镀膜玻璃及发展现状
2024年玻璃镀膜机市场需求分析
玻璃镀膜机市场需求分析引言随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，玻璃镀膜技术逐渐应用于多个行业，如建筑、汽车、电子等。
玻璃镀膜机作为支持玻璃镀膜工艺的重要设备，在市场上得到了广泛的应用和发展。
本文将对玻璃镀膜机市场需求进行详细分析。
现状分析目前，玻璃镀膜机市场呈现出以下几个特点：1.市场规模不断扩大：玻璃镀膜技术的广泛应用促使了玻璃镀膜机市场的快速增长。
建筑行业对高透明度、隔热性能好的玻璃需求增加，汽车行业对隔热、防紫外线的玻璃需求增加，电子行业对高透明度、导电性能好的玻璃需求增加，这些都推动了玻璃镀膜机市场的扩大。
2.技术创新驱动市场发展：随着科技的不断进步，玻璃镀膜技术也在不断改进和创新。
新型的镀膜材料和技术的出现，为玻璃镀膜机市场带来了新的机遇。
例如，薄膜太阳能玻璃镀膜机的出现，为太阳能产业的快速发展提供了技术支持。
3.价格竞争加剧：随着市场竞争的日益激烈，玻璃镀膜机价格也逐渐下降。
价格的下降使得中小型企业也能够购买到玻璃镀膜机，进一步推动了市场的增长。
市场需求分析根据市场现状和未来趋势，玻璃镀膜机市场的需求主要体现在以下几个方面：1.高性能玻璃的需求增加：随着人们对建筑、汽车、电子等产品性能要求的提高，对高透明度、隔热性能好、导电性能好的玻璃的需求也在不断增加。
因此，市场对高性能玻璃镀膜机的需求也会相应增加。
2.环保要求的增加：环保已成为现代社会的共识，对于工艺和产品的环保要求愈发严格。
玻璃镀膜机作为玻璃镀膜工艺的重要环节，需要满足环保要求。
市场对低能耗、低排放的玻璃镀膜机需求将逐渐增加。
3.科技创新的影响：科技创新将推动玻璃镀膜技术的发展，进而促使市场对新型玻璃镀膜机设备的需求增加。
例如，纳米涂层技术在玻璃镀膜中的应用已经成为发展趋势，市场对应用纳米涂层技术的玻璃镀膜机的需求将会增加。
4.中小型企业市场的潜力：随着价格的下降，越来越多的中小型企业可以购买到玻璃镀膜机。
这些企业对玻璃镀膜机市场的需求潜力巨大，作为玻璃镀膜机生产厂商应重视这一市场细分。
功能镀膜玻璃现状及发展趋势
有 用 二 氧 化锡 （ Ｓ ｎ Ｏ ， ） 作 为介 质 膜 ， 牢 固 度 同样 较 差 ， 因此 低 辐射 膜 离 线 产 品有 了 “ 软 膜 ”之称 ， 一 般 不 能 单 片使 用 。现 今 采 用 更 硬 的 抗 氧 化 的 材 料 ， 如 氮 化 硅（ Ｓ ｉ Ｎ ） 和氧化 钛 （ Ｔ ｉ Ｏ ） 做 介质 膜 ， 取得 了明显效 果 。
璃 的 表面 上喷 涂 以锡盐 为 主要成 分 的化学 溶 液 ， 形 成
挡在外 ， 使其难 以进入室 内， 做到 “ 冬暖夏凉” ， 从 而 具 有 优异 的隔 热 、 保 温性 能 效 果 。据 权 威 机 构 测 定 ， Ｌ ｏ ｗ — Ｅ玻璃 节能 效果 见表 １ 。
表 １ Ｌ ｏ ｗ— Ｅ玻 璃 节 能效 果 玻 璃 种 类 ６ ｍｍ 普通 浮 法玻 璃
Ｌ ｏ ｗ — Ｅ玻璃 不但 可 见光 透过 率 高 ， 而 且具 备很 强 的阻
隔红 外线 的特 点 ， 能够 发挥 自然 采光 和 隔热节 能 的双 重 功效 。使 用 后 可 以有 效 地 减 少冬 季 室 内热量 的外 散 流失 ， 在夏 季也 能 阻 隔室外 物体 受太 阳照射变 热 后
