(整理)蒸汽伴管伴热保温
蒸汽管道保温讲解
蒸汽管道保温讲解蒸汽管道是连接蒸汽发生器和使用设备的重要管道，蒸汽在管道中传输时会产生大量的热量，对环境和管道设备造成很大的影响。
因此，在蒸汽管道中进行保温是非常重要的，有效地减少了能源浪费，提高了蒸汽传输效率和管道设备的寿命。
本文将对蒸汽管道保温进行讲解。
保温的原理蒸汽管道的保温，主要是为了减少热量损失。
在管道运输蒸汽时，一部分热量会被传输到管道的表面，从而产生散热和热损失。
保温材料就是在这种情况下用于包裹管道，从而减少热量的损失和散热。
保温材料需要具备一定的原理，才能够有效地发挥保温作用。
保温材料的保温原理主要包括以下两种方式：第一种方式是在材料内部产生气体密封形成静空气层，从而减少传热；第二种方式是在材料内外形成高低温差等各方面相互牵制的热平衡状态，从而实现防止热量流失。
保温的要求在蒸汽管道保温的过程中，保温材料的选择和安装需要具备一些要求，如下所述：1.保温材料的选择选择合适的保温材料是非常关键的。
在选择保温材料时，首先考虑要保温的工程环境，包括温度、湿度、外部环境等。
保温材料需要具备一定的保温性能，能够有效地减少传热。
常用的保温材料有：岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、聚氨酯、聚苯乙烯等。
这些保温材料根据其不同的性能特点可以满足不同的使用要求。
2.保温材料的安装保温材料的安装质量将直接影响保温效果。
在保温材料安装过程中，需要重点考虑以下几个方面：（1）保温材料的厚度：一般情况下，保温材料厚度越大，保温效果就越好。
但是，在安装过程中不能忽略基础条件，在保证保温效果的前提下尽可能减少材料的使用量。
（2）材料接缝的处理：保温材料需要进行拼接，保温材料之间的接缝需要严密、牢固，以确保保温材料的气密性。
（3）保温层的防护层：根据工程条件，保温材料需要进行一定的防护，从而防止因外界因素损伤。
3.保温层的管理保温层的管理与维护对于蒸汽管道来说，同样重要。
在保温层的管理过程中，需要对保温层进行检查，确保保温层的完整性和稳定性。
蒸汽伴管伴热保温
3.1蒸汽伴管伴热保温时间：2008-02-26 来源：作者：3 伴热保温的选用当隔热不能满足工艺物料的隔热保温要求时，一般采用伴热保温的形式。
伴热保温通常有蒸汽伴热、热水伴热、导热油伴热和电热带伴热等。
3.1 蒸汽伴管伴热保温3.1.1 蒸汽伴管伴热保温适用范围设备、管道中介质的凝固点、粘度较大，工艺介质需维持的温度较高，或者设备、管道所在区域的防爆等级较高，介质的腐蚀性、热敏性较强时，应选择蒸汽伴热的热保温形式。
3.1.2 热源介质的选用蒸汽伴热常用饱和蒸汽作热源介质，蒸汽压力通常由蒸汽温度决定，而蒸汽温度根据工艺介质需保温的情况而定，一般情况下蒸汽应高于被保温介质的温度。
选用的蒸汽温度应考虑工艺物料的特性，如结焦点、凝固点等。
使用蒸汽压力一般等于或低于1300kPa，常用350～1000kPa，最低200kPa。
压力太低时，管道阻力造成蒸汽的压力降低会产生冷凝液，因而伴管长度较短，工程上一般不采用低于200kPa压力的伴管蒸汽。
蒸汽热源在操作期间及开、停车时不应中断。
3.1.3 蒸汽伴管伴热保温的设计要求a) 设备伴管伴热保温的设计要求设备内介质是酸或其他严重腐蚀性的物料时，设备如需伴热保温应采用外部伴热，对于其他物料，可以采用外部伴热，或内部伴热。
工艺系统专业根据化工工艺专业发表的设备工艺数据表中提出的伴热保温的要求对设备的伴热长度、伴管间距进行计算。
b) 管道伴管伴热保温的设计要求物料管道一般采用外部伴热。
工艺系统专业根据化工工艺专业的条件和由管道材料专业提出的伴热保温管道所需伴热管的根数及其他要求，在“管道命名表说明”中写明管子的蒸汽伴热管的根数。
3.1.4 蒸汽伴管伴热保温计算3.1.4.1 设备蒸汽伴管伴热保温计算a) 设备伴热管管径的选择设备伴管的规格，通常采用DN15～DN25管径的管子，如果需要，也可以采用大一点的管径。
