国外几种弯钢化、弯夹层玻璃设备比较
做玻璃用的钢化炉有哪几种
本文摘自再生资源回收-变宝网（）做玻璃用的钢化炉有哪几种玻璃主要生产设备：开介：裁床，产品单一批量大时可选用自动裁片机。
磨边：单边直线磨边机、双边直线磨边机，直边、圆边、斜边要不同的磨边机完成，弧形边要用异形机完成。
磨角：异形机、磨角机。
钻孔设备：台钻、立钻、双面钻等。
挖异形孔用水切割完成。
丝印：丝印台、网板、烘炉，有条件可选用机印设备。
钢化：平钢化炉、弯钢化炉。
镀膜：真空磁控溅射镀膜机，分挂炉、水平辊道式循环炉。
包装清洗：打带机、清洗机、抛光机。
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
1、物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。
由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
目前企业采用的大都是物理方法。
物理方式玻璃钢化设备又可以进行以下分类：（1）如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；（2）如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧钢化设备、吊挂炉等等。
2、化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
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钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
美标 碎片状态 玻璃品种 浮法
厚度 3 4--12 15-19
最少碎片 30 40 30
平整度 弯曲不得超过0.3%
19
4.8
10 12 16 19
9.02 11.91 15.09 18.26
10.31 13.49 16.66 19.84
a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0mm b)全面的弯曲和翘曲如下表： 弯曲 0-1500 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每300mm变化1mm 每350mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 1501-3000 每150mm变化1mm 每150mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 3001-5000 / / 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm
双曲面钢化炉
双曲面钢化炉【本文由兰迪机器整理,带您了解什么是双曲面钢化炉。
】双曲面钢化炉（Variable Curvature Glass Tempering Furnaces）又称变曲率弧形玻璃钢化炉。
它是利用物理方式生产钢化玻璃的钢化炉，按照结构、功能特性来分，可分为组合式钢化炉、平钢化炉、弯钢化炉、连续式钢化炉、平弯双向钢化炉等等。
弯玻璃钢化炉包含了双曲面钢化炉，但是相对于其他的弯钢化设备，双曲面钢化炉对钢化段的钢化成型技术要求更高。
双曲面钢化炉图片变曲率弧形玻璃钢化设备由上片台、加热炉、弯曲成型段、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成，主要用来钢化各种弧形曲率渐变的多种形状单曲率钢化玻璃。
目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。
不等弧钢化机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；上、下片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
下面我们就已兰迪钢化炉为例介绍其各个部分的功能与特点：上片台:1、上片台的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。
原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。
对于大片玻璃，放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。
辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装名牌万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。
然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。
玻璃镜片的多种钢化方法及优缺点
用心专注服务专业玻璃镜片的多种钢化方法及优缺点1、化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被sAl或P离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nNa，K)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，强度随时问衰减很快。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2、物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
钢化玻璃分类
钢化玻璃分类一、引言钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性能。
它广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
本文将介绍钢化玻璃的分类。
二、按用途分类1. 建筑钢化玻璃建筑钢化玻璃主要用于建筑外墙幕墙、天窗、楼梯扶手等场合。
根据使用环境和需求，可以分为单层钢化玻璃和夹层钢化玻璃两种。
单层钢化玻璃是指只经过一次加工而成的钢化玻璃，其厚度通常在4-19mm之间。
夹层钢化玻璃则是在两块单层钢化玻璃之间加入PVB膜或SGP膜，形成复合结构。
夹层钢化玻璃具有较好的安全性能，在发生碎裂时不会像单层钢化玻璃那样四分五裂。
2. 家具钢化玻璃家具钢化玻璃主要应用于家居领域，如玻璃桌面、玻璃柜门等。
根据需求，可以分为平板钢化玻璃和弯曲钢化玻璃两种。
平板钢化玻璃是指在加工过程中将普通平板玻璃经过加温、急冷处理而成的钢化玻璃，其厚度通常在4-19mm之间。
弯曲钢化玻璃则是在加工过程中将平板钢化玻璃放入模具中加温弯曲而成，形态多样。
3. 汽车钢化玻璃汽车钢化玻璃主要用于汽车前后挡风玻璃、侧窗等部位。
根据使用环境和需求，可以分为单层汽车钢化玻璃和夹层汽车钢化玻璃两种。
单层汽车钢化玻璃是指只经过一次加工而成的汽车用钢化玻璃，其厚度通常在3-6mm之间。
夹层汽车钢化玻璃则是在两块单层汽车用钢化玻璃之间加入PVB膜或EVA膜，形成复合结构。
夹层汽车钢化玻璃具有较好的安全性能，在发生碎裂时不会像单层汽车钢化玻璃那样四分五裂。
三、按加工方式分类1. 平板钢化玻璃平板钢化玻璃是指在加工过程中将普通平板玻璃经过加温、急冷处理而成的钢化玻璃。
其表面光洁度高，透明度好，广泛应用于建筑、家居等领域。
2. 曲面钢化玻璃曲面钢化玻璃是指在加工过程中将平板钢化玻璃放入模具中加温弯曲而成的钢化玻璃。
它可以根据需要制作成各种形态，如圆形、椭圆形等，广泛应用于家居、汽车等领域。
3. 深加工钢化玻璃深加工钢化玻璃是指在平板或曲面钢化玻璃基础上进行二次加工而成的产品。
弯钢化工艺技术介绍
弯钢化工艺技术介绍一、生产方法：弯钢化产品的生产方法分为物理钢化法和化学钢化法两种，南玻安全玻璃有限公司现有SM—5B42、NG—12K5042型平弯钢化线各1条，洛阳北玻生产，属物理钢化；沈阳北玻生产化学钢化线1条。
对于物理钢化，玻璃在加热炉内按一定的升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，等到玻璃内部开始钢化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力。
由于玻璃表层存在压应力，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，经过这样处理的玻璃制品就是钢化玻璃。
弯钢化产品根据弯曲面的数量可分为两种，即：单弯钢化玻璃和双弯钢化玻璃，安全玻璃有限公司的设备只能生产单弯钢化玻璃。
单弯钢化玻璃整片玻璃只有一个弯曲面或一个弯曲面与平面连接，此种玻璃又可分为下列三种：1、弧形钢化玻璃——整片玻璃呈弧形（安全玻璃有限公司可生产）见图（1）。
2、V形钢化玻璃——整片玻璃由一弧形面连接，其断面呈V形，如图（2）所示，安全玻璃有限公司不能生产。
