门窗质量控制措施
门窗安装质量控制措施
门窗安装质量控制措施（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
（三）门窗安装应坚持样板领路。
窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。
外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。
螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。
（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。
（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
门窗工程施工要点及质量控制措施(二)2024
门窗工程施工要点及质量控制措施（二）引言概述：门窗工程施工是建筑工程中的重要环节，对整体工程的质量和使用效果具有重要影响。
本文将从施工要点和质量控制措施两个方面，对门窗工程施工进行详细讨论。
通过掌握相关要点和采取有效措施，能够提高门窗工程的施工质量，保证工程的安全性和实用性。
正文：一、施工要点1. 确定施工顺序：按照楼层、房间等因素，合理确定门窗施工顺序，避免施工交叉和影响其他工序的进行。
2. 严格按照设计规范施工：根据设计图纸和相关规范进行门窗尺寸的测量和加工，确保门窗的准确安装和完美贴面。
3. 合理选用施工设备：根据门窗类型和规模，选择适当的起重设备和施工辅助工具，确保施工过程安全高效。
4. 加强防护措施：在施工过程中，加强临时隔离和防护措施，防止施工过程中的杂物和灰尘污染其他装饰材料和设备。
5. 保持施工区域整洁：门窗施工结束后，及时清除施工现场的垃圾和材料残留，保持整个工程区域的整洁。
二、质量控制措施1. 严格进行门窗尺寸检测：在门窗加工完成后，对尺寸进行严格检测，确保符合设计要求和建筑工程规范。
2. 加强质量检验：对门窗的外观质量、开启闭合性能、密封性能等进行全面检验，严格按照相关标准进行评定，确保产品质量。
3. 检查门窗安装细节：重点检查门窗与墙体之间的密封、固定方式和接缝处理等细节，确保安装牢固和密闭性能良好。
4. 严格控制材料质量：门窗施工过程中，对材料的选择和使用要严格控制，确保选用符合要求的优质材料。
5. 进行质量验收：门窗工程施工结束后，进行全面的质量验收，检查门窗的外观、功能和安全性等，确保质量符合标准要求。
总结：通过对门窗工程施工要点和质量控制措施的详细阐述，我们可以清晰了解到在门窗工程施工过程中应该注意的关键点。
掌握这些要点，严格执行相关措施，能够提高门窗工程施工质量，确保工程的安全性和实用性。
只有质量可靠的门窗施工，才能为建筑创造更好的使用环境。
门窗工程施工要点及质量控制措施
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点：1.施工前的准备工作：-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料准备：-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。
3.施工工艺：-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。
4.质量验收：-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施：1.选用合格的门窗材料：-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度：-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。
-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查：-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构：-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收：-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试，如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗安装施工质量控制措施
门窗安装施工质量控制措施一、前期准备阶段。
这就像是打仗前的粮草准备一样，可不能马虎。
材料的选择那得把好关。
门窗的材质得靠谱，要是质量不好，后续就等着各种麻烦找上门吧。
像铝合金门窗，咱得看看它的壁厚够不够标准，表面有没有瑕疵啥的。
对于塑钢门窗，塑料的质量也得是杠杠的，可别是那种一捏就变形的次品。
还有玻璃，得是符合安全标准的，要是玻璃质量不过关，那可是个大隐患。
尺寸也很关键呢。
量尺寸的时候得精确再精确。
要是尺寸量错了，要么门窗装不进去，要么就是留的缝太大，那多难看呀。
就好比你穿衣服，要是衣服尺寸不合适，穿着就别扭，门窗安装也是这个理儿。
二、安装过程中的要点。
安装师傅的技术那是重中之重。
一个熟练靠谱的师傅就像一个大厨，能把一道菜做得色香味俱全。
师傅得把门窗放正喽，要是歪歪斜斜的，那可就不像话了。
而且固定要牢固，不能松松垮垮的。
螺丝得拧紧，就像我们系鞋带，要是系不紧，走着走着鞋就掉了。
密封工作也要做好。
密封胶条得严严实实的，要是密封不好，下雨天就等着漏水吧，冬天冷风也会呼呼地往里灌，那室内就成冰窖了。
还有就是水平和垂直得保证。
这就好比盖房子打地基，地基歪了，房子能稳吗？门窗要是不水平垂直，不但影响美观，还会影响使用。
比如说窗户开起来都不顺畅，那得多闹心。
