软压光的原理及优缺点
四辊两压区大辊径压光机的改造与生产实践
９１ ％
．
Ｏ５ ． ％
表 ２ 改 造 后 数 据
正面 （ ） Ｓ
４ １ ２． ３ ４ ８． ４ ５ ５．
反面（） Ｓ
３ ． ６７ ３ ． ２９ ４ ２ ４． ４ ． ２９ ３ ． ４７ ３ ． ４８
平均（） Ｓ
３ ． ９４ ３ ．５ ５６ ４ ． ９ ４ ４ ３． ３ ８ ７． ３ １ ５．
１ 前言
（ 轻型 纸 ） ） 滑度 两面差 小 。 。３平 但是 经过 实践 检验 使 用也存 在 一些 问题 ， 纸 张 对 质量 造成 一定 影 响 ， 主要表 现在 平 滑度 、 整度 、 面 平 表
压光 机作 为纸 机 上使 用 比较 常用 的设 备 ， 软 压 有 光 和硬压 光机之 分 。 软辊 压光 是 由硬辊 和软辊 组合 成 的压 光机 组 。硬辊 即热辊 ， 铸辊 ， 面硬 度高 ， 洁 冷 表 光 尤如 镜 面 ， 油 或水 在 机 外 加热 送 到 辊 内 ， 面 温 度 用 辊
３２ 改造 前 后 的表 面 强度 见表 ３ 表 ４ ． 、
表 ３ 改造前表面强度
正 面（ ／） ｍｓ
１２ ．
工艺与技术
３３外观 纸平 整度 ．
１ ５
改 造前 平 整度 情况 ： 卷纸 经 过切 纸机 切 成平 板 成
平均 （ ／） ｍ ｓ
１１ ．
反 面（ ／） ｍ ｓ
１０ ．
后放在纸平 台上 ， 从外观看凸凹不平 ， 的纵 、 纸 横向都
１ ４
工 艺 与 技 术
２１ ０ １年 第 ３期
四辊两压区大辊径压光乖 的改造与生产实跌 ｎ
刘 杰 刘涛 段长 伟 上 官 炳祥
软辊压光机的工作原理及特点
软辊压光机的工作原理及特点默认分类2007-01-15 21:31:16 阅读352 评论1 字号：大中小软辊压光机由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。
同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。
软辊压光机作为造纸机和涂布机的机内或机外整饰设备,由于其性能优越、操作简便、纸幅压光断头少、压光后成纸质量提高、设备运行作业率高，得到迅速的发展。
世界上当前可以提供软辊压光机的厂家有Voith Sulzer-Hunt & Moscrop,Valmet,Küsters和Allimand等。
软辊压光机的工作原理软辊压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。
软辊辊面在压力作用下变形，使压区形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。
按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度可达5～10mm，为纸机压光(硬压区)的5～8倍，其单位压力一般为20～40N/mm2。
即使软压光的线压力较高，其单位压力也不过是纸机压光机的1/3～1/4。
由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。
权衡压力和温度之间的效果，在上述压区温度较高时，压区压力相对可低些，这样可减少松厚度的损失，从而得到满意的纸面整饰。
又由于软压光压区的比压力较低，纤维压溃的现象大大减少，使纸张的强度得以保持。
纸张纵向和横向的拉力强度好，这就意味着纸机和后续的印刷机运转率会有提高。
由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，因此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和均匀的紧度。
纸幅较薄区和加热辊接触良好;同时对厚区而言，其厚度不会有大的减少，这样在厚薄区都可增加其细微平滑度，因而整个纸幅都有非常均匀的细微平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善。
超级压光机
超级压光机是造纸的一种整饰装备，它属于软压光机的一种。
纸幅通过超级压光机上的纸粕辊与金属辊的若干压区，在机械力和热力的作用下变得更加平滑，有光泽、紧密、平整或获得透明性，防止与减少掉粉掉毛，改善纸幅的外观及其某些物理质量指标。
尽管近年来开发了软辊压光机、超级软辊压光机，它们的出现已部分代替了超级压光机的功能。
但随着超级压光机的技术进步，结构上的改进，使它仍然成为生产高档纸的不可替代的重要整饰设备。
技术进步表现：1 采用寿命长，满足使用工艺要求的新型纸粕辊，MC尼龙辊；2 采用可补偿或控制中高的浮动可控中高辊或分区可控中高辊；3 冷硬铸铁辊采用辊体四周有通孔或夹套的热辊结构和温控技术；4 采用快速脱辊和软着陆机构，辊组中的辊筒在断纸时能快速相互脱开，使纸粕辊免受损伤5 配设纸幅张力、平滑度、光泽度、厚度的在线检测仪和计算机控制系统；6 能平稳地调节工作车速，升、降车速或减速时速度稳定。