3、J形钢化玻璃——此种玻璃的横断面如图（3）所示，它为一弧形，在弧形末端的切线上接一平面（安全玻璃有限公司可以生产）图（1）图（2）图（3）二、钢化玻璃的特性：全钢化玻璃：玻璃加热至钢化温度后（玻璃钢化温度一般比玻璃软化温度低5—20℃，硅酸盐玻璃的软化温度在550—750℃之间）。
用相同的冷却速度对整片玻璃进行均匀冷却，由此制得的钢化玻璃，其表面层应力分布均匀，应力大小基本一致（＞69MPa），当其破碎时，整片玻璃碎成不规则的网状小块（碎片数在40粒以上），这种产品成为全钢化玻璃，即钢化玻璃，此类玻璃的强度比未处理的玻璃增加4倍以上。
半钢化玻璃也即热增强玻璃，玻璃加热至一定温度后移入冷却室冷却，经此处理的产品，其强度比未处理的玻璃增加2倍，应力一般在24Mpa——69 Mpa 之间，击碎时，其裂纹从受力点向周边呈放射状裂开，直到周边，且放射状碎片中间不应有横向断裂现象。
玻璃多种钢化方法及优缺点分析
璃多种钢化方法及优缺点分1:化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的多面体构成的，其中心被sal或p离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nna，k)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，透光性好，表面强度高，处理温度低，产品不变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期较长，碎片与普通玻璃相仿。
适用范围：钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2:物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。
物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。
2．1气体介质钢化法介质钢化法，即风冷钢化法。
SGP和PVB材料性能对比
• 2． 杜邦 SentryGlas®Plus (SGP)中间膜是杜邦 公司新近研发，具有重大革新技术的夹层玻璃中 间 膜。SGP 超越了现有技术，大大拓展了夹层玻 璃性能。SGP 的撕裂强度是普通 PVB 的 5 倍，硬 度 是普通 PVB 的 100 倍。SGP 的高强度、高透 明、耐久性、多种结构及灵活的安装，使其能轻 易适 应当今建筑市场的最新最严格的要求。相对 普通夹层玻璃，SGP 夹层玻璃可提高防弹玻璃的 性能 并可在一定程度上减小夹层玻璃厚度。
Figure 7. SentryGlas® Secure™固定系统
•SGP 和金属的粘结强度较高, 如铝 •提高玻璃在破碎后的性能 •设计的多样性和美观性在整个系统 中，中间层成为基本的结 构单元
Figure 8. 美观性能及日光控制
•上海东方艺术中心，SGP 夹层钻孔不锈钢板 •SGP 同超白玻璃结合以后的透明效果
Figure 3. 相对强度
同其它中间膜夹层玻璃相比，SGP 夹层玻璃会有更 高的强度性 能。可有效减少玻璃厚度，尤其对厚的 夹层玻璃。特别有益于 点式支撑玻璃。
Figure 4. 相对挠度
同其它中间膜夹层玻璃相比，SGP 夹层玻璃会有 更高的刚性。 有利于减小玻璃厚度。杜邦可提供 有关性能和设计的信息。
Figure 1. SGP 和 PVB 夹层玻璃的比较
• SGP 是粘弹性材料，具有较高的撕裂强度 (5 倍于 PVB 胶片) • 玻璃临界温度 ~ 55°C (硬度 30 – 100 倍于 PVB 胶片)
Figure 2. 强度特性
• SGP 夹层玻璃比 PVB 夹层玻璃更坚硬 • SGP 夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃有几乎等同的弯曲强度
• SGP生产的夹层玻璃的应用：
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5 放射性同位素液面计
放射性同位素液面计是用 γ射线 , 在穿
透物体时 , 辐射强度发生变化的机理而研制 。
众所周知 , γ射线有强的穿透力 。 但是 , 当它
穿射砌体 、玻璃液后 , 其辐射强度衰减 。 在一
定的距离情况下 , 在同样的物体情况下 , 物体
越厚 , γ射线穿射后 , 辐射强度变小 。 将玻璃
液面高低变化时 γ射线穿射后的辐射强度也
变化的信号 经处理 、运算 , 在仪表上 显示出
来。
γ射线辐射强度的表达式为 :