b) 设备伴管伴热经隔热后的热损失计算1) 保温隔热层表面至周围空气给热系数(α0)α0=αr＋αk(3.1-1)式中α0——保温隔热层表面至周围空气给热系数，W/(m2·℃)；αr——保温隔热层的辐射传热系数，W/(m2·℃)；αk——对流传热系数，W/(m2·℃)。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案概述蒸汽管道保温是为了减少能量损失和保持管道温度在设定范围内，从而确保蒸汽传输的有效性和安全性。
本文将介绍蒸汽管道保温的施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项。
材料选择蒸汽管道保温材料的选择应根据管道的温度、环境条件和预期效果来进行。
以下是常用的蒸汽管道保温材料：1.矿棉板：具有优良的保温隔热性能，耐高温，适用于高温蒸汽管道。
2.聚氨酯泡沫板：具有较低的导热系数和良好的保温效果，适用于中低温蒸汽管道。
3.硅酸铝纤维毡：具有耐高温性能和良好的保温效果，适用于高温和超高温蒸汽管道。
4.蒸汽管道保温用保温砂浆：可以填充管道间隙，提高保温效果。
选择合适的保温材料时，还需要考虑材料的耐久性、易安装性和成本等因素。
施工步骤1. 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理管道表面：确保管道表面干净、光滑，并去除杂物和锈蚀物，以提供良好的施工基础。
2.标记管道尺寸和要求：根据设计要求，标记出保温材料的厚度和管道支架的位置。
2. 安装支架根据设计要求，在管道上安装支架，以确保保温材料的稳定性和均匀性。
支架应均匀分布在管道上，并固定牢固，以避免保温材料松动和脱落。
3. 铺设保温材料根据设计要求，将选定的保温材料铺设在管道上，并使用专用胶水或胶带将其固定。
在铺设过程中，要注意保温材料的缝隙，在需要时使用保温砂浆进行填充。
确保保温材料完全覆盖管道，并无明显的断裂或松动。
4. 封闭保温层完成保温材料的铺设后，使用特殊的保温胶或胶带封闭保温层的接缝，以确保保温层的完整性和绝缘性能。
5. 进行临时保护在保温施工完成后，临时保护是必要的，以防止意外损坏和污染。
使用适当的保护材料，如塑料薄膜或木板，覆盖在保温层上，保护免受外力和环境的影响。
注意事项在蒸汽管道保温施工中，需注意以下事项：1.安全防护措施：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，以确保施工过程的安全。
2.温度控制：施工过程中，要监测管道的温度，确保在施工期间不会对施工人员造成伤害。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的稳定性和安全性，对蒸汽管道进行保温处理的一种工程措施。
蒸汽管道保温标准是指对蒸汽管道保温工程所需符合的技术要求和规范，其制定的目的是为了保证蒸汽管道保温工程的质量和效果，保障工程的安全可靠性。
一、蒸汽管道保温材料的选择。
蒸汽管道保温材料的选择是蒸汽管道保温工程中的重要环节。
通常情况下，常用的蒸汽管道保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸盐、泡沫塑料等。
在选择蒸汽管道保温材料时，需要考虑材料的导热系数、密度、耐压性能、防水性能等因素，确保选用的保温材料符合国家标准和工程要求。
二、蒸汽管道保温施工工艺。
蒸汽管道保温施工工艺是保证蒸汽管道保温工程质量的关键。
在进行蒸汽管道保温施工时，需要按照相关标准和规范进行操作，包括保温材料的切割、搭接、固定、封闭等工艺流程。
同时，需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的安全和施工质量。
三、蒸汽管道保温工程验收标准。
蒸汽管道保温工程完成后，需要进行验收。
验收标准包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的密实性、保温层的表面平整度等指标。
