化学除铁锰
除铁锰方案介绍

除铁锰方案引言铁和锰是常见的金属元素,常被用于制造不锈钢、合金等材料。
然而,在某些情况下,铁和锰的存在可能对环境和人体健康造成负面影响。
因此,开发一种有效的除铁锰方案变得非常重要。
本文将介绍一种针对除铁锰的方案,包括原理、操作步骤和应用领域。
方案原理除铁锰方案的原理是基于化学方法去除水中的铁和锰离子。
该方案利用特定的化学反应,将溶解的铁和锰转化为可沉淀的固体形式,从而实现其除去。
以下是该方案的主要原理:1.氧化反应:通过将水中的铁和锰离子与氧气反应,将它们转化为氢氧化物或氧化物形式。
这些氢氧化物或氧化物具有较大的比重,可以沉淀到底部。
2.沉淀反应:在水中添加化学品,如氢氧化钠等,可以促进可溶性的铁和锰离子转化为沉淀物,形成不溶性的化合物。
3.过滤:将水中的沉淀物过滤掉,以实现除铁锰的目的。
过滤可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质完成。
操作步骤除铁锰方案的具体操作步骤如下:1.准备工作:确保实验室和使用的仪器设备清洁并处于良好状态。
准备所需的试剂和工具,包括氧化剂、沉淀剂、过滤介质等。
2.取样:从需要除铁锰的水源中获取适量的样品。
确保样品代表性,并避免受到污染。
3.氧化反应:将样品放入一个容器中,并向其中注入氧气。
根据样品的特性和目标浓度,确定所需的氧气量和反应时间。
在反应过程中可以加入适量的氧化剂,以促进氧化反应的进行。
4.沉淀反应:在氧化反应完成后,向反应液中加入适量的沉淀剂。
根据样品的特性和目标浓度,确定所需的沉淀剂用量。
搅拌反应液,以促进沉淀剂与铁锰离子的反应。
确保反应时间充分,使沉淀剂与所有铁锰离子发生反应。
5.过滤:将反应液通过过滤介质进行过滤,以去除沉淀物。
可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质进行过滤。
过滤时注意操作的轻柔,以避免沉淀物重新悬浮。
6.分析:将经过过滤的溶液收集,并送往实验室进行进一步的分析。
使用适当的分析方法,如原子吸收光谱法或ICP-MS等,对铁锰的浓度进行测定。
7.处理废液:处理过滤后的废液,以确保环境友好。
地下水除铁除锰处理

谢 谢!
三、接触氧化法除铁、除锰工艺
• 当地下水的含铁量和含锰量均较低时,一般可采用除铁除锰
双层滤池
• 铁、锰可在同一滤池的滤层中去除,上部滤层为除铁层,下
部滤层为除锰层。,可采用两级曝气、过滤处
理工艺,即第一级除铁,第二级除锰。其工艺流程如下:
• 地下水 → 曝气 → 除铁滤池 → 除锰滤池 → 出水
二、 地下水除锰
• 锰的化学性质与铁相近,常与铁共存于地下水中,但铁
的氧化还原电位比锰要低,相同pH值时二价铁比二价锰 的氧化速率快,二价铁的存在会阻碍二价锰的氧化。因 此,对于铁、锰共存的地下水,应先除铁再除锰。
接触氧化除锰
2Mn2 O 2 2H 2O 2MnO2 4H
高含锰量的水质,成熟期约需60~70d,而低含锰量的水质则需 90~120d,甚至更长;其次滤料成熟期与滤料有关:石英砂的成 熟期最长,无烟煤次之,锰砂最短。
铁氧化成三价铁,并附着在滤料表面上。
接触氧化除铁
滤池初期出水含铁量较高,一般不能达到饮用水水质标准。随着过 滤的进行,在滤料表面覆盖有棕黄色或黄褐色的铁质氧化物即具有 催化作用的铁质活性滤膜时,除铁效果才显示出来。
从过滤开始到出水达到处理要求的这段时间,称为滤料的成熟期, 一般为4~20d
滤料的成熟期与滤料本身、原水水质及滤池运行参数等因素有关。
一、 地下水除铁