I
=I
0e
-μ ρ(L
m1
+L
)-μ′ρ′L
2
m
式中 :μm ———砌体物质吸收系数 , cm2/ g μm′———玻璃液吸收系数 , cm2/ g ρ———砌体的密度 , g/ cm3 ρ′———玻璃液密度 , g/ cm3 L 1 , L 2 ———砌体壁厚 , cm L ———进入扇 形射束内的玻 璃液在射 线传送方向的距离 I 0 ———射源的初始辐射强度
图 2 Glassrobs 公司热弯炉温度曲线
图 1 T amglass 公司 ESU 型热弯炉温度曲线
②合片 、预压 、高压釜部分 ·有单机和连续的半自动生产线 。 ·预压有冷压和热压装置 。 ·采用 PLC 控制高压釜工作 , 高压釜有
机械 、温度 、压力自动保护装置 。 不足之处 ·国内引进的夹层线高压釜发生过燃烧 事故(釜里有保温材料)。 ·增加了储气罐 。 ·高压釜进风口密封件有漏气现象(过去 引进的设备)。 (2)芬兰 Glassrobs 公司 ①热弯炉 设备优势 ·加热元件可升降 , 提高了加热效率 。 ·升 温时 间短 , 升 到 610 ℃, 仅用 20 分 钟。 ·节电 , 单耗达 5kWh/ m2(2.5 +2 .5m m 玻璃)。 ·热弯炉有一检修孔 , 降下温来方便检修 玻璃 24 卷 6 期
成 形 工 艺 负压吸离辊道压模弯曲成形
产 量
浅弯 :60 ～ 120 炉/ h 深弯 :72 ～ 120 炉/ h
成品率 耗电量 玻 璃厚度 控 制方式
高达 98 %
15 ～ 20kWh/m2 3 ～ 6mm PC 及单片机两级控制
芬兰 Tamglass 公司
CBTS 型 1000 ×1800mm 800mm 250mm 1260 ～ 1540kW 自重成形不用压模
改革开放十几年来 , 国内企业引进的弯 钢化弯夹层设备及生产线 , 在一定程度上缩 短了与发达国家汽车玻璃技术方面的差距 ,
(下转 31 页) 玻璃 24 卷 6 期
志砖对称侧墙 , 相对的位置开一小孔 , 将光学 装置及 摄象机 固定 。 胸墙 开孔 为 80mm × 80mm 即可 。标志砖为 100mm ×100mm 。
11
化 、弯夹层设备厂商之一 。 ①CBT S 型 ———复杂的弯曲和钢化系统 可生产侧窗 、前后风档玻璃 设备优势 ·不用压模 , 模 具比 Glasstech 公司的简 单。 ·电耗低 , 单耗达 5kWh/m 2 , 炉体外温度 仅 25 ℃左右 。 ·自重成形 , 玻璃的光学性能较好 。 ·控制采用二级控制 , 用微型计算机控制 CBT S 型的生 产过程管理 , 用 P LC(可 编程序控制器)控制加热 、弯曲及钢化 过程 。 不足之处 ·新的模具第一次不能生产 , 需要在炉内 预热一次 。
检测并调整玻璃的横向位置 , 定位精度 高。 ·计算机控制系统比较可靠 , 生产制做模 具的经验较丰富 。 在北京设有办事处 及备件维修中心 。 不足之处 ·电耗较高 , 单耗达 15 ～ 20kWh/ m2 , 加 热顶温度高达 49 ～ 60 ℃。 ·适用于 1000 套以上的大批量生产 , 更 换模具 , 制做模具比较困难 , 灵活性较 差。 ·噪音较大 , 生产 3mm 薄玻璃时 , 最高达 95dB 。 ·成形室石英辊道容易断(了解国内引进 该设备的厂家 , 断数均在几十根以 上)。 ·钢化段加热需用液化气体补偿温度 。 ·设备复杂 , 装机容量 大 , 如 F-450DB Ⅳ 型需风机 5 台 。 Glasstech 公司 的弯钢 化设 备可以 说是 比较先进的 , 但价格较贵 , 适用于有大批量订 货的厂家使用 。 (2)芬兰 Tamglass 公司 芬兰 Tamglass 公 司的技术资料准备得 较充分 , 设备录像也比较全 , 该设备的特点在 于适用于订货批量不大 , 灵活多变的生产方 式的厂家使用 , 该公司也是世界著名的弯钢
T amg lass 公司生产的弯夹层设备经验丰富 , 而 Lami no 公司在玻璃生产经验方面较为丰 富 , 同时提供控制系统软件及所生产过的车 型参 数 , 而 glassrobs 公 司的 热 弯炉 具 有特 色。
项
公司设备型号
目
最大规格
最小曲率半径
玻璃厚度
模具小车数量
装机功率
电能消耗(2.5 +2 .5mm)
I ———射源放射的 γ射线 , 在一定距离 内经过砌体和玻璃液后的强度
T amg lass 公司的 设备不仅适用 于灵活 多变的生产方式 , 而且 CBT S 型及 H T BS Ⅱ 型两套设备的价格也比 Glasstech 公司的弯 钢化设备价格低 , 具有价格优势 , 同时 T amg lass 公司在北京设有办事处及备件服务处 , 为国内客户服务 。