只有通过严格的验收标准，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。
四、蒸汽管道保温工程的维护和管理。
蒸汽管道保温工程完成后，需要进行定期的维护和管理。
定期检查保温层的完整性和密实性，及时修补保温层的损坏部分，确保保温层的稳定性和耐久性。
同时，需要建立健全的管理制度，确保蒸汽管道保温工程的长期有效性。
五、蒸汽管道保温工程的意义和作用。
蒸汽管道保温工程的意义和作用主要体现在节能减排、保护环境、提高蒸汽输送效率、延长管道使用寿命等方面。
通过蒸汽管道保温工程，可以有效减少蒸汽的能量损失，降低能源消耗，减少环境污染，提高蒸汽输送的效率和稳定性，延长管道的使用寿命，具有重要的社会和经济意义。
六、结语。
蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保障蒸汽管道保温工程的质量和效果具有重要的意义。
蒸汽管道保温做法
蒸汽管道保温做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管道表面：首先需要对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、旧的保温材料等。
2. 涂抹防锈漆：在清理干净的管道表面涂抹一层防锈漆，以防止管道生锈。
3. 铺设保温层：选择合适的保温材料（如岩棉、玻璃棉、硅酸铝等），将其均匀地铺设在管道表面。
保温层的厚度应根据管道的直径和工作温度来确定。
4. 缠绕保护层：在保温层外缠绕一层保护层，如镀锌铁丝网或铝箔纸，以防止保温层受到机械损伤。
5. 涂刷防腐漆：在保护层外面涂刷一层防腐漆，以增加管道的耐候性和使用寿命。
6. 检查和测试：完成保温施工后，需要对管道进行压力测试和漏气测试，确保管道的安全和稳定运行。
注意事项：
1. 保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质等因素来确定。
2. 保温层的厚度应适当，过厚会增加成本和热损失，过薄则会影响保温效果。
3. 保护层的材料应具有一定的强度和韧性，以防止保温层受到机械损伤。
4. 防腐漆的选择应根据管道的使用环境和腐蚀等级来确定。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
供热蒸汽管道保温方案(一)
供热蒸汽管道保温方案1. 保温材料的选择- 蒸汽管道保温需要选择耐高温、隔热性好的保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
- 考虑到蒸汽管道的使用环境，保温材料还需具有防腐蚀、耐磨损等特性，以确保长期有效的保温效果。
2. 施工工艺- 在进行蒸汽管道保温施工前，需要对管道进行清洁、防腐处理，确保保温层能够牢固粘附在管道表面。
- 采用专业的施工工艺，如预制保温套管、喷涂保温等方式，确保保温材料能够紧密包裹管道，不存在空隙。
3. 保温层厚度的确定- 根据蒸汽管道的工作温度、环境温度等因素，结合保温材料的导热系数，确定保温层的厚度，以达到预期的保温效果。
- 同时，还需考虑到管道的结构特点、安全要求等因素，确保保温层的厚度能够满足工程的实际需求。
4. 防火安全考虑- 蒸汽管道保温方案需要考虑防火安全，保温材料和保温层的防火等级需符合相关标准要求，以确保在发生火灾时能够起到有效的阻燃作用。
- 同时，还需要配备防火检测设备，定期对蒸汽管道的保温层进行检测和维护，确保防火安全措施的有效性。
5. 节能环保要求- 在选择保温材料和施工工艺时，需要考虑节能环保要求，选择符合国家标准的环保保温材料，并采用节能的施工工艺，以减少能源消耗和对环境的影响。
- 同时，还可以考虑利用可再生能源、回收利用废弃保温材料等方式，进一步降低对环境的影响，实现可持续发展。
6. 维护保养措施- 完成蒸汽管道保温后，需要制定定期的维护保养计划，对保温层进行检测和维护，及时发现和处理保温层存在的问题，确保保温效果持久稳定。
- 同时，还需要配备专业的维护保养人员，进行定期的维护保养工作，确保蒸汽管道保温方案的长期有效性。
