支吊架制作工艺安装标准
电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范
电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范01、支吊架安装(1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；(4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；(5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；(6)、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；(7)、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；(8)、严禁用木砖固定支架与吊架。
02、桥架安装(1)、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
见表3.1.5。
注：为电缆外径。
(2)、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。
如图3.1.5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图3.1.5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。
图3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图3.1.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装(3)、梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
管道综合支吊架制作安装验收标准
管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。
2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。
2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。
2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。
3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。
3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。
4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。
4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。
4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。
5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。
各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。
机电工程抗震支吊架安装工艺标准
机电工程抗震支吊架安装工艺标准前言根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981—2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。
为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。
一、编制依据▲▲▲1.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）2.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)3。
《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)4。
《建筑机电设备抗震设计规范》（CJ/T 476—2015)5。
《管道支吊架第一部分:技术规范》(GB/T17116.1—1997)6。
《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2)7。
《室内管道支架及吊架》（03S402）8. 江苏迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册二、适用范围▲▲▲抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强；2、抗震设防管线内容：2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注:含排烟，消防补风系统,消防前室正压送风系统,管线及风机相关设备)2.2 国标非强条但应严格执行：2.2。
1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规范第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行2.2.2 重力大于1。
8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架2。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺原则QDICC/QB123-1、合用范畴本原则合用于管道工程中管道支吊架旳予制、安装施工。
2 施工准备：2．1 材料规定：1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计规定；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移旳关系，并且弹簧按设计规定锁定在管道冷态受力旳位置上，同步规定外观无损伤、锈蚀现象。
2）焊接材料：有出厂合格证，标记齐全，包装完整，要有专门焊材库寄存，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。
2．2重要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。
2．3作业条件1）设计资料（涉及管道支吊架原则图集）齐全，管道工程施工图会审完。
2）管道施工技术措施编制、审批完。
3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。
4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。
（管道支、吊架材料，除设计文献另有规定外，一般采用Q235一般碳素钢型材制作）5）完毕对施工人员旳技术交底。
3 操作工艺3．1 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调节3．2支吊架规格数量汇总：根据管道施工图，或设计文献按管道支吊架旳规格、型号进行数量记录。
将管支吊架按部件进行分解，记录出板材，型钢下料旳规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。
对于预制现场无加工能力旳部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架记录旳板材，型钢旳规格，尺寸，数量集中下料。
管道支架预制宜在管道安装前采用工厂化集中预制，以提高工效。
1）板材旳下料：按照所需旳规格尺寸数量先在板材上划线，规定划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。
下料后，将剪板钢板上旳毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板旳平直度，对不平旳弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
抗震支吊架施工程序标准
抗震支吊架施工程序标准1. 引言本文档旨在规范抗震支吊架施工程序，确保施工的安全性和效果。
在进行抗震支吊架施工过程中，严格按照以下步骤进行操作。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式进行抗震支吊架施工之前，必须进行充分的前期准备工作：- 委托专业人员进行抗震支吊架设计，并确保设计方案合理可行。
- 检查施工现场，确保场地平整干净，不存在障碍物或其他危险因素。
- 准备所需的施工材料和设备，确保其数量和质量符合施工要求。
2.2. 安装支吊架在进行支吊架的安装过程中，应严格按照以下步骤进行：1. 根据设计方案确定支吊架的位置和数量。
2. 使用合适的工具和材料进行支吊架的安装，确保其牢固可靠。
3. 在安装过程中，应注意保护施工现场的其他结构和设备，避免损坏。
2.3. 质量检验完成支吊架的安装后，必须进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
1. 对安装好的支吊架进行外观检查，检查是否存在变形、裂纹或其他损坏情况。
2. 使用合适的检测工具进行支吊架的强度和稳定性测试，确保其承载能力满足设计要求。
2.4. 施工记录在施工过程中，必须做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期和地点。
- 施工人员和监督人员的姓名和联系方式。
- 施工过程中发现的问题和解决措施。
- 质量检查结果和验收情况。
3. 安全注意事项在进行抗震支吊架施工过程中，必须始终关注安全问题，采取相应的措施保证安全。
具体注意事项包括但不限于：- 使用安全可靠的施工材料和设备。
- 严格按照施工工艺和要求进行操作。
- 防止误伤自己和他人，确保工作场所的安全。
4. 结论本文档提供了抗震支吊架施工的标准程序，包括前期准备、支吊架安装、质量检验、施工记录和安全注意事项等内容。
通过遵循这些程序，可以保障施工的安全性和效果，提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支 （吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础 上，再考虑保温材料厚度。 2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻 或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔 。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔 定位，单管支（吊）架在型钢上划十字 线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。 2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先 划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊 接质量标准。
3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一 级，支（吊）承管径数量可增加一条） 1吊式龙门支（吊）架
