门窗工程质量控制要点
门窗工程监理质量控制
门窗工程监理质量控制在建筑工程中，门窗工程虽然在整体项目中所占比例相对较小，但却对建筑物的使用功能、美观性、节能性以及安全性等方面有着至关重要的影响。
门窗工程监理质量控制的目的就是确保门窗的设计、施工和安装符合相关规范和标准，满足业主的需求和期望。
作为监理人员，需要从多个方面入手，对门窗工程的全过程进行严格的监督和管理。
一、施工前的质量控制1、设计文件审查监理人员首先要熟悉门窗工程的设计文件，包括门窗的类型、规格、性能要求、安装位置等。
审查设计文件是否符合国家和地方的相关规范和标准，是否满足建筑物的使用功能和节能要求。
对于设计中存在的问题或不合理之处，要及时提出意见和建议，要求设计单位进行修改和完善。
2、材料质量控制门窗材料的质量直接影响到门窗的性能和使用寿命。
监理人员要对门窗材料的品种、规格、性能进行严格的检查和验收。
检查门窗框、扇的材质是否符合设计要求，如铝合金、塑钢、木材等；检查玻璃的品种、厚度、性能是否符合要求，如安全玻璃、节能玻璃等；检查五金配件的质量是否合格，如门锁、合页、拉手等。
同时，要检查材料的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，确保材料的质量符合要求。
3、施工单位资质审查门窗工程的施工单位必须具备相应的资质和施工能力。
监理人员要对施工单位的资质证书、营业执照、安全生产许可证等进行审查，确保施工单位具备承担门窗工程施工的资格和能力。
同时，要审查施工单位的施工组织设计、施工方案、质量保证措施等，确保施工单位有完善的施工管理体系和质量保证体系。
二、施工过程中的质量控制1、门窗框安装质量控制门窗框的安装质量直接影响到门窗的稳定性和密封性。
监理人员要对门窗框的安装位置、垂直度、水平度进行检查，确保门窗框的安装符合设计要求和规范标准。
检查门窗框与墙体之间的连接是否牢固，固定点的数量、位置、间距是否符合要求。
同时，要检查门窗框与墙体之间的缝隙是否填充饱满，密封胶是否均匀、连续、无气泡。
2、门窗扇安装质量控制门窗扇的安装质量直接影响到门窗的使用功能和密封性。
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
为了保证门窗安装的质量，本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，包括材料选择、施工准备、安装过程和验收标准等方面。
二、材料选择1. 门窗材料应符合国家标准和相关规定，具有良好的耐久性、隔热性能和防水性能。
2. 门窗玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃，确保安全性和隔音效果。
3. 门窗五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的优质材料，确保使用寿命和操作便利性。
三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行勘测，确保门窗尺寸准确。
2. 施工前应清理施工现场，确保无杂物和尘土影响安装质量。
3. 施工前应检查门窗材料的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
四、安装过程1. 根据门窗类型和安装位置，选择适当的安装方法和工具。
2. 在安装前，应先进行试装，确保门窗与墙体间隙均匀、密封性良好。
3. 安装过程中，应注意门窗的垂直度和水平度，确保安装平整。
4. 安装过程中，应注意门窗的固定，采用适当的螺栓和胶粘剂固定，确保牢固可靠。
5. 安装完成后，应进行调试，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、验收标准1. 门窗安装完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸偏差、密封性能、开启功能等方面。
2. 外观质量要求门窗表面光洁、无划痕、无变形等缺陷。
3. 尺寸偏差要求门窗与墙体间隙均匀、尺寸准确。
4. 密封性能要求门窗与墙体之间无漏风、无渗水等现象。
5. 开启功能要求门窗开启、关闭、锁闭灵活、顺畅。
六、总结门窗安装质量控制是确保建筑物使用功能和安全性的重要环节。
通过材料选择、施工准备、安装过程和验收标准的严格控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建筑物的使用效果和寿命。
在实际工程中，施工人员应严格按照上述要点进行操作，确保门窗安装质量符合标准和要求。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料选用1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。
2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。
3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。
三、施工工艺要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。
2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。
3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。
4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。
5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
四、检验验收要点1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。
2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。
3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。
4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。
5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。
五、质量控制要点1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。
2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。
4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。
5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。
六、结论门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。
通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。
在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。
门窗工程施工重难点(3篇)
第1篇一、引言门窗工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和美观度。
在门窗工程施工过程中，存在诸多重难点问题，本文将从以下几个方面进行分析和探讨。