7. 监测与评估- 实施蒸汽管道保温方案后，需要建立监测评估体系，对保温效果进行定期监测和评估，及时发现问题并作出调整，确保保温效果符合设计要求。
- 同时，还需对蒸汽管道保温方案的整体效果进行评估，包括节能效果、环保效益、安全性等方面的评估，为后续改进和优化提供参考。
蒸汽管道绝热保温施工经验总结
蒸汽管道绝热保温施工经验总结蒸汽管道绝热保温施工经验总结蒸汽管道绝热保温施工是一项重要的工程，它可以有效地避免热量的损失，提高能源利用效率。
下面是一个关于蒸汽管道绝热保温施工经验总结的步骤：1. 准备工作：在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对管道进行检查，确保其完好无损。
其次，要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
2. 选择材料：选择合适的绝热材料非常重要。
常见的绝热材料有石棉、聚氨酯、玻璃棉等。
在选择材料时，需要考虑到其耐热性、导热系数等因素。
3. 测量尺寸：在进行绝热保温施工之前，需要准确测量管道的尺寸。
这样可以确保绝热材料的尺寸合适，能够完全覆盖管道表面。
4. 安装绝热材料：在进行绝热保温施工时，需要将绝热材料固定在管道表面。
可以使用胶水、钉子等工具来固定绝热材料，确保其牢固可靠。
5. 密封处理：在安装绝热材料后，需要进行密封处理。
可以使用胶带或者特殊的密封材料来封闭绝热材料的接缝，确保没有热量泄漏。
6. 检查施工质量：在施工完成后，需要对绝热保温层进行检查。
确保绝热材料无缺陷，没有裂缝或者空隙。
同时，还要检查绝热材料是否与管道表面紧密贴合。
7. 进行试压：完成绝热保温施工后，需要进行试压。
通过给管道注入压力进行测试，确保管道及绝热层能够承受正常的工作压力。
8. 进行保护措施：在施工完成后，需要对绝热层进行保护，防止外界环境对其造成破坏。
可以使用防护套、防护板等材料进行保护。
综上所述，蒸汽管道绝热保温施工的步骤包括准备工作、选择材料、测量尺寸、安装绝热材料、密封处理、检查施工质量、进行试压和进行保护措施。
通过按照这些步骤进行施工，可以确保蒸汽管道的绝热保温效果达到最佳状态。
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3.1蒸汽伴管伴热保温
时间：2008-02-26 来源：作者：
3 伴热保温的选用
当隔热不能满足工艺物料的隔热保温要求时，一般采用伴热保温的形式。
伴热保温通常有蒸汽伴热、热水伴热、导热油伴热和电热带伴热等。
3.1 蒸汽伴管伴热保温
3.1.1 蒸汽伴管伴热保温适用范围
设备、管道中介质的凝固点、粘度较大，工艺介质需维持的温度较高，或者设备、管道所在区域的防爆等级较高，介质的腐蚀性、热敏性较强时，应选择蒸汽伴热的热保温形式。
3.1.2 热源介质的选用
蒸汽伴热常用饱和蒸汽作热源介质，蒸汽压力通常由蒸汽温度决定，而蒸汽温度根据工艺介质需保温的情况而定，一般情况下蒸汽应高于被保温介质的温度。
选用的蒸汽温度应考虑工艺物料的特性，如结焦点、凝固点等。
使用蒸汽压力一般等于或低于1300kPa，常用350～1000kPa，最低200kPa。
压力太低时，管道阻力造成蒸汽的压力降低会产生冷凝液，因而伴管长度较短，工程上一般不采用低于200kPa压力的伴管蒸汽。
蒸汽热源在操作期间及开、停车时不应中断。
3.1.3 蒸汽伴管伴热保温的设计要求
a) 设备伴管伴热保温的设计要求
设备内介质是酸或其他严重腐蚀性的物料时，设备如需伴热保温应采用外部伴热，对于其他物料，可以采用外部伴热，或内部伴热。
工艺系统专业根据化工工艺专业发表的设备工艺数据表中提出的伴热保温的要求对设备的伴热长度、伴管间距进行计算。
b) 管道伴管伴热保温的设计要求
物料管道一般采用外部伴热。
工艺系统专业根据化工工艺专业的条件和由管道材料专业提出的伴热保温管道所需伴热管的根数及其他要求，在“管道命名表说明”中写明管子的蒸汽伴热管的根数。
3.1.4 蒸汽伴管伴热保温计算
3.1.
