螺杆泵原理简述1ppt课件
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种用于输送高黏度液体的泵类，其工作原理可以描述为下面几个步骤：
1. 吸入阶段：当泵启动时，螺杆开始旋转。
随着螺杆的旋转，泵的进口部分与外部相连，形成一段螺旋腔。
在旋转过程中，液体通过进口与螺旋腔相连，并被螺杆带到了泵的吸入端。
2. 推送阶段：在螺杆旋转的作用下，螺旋腔与外界逐渐分离。
由于螺杆的形状特点，螺旋腔的容积在旋转过程中逐渐减小。
这就会导致液体被逼迫向前推进，从而形成了连续的推送过程。
3. 排放阶段：当螺杆旋转完成一次循环后，螺旋腔内的液体被推送到泵的出口处。
在此过程中，螺旋腔的容积首先变大，然后逐渐减小，推动液体被排出。
需要注意的是，由于螺杆泵的特殊结构与工作原理，它可以提供较高的流量和压力，适用于输送高黏度液体，如石油、胶体、浆料等。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理是基于螺杆的运动和几何形状的特性。
螺杆泵主要由螺杆、泵体和密封装置组成。
螺杆是螺旋形状的旋转部件，通常由一根主螺杆和多根副螺杆组成。
泵体是螺杆的外壳，通常由铸铁或者不锈钢制成。
密封装置用于保证泵体内的液体不泄漏。
螺杆泵的工作过程如下：1. 启动：当螺杆泵启动时，机电带动螺杆旋转。
螺杆的旋转方向与泵体内液体的流动方向相反。
2. 吸入：当螺杆旋转时，螺杆的螺旋形状会将液体吸入泵体内。
螺杆的旋转使得泵体内形成一条连续的密封腔，液体被吸入到密封腔中。
3. 输送：随着螺杆的旋转，液体在泵体内被推送向出口。
螺杆的螺旋形状和泵体内的密封腔使得液体被推送到出口处。
4. 出口：当液体被推送到出口处时，螺杆泵的出口阀门会打开，液体被排出泵体。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内形成的密封腔。
螺杆的旋转使得液体被吸入和推送，实现了液体的输送。
螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，因此广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
螺杆泵的性能参数主要包括流量、扬程和效率。
流量是指单位时间内泵送的液体体积，通常以立方米/小时或者升/秒表示。
扬程是指液体被抬升的高度，通常以米表示。
效率是指泵的能量转换效率，通常以百分比表示。
螺杆泵的优点包括：体积小、结构简单、运行平稳、噪音低、使用寿命长等。
然而，螺杆泵也存在一些缺点，如易受到颗粒物的影响、对液体的粘度要求较高等。
总结起来，螺杆泵通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
它的工作原理基于螺杆的运动和几何形状的特性。
螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，广泛应用于各个行业。
在选择和使用螺杆泵时，需要考虑其性能参数和适合条件，以确保其正常工作和高效运行。
《螺杆泵工艺技术》PPT课件
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室，并向排出端推 移，最后在排出端消失，油液 在吸入端压差的作用下被吸入， 并由吸入端推挤到排出端，压 力不断升高，流量非常均匀 。
4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆 主要有36mm和38mm两种规格， 壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用 于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
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0° 90°180°270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金 钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍 一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部 分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井 口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部 分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆 泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的正位移泵，通过转动螺杆来实现液体的输送。
它具有结构简单、体积小、流量稳定等特点，广泛应用于工业领域。
一、螺杆泵的结构组成螺杆泵主要由螺杆、泵体和进出口管道组成。
1. 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由两个或多个螺杆组成。
螺杆的外形呈螺旋状，螺纹与泵体内壁配合紧密，形成密封腔。
转动螺杆时，液体从进口处被吸入密封腔，然后被螺杆推送到出口处。
2. 泵体：泵体是螺杆泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有与螺杆配合的密封腔，通过泵体的进出口与管道连接。
3. 进出口管道：进出口管道用于连接泵体与输送液体的系统，进口管道用于将液体引入泵体，出口管道用于将液体排出。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内的密封腔。
具体工作过程如下：1. 吸入过程：当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将液体从进口处吸入泵体内的密封腔。
由于螺杆与泵体内壁配合紧密，密封腔的容积逐渐增大，液体被吸入密封腔。
2. 推送过程：当螺杆继续旋转时，密封腔的容积逐渐减小。
由于密封腔的容积减小，液体被推送到泵体的出口处。
在推送过程中，密封腔内的液体被连续地推送，形成稳定的流量。
3. 排出过程：当密封腔的容积减小到最小值时，液体被排出泵体，通过出口管道流出。
三、螺杆泵的特点和应用领域螺杆泵具有以下特点：1. 结构简单：螺杆泵的结构相对简单，由少量的核心部件组成，易于维护和维修。
2. 流量稳定：由于螺杆泵的工作原理，液体被连续地推送，流量稳定，不受压力变化的影响。
3. 适用范围广：螺杆泵适用于输送各种液体，包括高粘度液体、悬浮颗粒液体、易挥发液体等。
4. 低噪音：螺杆泵的工作噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。
螺杆泵在工业领域有广泛的应用，包括石油化工、食品加工、制药、造纸、环保等领域。
例如，在石油化工行业，螺杆泵常用于输送原油、石油制品和化工原料；在食品加工行业，螺杆泵适用于输送浆糊、果酱和蜂蜜等高粘度液体。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理
螺杆泵是一种常用的正位移泵，其工作原理是通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
螺杆泵由主轴和螺杆组成，主轴带动螺杆旋转，螺杆与泵体内壁形成密封腔，液体在螺杆的推动下从吸入口进入密封腔，然后被推送到排出口。
螺杆泵的工作原理可以分为吸入、密封、推送和排出四个阶段。
1. 吸入阶段：
螺杆泵的吸入口通常位于泵体的一端，当螺杆旋转时，吸入口与密封腔之间的
体积逐渐增大，形成负压区域。
在负压作用下，液体从吸入口进入密封腔，实现吸入。
2. 密封阶段：
当螺杆继续旋转，液体被推送到泵体的另一端，与排出口相接触。
此时，螺杆
与泵体内壁形成密封腔，液体被密封在腔内，不会回流。
3. 推送阶段：
螺杆继续旋转，密封腔的体积逐渐减小，液体被推送到排出口。
由于密封腔的
体积减小，液体被压缩，形成压力，推动液体流动。