上， 随着 玻璃 的冷却 ， 膜层 成 了玻璃 的一部分 。因此 ，
７ １ ０Ｗ／ ｍ
２ １ ５Ｗ／ ｍ
１ ５ ４Ｗ／ ｍ
４ １ Ｗ／ ｍ
膜 层 坚 硬耐 用 ， 在 空 气 中不 会 氧 化 ， 所 以称 其 为 硬镀
膜 。产 品 多 以有 色玻 璃 为基 片 ， 颜 色 主要靠 有 色玻璃 基片本 身 的颜色 决定 的 。
第 二 层 氧 化物 膜 为 保 护膜 ， 防 止银 的氧 化 ， 材 料 多 为 氧化 钛 （ Ｔ ｉ Ｏ ， ） ， 完全 解决 了不 易加 ＿ Ｔ 和 易氧 化 的缺 陷 。 １ ． １ ． ２ Ｌ ｏ ｗ — Ｅ玻璃 的节 能特 性 Ｌ ｏ ｗ — Ｅ玻 璃 是 目前 最 好 的 建 筑 节 能 玻 璃 之 一 。
低辐射镀膜玻璃的发展现状与市场(下)
方 式 。 即 其 结 构 为 ：普 通 夹 层 玻 璃 ＋ 气 层 ＋ 空
低辐 射玻璃 。
４３２ 在 线 低 辐 射 镀 膜 玻 璃 制 造 夹 层 ．．
对 于在线 低辐 射玻 璃 ，尽管 其膜 层具 有普 通浮 法 玻璃 一样 的 寿命 和化 学机 械稳 定性 等特 点 ，当膜
层 放 在 外 层 可 以 同 普 通 浮 法 玻 璃 一 样 制 作 夹 层 玻
４３ 低辐 射镀膜 玻璃夹 层加 工制造 技术 ．
４３１ 离线 低 辐 射 镀 膜 玻 璃 难 以进 行 制 造 夹层 ．．
（ ）人身安全 得到保 证 １ 普 通玻 璃易 碎 裂 ，破 碎后 呈锋 利长条 。普 通 门 窗 玻璃 ，一 碰就 破 ，破碎 时可 能严 重伤人 ，有 的甚 至致 死 。夹层 玻璃 的主要优 点是 具有 抗撞 击性 能 。
３ 。 种
（ ） 属框架 有机粘接 法 １ 金 金 属框架 有机 粘接 法是 两 片玻璃 之 间用有 空腔 的金 属框 架 隔开 ，用胶 黏剂 （ 主要是 合成橡 胶 类胶
及室 内装饰 等 ，呈现 损坏 或褪 色 ，主要是 由短 波紫 外线辐 射产生 的化学反应造成 的。夹层玻 璃 中Ｐ Ｂ Ｖ 中 间膜 中含有 的吸 收紫 外线 添加剂 ，能 滤掉 几乎 全部 紫外线 ，从 而保 护室内物件 免受光线 的侵 害。
等 方 面作 了 比较 详 细地 介 绍 ，对 发 展 低碳 经 济 ，大力 研 发 和 推广 应 用 节能 的低 辐 射玻 璃 产 品仍 然 有其 一 定 的研 发 意 义 和
参 考 价值 。
关键 词
低 辐 射镀 膜 玻 璃
发 展现 状
生 产 与 应用
市 场 需 求 预测
镀膜玻璃透光率
镀膜玻璃透光率【原创版】目录一、镀膜玻璃的概念和分类二、镀膜玻璃的透光率原理三、影响镀膜玻璃透光率的因素四、镀膜玻璃的应用领域五、镀膜玻璃的发展前景正文一、镀膜玻璃的概念和分类镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层或多层薄膜，以改变玻璃的光学性能、热学性能或其他物理化学性能的玻璃。
根据膜系的不同，镀膜玻璃可以分为多种类型，如热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃、抗眩光镀膜玻璃等。
二、镀膜玻璃的透光率原理镀膜玻璃的透光率是指玻璃透过光线的能力，其值取决于薄膜的厚度、材料、结构和表面粗糙度等因素。
一般来说，镀膜玻璃的透光率越高，其光学性能越优秀。