4.1 设备蒸汽伴管伴热保温计算
a) 设备伴热管管径的选择
设备伴管的规格，通常采用DN15～DN25管径的管子，如果需要，也可以采用大一点的管径。
b) 设备伴管伴热经隔热后的热损失计算
1) 保温隔热层表面至周围空气给热系数(α0)
α0=αr＋αk(3.1-1)
式中
α0——保温隔热层表面至周围空气给热系数，W/(m2·℃)；
αr——保温隔热层的辐射传热系数，W/(m2·℃)；
αk——对流传热系数，W/(m2·℃)。
辐射传热系数(αr)
式中
T s——保温隔热层外表面温度，℃；
T a——周围环境温度，℃（室外常年运行的取历年之年平均温度的平均值，季节性运行的取历年运行期日平均温度的平均值，或者根据工程标准选取；室内均取25℃或者根据工程标准选取）；
C——辐射系数，W/(m2·℃4)。
薄铁皮或油漆表面C＝5.23，铝板表面C＝0.33
对流传热系数（αk）
①在室内无风情况下
D1——保温隔热层外径m。
如果设备外形不是圆形，则。
式中
P——横截面的外周长，m；
π——圆周率(π=3.14)。
其余符号说明与式(3.1-1)及式(3.1-2)相同。
②在室外有风的情况下
若WD1＜0.8m2/s
式中
W——风速，m/s。
隔热保温采用冬季平均风速，隔冷保温采用夏季平均风速，或者根据工程标准选取。
其余符号说明与式(3.1-1)～式(3.1-3)相同。
③工程计算中，也可用下述简便计算方法确定隔热层表面至周围空气的给热系数。
在室内时，α' 0 =9.76＋0.07（t s-t a）(3.1-6)
一般取t s－t a=15～20℃
在室外时，α0 =α'0 +6.97(3.1-7)
对于隔热或加热保护绝热结构,一般α'0=11.62W/(m2·℃)
2) 热损失的传热系数（K）
式中
K——热损失的传热系数，W/(m2·℃)；
α1——设备外壁至保温隔热层内侧空隙间空气的给热系数，W/(m2·℃)，一般工程计算中取α
1=11.62～13.95 W/(m2·℃)；
δ2——保温隔热层厚度，m；
λ2——保温隔热层导热系数，W/(m2·℃)。
其余符号说明与式(3.1-1)～式(3.1-7)相同。
3) 热损失的传热温差（Δt）
保温设备内介质对外壁的传热一般忽略不计，这样设备外壁温度(tW)与设备内工作温度(t)可视作相同。
Δt=t w－t a=t－t a(3.1-9)
式中
Δt——热损失的传热温差，℃；
T w——保温设备的外壁温度，℃；
t——保温设备内的工作温度，℃；
其余符号说明与式(3.1-1)～式(3.1-8)相同。
4) 热损失的负荷（Q）
Q=K·F·Δt (3.1-10)
式中
Q——热损失的负荷，W；
F——设备外表面积，m2.