4Fe2 O2 10H 2O 4Fe(OH)3 8H
氧化剂
Fe2+
Fe3+
Fe(OH)3
絮凝胶体
氧化剂:氧气、氯和高锰酸钾等
自然氧化 除铁
• 含铁地下水经过曝气,经自然氧化的反应和 沉淀设备
接触氧化 除铁
饮用水除铁除锰科学技术进展

饮用水除铁除锰科学技术进展饮用水除铁除锰的科学技术进展目前取得了显著的成果,这主要得益于科技的快速发展和专家学者的不懈努力。
饮用水中的铁和锰是一种常见的水质问题,它们会给饮用水带来不良的影响,水呈黄褐色或黑色、具有金属味道、水质不佳等。
为了保障人们的饮用水安全和健康,科学家们不断探索各种有效的除铁除锰技术。
目前,除铁除锰的科学技术进展主要有以下几个方面。
第一,物理处理技术的发展。
物理处理方法是通过物理力学的作用去除水中的铁和锰,如沉淀、过滤、氧化等。
沉淀法是最常用的一种方法,通过加入一些化学物质使铁和锰得到沉淀并去除。
过滤法是另一种常用的方法,通过一系列过滤器对水进行处理,去除其中的铁和锰。
这些物理处理技术在除铁除锰过程中起到了重要的作用。
第二,化学处理技术的应用。
化学处理技术主要是通过加入一些化学试剂,改变水中铁和锰的性质,使其沉淀或经过氧化反应转化为可沉淀的形态,从而去除。
目前常用的化学处理方法有氯化法、氧化法、硫酸法等。
这些化学处理方法具有高效、快速的优点,能够迅速去除饮用水中的铁和锰。
生物处理技术的研究。
生物处理技术是利用生物物质或微生物对饮用水中的铁和锰进行去除的方法。
目前研究较多的是利用微生物对铁和锰进行生物氧化沉淀。
生物处理技术具有环保、可持续发展的特点,可以有效去除水中的铁和锰。
第四,新型材料的应用。
近年来,一些新型材料在除铁除锰技术中得到了广泛应用,如活性炭、氧化石墨烯、分子筛等。
这些材料具有较高的吸附能力和催化作用,能够高效去除饮用水中的铁和锰。
随着科学技术的进步,饮用水除铁除锰的技术也在不断发展创新。
物理处理、化学处理、生物处理以及新型材料的应用都在改善饮用水质量方面取得了显著的成果。
在实际应用中还存在一些问题,如技术成本较高、处理效果不稳定等,需要进一步研究和改进。
期待未来在除铁除锰技术中取得更多突破,为提高水资源利用效率和保障人们的饮用水安全做出更大贡献。
地下水除铁除锰讲解

2.3 生物氧化除铁
Pierre Mouchet在低溶解氧(0~O.7 mg/L)和低含 铁量(0.75~1.1 mg/L)的情况下发现生物在除铁过程 中存在很大的作用,得出生物是铁去除的主要原因。
Cathene V Tremb-lay也在低溶解氧含量下发现生物 除铁作用的存在。
虽有多名学者发现生物除铁作用的存在,但是在高 铁含量情况下生物除铁作用效果还未有发现。
如水的碱度不足,则在氧 化反应过程中, H+浓度增加 ,pH降低,以致氧化速率受 到影响而变慢。
当pH在7.0以上时,氧化 速率较快。
2.1 空气自然氧化法
• 曝气的目的: 溶氧,散除CO2 ,提高pH ,增大氧化速度;
• 提高曝气效果的方法是增大气—水的接触面积。
• 曝气的装置:水气射流泵曝气装置,压缩空气曝气装置、 跌水曝气装置、叶轮表面曝气装置。
4)有机物的影响 作为吸附剂和催化剂的熟砂滤料表面,当吸附了有机
质后,降低了滤料的催化作用和氧化再生能力。 排除方法:在滤前水中连续加氯。
4.2 规范推荐工艺
4.3 水厂除铁除锰工艺
传统的地下水除铁除锰工艺流程。即一级弱曝气过滤除 铁、二级强曝气过滤除锰,如图2所示。该流程在我国得 到广泛应用,工程实践表明,出厂水总铁可以达到饮用水 标准,但锰的去除效果甚微。
接触氧化除锰常采用曝气一反应沉淀一过滤处理工艺流程.