加压时，主传动的动态速降小，动态响应好，静态稳速精度高。
退纸机构和卷纸机跟随主传动的性能好。
断纸时，能快速制动退、卷纸辊和辊筒的电气传动系统；7采用轴式卷纸，可对卷纸的卷径进行检测，通过计算电流来调节卷纸线速度，以使其与主传动跟踪同步的系统。
为防止卷取得纸卷松紧不一，起拱起折的纸病和使纸卷的直径卷得更大，采用了液压水平可调的骑辊和敏感层探测器的光电跟踪检测装置，保持骑辊与纸卷之间有不变的距离的新型卷纸技术。
当骑辊与纸卷保持恒定间隙时，纸卷为“软卷”，当骑辊与纸卷保持稳定压紧时，纸卷为“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取压力；8 采用自动更换退纸纸卷和自动更换卷纸纸卷的退纸及卷纸装置，改善操作条件并大大提高作业效率，9 中间辊深有辊重平衡装置，使各压区之间有相同的或不同的线压力，改善纸幅两面的整饰效果。
超级压光机通常可分为两类：1、供书写纸、印刷纸、涂布纸等文化纸及铜版纸使用的，其特点是对光泽度、平滑度要求较高，其幅门较宽，车速较高、线压相对较低和热辊温度较低；2、供工业用纸如电容器纸、卷烟纸、仿羊皮纸等用的，其特点是幅门较窄、车速较低和线压较高。
压光
压光1压光的目的压光是抄纸过程中的一个重要部分, 压光的目的是为了满足纸张质量更好、更均一,其主要表现在以下几个方面:①改进不均一的纸页成形.②改进纸页的表面平整度或平滑度、光泽度③压缩和密实纸张的纤维2压光的发展2.1 传统压光机在压光机的发展史上，经历了传统压光机、超级压光机、软辊压光机、多软辊压光机的过程。
传统的压光机是硬辊压光，压光机有3－10个压光辊，垂直重叠安装在机架上，最下一个为原动辊，其余辊子靠彼此摩擦带动。
压光辊是表面极为光滑的铸铁辊，硬度不低于800－850（肖氏），压光机辊子间的压力是辊子本身重量产生，使用的附加压力不多，6辊压光机最下两个压光辊的压力为500－600N/cm,8辊压光机为700－800 N/cm,10辊压光机为1000 N/cm。
硬辊压光对提高纸页的平滑度、光泽度、紧度和厚度的均一性能起到了较好的效果，但随着压力的上升，纸张的物理强度却受到损伤。
超级压光机是由冷淬铸铁辊和纸粕辊交叠使用的压光机组成。
软压光是由铸铁辊和聚合物软辊组成的压光机组。
2.2 压光机的改进基于压光的线压、压区的缝数、车速的限制，以及纸页物理强度的影响，压光技术一直在不断改进。
2.2.1 对金属辊加热在辊间整饰纸页时，高温有助于形成更好的表面光洁度，因压光辊的热能传递到纸页，纸面纤维趋于软化，有利于压光整饰。
提高压光辊的温度，对纸幅结构的损害比在室温条件下单靠提高压力要好得多。
如果要求的表面温度在150度以下，可用通入循环水或蒸汽来进行加热，用热油可使辊温升到200度，温度超过200度，辊面最好使用感应加热。
2.2.2抗挠辊的使用硬压光的底辊（又称主辊）从其上面辊子所受到的负荷是带挠曲的，要使其接近合适的恒定线压的唯一办法是磨出中高来，中高大小可在一个假设的线压进行校正：超过该线压点，辊子将在中心部位过度地挠曲，而在辊子两边的压区作用力最高，在线压力降低时，由于辊子中部的中高，额外的直径将在纸幅中部形成过大的压区作用。
「摄影基础」软光和硬光的差别，读完你就知道了
「摄影基础」软光和硬光的差别，读完你就知道了
发现世界，记录美好，摄影是发现和记录的艺术。
而我们生活中最常见的光，是让世界上的所有东西被发现的物质。
对光线的正确使用，能让摄影师们拍出更好的片。
摄影中，光线的分类有很多种，从光线本身可以分为软光和硬光；从光线的作用可以分为主光和辅光；从光线的方向可以分为顺光、侧光、逆光、顶光、底光等，本文我们主要讲软光和硬光。
硬光，就是直射物体的光，指向性强，容易造成对比明显、明暗很强烈的光，被称为硬光；软光就是柔光，光线通过一定的阻挡再散发出来，照在物体上面比较柔和的光线，称为软光。
判断软硬光的方法是看阴影，硬光下，阴影的边缘会比较锋利，而柔光没有明显的界限，阴影也会比较柔和。
影响软硬光的因素有两个，一是光源面积，二是离光源的远近。
理论上，光源面积越大，光线越柔；同一个光源，离光源越近，光线越软，离光源越远，光线越硬。
那么，软硬光是可以相互转换的吗？
答案是可以。
通过改变光源面积和被拍摄物体距离光源的远近，就可以改变光的软硬了。
摄影中，把硬光改变成软光的案例很常见，在灯前面加上散射材料，如柔光板、柔光箱、反射板、白板等，就可以让光源面积相对变大，变成更柔和的光源。
光是具有很重要的表达性的，不同的物体、情绪、场景，需要的光的软硬程度也是不一样的。
如果要表达温暖、明亮、小清新的话，一般使用柔光拍摄，比如拍摄妹子、小动物、可爱的小物件等。
如果要体现人物的情绪落差、孤独、阴暗的时候，物体需要强烈的对比和反差，就用硬光拍摄。
学会光线的使用，那你摄影的十万里长征，就又往前走了两步了。
软压光技术
・论文与综述・软压光技术张红杰,姚 芳(天津科技大学,天津300222)[摘 要] 随着对高级纸和纸板需求量的增大,对高级纸和纸板的整饰技术越来越受到人们的重视。