三、安装后的检查。
安装完了可不能就拍拍屁股走人。
得仔仔细细地检查一番。
外观上看看有没有划痕、磕碰啥的。
功能也得检查，窗户能不能顺利地打开和关闭，门能不能正常地开关。
要是有卡顿的情况，那就得赶紧调整。
而且还得检查密封效果。
可以用一些简单的方法，像拿个纸条放在密封的地方，看看有没有风把纸条吹动。
要是吹动了，那就说明密封有问题。
在整个门窗安装施工质量控制过程中，每一个环节都像是一个小齿轮，虽然小，但是缺了哪一个，整个机器都不能正常运转。
大家都得用心对待，这样才能让门窗安装得又好又漂亮，让住在房子里的人也能开开心心的。
要是质量控制不好，那后面维修起来也是麻烦事儿，住户也会怨声载道的。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点门窗安装质量控制要点：门窗安装是建造工程中非常重要的一环，对于建造结构的稳定性和使用效果有着直接的影响。
为了确保门窗安装的质量，以下是一些控制要点供参考：1. 材料选择：- 门窗框架材料应符合国家相关标准，如铝合金、钢材等；- 玻璃选择应根据建造环境和安全要求，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
2. 安装前准备：- 在安装前，应检查门窗框架是否完好，无变形、裂缝等问题；- 检查门窗尺寸是否与设计要求一致，确保安装位置准确。
3. 安装工艺：- 安装门窗时，应按照设计要求和相关规范进行施工；- 框架的固定应坚固可靠，使用合适的膨胀螺栓、膨胀胶等固定材料；- 框架与墙体之间应有适当的密封胶填充，以确保密封性能。
4. 玻璃安装：- 玻璃的安装应使用专用的密封胶，确保玻璃与框架之间的密封性；- 安装玻璃时，应注意避免划伤、破损等情况，确保玻璃表面光洁。
5. 操作检测：- 安装完成后，应进行开闭试验，确保门窗的正常使用；- 检查门窗的开启力度是否合适，是否有卡阻现象；- 检查门窗的密封性能，如是否有漏风、漏水等情况。
6. 安全措施：- 安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用具；- 安装现场应设置警示标识，确保周围人员的安全；- 施工人员应注意操作规范，避免因操作不当引起安全事故。
7. 质量验收：- 完成门窗安装后，应进行质量验收；- 验收内容包括门窗的外观质量、使用功能、密封性能等；- 如发现质量问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。
以上是门窗安装质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行操作，可以保证门窗安装的质量和使用效果。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和操作规范，确保每一步都符合相关标准和要求。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 材料选择选择合适的材料对于门窗的质量至关重要。
要确保材料具有耐久性和抗风压能力，以及良好的保温和隔音性能。
还要考虑材料的防水性和防腐性，以保证门窗在各种环境下都能长期使用。
2. 精确测量和设计在制造门窗之前，需要对开口尺寸进行精确测量，并根据测量结果进行设计。
门窗的尺寸和形状应与开口完全匹配，以确保其正常安装和使用。
还要确保门窗的玻璃面板和框架之间的间隙适当，以防止漏水和能量损失。
3. 精细制造和安装门窗的制造和安装过程需要保证精细和准确。
在制造过程中，要注意材料的切割、焊接和连接等工艺，确保门窗的结构稳固。
在安装过程中，要注意门窗与墙体的连接，以及玻璃的嵌入和固定，确保门窗的稳定和密封性。
4. 密封性能良好的密封性能对于门窗的质量和性能至关重要。
门窗的密封性能直接影响其保温和隔音效果，也可以防止水和空气的侵入。
在制造和安装门窗时，要注意密封材料的选择和使用，确保门窗的密封性能达到标准要求。
5. 耐久性和耐候性门窗作为长期暴露在室外的建筑元素，需要具有良好的耐久性和耐候性。
材料的选择和处理要考虑到门窗的使用寿命和环境条件。
还要进行适当的表面处理，如防腐、防锈和防褪色等，以增强门窗的耐久性和耐候性。
6. 安全性能门窗的安全性能也是质量控制的重要方面。
门窗应采用合适的锁具和防盗装置，以防止不法入侵。
门窗的玻璃应选择安全玻璃，以防止意外破碎造成的伤害。
安全性能的考虑还包括防火性能和紧急通道的设置等。
7. 检测和验收在门窗制造和安装完成后，应进行检测和验收，以确保其质量符合要求。
检测项目包括尺寸和形状的测量、开启和关闭的测试、密封性能和安全性能的检测等。
还要进行外观检查，确保门窗的表面光洁和无损伤。
，门窗质量控制要点包括材料选择、精确测量和设计、精细制造和安装、密封性能、耐久性和耐候性、安全性能以及检测和验收等。
只有在这些要点都得到有效控制和保证的情况下，才能生产出高质量的门窗产品。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
因此，控制门窗安装质量是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选材要点1.1 材料的选择：选择符合国家标准的门窗材料，确保其质量可靠。
应根据具体的使用环境和需求，选择适合的材料，如铝合金、塑钢等。
1.2 材料的检验：在进行门窗安装前，应对选定的材料进行检验，确保其符合质量要求。
检查材料的表面平整度、强度、密封性等指标，以确保其质量合格。
1.3 材料的储存：储存门窗材料时，应注意避免阳光直射、雨水浸泡等情况，以免影响材料的质量。
二、尺寸要点2.1 尺寸的测量：在进行门窗安装前，要准确测量开洞尺寸和门窗尺寸，确保门窗与开洞尺寸相匹配。