2 弯夹层主要设备
吸离辊道进行弯曲工艺是该公司的专 利之一 。 ·半圆形加热顶 , 热辐射较均匀 , 加热炉 内有空气对流装置 。 ·弯钢化的成品率 高达 98 %, 弯钢化的 吻合度较好 , 可生产高档汽车及双曲面 弯钢化玻璃 。 ·做双曲面深弯玻璃优于其它公司 。 ·在成形区由计算机控制光电感应元件 玻璃 24 卷 6 期
成品率
生产能力(2.5 +2 .5mm)
出炉温度
控制方式Βιβλιοθήκη 弯夹层 热弯炉部分工艺参数比较
Tamglass 公司 ESU 热弯炉 2000 ×1200mm 200 ～ 180mm 4 ～ 6mm(2 +2mm ～ 3 +3mm) 14 个 414kW 5kWh/ m2 97 % 140 ～ 190 片/ 8h 110 ～ 130 ℃ PC 及 PLC 两级控制
1 弯钢化设备
(1)美国 Glasstech 公司 Glasstech 公司 是著名 的弯钢 化玻 璃设 备厂商之一 , 它在世界上率先将微型计算机 控制技术应用在钢化生产线 , 提高了弯钢化 产品的成品率 , 并取得了显著的经济效益 , 其 设备主要有以下特点 。 设备优势 ·弯曲成形工艺过关 , 采用成形前用负压
Glassrobs 公司 连续式热弯炉 2000 ×1200mm 200mm 左右 4 ～ 6mm 18 个 500kW 5kW h/ m2 98 % 180 ～ 200 片/ 8h 110 ℃左右 PC 及 PLC 两级控制
表2
Lami no 公司 G5 型热弯炉 2000 ×1200mm 160mm 4 ～ 6mm 16 个 650kW 6 .8kWh/ m2 97 % 200 片/ 8h 90 ℃ PC 及 PLC 两级控制
30 ～ 60 炉/ h
97 % 5kW h/ m2 3 ～ 6mm PC 及 PLC 两级控制
HTBS Ⅱ型 1600 ×750mm 1000mm ——— 平钢
657k W 自动压模成形(弯钢时)
浅弯 120 炉/ h 平钢 141m2/ h
97 % 5kWh/m 2 3 ～ 6mm PC 及 PLC 两级控制
②合片 、高压釜部分 基本上同 T amglass 公司 , 高压釜也采用 PLC 控制 , 均有机械 、温度 、压力自动保护装 置。 (3)芬兰 Lamino 公司 芬兰 L amino 公司的夹层玻璃设备是国 内近几年使用较多的 , 其生产 、管理经验较丰 富 , 该公司为皮尔金顿公司的子公司 。 ①热弯炉 设备优势 ·采用老式箱体模具 。 ·加热分七个区 , 三种不同的加热方式 , 电热丝固定元件采用石英玻璃管 , 不易 损坏 。 ·每一箱子(模具)可生产完全不同颜色 、 弯曲度不同 、厚度不同的玻璃 。 ·出口温度低 , 仅 90 ℃, 而 T amglass 公司 设备达 110 ～ 130 ℃。 ·随设备提供计算机控制软件(但修改时 需经 L amino 公司 同意), 同时可 以提 供该公司生产过的整套车型参数 。 不足之处
玻璃 24 卷 6 期
管 , 弯曲段是中间陶瓷管 , 外绕电阻丝 。 不足之处 ·事故停电 没有应 急措施(损失 一炉玻 璃)。 ·炉内 传送机构 及升降小 车机械 装置 、 电气元器件不容易维护 , 要求耐温较 高。
设备 。 不足之处 ·加热元件升降机构复杂 , 容易损坏 。 ·停电没有应急措施 。 ·炉内传送机构及上下移动的机械电气 元件不容易维护 , 要求耐温较高 。
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·相比电耗较高 , 约达 6.8kWh/ m2(2.5 +2 .5m m 厚玻璃)。
图 3 L amino 公司热弯炉温度曲线 ②合片 、高压釜部分 设备优势
·高压釜保温材料在外面 , 不易燃烧 。 ·冷却风机用陶瓷件密封 。 ·压力低 , 范围 10 ～ 13 巴 , 温度 150 ℃, 而 T amg lass 公司的压力达 13 巴 , 温度 130 ℃。 不足之处 ·每二年必须更换风扇的密封材料 。 ·是湿 粉啧粉 , T amglass 公司为 干粉啧 粉。 就夹层设备来 说 , 三家公 司各有 优势 ,
·模具用一段时间后 , 会产生变形 , 需定 期检查修整模具 。
·成品率最高达 97 %。 ②HT BS Ⅱ型 ———水平钢化及弯钢化系 统
设备优势 ·可生产平钢化和浅弯(单曲面)玻璃 。 ·加热炉可增加一段 , 增大产量 。 ·加热管采用铸铁管套加热元件 , 使散热