然而，在实际应用中，镀膜玻璃的透光率需要根据具体需求进行调整，以满足不同的光学性能要求。
三、影响镀膜玻璃透光率的因素1.膜系的不同：不同的膜系具有不同的光学性能，因此对透光率的影响也不同。
例如，热反射镀膜玻璃的主要作用是减少室内温度，因此其透光率通常较低；而低辐射镀膜玻璃的主要作用是提高室内保暖性能，其透光率通常较高。
2.薄膜的厚度：薄膜的厚度对透光率有显著影响。
一般来说，薄膜越厚，透光率越低；薄膜越薄，透光率越高。
3.薄膜的材料：薄膜的材料对透光率也有影响。
不同材料的折射率和吸收特性不同，因此对透光率的影响也不同。
4.表面粗糙度：表面粗糙度会影响薄膜的光学性能，进而影响透光率。
通常，表面粗糙度越小，透光率越高。
四、镀膜玻璃的应用领域镀膜玻璃广泛应用于建筑、家居、汽车、光伏发电等领域。
例如，建筑中常用的热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃，可以有效地提高建筑物的能源利用效率；汽车领域的防眩光镀膜玻璃，可以提高驾驶员的安全性能；光伏发电领域的减反膜玻璃，可以提高光伏组件的发电输出功率。
五、镀膜玻璃的发展前景随着科技的进步和人们对可持续发展的需求，镀膜玻璃在各个领域的应用将持续扩大。
同时，随着对镀膜玻璃性能要求的提高，未来的镀膜玻璃将更加注重个性化和差异化。
2024年AR镀膜玻璃市场调查报告
2024年AR镀膜玻璃市场调查报告引言本调查报告旨在分析全球AR镀膜玻璃市场的现状、发展趋势和竞争情况。
AR镀膜玻璃是一种应用增强现实技术的创新产品，可以用于眼镜、车载显示器、智能手机等领域。
本报告将对市场规模、市场需求、市场竞争和发展前景进行综合分析。
1. 市场规模根据调查数据显示，自AR镀膜技术问世以来，全球AR镀膜玻璃市场规模呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年内，AR镀膜玻璃市场将进一步扩大，并呈现良好的发展前景。
目前，市场主要集中在亚洲地区，其中中国市场是最具潜力的市场之一。
2. 市场需求AR镀膜玻璃的应用领域广泛，目前主要集中在以下几个领域：•眼镜行业：AR镀膜玻璃可以实现智能眼镜的功能，如显示信息、拍照等。
•汽车行业：AR镀膜玻璃可以应用于车载显示器，提供导航、娱乐等功能。
•智能手机行业：AR镀膜玻璃可以用于智能手机的屏幕，提供更好的显示效果和用户体验。
随着人们对增强现实技术的需求不断增加，AR镀膜玻璃的市场需求也将持续增长。
3. 市场竞争目前AR镀膜玻璃市场存在较多的竞争对手。
主要的竞争公司包括：•企业A：具有较强的技术实力和市场份额，产品质量和性能处于领先地位。
•企业B：专注于研发AR镀膜玻璃的新技术，产品具有创新性。
•企业C：在市场上具有一定的知名度和客户基础。
在激烈的市场竞争中，企业需要不断提升自身的技术实力和产品质量，同时注重市场营销和客户满意度，以获得更大的市场份额。
4. 发展前景AR镀膜玻璃作为增强现实技术的重要组成部分，具有巨大的发展潜力。
随着科技的不断进步和应用场景的不断丰富，AR镀膜玻璃的市场前景将更加广阔。
例如，随着智能家居、智能医疗等领域的发展，AR镀膜玻璃将有更多的应用场景。
然而，AR镀膜玻璃市场也面临一些挑战，如技术难题、市场竞争等。
为了保持竞争优势，企业需要不断创新，提升产品的功能性和性能。
结论综上所述，全球AR镀膜玻璃市场呈现出稳步增长的趋势，并具有良好的发展前景。