二、门窗工程施工重难点分析1. 材料选用及加工（1）材料选用：门窗工程所使用的材料种类繁多，如铝合金、塑钢、木材等。
在材料选用过程中，需充分考虑其性能、质量、价格等因素，以确保门窗的耐久性和美观度。
（2）材料加工：门窗加工过程中，对加工精度、表面处理、组装工艺等方面要求较高。
加工过程中容易出现变形、焊接不良、表面不平整等问题，影响门窗的安装和使用。
2. 安装工艺（1）安装精度：门窗安装过程中，对安装精度要求较高。
若安装精度不足，会导致门窗开启困难、密封性能差等问题。
（2）密封性能：门窗的密封性能直接影响建筑物的保温、隔热、隔音等性能。
在安装过程中，需确保门窗的密封性能达到设计要求。
（3）施工环境：门窗安装施工过程中，受到施工环境的影响较大。
如温度、湿度、风力等都会对安装质量产生影响。
3. 质量控制（1）质量检查：在门窗施工过程中，需对材料、加工、安装等环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
（2）施工验收：门窗施工完成后，需进行验收，以确保其符合设计要求和使用功能。
4. 施工安全（1）高空作业：门窗安装过程中，部分环节需进行高空作业，存在安全隐患。
（2）材料运输：在门窗施工过程中，材料运输过程中需注意安全，防止发生意外。
三、门窗工程施工重难点对策1. 材料选用及加工（1）材料选用：在材料选用过程中，充分考虑材料的性能、质量、价格等因素，确保门窗的耐久性和美观度。
（2）材料加工：提高加工设备精度，优化加工工艺，确保门窗加工质量。
2. 安装工艺（1）安装精度：采用先进的测量仪器和施工技术，确保门窗安装精度。
（2）密封性能：选用高性能密封材料，优化施工工艺，提高门窗密封性能。
（3）施工环境：合理安排施工时间，确保施工环境适宜。
3. 质量控制（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对材料、加工、安装等环节进行严格的质量检查。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性，因此在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装的门窗符合相关标准和要求。
本文将介绍门窗安装质量控制的要点，包括材料选择、安装工艺、检测方法等。
二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，如门窗的材质、厚度、强度等要求。
2. 门窗材料的表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸不平等缺陷。
3. 门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保使用寿命长。
三、安装工艺1. 安装前应对门窗进行检查，确保无损坏或缺陷。
2. 安装前应对安装位置进行测量，确保尺寸准确。
3. 安装时应使用专用工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。
4. 安装时应根据门窗的类型和结构，采用适当的安装方法和工艺。
5. 安装过程中应注意门窗与墙体的密封，确保不漏风、不渗水。
四、质量检测1. 安装完成后应进行质量检测，包括门窗的开闭顺畅性、密封性、结构稳定性等。
2. 检测门窗的开闭顺畅性时，应注意门窗的轨道、铰链、滑轮等部位是否正常运行。
3. 检测门窗的密封性时，应使用烟雾或水压等方法，检测门窗与墙体之间是否有漏风、渗水现象。
4. 检测门窗的结构稳定性时，应检查门窗与墙体的连接是否牢固，门窗是否有明显的晃动或变形。
五、质量控制要点1. 门窗安装前应编制详细的安装方案，并按照方案进行施工。
2. 安装过程中应进行现场监督，确保施工符合规范和要求。
3. 安装完成后应进行验收，确保门窗的质量达到标准要求。
4. 如发现问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。
六、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物使用效果和安全性的重要环节。
通过合理的材料选择、严格的安装工艺、科学的质量检测和有效的质量控制要点，可以确保门窗安装质量符合标准和要求。
同时，对于已安装的门窗，定期进行保养和维护也是保证其长期使用效果的关键。
希望本文所介绍的门窗安装质量控制要点能对您有所帮助。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全、舒适性和节能性起着关键作用。
因此，门窗安装的质量控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装工作的准确性和可靠性。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合相关国家标准，并具备必要的质量认证。
2. 确保门窗材料的尺寸准确，以便与建筑物的开口尺寸相匹配。
3. 确保门窗材料的表面光洁、无瑕疵，并进行必要的防腐处理。
三、施工前准备1. 在安装门窗之前，应仔细测量建筑物的开口尺寸，确保门窗尺寸的准确性。
2. 检查建筑物的墙体结构是否符合门窗安装的要求，必要时进行加固处理。
3. 清理建筑物开口处的灰尘和杂物，确保安装环境整洁。
四、安装过程1. 在安装门窗之前，应先进行试装，确保门窗与建筑物开口的匹配度。
2. 使用专业工具和设备进行门窗的安装，确保安装的准确性和稳固性。
3. 门窗的固定点应均匀分布，固定件应牢固可靠，确保门窗的稳定性。
4. 安装门窗时，应注意门窗与墙体之间的密封处理，以确保隔音、防水和保温效果。
5. 安装完成后，应进行全面的检查，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、质量检验1. 对安装完成的门窗进行全面的视觉检查，确保门窗表面光洁、无瑕疵。
2. 进行开启、关闭、锁闭等功能的测试，确保门窗的正常使用。
3. 进行隔音、防水和保温等性能的测试，确保门窗的功能完好。
4. 检查门窗与墙体之间的密封效果，确保无漏风、漏水等问题。
六、质量记录1. 在安装过程中，应及时记录安装人员的姓名、日期和安装情况。
2. 记录安装过程中出现的问题和解决措施，以便后续的质量追溯和改进。
七、安全注意事项1. 安装门窗时，应遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 使用合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等，防止意外伤害的发生。
3. 在安装过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
八、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物安全和舒适性的重要环节。
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门窗工程质量检查标准
门窗工程质量控制表格一
阶段
质量要点 质量标准 质量把关
设计、选材质量控 制 设计 严格
把关 A. 尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢固性和使用功能的方便、灵活。 B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。 群策群力 、方案
多 方认
真探 讨
选材不留 隐患 A. 选材首先必须满足相应规范和检测要求。 所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。B.
