《断桥系列铝合金门窗图集》
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
1、安装程序：窗框就位T框固定T填塞缝隙T安五金配件T安玻璃T打胶、清理。
2、施工要点：(1)各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
(2)窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
(3)框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断热铝合金门窗安装：(1)门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm距型钢端头应不大于100mm增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
(2)门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5C;(3)窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；(4)安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应w 400mm紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；(5)当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;(6)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点：（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
（3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。
紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案一、断热铝合金门窗安装技术本工程门窗采用,断热灰黑色彩喷铝合金门窗，有关施工技术上的问题作以下布置：1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置.紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
(1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时,先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封.2、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理.（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃;（3)窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框:A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;C。
设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm.紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封.对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
铝合金门窗技术要求
设计图纸要求一、住宅部分断桥铝合金门窗1. 本工程门窗按不同用途、部位及材料分别编号,门窗代号如下:TM-铝合金单玻单侧推拉门C-断桥铝中空玻璃窗2. 外门窗:(1) 住宅楼地上部分外门窗为断桥铝中空玻璃窗，地下室外门窗为塑钢中空玻璃窗。
门窗立面分格形式、开启方向见门窗详图。
(2) 外门窗型材表面颜色另定,玻璃的颜色及透光率另定。
单块大于1.5平米的玻璃窗、落地窗和七层及以上外窗玻璃均应采用安全玻璃。
玻璃厚度在满足节能条件下由生产厂家根据分格大小及风压确定,并应符合《建筑玻璃应用规程》(JGJ 113-2009)中抗人体冲击安全规定。
(3) 外门窗的物理性能: 建筑外门窗抗风压性能分级为5级；气密性能分级为7级；水密性能分级为3级。
(4) 地上部分门窗开启方式：a. 住宅户内部分：内平开可内倒窗。
b. 住宅公共部分：一层门厅为外悬窗，其余为内平开窗。
(5) 外门窗立樘位置:公共部分及有窗外护栏的外窗立樘居结构外墙中安装。
其余部分及无窗外护栏的外门窗立樘均与结构外墙皮齐平。
框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见相应的墙身节点。
(6) 所有开启扇均设纱扇，平开窗设隐形纱扇。
所有开启扇均带窗扇开启自锁装置。
(7) 卫生间外窗（C0611）玻璃为磨砂玻璃。
3. 内门窗:所有内门立樘均居墙中。
4. 本施工图中所标注的门窗尺寸为未包括墙体饰面厚度的洞口尺寸。
门窗定货应由专业厂家现场测量放样,并由设计单位确认分格样式,门窗樘数厂家应复核,结构尺寸与面层间微小差异,由厂家现场测量后调整底框高度。
门窗洞口尺寸及数量均需现场复核后方可加工。
6. 设计图纸未明确事项，以甲方选样封样为准。
二、配套公建部分断桥铝合金门窗1、建筑外门窗：本工程地上部分外门窗采用5+12A+5Low-E中空玻璃断桥铝合金窗，地下部分门窗除特别明确外均采用5+12A+5Low-E中空玻璃塑钢窗，门窗的物理性能要求详下表：注：A.见《全国民用建筑工程设计技术措施》、《北京市建筑设计技术细则》、《北京市建筑节能规范》。
企业《铝合金门窗标准图集》编制联想到门窗的主要设计依据与要点示例
9、 12 、 15 、 16 ㎜为空气层厚度； 注： 表中 A = 6 、 （ 三） 连接设计 作用于框与扇连接件的力的设计值， 应不大于配件承受力的 设计值。 三、 门窗性能设计 （ 一） 一般规定： 1、 建筑门窗的立面分格和外观效果应根据其所在地区的气 周围环境以及建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理确 候、 定， 并明确各项性能指标。 2、 7 层及以上（ 含） 的建筑外窗宜采用内开启形式 。 确需采 用外开窗或推拉窗时， 窗扇必须有防松脱装置。 3、 建筑门窗的保温隔热性能应符合建筑节能设计标准 。 4、 建筑门窗立面尺寸， 应根据天然采光设计要求的各类用房 窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理 确定。 5、 平开门扇的最大宽度不宜超过 900mm， 最大高度不宜超过 2400mm； 推拉门扇的最大宽度不宜超过 1000mm， 最大高度不宜 超过 2400mm。 6、 外平开窗扇的最大宽度不宜超过 650mm， 最大高度不宜超 过 1500mm； 推拉窗扇的最大宽度不宜超过 900mm， 最大高度不宜 超过 1800mm。 7、 门窗的立面开启构造形式（ 如外平开、 推拉、 内开、 内开内 倒窗、 上悬、 内平开下悬等） 、 开启面积比例和安装型式， 应根据各 类用房使用特点具体确定， 必须满足房间自然通风导引风路的要 求， 并保证启闭、 美观、 维修方便和安全性。 （ 二） 水密性能设计要求： 1 、宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统， 确保 玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成窗专栏
2 、排水槽的尺寸、 数量、 分布应保证排水系统的畅通， 槽宽 2 宜为 5mm， 长度宜为 20 ～ 40mm。 面积大于 3． 5m 的门窗宜适当 增加排水槽， 并在室外侧配置防风盖； 3、 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙 体安装间隙均应有防水措施； 4、 门窗防水根据实际需要可采用增设披水条防水； 窗体防水示例： 3、 玻璃宜采用热反射中空玻璃或遮阳型 LOW － E 中空玻璃； 4、 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙， 应采用具有柔性和 弹性的密封材料密封。 5、 降低 U 值的途径： 5． 1 等温面设计： 玻璃 － 扇隔热 － 框隔热带在同一位置； 5． 2 隔桥腔隔热填充： 隔热桥腔内填充闭孔发泡材料， 有效 降低因隔桥腔内的空气对流 / 辐射而产生的热量损失； 5． 3 玻璃腔隔热填充： 玻璃腔的隔热填充也采用隔桥腔同样 的材质， 宽大的隔热带， 不仅降低了使用长尾胶条的成本和效率， 同时其对 U 值的影响也优于胶条； 5． 4 宽大的中间胶条设计： 利用中间胶条的体积， 占用大量 的空间， 使对流不易形成。见下图如示：