含Mn2+地下水曝气后进入滤层中过滤, 能使高价锰的氢氧化物 逐渐附着在滤料表面, 形成锰质滤膜, 这种自然形成的活性滤膜具 有接触催化作用, pH值在7.5左右Mn2+就能被滤膜吸附, 然后再 被溶解氧氧化, 又生成新的活性滤膜物质参与反应, 所以锰质活性 滤膜的除锰过程也是一个自催化反应过程, 研究人员测定了活性 锰质滤膜的成份, 认为接触催化物是MnO2 ,其反应式为:
锰砂的除铁除锰工艺

概述
含盐量较高的苦咸水区域的井水呈还原态,含有 二价铁、锰离子。 现象:1、烧开后,水会变红;
为加快活性滤膜的生成,缩短锰砂的稳定期,提高除铁除锰效果; 一般在锰砂过滤器的进水采取氧化法。氧化常用曝气或加氧化剂的方 法。当含铁Fe2+、锰Mn2+离子的地下水经过曝气或加入氧化剂后,水 中 经的锰铁砂F滤e2层+、时锰,M被n天2+离然子锰开砂始吸氧附化、,催形化成,不生溶成于氢水氧的化F物e3水+和合M分nO子2【,流Fe (OH)3.H2O】和【Mn(OH)nXH2O】形成新的活性滤膜。
锰砂滤料粒度常有: 0.5~1.0mm,1.0~2.0mm,2.0~4.0mm,4.0~8.0
分析项目 MnO2含量% SiO2含量% 铁含量 % 泥含量%
数据 20~45 17~20 20左右 <3.0
分析项目 盐酸可溶率% 破碎率 % 磨损率% 堆密度g/cm3
数据 <3.0 <1.0 <1.0 1.65~2.2
铁锰氧化方程式:
(如Fe(HCO3)2、Mn(HCO3)2为例
4Fe (HCO3)2 +O2+2H2O=4Fe(OH)3+8CO2
4Mn (HCO3)2 +O2+H2O=4Mn(OH)3+8CO2
2021/3/10
7
锰砂过滤器运行参数
1、锰砂粒度:1.0~2.0mm;(粒度越小,运行压差大;粒度越大;出水浊度大) 2、填充高度:1000~1500mm( 由进水铁锰含量确定); 3、运行流量:6~10m/h(除铁);5~8m/h(除锰) 4、反洗水强度:4~10L/M2.S(一般选用25M3/M2/H) 5、反洗时间:5~15分钟 6、运行周期:根据原水的浊度而定,一般不小于8小时。 7、出水要求(饮用水标准):
化学法除铁锰

曝气-石灰碱化法除铁除锰、降低水的硬度和溶解性总固体含量的研究李继震于文举王志军纪峰提要: 通过烧杯、模型和生产实验证明,曝气*.石灰碱化法可同时去除水中的铁和锰,降低水的总硬度和溶解性总固体含量,处置后水质达到《生活饮用水水质标准》。
关键词: 曝气石灰碱化pH值助凝饮用水我国有许多地域为盐碱地,如黑龙江省西部大庆地域等,地下水中碱度高,除含有过量的铁和锰外,水的总硬度和溶解性总固体含量亦超过标准。
大庆市大同区原有水厂采用射流曝气锰砂过滤罐常规除铁锰工艺,只能去除水中的铁和锰,不能降低水中的总硬度和溶解性总固体含量,其水质达不到《生活饮用水水质标准》。
为此,在大庆市大同区进行了地下水除铁除锰、降低水的总硬度和溶解性总固体含量的研究,在烧杯、模型实验的基础上进行了水厂生产实验,并成功地投入生产。
1 水质特点及处置方式大庆市大同区地下水水质特点为碱度高,水温低(冬季1℃,夏日10℃),有几项指标含量超标,其中铁含量为~L,锰含量为L,总硬度(以CaCO3计)为530~620mg/L,溶解性总固体含量为1364~1520mg/L。
原水水质分析报告见表1。