其中,软压光技术是近几年来发展迅速的新型技术。
现仅就软压光技术的概念、优点和应用情况作简要的介绍。
[关键词] 软压光;整饰;软压光机 软压光(S oft Calendering )技术自上世纪80年代出现以来,已取得很大进展,得到越来越广泛的应用。
最初这项技术仅应用于整饰要求较低和中等要求的纸种,或在软压光技术发明之前一般采用硬压光的纸种。
如今的软压光机已经可以获得以前只能用超级压光机才能达到的压光效果。
到目前为止,世界各地已安装了大约500台软压光机,以代替普通压光机来整饰各种纸和纸板(如新闻纸、书写印刷纸、钞票纸、牛皮卡纸、箱纸板和涂布纸等),最高车速可达2500m/min ,取得了良好的效果。
1 软压光技术的概念如果压光技术被定义为纸幅的热能与机械能之间的转换,那么硬压区和软压区的压光机理没有本质上的区别。
纸幅被压在两压辊之间,辊面由于压区的压力而被压在纸幅上。
用硬辊压光机压光时,在压光机坚硬而无弹性的压辊间,纸幅被压成厚度一致的纸页。
此时,纸幅中较厚的部分被压得比较实,纸幅局部区域的密度增大,造成纸页密度不一致,从而导致成纸出现花斑纹,严重时还会造成黑斑。
在使用软压光技术的情况下,纸幅采用软压光机的热硬辊和弹性辊所组成的压区进行压光整饰。
纸幅通过压区时,纸页全幅密度均衡增加,由于辊面有弹性,这意味着与硬辊相比,软辊面将压区压力更均匀地分配给纸幅的较厚或较薄部位,所以即使是在水分很高的情况下也不会出现压光斑点的纸病。
软压光机最早用来取代机械压光,现已取代了对纸张要求适度压光的超级压光机,国外几乎所有大型纸板机均采用软压光机整饰。
软压光机通常设在纸机上,也可用做机外处理。
软压光机主要是利用热辊较高的温度,当纸页通过压区时,能把足够的热量传递到纸面的一定深度,使纤维和填料达到玻璃软化点的温度,在一定压力下,因收稿日期:2004-04-06作者简介:张红杰(1976-),男,现在天津科技大学化工学院制浆造纸专业攻读博士研究生。
软压光原纸亮点产生的原因及处理措施
软压光原纸亮点产生的原因及处理措施软压光亮点的产生通常有周期性，即对应辊周长呈规律性出现，纸病处对光检查较别处透光性好，以小颗粒为主，有时也会有大面积亮斑出现，类似硬压光亮点（亮斑）纸病。
一、原因分析：
1、浆内有胶粘杂质或（AKD）水解物。
2、上毛布不清洁，粘附物较多，此粘附物随原纸进入压区粘在压光辊上造成周期纸病，主要为小颗粒状。
3、机架上有脏东西，清理不当进入压光机，造成纸病，纸病面积有大有小，不规则。
4、引纸后的纸头，断头的纸尾没有及时清理干净，产生的压光纸病一般面积较大，不规则。
5、美卓胶辊硬度较高，与利华胶、南京胶相比，易产生压光纸病。
二、处理措施：
1、成浆加强对浆料，填料的净化筛选，AKD的使用和储存要注意合适的温度，在保质期内使用，避免过量水解。
2、对上毛布使用高压水，真空箱，清洗剂进行细致清洗。
3、清理机架杂物时要细心，避免杂物进入压光机
4、引纸断头的纸尾要进行及时清理，正常生产时也要不定时的对辊面进行清理。
5、如条件许可，尽量不使用硬质胶辊。
你需要知道的纺织品＇压光＇知识
你需要知道的纺织品＇压光＇知识一、压光概念压光又称为轧光，一般为物理作用，高压80~120吨，温度80~100°c，使面料达到增加柔软、增加织物的光泽、增加平整度、防绒点等效果。
二、轧光机轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。
硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。
纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。
硬轧点：由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点,轧压温度为60～70℃，织物含水以5～10%为宜。
平轧光：织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。
软轧光：由两只软辊构成的轧点称软轧点，轧压温度一般在40～60℃，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。
使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。
如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。
三、轧光类型1、普通轧光：通常由一只金属辊和两只软辊组成两个硬轧点，织物经过轧压后可达到一般光泽要求，也可用多只软、硬轧辊分别组合进行轧压。
2、叠层轧光：在同一轧点同时有多层织物经受轧压。
各层织物间有相互搓揉作用，可使织物的织纹清晰，手感柔软，光泽柔和，常用于府绸类织物的轧光。
设备通常由5～7只轧辊组成。
其中两只是硬辊，可以加热，轧压温度为室温至50℃。
形成叠层的方法是先将织物按常规顺序通过各轧辊间的轧点，织物出最末轧点后，回头经过导布架重新通过各轧点，如此重复3～6次，轧点间即可有3～6层织物。