图3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架
吊架型材
最大支（吊）承管道数量 支（吊）架底板
膨胀螺栓
10#槽钢 12#槽钢
DN200～DN250×2 DN300～DN400×2
δ=12 190×190 δ=12 210×210
表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格 风管长边尺寸b b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 吊杆直径 Ø8 Ø8 Ø10 Ø10 吊架规格 角钢 L 25×3 L 30×3 [ 50×37×4.5 [ 63×40×4.8-槽钢
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的 规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下表规定。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。
材料选用 确定形式 及放样 型钢矫正 及切割下料
钻孔处理
质量检查
防腐处理
焊接处理
3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定： 1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规 格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在 最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下 表：
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
公称 横担角钢 直径 25 32 40 50 L 20×3 L 20×3 L 20×3 L 25×4
槽钢横担
加固角钢或槽钢 膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍 （斜支撑） M8 M8 M10 M10 Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø12圆钢 Ø10圆钢
65 80 100 125 150 200
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
3水平龙门支（吊）架
图3.1.6-3 水平龙门支（吊）架 表3.1.6-3 水平龙门支（吊）架材料适用表 最大支（吊）承管道 支（吊）架底板 数量 L40×40×5 ≤DN40×2 δ=8 110×110 吊架型材 L50×50×6 DN50~DN100×2 δ=10 110×110 膨胀螺栓 M10×85 M12×100
立管顶部、底部增 设支（吊）承措施 M12×120 同上
3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级 ，支（吊）承管径数量可增加一根）； 1吊式龙门支（吊）架
表3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材 最大支（吊）承管道数 支（吊）架底板 量 δ=8 100×100 膨胀螺栓 M10×85
2水平龙门支（吊）架：
图3.1.5-2 水平龙门支（吊）架 表3.1.5-2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材 6#槽钢 8#槽钢 10#槽钢 适用管道 DN100～DN 150 DN200~DN250 DN300~DN400 支（吊）架底板 δ=10 150×150 δ=10 170×170 δ=12 190×190 膨胀螺栓 M12×100 M12×100 备注
图3.1.3-2 预留管道及保温宽度
3风管吊架
图3.1.3-3 风管防晃支（吊）架
吊架
4圆形风管吊架形式如下
图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器 2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接
3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
倒吊式：
图3.1.4-1 倒吊式 表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表 吊架钢材 L30×30×4 L40×40×5 适用管道 ≤DN25 DN32~DN50 倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110 膨胀螺栓 M8×80 M10×85
支（吊）架制作安装工艺标准
1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的 使用应满足设计要求，并应当符 合下列规定： 1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要 求。 1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的 建筑结构上，不应影响结构安全 。 1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重 钢结构及屋架的钢梁上，设计允 许除外。 1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达 到强度后，再搁置管道。
L30×30×4 ≤DN25×2 L40×40×5 DN32~DN65×2 L50×50×6 DN80~DN150×2
δ=10 110×110 M10×85 δ=10 110×110 M12×100
3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架
2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图3.1.6-2 吊式龙门支（吊）架 表3.1.6-2 座地龙门支（吊）架材料适用表 最大支（吊）承管道 吊架型材 支（吊）架底板 数量 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110
δ=8 110×110
M10×85
3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道 L30×30×4
L40×40×
膨胀螺栓 M8×80
M10×85
备注 适用于Ⅰ型
适用于Ⅰ型
≤DN25
DN32~DN80
M12×120 M12×120
表3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架材料 适用表
2座地龙门支（吊）架
图3.1.7-2 座地龙门支（吊）架 表3.1.7-2 座地龙门支（吊）架材料适用表 吊架型材 10#槽钢 12#槽钢
最大支（吊）承管道数 支（吊）架底板 量
DN200～DN250×2 DN300～DN400×2 δ=12 190×190 δ=12 210×210
2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道 的材质、管径大小等,按标准图集进行选 型，支（吊）架的高度应根据深化设计 图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样， 作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。 2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设 备准备齐全。主要包括： 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用 气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠 线，使下料长度一致。
5座地式
图3.1.4-7 座地式 注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地 面不少于50mm的水泥基础上。
表3.1.4-5 座地式支（吊）架材料适用表 支（吊）架型材 适用管道 L40×40×5 L50×50×6 ≤DN25~DN50 DN60~DN150 支（吊）架底板 膨胀螺栓 δ=8 110×110 M10×85 δ=10 120×120 M12×100
L50×50×6
L30×30×4 L40×40×5
DN100~DN150
DN25~DN50 DN60~DN150
M12×100
M8×80 M10×85
适用于Ⅰ
适用于Ⅱ 适用于Ⅱ
注：如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4水平式支（吊）架 (1)Ⅰ型：水平龙门式
图3.1.4-5 水平龙门式
Ⅱ型：水平单槽钢式
L 36×4 L 36×4 L 45×4 L 50×5 L 63×5 [ 50×37×4 .5 [ 50×37×4 .5 [ 63×40×4 .8 [ 63×40×4 .8 [ 100×48× 5.3 [ 125×53× 5.5 * L 45×4或 [ 63×40×4.8 * L 45×4或 [ 63×40×4.8 * L 45×4或 [ 63×40×4.8
1.2 支（吊）架的预埋件位 臵应正确、牢固可靠，埋 入结构部分应除锈，除油 污，并不应涂漆，外漏部 分应当做防腐处理。 1.3 管道的支（吊）架选用 的绝热材料衬垫应满足设 计要求，并应符合下列规 定：
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料 衬垫应满足设计要求，并应符合下 列规定： 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层 的厚度，宽度应大于支（吊）架承 面宽度，衬垫应完整，与绝热材料 之间应当密实、无空隙。 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安 装后不变形。 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时， 应进行防腐处理。 1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整 ，无缺损。厚度不应小于接触型钢 面的宽度。
6挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1） 表3.1.4-6 挂墙式支（吊）架材料适用表 支（吊）架 型材 L40×40×5 适用管道 ≤DN50 膨胀螺栓 M10×100 备 注
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒 支（吊）架 适用于Ⅱ型三角型支（吊）架
M14 M14 M16 M16 M18 M18
Ø8 Ø10 Ø10 Ø12 Ø12 Ø16 Ø16圆钢
Ø18圆钢
250
M20
Ø18
Ø20圆钢
300
M20
Ø22
Ø20圆钢
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓 等应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。