表1 原水、净化水水质项目嗅和味级pH铁(mg/L)锰(mg/L)总硬度(mg/L)以CaCO3计溶解性总固体(mg/L)氟化物(mg/L)游离CO2(mg/L)HCO3-(mg/L)原水21364净化水0948石灰经消化后,制成石灰乳投加在原水中,在高pH值条件下与重碳酸盐产生如下反映:Ca(HCO3)2+Ca(OH)2=2CaCO3↓+2H2OMg(HCO3)2+Ca(OH)2=CaCO3↓+MgCO3+2H2OMgCO3+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCO3↓曝气向水中溶解氧气,去除水中有臭鸡蛋味的硫化氢和游离性二氧化碳。
在高pH值条件下,溶解氧能够迅速氧化水中的二价铁离子和二价锰离子,其反映如下:4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+2Mn2++O2+2H2O=2MnO2↓+4H+上述各反映生成的CaCO3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、MnO2均为沉淀物。
过硫酸铵在铁锰杂质脱除中的应用
这样就可以避免引入不必要的杂离子 K+ ,使体系 尽可能地纯净 。在实验中使用自制的活性氧化锌和 147μm 的煤质活性炭进行了比较 ,发现活性炭更易 于吸附微细胶体粒子 。
图 4 吸附剂与铁锰脱除率关系曲线
从图 4 可以看出活性炭脱除率要略高于活性氧 化锌 ,并且容易过滤 。但是单独使用活性炭不能够
S2O28 - + Fe2 +
S2O
2 8
-
+ Mn2 +
Fe3 + + SO24 Mn4 + + SO24 -
Fe2 + 和 Mn2 + 在 水 合 作 用 下 生 成 黄 铵 铁 矾 (N H4) 2 Fe6 ( SO4 ) 4 ( O H) 12 和 MnO ( O H) 2 胶体絮状 粒子 。由于絮凝过程较长 ,粒度过小胶体往往悬浮 于溶液中难以彻底沉降下来 ,所以在操作过程中尽 管氧化得很彻底 ,但铁锰脱除效果并不太理想 。这 是由于铁锰离子以胶体溶液的方式带入了后续工 序 ,造成最终产品中铁锰含量超标 。经过大量实验 , 我们发现在氧化后的溶液中 ,加入适量的活性氧化 锌和活性炭混合物 ,能有效地促进铁锰水合胶体凝 集过程和加大悬浮微胶粒的聚并程度 ,同时还可以 将溶液中残余的铵离子驱逐出来 ,使产品纯度进一 步提高 。这是由于活性氧化锌和活性炭比表面积较 大 ,有一定的吸附作用 ,在溶液中可以形成一定的团 聚中心 ,能将水合氢氧化物胶体微粒絮凝沉降的缘 故。 2 实验部分 2. 1 实验过程 实验中发现 : 将 ( N H4) 2 S2O8 晶体粉末在 40 ℃ 时投入溶液内 ,即可观察到缓慢的氧化反应发生 ,80 ~100 ℃时反应非常剧烈 ,有大量的絮状铁锰水合物 出现 。为了驱赶溶液中的铵离子 ,将氧化反应温度 保持在 80 ℃以上 。生产中可直接通入蒸汽加热溶 液至 80 ℃,即投入过硫酸铵粉末 ,此时可见到大量 棕红色的铁锰水合物胶体 ,恒温 5 min ,接着添加活 性氧化锌 。尔后停止加热 ,利用余温维持陈化反应 即可 。将陈化后的溶液静置到 25~35 ℃,铁锰水合 物胶体沉淀物即沉降附着在容器壁上和底部 。在生 产中用板框过滤机压滤或袋式过滤器过滤 ,得到无 色透明硫酸锌溶液 ,此时溶液中的铁锰含量一般都 低于 10 - 4 mg/ L 。 2. 2 分析方法[3 ] 采用 751 —分光光度仪来测定 Fe3 + 和 Mn2 + , Fe3 + 用邻二氮菲显色剂 ,Mn2 + 用高碘酸钾氧化为紫 色七价锰 ,分别在它们的λmax处用工作曲线法测定 Fe3 + 和 Mn2 + 的百分含量 ,Fe2 + 和 Mn4 + 用差量法减 得。 3 结果分析 3. 1 反应温度的影响
化学除铁锰