2024年镀膜市场需求分析
2024年镀膜市场需求分析1. 简介镀膜作为一种常见的表面处理技术，在各个行业中得到广泛应用。
通过在物体表面形成一层薄膜，可以改善其光学、机械、化学等性能，提升产品的品质和附加值。
本文将对镀膜市场的需求进行分析，从行业发展趋势、市场规模、消费者需求等方面进行探讨。
2. 行业发展趋势随着现代科技的不断进步和应用范围的扩大，对功能性材料和高性能产品的需求不断增长，进而推动了镀膜市场的发展。
以下是镀膜市场的几个发展趋势：2.1 高科技产品的广泛应用高科技行业中的产品，如手机、平板电脑、相机等，对于外观的要求越来越高，而镀膜技术能够实现对产品表面的改良，提升其外观质量和耐用性，因此在高科技产品制造行业中的需求较大。
2.2 绿色环保要求的提高在环保意识逐渐增强的背景下，市场对于低污染、环保型的镀膜技术需求不断增加。
一些传统的镀膜技术可能使用有毒或有害物质，在制造过程中会产生大量废液和废气，给环境带来一定的污染。
因此，能够符合环保要求的新型镀膜技术将会更受市场欢迎。
2.3 光学领域的应用拓展随着光学技术的快速发展，对于光学材料和器件的要求也越来越高。
镀膜技术在光学领域中有着广泛的应用，比如镜片、滤光片、反射镜等的制备。
随着光学行业的发展，对于高精度、高透明度的光学镀膜需求不断升高。
3. 市场规模目前，全球镀膜市场规模正在逐年扩大。
根据市场调研机构的数据显示，2019年全球镀膜市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内会保持较快增长的态势。
3.1 地区市场分析目前，全球主要的镀膜市场集中在北美、亚太地区和欧洲。
其中，亚太地区是最大的市场，其次是北美地区。
亚太地区的市场规模受到了工业生产和消费需求的双重推动。
3.2 行业应用分析镀膜技术在各个行业中都有广泛的应用，主要包括电子、光学、汽车、航空航天、建筑等。
其中，电子领域的镀膜需求最为突出，包括电子元件、显示器件、半导体器件等。
4. 消费者需求4.1 产品性能提升消费者对于产品性能的要求越来越高，镀膜技术作为一种能够提升产品性能的手段受到了广泛的关注。
2024年LOW-E镀膜玻璃市场分析现状
2024年LOW-E镀膜玻璃市场分析现状简介LOW-E镀膜玻璃是一种具有较高能量效率和隔热性能的建筑玻璃产品。
本文将对LOW-E镀膜玻璃市场的现状进行分析，探讨其发展趋势和潜在机会。
市场规模LOW-E镀膜玻璃市场在过去几年中经历了快速增长。
根据市场研究公司的数据，全球LOW-E镀膜玻璃市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年均增长率达到XX%。
市场规模的增长主要受到建筑行业的需求推动。
市场分析1. 地区分布LOW-E镀膜玻璃市场主要分布在北美、欧洲和亚太地区。
其中，亚太地区占据市场份额的最大部分，这可以归因于该地区建筑行业的快速发展和增长。
同时，北美和欧洲市场也表现出稳定增长的趋势。
2. 应用领域LOW-E镀膜玻璃主要应用于建筑行业中的住宅和商业建筑。
其主要功能是降低建筑物内部与外界的热交换，减少能源消耗。
随着人们对能源效率的要求不断增加，LOW-E镀膜玻璃的需求也在不断增加。
3. 市场趋势3.1 增长驱动因素LOW-E镀膜玻璃市场的增长主要受到以下因素的推动：- 对能源效率的需求增加：随着环境保护意识的增强，人们对能源效率的要求也在提高。