门 窗 加工 阶 段质 量控 制 门窗 组装 质量 控制 和检 查 A. 门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。 B. 框、扇45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片。 B1.门窗框90度组角相应位置须加止水垫片和限位器； B2.必须用不锈钢紧固件固定； B3.90度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵； 度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。 C.45C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用； C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除； 梃拼装工艺检查要点D. D1.必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接； 拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶；D2. D3.对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。㎜，内外排水槽㎜、距端100E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5 应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置 不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。 项目部、
监理、
施工 总
包方 现
场 抽样
检查， 不
符合 要
求 不得
进场 安
装
门窗密封 辅材安装 质量控制 和检查 角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；A. B. 胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪； 胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接；C. 合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪；D. 推拉系列应安装止水垫片；E. F. 中梃型材上下端口必须进行封堵。
加工阶段 质量控制 标准 使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求； A. 加工尺寸符合规范要求； B. C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大 ；0.2（㎜以下） D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少； E.外观无划伤、无凹凸不平； 外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长；F. 使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶G. 封闭； H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工 减料； I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。
门窗工程质量控制表格2
门 窗 安 装 阶 段 质 量 控 制 门窗 标准 洞口 砌筑质量 控制 预埋块尺寸、强度必须符合要求，A. 砖墙体门窗洞口应预留混凝土预埋块， ㎜。预埋块离洞口上下边距离为200㎜，洞口左右两侧埋块间距离为500建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能B. 门窗洞口完成结构砌筑， 够满足门窗框安装规范尺寸要求。的泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外窗窗台板表面上应浇成3-5%C. 外露板面。 要求门窗单位先期派人对门窗洞口砌筑质量进行检查和验收，D. 不符合要求及时整改。 施工、
监理必
须做好
每道施
工工序
的质量
检查工
作，检
查工作
一环紧
扣一
环，认
真仔细
不马
虎，项
目部定
期组织
质量检
查工
作，认
真加强
质量监
督和整
改工作
门窗 安装 质量 控制 门窗与土建结构连接禁止使用射钉固定，应采用尼龙膨胀螺钉固定。A.拼樘料与门窗框间的缝隙应采用嵌缝胶B. 组合窗拼樘料上下端口应封堵， 进行密封处理。安装后主副框 主副框安装间隙应严格按主副框设计间隙进行现场质控，C.实际间隙不应小于4㎜。 主副框间隙控制应采用专用主副框间隙的调整块，D. 不得直接用紧固件控 制主副框间隙。E. 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方 式应符合设计及规范要求。金属门窗框、扇必须安装牢固，门窗扇开关灵活、关闭严密、推拉门窗 F. 必须有防脱落措施。 G. 塑钢门窗内衬增强型钢的壁厚和设置符合相应规范要求。 密封胶以及玻璃胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂纹。H.
门窗 塞缝 质量 控制 ㎜。施工温度≧塞缝间隙为15-255A. ℃。 施工前，填充部位必须进行认真清理并用水冲洗干净。B. C. 填充剂喷射必须由下向上，塞缝间隙必须饱满。待十分钟左右填充剂表面开始固化，在固化前将溢出填充剂塞入缝隙D. 处，不得用刀片割除，防止填充剂外膜破损。 塞缝时，外框相应位置保护膜要剥离干净。 E.严禁用砂浆灌缝甚至不灌钢质进户门门框安装必须用细石混凝土灌缝， F. 缝。
门窗 室外 粉刷 质量 控制 6㎜宽、5 A.外门窗框外侧必须留㎜深的注胶槽口。待外粉刷层硬化后， B.注胶槽口预留可采用贴“▽”pvc型分割条做槽口， 再抽取“▽”型分割条。pvc C. 粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。外墙与门窗框交接处注胶时应清理注胶槽口及基层， D.并在干燥后施打密 封胶。 E. 应采用中性硅酮密封胶注胶密封，严禁在涂料面层上注密封胶。 中性硅酮密封胶注胶时应饱满均匀不间断。 F.