建筑门窗标准规范图集目录
建筑门窗标准、规范、图集目录依据《中华人民共和国着作权法》的有关规定，对建筑门窗所涉及到相关现行国家标准、规范、图集，本书只列名录和编号供参考，不涉及具体内容。
一、建筑设计：JGJ 26－2010 民用建筑节能设计标准（节选）GB 50176－1993 民用建筑热工设计规范（节选）GB 50189－2005 公共建筑节能设计标准（节选）JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（节选）GJG 176-2009 公共建筑节能改造技术规程JGJ 129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程（节选）GB/T 5823－2008 建筑门窗术语GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5825－1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号JG/T3041-97 平开、推拉彩色涂层钢板门窗JG/T3051-1998 PVC塑料地弹簧门二、基础和检测方法JGJ 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程GB/T 7106－2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8484－2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485－2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 9158－1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T 11976－2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 22632-2008 门扇抗硬物撞击性能检测方法GB/T 22635-2008 门扇湿度影响稳定性检测方法GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法JG/T 192-2006 建筑门窗反复启闭性能检测方法JG/T 211-20087 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法三、塑料门窗及其型材JG/T 263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材(江苏省工程建设推荐性技术规程)—一般不用GB/T 8814－2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 10804-1989 硬聚氯乙烯（PVC）内门GB/T 11793－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 12001.1-2008 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础GB/T 12001.2－2008 塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T 12003－2008 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗外形尺寸的测定GB/T 14154－1993 塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14155－2008 整樘门软重物体撞击试验GB/T 24494-2009 门两侧在不同气候条件下的变形检测方法JG/T 140－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T 176－2005 塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 180－2005 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JGJ 103－2008 塑料门窗工程技术规程四、铝合金门窗及其型材GB 5237.1－2008 铝合金建筑型材第1部分：基材GB 5237.2－2008 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB 5237.3－2008 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB 5237.4－2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB 5237.5－2008 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材GB 5237.6－2004 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材GB/T 23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料第1部分：聚酰胺隔热条GB/T 8478－2008 铝合金门窗JG/T 173－2005 集成型铝合金门窗JG/T 175－2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T 177－2005 自动门JG/T 3039－1997 轻型金属卷门窗五、钢门窗及其型材GB/T 12955－2008 防火门GB/T 16809-2008 防火窗GB 17565－2007 防盗安全门通用技术条件GB/T 20909-2007 钢门窗JG/T 41－1999 推拉不锈钢窗JG/T 73－1999 不锈钢建筑型材JG/T 115－1999 彩色涂层钢板门窗型材JG/T 152－2003 钢质多功能户门门框型材JG/T 153－2003 上滑道车库门JG/T 154－2003 电动伸缩围墙大门JG/T 155－2003 电动平开、推拉围墙大门JG/T 207-2007 钢塑共挤门窗JG/T 208-2007 门、窗用钢塑共挤微发泡型材JG/T 3004－1993 钢天窗上悬钢天窗JG/T 3014－1994 推拉钢窗JG/T 3041- 1997 平开、推拉彩色涂层钢板门窗JG/T 3054－1999 单扇平开多功能户门五、玻璃钢门窗及其型材JG/T 185－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门JG/T 186－2006 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗六、玻璃标准JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程GB/T 11614-2009 平板玻璃GB/T 11944－2002 中空玻璃GB 15763.1－2009 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB 15763.2-2009 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB/T 18915.1－2002 镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.2－2002 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃七、木门窗JG/T 122－2000 建筑木门、木窗八、门窗五金配套件标准GB/T 