LOW-E镀膜玻璃以其优异的隔热性能而受到推崇。
- 建筑行业的发展：全球建筑行业持续发展，需求量不断增加，推动了LOW-E镀膜玻璃市场的增长。
- 政府政策支持：一些国家和地区的政府出台了政策以鼓励使用节能建筑材料，这也为LOW-E镀膜玻璃市场带来了机会。
3.2 市场挑战LOW-E镀膜玻璃市场面临以下挑战： - 高成本：相较于普通玻璃，LOW-E镀膜玻璃的成本较高，这限制了一些经济条件较差的地区的市场发展。
- 技术要求高：LOW-E镀膜玻璃的生产对技术和设备要求较高，这给一些企业带来了技术转化的困难。
市场前景与机会LOW-E镀膜玻璃市场在未来几年中仍有较大的发展空间。
随着环保意识的提升和能源效率的要求增加，建筑行业对LOW-E镀膜玻璃的需求将持续增加。
玻璃镀膜技术
玻璃镀膜技术摘要：玻璃镀膜技术是一种提高玻璃表面性能和功能的技术，通过在玻璃表面形成一层透明的薄膜，改变玻璃的光学、电学、热学等性质，从而实现不同的功能。
本文将介绍玻璃镀膜技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势。
第一章：引言近年来，随着科技的发展和人们对生活质量的要求不断提高，对玻璃的要求也越来越高。
玻璃是一种常见的建筑装饰材料和制造工业产品的重要材料，然而，普通玻璃的性能往往不能满足一些特殊需求，如耐热、耐候、透明度等。
因此，开发出一种能够改善普通玻璃性能的技术变得至关重要。
玻璃镀膜技术就是针对这一需求而发展起来的一种技术。
第二章：玻璃镀膜技术的原理玻璃镀膜技术通过在玻璃表面形成一层透明的薄膜，改变玻璃的光学、电学、热学等性质。
据具体的应用需求，玻璃镀膜主要可以分为光学薄膜、电镀薄膜和热镀膜三类。
其中，光学薄膜技术主要是通过控制薄膜的光学性能，如透光率、反射率等，改变玻璃的光学性质，实现特定的功能。
电镀薄膜技术则是利用电化学原理，在玻璃表面形成金属薄膜，来改变玻璃的电学性质。
而热镀膜技术则是将所需的材料加热到一定温度，使其蒸发并在玻璃表面形成薄膜。
通过这些基础的制备方法，可以制备出具有不同性质的玻璃镀膜。
第三章：玻璃镀膜技术的分类根据不同的应用需求，玻璃镀膜技术可以分为多个分类。
首先是光学镀膜技术，该技术主要用于电子显示器、太阳能电池等领域，通过控制膜层的厚度和折射率来实现特定的光学性能。
其次是防反射镀膜技术，该技术主要用于减少玻璃表面的反射率，提高透光率，广泛应用于眼镜、触摸屏等领域。
还有导电镀膜技术，可以在玻璃表面形成导电膜，用于制作触摸屏、液晶显示器等电子产品。
最后是陶瓷镀膜技术，该技术能够增强玻璃的力学性能，提高玻璃的抗压强度和耐磨性能，适用于汽车、建筑等领域。
第四章：玻璃镀膜技术的应用玻璃镀膜技术在各个领域都有着广泛的应用。
在电子领域，玻璃镀膜技术能够制备出高透光率、低反射率的玻璃，用于液晶显示器、触摸屏等产品中，提高显示效果和触摸灵敏度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀膜玻璃定义：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。
镀膜玻璃是玻璃表面的改性产品，生产技术工艺日臻成熟，产品品种和功能日渐增加，应用范围日益扩大。