• (二)除锰的方法 • 含Mn2+地下水曝气后,经滤层过滤,能使高价锰的氧化物逐渐附着在
滤料表面上,形成锰质活性滤膜,使其成为黑色或暗褐色的“锰质熟砂” 有接触催化作用,提高氧化速度,使Mn2+在较低的PH条件下,就能氧化为 高价锰而从水中除去。 • 首先Mn2+被滤膜吸附,然后再被溶解氧氧化,又生成新的滤膜物质, 是自动催化过程。 • 催化剂Mn3O4 。 • 铁的氧化还原电位比锰低, Fe2+对高价锰便成为还原剂,因此, Fe2+能大大阻碍Mn2+的氧化。
水的其它处理方法
• 6-1地下水除铁除锰
• 一、含铁地下水水质
• 1.分布普遍 • 2.含铁量
• 因我国地下水分布较广,铁和锰共存于地下水中,含铁量高于含锰 量,从含铁量来看:
• 10 mg/L 较多; • 20~30 mg/L 较少; • 30 mg/L 罕见。 • 国家标准规定:Fe≯0.3 mg/L, Mn≯0.1 mg/L . • 3.含铁形态(溶解性铁的化合物) • 因为,Fe3+、Mn4+在正常水中(PH 5)的溶解度极小。
•
2Fe2++MnO2+H2O=2Fe3++Mn2++4OH所以,只有在水中基本不存Fe2+在的情况下, Mn2+才能被氧化。
• 3.工艺流程 • 为除锰一般要将水的PH提高到7.5左右,含锰地下水绝 大多数低于7.5,所以曝气散除水中CO2,提高PH, • 在地下水中即含锰又含铁的情况下,一般要先除Fe2+, 后除Mn2+(首先吸附Fe2+,然后吸附Mn2+) • 水中Fe2+、Mn2+含量均较低时,可经过一级过滤去除。 • 其流程为: O2 CO2 消毒
去除水中铁锰的工艺
如何去除水中的铁锰
生活小常识:通常地下水源中的水中含有过多的铁、锰,不宜于生活饮水和工业生产。
这便需要采用去除铁锰的工艺或者设备。
这种工艺是由曝气、氧化反应和过滤组成的,水中的PH值对二价铁的氧化反应速度的影响很大,曝气充氧去除部分二氧化碳,PH可提高到7以上,才能获得良好的二价铁的氧化反应和三价铁的絮凝沉淀,然后经过滤予以去除。
但水中往往含有少量的硅酸,这样水中的硅酸离子强烈吸附在三价铁的氢氧化物胶体表面,从而使得三价铁的胶体凝聚困难,导致穿透滤层而影响处理效果。
因此,广泛的采用接触氧化来除铁,此法是经过曝气充氧后,通过滤料吸附除铁和接触氧化。
并在滤料表面逐步的形成具有催化活性的铁质滤膜,又进一步的除铁。
去除水中的锰,广泛采用接触氧化除锰工艺,使得含有锰的水经过曝气后,通过滤料的过滤,高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面,形成锰质滤膜,具有催化的作用,从而加快氧化速度。
但是水中的铁锰同时存在,而铁的氧化还原电位比锰要低,从而铁变成了还原剂,阻碍了二价锰的氧化,在水中铁锰共存的时候,要先出去铁后除锰。
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最新除铁锰技术的工艺流程
最新除铁锰技术的工艺流程本文着重以下几个方面论述地下除铁锰:既含铁地下水的形成;水中铁锰对生产和生活的危害;去除水中铁和锰的原理及方法;并应用于本人设计的处理能力为15400吨/日海拉尔净水所工艺流程中。
含铁锰地下水的形成铁在地球表面分布很广,地壳中的铁质多半分散在各种晶质岩和沉积岩中,它们都是难溶性的化合物。
这些铁质大量的进入水中,一般通过以下几种途径:1、含碳酸的地下水,对岩层中二价铁的氧化物起溶解作用。
在水的循环中,部分雨水由地表渗入地下的过程中,一般都要经过富含有机物的表土层。
土壤中的有机物在微生物的作用下,被分解而产生出大量二氧化碳,这些二氧化碳溶于水中便使地下水含有大量的碳酸。