测量时应使用专业的测量工具，保证测量结果的准确性。
2.2 尺寸的调整：在安装过程中，可能会出现尺寸不匹配的情况。
此时，应根据具体情况进行尺寸调整，如调整门窗的宽度、高度等，确保门窗的安装质量。
2.3 尺寸的检查：在门窗安装完成后，应进行尺寸的最终检查，确保门窗的尺寸符合要求。
检查时应注意门窗的平整度、垂直度等指标，以确保其安装质量。
三、固定要点3.1 固定件的选择：选择适合的固定件，如膨胀螺栓、膨胀螺丝等，确保其质量可靠。
固定件的选择应根据门窗的材质和重量来确定。
3.2 固定件的安装：在进行门窗安装时，要正确安装固定件，确保门窗与墙体之间的连接牢固可靠。
安装时应注意固定件的数量、位置和间距等要求。
3.3 固定件的检查：安装完成后，应对固定件进行检查，确保其固定效果良好。
检查时应注意固定件的紧固度、稳定性等指标，以确保门窗的安装质量。
四、密封要点4.1 密封材料的选择：选择适合的密封材料，如硅胶、密封胶等，确保其质量可靠。
密封材料的选择应根据门窗的材质和使用环境来确定。
4.2 密封材料的施工：在进行门窗安装时，要正确施工密封材料，确保门窗与墙体之间的密封效果良好。
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铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施
1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)
(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；
(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)
(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。
安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准
一、质量目标及保证措施
1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：
3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。
确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2
米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，
4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5．塑钢门制作质量检验标准
5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。
固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm
5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
平开铝合金窗生产工艺流程
推拉铝合金窗生产工艺流程
> 关键质量控制点的质量控制程序和方法
应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。
铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。
关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）
工
序
名
称
控制指标控制方法控制手段检验方法
主型材下料工序
长度L：
a当L＞3000
时△L=±1.0
b当L＜3000
时△L=±0.5
断面角
两端垂
直度偏
差△
L=±15
′。
切割断
面应干
当L＞3000
时，将定位
块置于
L+0.5位
置，当L＜
3000时，将
定位块置于
L+0.5位
置，以保证
加工尺寸在
允许误差范
围之内。
调整锯片角
度，并且能
够有效地制
要调整锯床
的长度，控制
过长的型材，
可用单头锯，
用HM锯片高
速切割，长度
不够的型材
可再用于较
短的尺寸要
求的型材，既
在切割型材
时总是先从
长的尺寸开
始。
工作前检查
用钢卷
尺测量
其长度
误差。
用
角度尺
或直尺
测量端
面垂直
度。
目
测切割
端面。
目测外
观。
净，平整无切痕，无毛刺。
端面粗糙度25′型材外观不准有碰拉划伤。
动，使其保
证在有效的
角度工作。
调整锯片转
速和锯片直
径达到切割
塑料型材所
需要的转
速。
工作时要使
汽动排屑装
置处于工作
状态，台面
使用吹风和
刷子清扫干
净。
装上型材，
用装置防止
其倾斜和翻
转。
角度辅助装
置是否正常，
若切割角度
不准确，则应
检查锯片装
置或工件固
定是否正确。
当锯片磨损
过大时要调
整或更换锯
片。
保持工作台
及轨道上清
洁无杂物。
同一规格尺
寸的型材逐
件要检查，合
格后方可继
续下料。
三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录
企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。
检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。
铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）
严格控制铝合金窗的加工制作过程，选择合理的关键质量控制点和质量控制程序方法，不断改进生产工艺和操作方法，按标准规范进行安装制作，合理安排工序，并加强生产和安装过程的质量控制与检验，从而有效保证建筑工程中铝合金窗的质量和安全。