分类：热反射镀膜玻璃，又称阳光控制膜玻璃，是在优质浮法玻璃表面用真空磁控溅射的方法镀一至多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或化合物薄膜而成。
所镀薄膜可使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率。
薄膜的主要功能是按需要的比例控制太阳直接辐射的反射、透过和吸收，并产生需要的反射颜色。
热反射镀膜玻璃因此而具有以下特点：有效限制太阳趋势辐射的入射量，遮阳效果明显。
丰富多彩的抽射色调和极佳的装饰效果。
对室内物体和建筑构件具有良好视线遮蔽功能。
较理想的可见光透过比和反射比。
减弱紫外光的透过。
主要用于建筑和玻璃幕墙。
热反射玻璃的生产方法很多，几乎玻璃的镀膜方法都可用于热反射镀膜玻璃的生产。
低辐射玻璃(Low—E玻璃)是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品能有效地阻挡远红外热辐射能，并可根据需要限制太阳直接辐射能。
这种玻璃具有表面辐射率E低(吸热、放热少)、红外反射率高(反射热辐射)、可见光透过率适中(控制太阳直接辐射能)的特点，是目前世界上公认的最理想的窗玻璃材料。
其特性如下：(1)表面辐射率低于0．15，玻璃窗同室外空气接触后吸热少、再放出的热量少，即隔热性能好；(2)红外线(热辐射)反射率高，由于该产品反射热辐射能力强，冬季可阻止室内暖气发出的热量泻向室外，夏季可阻止室外建筑物发出的热辐射进入室内，具有阻止热辐射直接透过的作用；(3)可见光透过率3O 一75 9／5，适用于更广泛的地区，即可突出反射阳光的作用以适应南方地区也可突出适当采集阳光的作用以适应北方地区；(4)可见光反射率低，可避免光污染的产生，营造良好的生存环境；(5)与普通玻璃相比可节能3O 以上。
目前Low—E玻璃的生产方法分在线镀膜和离线镀膜两种。
离线镀膜一般采用真空磁控溅射法生产，其膜层为软膜，机械性能较差且易氧化，一般不能单独使用，只能组装成中空玻璃，不能进行诸如钢化、水洗等加工处理；在线镀膜采用化学气相沉积法生产，其膜层为硬膜，机械性能及化学稳定性好，可进行二次加工，能单独使用，并且由于膜层表面电阻低(23Q)，也可用于冰箱(柜)及太阳能领域等。
导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；用真空阴极磁控溅射法或化学气相沉积法在玻璃表面镀上透明导电材料，如铟锡氧化物(ITO)或锡锑氧化物(ATO)，制成透明导电膜玻璃，这种玻璃可应用于各种显示器件、透明加热器件、透明热反射窗及冰箱(柜)。
其中ITO导电膜玻璃是LCD(液晶显示器)的主体制作材料，是当今国际上最受电子工业重视的平板显示器件，被世界公认为显示器件发展的未来，日本称其为“二十世纪最后几项大型技术之一”。
目前，镀膜玻璃的生产方法分为在线镀膜和离线镀膜两种。
其中离线镀膜法包括真空阴极磁控溅射法、真空蒸镀法、化学镀膜法和溶胶一凝胶镀膜法等；在线镀膜法包括电浮法、固体粉末喷涂烧结法、浸渍涂布烧结法及化学气相沉积法等。
离线镀膜法(1)真空阴极磁控溅射法真空阴极磁控溅射法是将玻璃放置在处于真空的磁控溅射装置(真空溅射室)中，通过其设置的磁场作用，控制电子运动方向，束缚电子运动轨迹，以提高电子对工作气体的电离几率和有效地利用电子的能量，致使在形成高密度等离子体的异常辉光放电中，正离子对处于阴极的金属或合金靶材轰击而引起靶材溅射，同时受到正磁场束缚的电子只能在其能量将要耗尽时才能沉积在玻璃表面成膜的镀膜方法。