含有碳酸的地下水经过地层的渗透和过滤,能逐渐溶解岩层中二价铁的氧化物,而生成可溶于水的重碳酸亚铁:FeO+2CO2+H2O=Fe(HCO3)2当岩层中有碳酸亚铁存在时,碳酸亚铁在碳酸作用下也能生成溶解于重碳酸亚铁。
FeCO3+CO2+H2O=Fe(HCO3)22、三价铁的氧化物在还原条件下被还原而溶解于水。
在含有机质的地层中,常由于微生物的强烈作用而处在还原条件下时,水中的溶解氧被消耗殆尽,而由于有机物的分解作用,产生出相当数量的硫化氢和二氧化碳。
在这种条件下,地层中的三价铁首先被硫化氢还原生成FeS沉淀。
Fe2O3+3H2S=2FeS+3H2O+S生成的硫化铁在碳酸作用下又生成溶解于水中的Fe(HCO3)2。
FeS+2CO2+ 2H2O= Fe(HCO3)2+H2S3、有机物质对铁质的溶解作用。
有些有机酸能将岩层中的三价铁还原成为二价铁而使之溶解于水中,还有一些有机物能和铁质生成复杂的有机铁而溶于水中。
综上所述,一般地下水中主要含有二价铁的重碳酸盐,此外,还可能含有可溶性的有机铁盐。
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•
实际需氧量 a 理论需氧量
B.氧化速度
O2 0.14aFe
k Fe O OH
a—过剩溶氧系数(一般2~5)。
2
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k—反应速度常数,其值与温度有关。
•
PH、温度对Fe2+的影响速度都很大,PH↑1,OH-↑10倍,氧化速 度↑100倍;温度↑15℃,反应速度↑10倍。 • ∴低温、低PH氧化速度相当慢,甚至达一周以上,也不能达到完全氧化, 此外还受碱度、溶解性硅酸等物质的影响,(sio230 mg/L). • 流程为: O2 CO2 • 含铁地下水 除铁水
• (三)CL2化法除铁 • 2Fe2++CL2=2Fe3++2CL- 每氧化1mg/L Fe2+ ,需0.64mg/ L CL2. 。
• PH5氧化的很快,国外用的较多,国内用的较少,主要因成本较高, 要有混合、反应、过滤。有时为了省CL2,还要曝气。 • 水中的有机铁、用CL2氧化效果好。
(四)高锰酸钾除铁法
• 3Fe2++MnO4-+2H2O=3Fe3++MnO2+4OH• 每氧化1mg/LFe2+需要0.94mg/L KMnO4 • 实际需要较理论值高。
• 三、地下水的曝气
• 曝气的作用: • 利用空气中的氧使二价铁氧化时,向水中充氧和散除少 量的CO2,以以提高PH值。
• 四、曝气装置
• 分类: • 1.水为连续介质:气泡式,将空气以气泡形式分散于水中。 • 2.空气为连续介质:喷淋式:将水以水滴或水膜的形式分散 于空气中。
• 对所有水都适用,曝气目的是溶氧,不要求散除CO2,曝气装置简单、 高效。 • 水中硅酸(SiO2)对接触氧化无干扰。
• 流程为:
• 含铁地下水 •
O2 除铁水 曝 气 接触氧化
• 成熟期 含铁低,成熟期得达一个月以上; • 含铁高,成熟期可能7~8天。 • 加速石英砂成熟过程: • 加FeSO4,提高Fe2+可使Fe2+达100~200mg/L,生成滤膜快,3天就可以成 熟(人工锈砂)。
• 6.曝气塔
五、地下水除锰
• (一)、锰的存在形态及性质
• 1.主要是:二价锰(Mn2+)和(Mn4+)四价锰, Mn4+在天然水中溶解度甚低,不 足为害,所以溶解状态的主要是Mn2+。 • 2.锰和铁共存。 • 3.水中不含氧O2,是地下水中铁、锰存在的必要条件。 • 4.提高PH,有利于铁(Fe2+)、锰(Mn2+)的氧化。