3、摩擦轧光：设备由一只软辊和两只硬辊组成。
软辊在中间，上面的硬辊是高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点。
下面的硬辊与软辊构成硬轧点。
织物先经硬轧点再经摩擦点。
摩擦辊和软辊都是主动辊，但摩擦辊的表面线速大于软辊的表面线速，使织物表面受到摩擦而产生明显光泽，纱线压扁，经、纬纱间的空隙也显著减少。
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软压光的原理及优缺点
软辊压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。
硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁尤如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。
软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。
目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。
软压光的作用原理
在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度（通常认为是在0.007μм）时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。
镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又_泽，且保留了好厚度。
软压光的优点
和硬压光相比有以下优点：
①压出的纸紧度一致
具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软500-50倍，当弹性辊以一定的线压压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。
峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小（0.2-2%）。
在钢-钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。
进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。
总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。
纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深
度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化（峰压即压区中心线的最高压力）。
②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。
由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。
纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。
③印刷油墨吸受性良好
因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。
④有可能使成品有较高的水分
因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。
⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。
⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。
⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。
⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。
和超级压光比：
①超级压光最高允许温度不能超过85度，而软辊压光的温度可达160—200度
②软压光可和纸机或涂布机同速，且在引纸时不必降速。
③软辊每次磨辊间隔时间和使用寿命比纸粕辊长得多。
④超压对纸张厚度控制困难
⑤超压占地面积大，包塑料面和磨辊成本高，且投资也高。
软辊压光的主要缺点
软辊压光的最大缺点就是一旦其工作宽度确定后，不能随意加以改变。
因为纸幅外的软辊面直接与硬（热）辊接触，软辊面层易受损，同时因纸幅外的辊面与热辊接触，造成局部温度大，如果温差超过软辊材料的承受值（一般控制在5度以内），就很容易变形。
因此在生产中要确保进压区的纸幅宽度。
软压光在较高温度下操作也存在其他缺点，如纸页水份下_；因高温发生故障，特别是双软辊压光机上。