845－1985 十字槽盘头自攻螺钉GB/T 846－1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T 847－1985 十字槽半沉头自攻螺钉GB/T 901－1988 等长双头螺柱B级GB/T 5283－1985 开槽沉头自攻螺钉GB 7276－1987 合页通用技术条件GB/T 7276-1987 《合页通用技术条件》第1号修改单GB/T 12002－1989 塑料门窗用密封条GB/T 12615.1－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T 12615.2－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T 12615.3－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T 12615.4－2004 封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T 12616.1－2004 封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T 12617.1－2006 开口型沉头抽芯铆钉 10、11级GB/T 12617.2－2006 开口型沉头抽芯铆钉 30级GB/T 12617.3－2006 开口型沉头抽芯铆钉 12级GB/T 12617.4－2006 开口型沉头抽芯铆钉 51级GB/T 12617.5－2006 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T 12618.1－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级GB/T 12618.2－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 30级GB/T 12618.3－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 12级GB/T 12618.4－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 51级GB/T 12618.5－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级GB/T 12618.6－2006 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级GB/T 14683－2003 硅酮建筑密封胶GB/T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 131－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132－2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 168－2004 建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T 189－2006 电动采光排烟天窗JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233-2008 建筑门窗用通风器JG/T 3005－1993 PVC门窗帘吊挂启闭装置JG/T 3025－1995 Ⅱ型钢筋混凝土天窗架JG/T 3045.1－1998 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2－1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件九、门窗相关标准JG/T 174－2005 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 187－2006 建筑门窗用密封胶条GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条DBJ 01-79－2004 住宅建筑门窗应用技术规范（北京市地方性标准《住宅建筑门窗应用技术规范》?JC/T 485-2007 建筑窗用弹性密封胶JC/T 486-2001 中空玻璃用弹性密封胶十、门窗相关规范DGJ 32/J 62-2008 塑料门窗工程技术规程DGJ 32/J 07-2009 铝合金门窗工程技术规程。
断桥铝门窗设计说明
3、门窗玻璃：按原设计。
4、玻璃依据玻璃的分格尺寸及所处位置进行风压计算确定，并须经检测各项指标均达到设计要求，在生产加工门窗之前厂家应对应门窗洞口进行实测实量。
5、铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。
一、设计依据：
《建筑节能工程施工质量(GB5824)
《铝合金门窗》(GB/T?8478-2008)
《铝合金建筑型材.基材》(GB 5237.1-2004)
《铝合金建筑型材.隔热型材》(GB?5237.6-2004)
《门、窗、幕墙窗用五金附件》（国家建筑标准设计图集04J631）
《密封胶条》(GB?10711)
《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ?113-2003)
《中空玻璃》(GB?11944－2002)
建筑外窗雨水渗漏分级及其检测方法(GB7108)
建筑外窗保温性能分级及其检测方法(GB8484)
建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法(GB7106)
建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法(GB7107)
2、窗编号、色彩、材料和洞口尺寸详见门窗大样及立面详图，门生产厂家要根据饰面材料和土建施工误差调正窗尺寸。
3、所有门窗除注明外，门窗均居墙中安装。
4、门窗分格尺寸、框料和玻璃颜色以及五金配件、附件等均需按现场实际核对。
二、门窗材料设计：
1、型材选用：均选用灰色上悬断桥铝合金窗50系列、60系列。
2、铝门窗主型材壁厚：门型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横档型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横档型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
07J713 铝合金(断热桥) 门、窗
实行 日期 : 2007 年 11 月 12 日
目录
编制说明(一)
目录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,…………. . .. . . 1 - (六 ) . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . ..... . .. 2 町 7
X2100 (宽x 高) >基本平开门最大尺才为 3600X33 00 (宽x高) •
j 本图集内容组成;铝合金门窗立面图‘节点剖面图、安装
节点四 ‘型 材i.面回 .配件安装回及配件表 ， 部分窗型列出了抗
风/I图.
编制说明 ( - )
6. 本回集门窗种类:隔热平开窗(也 可选注为 内开内倾窗
上隔热平开门、门连窗等. 7 常闸 门 窗形 式、尺寸规格 选样可按照 本 图集立面图选取 ;对于特殊门窗形式，由设计单位绘制立面图，组合窗应绘制
4 民用建筑节 能设 计标准)) (采暖居住建筑部分)
二、
lGl 26-95
4 民用建筑热工设 计规范))
GB 50116-93
((公共建筑节 能设计标准)) G 50189-2005 R 4位名建筑规范>> GB 50368- 2005 《是筑结构荷 载规 范 )) GB 50009-2 00J ( 0 6年修订扳 )
材料进 行包 装，并具有防湖、 防雨 作用.运输、储存过程 防止
挤压变形 和表 E污染及 划仿
必东确保弹性连接和水密性气密性要求.外侧用密封肢
4 上培保护·选用表百氧 化处理型 材产 品应呆用中性软
质材料缠封;采用电泳涂漆‘粉末喷涂、氟锁喷涂型材的产品，
密封. 4 . 公差要求