•
我国地下水PH=5~8,多数在6.0~7.5,在地表水中含有溶解氧,铁、 锰主要以不溶解 Fe(OH)、MnO2状态存在,所以铁、锰含量不高。 • 由于地下水、湖泊和水库深层水中缺少溶解氧,以至使Fe3+和Mn4+还 原成为溶解的Fe2+和Mn2+,因而铁的含量较高。,需加以处理。
• 4.DO为零 • 此为水中只有Fe2+的必要条件,含铁不含氧,含氧不含铁。 • 5.有机铁很少见 • (2)药剂氧化法 • 必须在有机物含量高时。 • CL2氧化法 • 二、地下水除铁的方法 • KMnO4氧化法
• 去除Fe2+主要方法有: • 1.氧化法 • (1)空气氧化法 • 自然氧化法 • 接触氧化法 • a.天然锰砂; • b.其它滤料; • c.地层过滤。 • 2.沉淀法(石灰处理法) • 3.离子交换法 • 4.掩蔽法 • 当Fe2+很低时,在工业用水中加入 某种有机或无机的络合物,使形成 Fe3+ ,不发生沉淀。 • 以上方法空气氧化法最经济,在实 际中应用最普遍。
水的其它处理方法
• 6-1地下水除铁除锰
• 一、含铁地下水水质
• 1.分布普遍 • 2.含铁量
• 因我国地下水分布较广,铁和锰共存于地下水中,含铁量高于含锰 量,从含铁量来看:
• 10 mg/L 较多; • 20~30 mg/L 较少; • 30 mg/L 罕见。 • 国家标准规定:Fe≯0.3 mg/L, Mn≯0.1 mg/L . • 3.含铁形态(溶解性铁的化合物) • 因为,Fe3+、Mn4+在正常水中(PH 5)的溶解度极小。
• • • • • • • • •
(一)自然氧化法的原理(曝气氧化法) 1.氧化 反应生成沉淀后→分离(沉淀、过滤) 2.亚铁氧化过程 4Fe2++O2+2H2O=4Fe3++4OH (氧化) Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ (水解) 将+ 4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+ A.实际需氧量 2
1 5 Fe (OH ) 2 (OFe ) 2 H 2O O2 H 2O 2 Fe (OH )3 2 H 2O H 4 2
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• • • • • •
反应生成物又作为催化剂参与反应,因此,铁质活性滤膜接触氧化 除铁是一个自催化过程。 自动催化作用; 含铁地下水的PH都满足要求,因此不受PH限制,大大扩大了使用范围。 原用锰砂催化理论解释,是不正确的。 作为载体,锰砂、石英砂作用一样,但锰砂和石英砂初期吸附容量 是不同的。 石英砂吸附能力小,开始效果不好。(成熟期一般要2个月) 锰砂吸附能力大,开始就能机械吸附,所以开始效果就好。
•
• • •
Fe(OOH)3H2O (铁质活性滤膜)接触氧化除铁过程,是铁质活性滤 膜首先以离子交换方式吸附水中的二价铁离子。
Fe2++Fe(OH)32H2O=Fe(OH)2(OFe)2H2O++H+
当水中有溶解氧时,被吸附的二价铁离子在活性滤膜的催化下迅速 氧化并水解,从而使催化剂得到再生:
•
• 曝气的目的:
曝 气
氧化反应沉淀
过 滤
• 1.散除CO2 ,提高PH ,增大氧化速度; • 2.增加O2; • 缺点:1.v低,需采用较厚的滤层; • 2.絮凝体附着力很差,工作周期末水质差; • 3.工艺流程复杂,占地大费用高; • 4.它的适用范围小,受很多因素影响,设计前,最好做实验,不 然有可能失败,(PH 7,受还原物质sio2影响)