磁控溅射具有“低温”和“高速”两大特点。
当荷能粒子(一般为气体正粒子)轰击靶材时，引起靶材表面原子从母体上逸出的现象为溅射．由于被荷能粒子轰击的靶材处于负电位，所以称为阴极溅射。
真空阴极磁控溅射法的工作气体一般为氩气等惰性气体或氧气、氮气、硫化氢、甲烷气体。
其中氩气等惰性气体不与金属粒子反应，其沉积在玻璃表面的膜层为纯金属；而氧气、氮气、硫化氢、甲烷气体与金属粒子进行化学反应，其沉积在玻璃表面的膜层为氧化物、氮化物、硫化物和碳化物。
金属或合金靶材为铬、钛、铜、钴、镍及不锈钢等。
(2)真空蒸镀法真空蒸镀法是利用真空状态下分子运动特性的一种镀膜方法。
众所周知，物质所在空问的压力等于它在这一温度下的饱和蒸气压时，此物质就会蒸发出蒸气分子。
在真空室内，物质达到饱和蒸气压的温度将大大降低。
比如，金属铝在大气压(0．1MPa)下需要加热到2467 C才能大量蒸发，如果在真空度为10 Pa的空问里仅需加热到768 C就可以蒸发。
真空蒸镀法就是利用各种金属在真空中，气体分子的平均自由程加快的特性进行镀膜工艺方法。
其具体方法是将待镀膜的洁净玻璃置于真空室中，同时将所镀的金属(一般用金属丝)放入真空室的钨丝圈内。
将真空室抽至高真空(一般为5×10 —1．3×10_。
Pa)，此时向钨丝圈通电，它产生的高温足以使所放入的金属丝在此真空下完全蒸发金属蒸气质点沉积在玻璃表面上，形成一层具有一定粘结强度的金属膜。
(3)化学镀膜法化学镀膜法最普遍使用的是化学镀银制镜，化学镀银制镜是将银氨溶液和醛基或酮基的糖溶液喷涂在洁净的玻璃表面上，利用醛类或酮类有机化合物中醛基(或酮基)的还原性，把银氨溶液一多伦试剂中的银还原，析出的银附着在玻璃表面，成为晶莹银镜。
在制镜生产时，首先使纯净的硝酸银溶液与氨水反应生产氨的银盐，然后把氢氧化钠溶液与银氨溶液混合，生成氨基氢氧化银，再用葡萄糖或蔗糖溶液还原。
目前，我国已引进2O条银镜生产线，高级银镜生产能力近2000万m 。
(4)溶胶一凝胶浸镀法溶胶凝胶浸镀法是将玻璃自镀液槽以匀速向上垂直提起，向上运动的玻璃将镀液带起，靠近玻璃的镀液随玻璃不断向上运动，而远离玻璃的外层镀液受重力作用，不断向下流动流回镀液槽。
随着玻璃的镀液层和溶胶层，由于聚合反应及溶剂的蒸发作用，黏度迅速增大，溶胶不断向凝胶转化，当凝胶过程结束时，玻璃表面沉积一层凝胶膜。
镀膜溶液一般由三部分组成，即成膜物质、溶剂和催化剂。
成膜物质为金属元素的有机醇盐或无机盐类，它们能在醇或水的溶剂中发生水解和聚合反应形成具有M—O—M 键型的聚合物，这些金属元素的配位大都在4及4以上，所以最终能够形成致密的氧化物薄膜；镀膜溶液的溶剂为水和有机溶剂，有机溶剂可以增加有机醇盐的溶解度，水的另一作用就是参与金属元素的水解，所使用的有机溶剂应具有在玻璃表面润湿性好、蒸发温度低等特点，一般选用低分子醇类或丙酮；为了加速成膜物质的水解和聚合反应增加醇盐、有机溶剂、水之问的混溶性，需要加入少量的酸或碱作为催化剂。
2．2 在线镀膜法(1)电浮法电浮法于1968年由英国皮尔金顿公司发明，1974年电脉冲加花涂层工艺出现，1977年由于在线喷涂技术出现而发展受到冲击；我国电浮法技术1973年开始研究，1984年完成工业性实验。
目前电浮法技术使用情况不佳，已被其它方法所取代。