3
门窗工程质量控制表格
门窗 扇及 玻璃 安装 质量控制 ㎜：5—7A. 中空玻璃外层密封胶厚度为玻璃位于室LOW—E LOW—E玻璃镀膜面必须朝向中空层，安装时B.外侧； 标记，双层钢化应在两块钢化玻璃上都加C. 钢化玻璃应按规范贴上3C上3C标记； D. 合理使用承重垫块和定位垫块，不得混用；门窗五金配件的紧固件不得使用抽心铆钉； E. 五金配件应按设计规范和数量要求设置和紧固，不得缺失；F. 木质防火门安装必须按规范贴上相应要求等级合格证书。G. 项目部、监
理、施工单位
每道施工工序
严格检查把关
成 品 保 护 质 量 要 求 加 工阶 段 成 品 保 护 A. 半成品型材保护 型材应摆放在室内；A1.待加工的型材应分门别类放置，禁止随地摆放和混放； A2.A3.门窗半成品叠放时，应使用隔离器使窗与窗之间有足够的间隙； B. 成品摆放 B1.门窗成品应该使用原纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角；B2.产品应放在清洁、通风、干燥的室内； B3.成品放置应用垫块垫平，立放角度大于70°；㎜；B4.产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100 产品运输C. C1.装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞；运输时应竖直排放并可靠固定；C2. 门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出C3. 部位与门窗的其它部位接触，以免损坏门窗。 项目部、监理、总包单位
不定期对厂家
产品生产进行
突击检查，不
符合要求及时
提出批评意见
并限期整改直
至经济处罚
安 装 阶 段 成 品 保 护 A. 成品摆放 门窗成品和玻璃应该有专用的摆放场地；A1.门窗产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类A2.物质接触并防止雨水侵入； 成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于A3.100㎜，主放角度不 70小于°；玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质A4.应采用专用玻璃摆放架进行摆放。接触。立放角度应垂直摆放，并防止 倾倒；单层玻璃叠片数量不应超过A5.片，中空玻璃叠片数量不应超过2015片； A6.玻璃表面（双面）应粘贴优质保护膜保护并维持，直到工程移交验 收；玻璃保护膜的清除应在粘贴后的有效期内进行，否则保护膜会龟裂A7. 和掉胶将很难处理，建议玻璃贴膜采用静电吸附工艺。B. 安装过程中门窗成品保护 在现场搬用过程中严禁野蛮搬运、随处乱扔；B1. 门窗安装固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位；B2. 下轨用凹形木盒盖好；必须贴足保护胶纸，铝合金门窗框安装好后，B3.塞缝和粉刷后要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆；B4. 门窗内扇安装调试后，应闭合内扇并指定专人看管，防止无关人员B5. 随便开窗，造成窗扇损伤； 严禁现场施工人员利用门窗作为承重架搁置各种施工工具。B6. 施工、 监理 严格 检
查 把关， 项
目 部定
期组 织检 查
工
作，及
时整 改并
加强 处罚
措施 和力
度
门窗工程质量控制表格4
B6.执手、门锁及门铰链装好后，必须用保护胶纸包好； B7.防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
渗 漏 水 试 验 外门 窗工 程样 板区 喷水试验 项目部和公 门窗分包单位必须把工法节点及门窗安装工艺书面报监理、A. 司工程管理部确认； B. 门窗分包单位对项目涉及的典型门窗型进行样板安装等待检测；发现渗漏及时维 施工总包单位使用喷枪对所有典型窗型进行喷水检测，C. 修，直至洞口结合部位与门窗本身无渗漏水为止； 严格按公司外门窗喷水检测方法执行，不得弄虚作假、敷衍了事；D.工法节点及安装工艺公司项目部须将相应门窗型材、E. 样板区检测合格， 报公司工程管理部备案。 项目部、监理、
施工单位必
须严格按照
公司相关规
章制度认真
执行，同时认
真做好书面
记录，最重要
的工作就是
认真做好渗
漏水检测时
的把关工作，
认真督促维
修工作，不得
敷 衍了事
外门 窗工程大 面积 淋水 试验 100%外门窗工程大面积施工后，所有外门窗必须进行淋水检测；A. 跟踪验收，项B.100% 外门窗大面积淋水检测由施工总包单位实施，监理 目部每栋楼参与
抽查比例≥20%；本公司项目部须将结果报公司工程管理部淋水检测维修完成无
渗漏后，C. 备案； 淋水检测最迟在交付业主前 2个月必须完成；D.必须严格
执行公司外门窗淋水检测方法，不得弄虚作假、敷衍了事，否 E. 则必将重罚。