其余符号说明与式(3.1-1)～式(3.1-9)相同。
c) 计算伴管长度（L）
1) 伴热管与热保温设备之间的传热系数（K1）
式中
K1——伴热管与热保温设备之间的传热系数，W/(m2·℃)；
α2——伴热管内蒸汽冷凝给热系数，一般取11622.50W/( m2·℃)；δ——伴热管的管壁厚度，m；
λ——伴热管的导热系数，W/(m·℃)；
α3——蒸汽伴热管至保温隔热层内空气给热系数，W/(m2·℃)；
α4——保温隔热层内空气至被加热设备的给热系数，W/(m2·℃)；α3、α 4 的经验数据见表3.1-1～2。
2) 伴热管与保温设备之间的传热温差(Δt1)
由前述可知，设备的外壁温度(tw)与设备内工作温度(t)可视作相同。
Δt1=t v－t w=t v－t (3.1-12)
式中
T v——伴热管内蒸汽的工作温度，℃。
其余符号说明与式(3.1-1) ～式(3.1-11)相同。
3) 伴热管面积(F1)
式中
L——伴热管长度，m；
r——伴热管外半径，m；
d——伴热管外直径，m；
其余符号说明与式(3.1-1) ～式(3.1-13)相同。
d) 使用本计算方法的注意事项
1) 上述方法适用于伴管与被保温设备壁间有空气层存在。
2) 被保温的设备的外径（圆筒形）＞1m。
3.1.
4.2 设备伴热管计算举例
计算某设备的伴管长度
a) 列出已知条件
1) 保温设备直径φ1400mm，高度约为3000mm；
2) 设备中物料温度160℃；
3) 按工程标准，环境温度为-10℃；
4) 保温伴管直径d=25mm，厚度δ=3mm；
5) 保温隔热层厚度100mm；
6) 冬季平均风速7m/s；
7) 饱和蒸汽温度175℃，压力900kPa；
b) 热损失计算；
1) 热损失传热系数(K)
保温隔热层表面至周围空气的给热系数(α0)，由式(3.1-7)得：
设备外壁至保温隔热层内侧空隙间空气的给热系数(a1)
取α1＝11.62 W／(m2·℃)
保温隔热层的导热系数(λ2)
λ2＝0.0604 W／(m·℃)
热损失传热系数（K）
由式(3.1-8)得：
2) 设备的外表面积（F）F=3.14×1.4×3=13.19m2
3) 热损失的传热温差(Δt)
由式(3.1-9)得：
Δt=t w－t a=160－(-10)=170℃
4) 热损失（Q）
由式(3.1-10)得
Q=K·F·Δt=0.56×13.19×170=1255.69 W
c) 伴管长度计算
1)传热面积（F1）
①伴热管与保温设备之间的传热系数（K1）
蒸汽冷凝给热系数(α2)
取α2＝11622.50 W／(m2·℃)
钢管导热系数λ=46.52 W／(m·℃)
伴热管至保温隔热层内空气给热系数(α3)
查表3.1-1，α3=22.08 W／(m2·℃)
保温隔热层内空气至被加热设备的给热系数(α4)
查表3.1-2，α4=14.53 W／(m2·℃)，伴管壁厚δ＝3mm 伴热管与保温设备之间的传热系数(K1)
由式(3.1-11)得：
②伴热管与保温设备之间的传热温差(Δt1)
由式(3.1-12)得：
Δt1=t v－t w=175－160=15℃
③传热面积（F1）
由式(3.1-13)得：
3.1.
4.3 管道蒸汽伴管伴热保温
a) 管道伴热管管径的选择
一般情况下对工艺、公用工程管路采用DN15～DN25管径的管子，如果需要可选用直径大于DN25的伴管。
b) 管道伴热管管数的确定
管道伴热管管数与被伴热管内工艺介质的情况和工艺管道的直径有关，应按适合本工程设计项目的要求，由管道材料专业编制“绝热保温设计规定”，规定绝热保温等级和有关数据，确定管道伴热管管数。
c) 其它设计要求
输送腐蚀性或热敏性介质的管道不可与伴管直接接触，在管道与伴管之间要加一层隔离板（如石棉纸或石棉板）。