电浮法技术涂敷玻璃的着色机理是在浮法玻璃生产线的锡槽内，玻璃温度为700—900C的区域，由浸润在电极和玻璃表面之问的金属或合金熔体所提供的金属离子在一定的电流作用下迁移到玻璃表面聚集成金属胶态所致。
通常在锡槽内的玻璃表面上的着色金属为正极，以锡液为负极，熔融金属或合金为电解液。
当在沿锡槽前进的玻璃带上通过可控电流时，熔融电导材料中的离子受控地迁移到玻璃表面中去。
当表面的金属离子达到一定厚度和密度时，控制锡槽内还原气氛，使金属离子还原成原子状态，而这些原子则形成胶态颗粒，聚集使玻璃着色。
决定膜层颜色的是电极和合金熔体材料，影响涂层质量的主要因素是电通量密度、镀膜温度和还原气体浓度。
电浮法所采用的金属或合金熔体材料有：铅、铋、锡、铅／铜、铅／镍、铋／镍、铋／铜、锡／镍、锡／锂、锡／钠等，而选用的电极材料主要有：铜、铬、钛、钴、镍、银、铂、铑及其它们的合金等。
所产生的涂层颜色有：铜红色、浅蓝色、粉红色、棕色、古铜色等。
由于电浮法采用的是电化学作用的原理．金属离子渗透后再还原为金属，渗透深度有限，一般为2～15／zm，相对金属氧化物或非金属涂层来说，其金属膜层的稳定性较差。
(2)浸渍涂布烧结法浸渍涂布烧结法是将含有一种或多种组分的金属有机盐化合物的溶液进行裂化，并通过具有一定压力的喷涂溶液将裂化颗粒喷在移动的热玻璃表面上，同时与靠玻璃热量气化的涂层材料产生热解反应，热解后的物质在玻璃表面沉积，形成金属氧化物膜。
浸渍涂布烧结法的喷涂装置一般设置在退火窑的A。
区。
涂层物料一般为重金属如钴、镍、铬、钛、锡、钒、铟等；有机盐一般为乙酰丙酮盐、醋酸盐、乙醇盐等化合物，比如乙酰丙酮铁、乙酰丙酮钴、乙酰丙酮铬及正钛酸丁酯等，这些有机盐的分解温度一般在300—600C之间；其喷涂溶剂通常采用二氯甲烷、甲醇、乙酰丙酮、苯丁醇及其混合液，喷涂的雾化介质可用空气、氮气或其混合气体。
控制的主要工艺参数为喷涂溶液的浓度和流量、玻璃镀膜温度、介质气体的压力和流量、雾滴半径、喷嘴与玻璃之间的距离、玻璃的拉引速度、喷嘴扫描速度等等。
(3)固体粉末喷涂法固体粉末喷涂法由美国Ford公司于80年代初期首先在浮法玻璃生产线上应用的一种镀膜方法。
目前固体粉末喷涂法有两种，一种是将粉末状的有机金属盐化合物以硫化方式输送，用介质气体通过喷嘴喷在玻璃表面上，有机盐在温度500—600℃玻璃表面上，热解后沉积成膜。
这种方法一般采用多组分有机盐作为镀膜材料，粉末粒度一般在1~30#m范围内。
另一种方法是通过硫化方式将粉末物料送入一分配器，使其在玻璃板横向上均匀布料，在分配器上装有负电极，在高电压下在玻璃板之间形成电晕放电，带有负电的颗粒流加速流向玻璃板，均匀地、有效地粘附于玻璃表面．然后热解沉积成膜。
中国建材研究院于1987年开始研究第二种方法，并于1993年在秦皇岛浮法玻璃工业性实验基地的生产线上进行工业化实验。
(4)化学气相沉积法(CVD法)化学气相沉积法(CVD法)是利用气相物质通过化学反应在玻璃表面上形成固体态薄膜的一种成膜技术．化学气相沉积法要在浮法玻璃生产线上实施。
某些物质制成的气体，按一定的配比与载气气体预先混合，将混合气体送入镀膜反应器器壁之下，此气体在该温度下接近玻璃表面处产生化学反应，反应物凝结在玻璃表面而形成固体薄膜。
影响化学气相沉积法镀膜玻璃质量的主要因素有气体物质的浓度、安装镀膜反应器处的玻璃温度、玻璃拉引速度、反应副产物及未反应物的排除速度等。