• 含Fe2+、Mn2+地下水 • 曝 气 除Fe2+、Mn2+滤池 出水
当Fe2+、Mn2+含量较高时,可采用两级过滤
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• 含Fe2+、Mn2+地下水 • 曝 气 除Fe2+滤池 充分曝气 除Mn2+滤池
O2
O2
消 毒
出水
• 单级过滤: • 系统简单、费用较低、当Fe2+、Mn2+含量较低时,宜优先 考虑采用。 • (Mn2+1.5mg/L, Fe2+ 5mg/L) • 双级过滤: • 可靠、但系统复杂、费用较高。 • 当Fe2+、Mn2+较高,或含Mn2+一般而含Fe2+量很高时,宜 采用二级过滤处理流程。
• (二)接触氧化法除铁
• 1.特点
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原水曝气后进入滤层,在滤层中完成氧化和截留过程。 • 与自然氧化法相比是氧化环境不同。 • 2.除铁理论
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天然锰砂除铁的经典理论
3MnO2+O2=MnOMnO2O7 (高价锰) MnOMnO2O7 +4Fe2++2H2O=3MnO2+4Fe3++4OH对经典理论的质疑
a.成熟过程,新铺的天然锰砂除铁不明显。 b.包着铁锈,除铁效果不好。
• c.冲洗强度大,时间长,催化作用差,初滤水质不理想。 • 3.铁质活性滤膜除铁理论
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经曝气后的水,过滤形成铁的化合物,有催化作用,除铁能力强,国 外提出有催化作用的是FeOOH(结晶质)、我国试验认为是Fe(OOH)3H2O (活性铁质滤膜),在滤料表面生成的Fe(OOH)3H2O有催化作用,自然氧 化形成的Fe(OH)3无催化能力。
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2Fe2++MnO2+H2O=2Fe3++Mn2++4OH所以,只有在水中基本不存Fe2+在的情况下, Mn2+才能被氧化。
• 3.工艺流程 • 为除锰一般要将水的PH提高到7.5左右,含锰地下水绝 大多数低于7.5,所以曝气散除水中CO2,提高PH, • 在地下水中即含锰又含铁的情况下,一般要先除Fe2+, 后除Mn2+(首先吸附Fe2+,然后吸附Mn2+) • 水中Fe2+、Mn2+含量均较低时,可经过一级过滤去除。 • 其流程为: O2 CO2 消毒
• (二)除锰的方法 • 含Mn2+地下水曝气后,经滤层过滤,能使高价锰的氧化物逐渐附着在
滤料表面上,形成锰质活性滤膜,使其成为黑色或暗褐色的“锰质熟砂” 有接触催化作用,提高氧化速度,使Mn2+在较低的PH条件下,就能氧化为 高价锰而从水中除去。 • 首先Mn2+被滤膜吸附,然后再被溶解氧氧化,又生成新的滤膜物质, 是自动催化过程。 • 催化剂Mn3O4 。 • 铁的氧化还原电位比锰低, Fe2+对高价锰便成为还原剂,因此, Fe2+能大大阻碍Mn2+的氧化。
• 从亨利定律:
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1 C P H
C—气体溶解度; P—该气体在水面上的分压力; H—亨利系数。
气泡式,P大,所以易与溶O2。 喷淋式,P小,所以易于散除CO2。
• • 1.压缩空气曝气
• 利用空压机进行曝气。
• 2.水射器曝气
• 3.配水跌水曝气