4. 排出阶段：
当螺杆旋转至一定位置时，密封腔的体积最小，此时液体被彻底推送到排出口，完成一次输送过程。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转和密封腔的容积变化，通过连续的吸入、密封、推送和排出过程，实现液体的输送。
螺杆泵具有结构简单、运转平稳、体积紧凑、噪音低等优点，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
需要注意的是，螺杆泵的性能受到多种因素的影响，如液体的粘度、温度、压力等。
在实际应用中，需要根据具体的工况条件选择合适的螺杆泵型号和参数，以确保泵的正常运行和高效工作。
《螺杆泵培训》PPT课件
5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些 员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记 录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时， 由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不 准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净， 如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒 内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油， 必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵 时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按 说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外， 就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢 速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快， 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成，在两件之间形 成一个个密闭的空腔， 当转子在定子内转动 时，空腔就会从一端 向另一端螺旋移动， 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成，直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是，转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动， 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能，实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规 格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须 符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁 结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡， 下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙 活动不灵。第三，由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上， 由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造 成损失。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种通过旋转螺杆来将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理如下：
1. 轴向移动：螺杆泵的核心部件是一根螺杆，螺杆一端为吸入端，一端为排出端。
当螺杆转动时，螺杆的螺旋面会与泵壳内的螺纹配合，使得螺杆在轴向方向上逐渐向前移动。
2. 吸入过程：当螺杆的螺旋面逐渐向前移动时，泵腔中会形成一个负压区域，使得液体或气体从吸入端进入泵腔中。
3. 封闭腔体：螺杆的螺旋面与泵壳内的螺纹紧密配合，形成一个密封的腔体。
这个腔体在螺杆转动时会沿着螺杆的轴向方向向前移动，将液体或气体逐渐推向排出端。
4. 排出过程：随着螺杆的转动，泵腔中的液体或气体逐渐被推向排出端。
排出端的压力通常要高于吸入端，因此，通过不断转动螺杆，液体或气体就能被连续输送或压缩。
螺杆泵的工作原理可以通过这个连续的吸入、封闭和排出过程来实现，其具有输送流量大、压力稳定、噪音低等优点，在工业和建筑领域有广泛的应用。
螺杆泵工作原理
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动机电及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部份组成。
工作时转子由机电驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成为了几个互不相通的密封空腔。
由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。
螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或者三根)和从动螺杆组成。
主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，罗纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。
此泵合用于高压力、小流量。
制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;1) 首次起动泵或者再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; (因为定子和转子之间的间隙相当小)。
2) 启动机电片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应即将停车检查4) 在初始启动过程中，填料密封(特殊是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15 分钟间，应均匀的调整螺母。
每次大约1/8 转，调整到最低泄漏量。
若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应即将松开螺母，重复以上过程5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或者泵内。
平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
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双螺杆泵操作流程
启动前检查
启动与运行
停泵及备用
1、确认工艺条件可以停泵。 2、按下：“电机停止按钮”，或DCS远程停泵，终止电机运行。 3、如备用，则全开出口阀、入口阀，保持随时启动状态。 4、如需要检修，则关闭入口阀、出口阀，利用放空倒净管线及泵内 物料，达到拆卸条件。
双螺杆泵使用注意事项
1、严禁长时间干转，会严重磨损螺套，造成泵性能下降甚至损坏。 2、吸入管路需要设置40-60目滤网，吸入油面应高出吸入管口100mm以上。
• 单侧吸入：泵正常运转中会产生轴向力，需要采取平衡措施。 • 两侧吸入：两侧吸入中间排出结构，轴向力可基本平衡。
• 密封型：由渐开线和摆线组合成，效率略低于摆线啮合的螺杆泵 （三螺杆泵），但工艺简化成本低。
• 非密封型：采用两根直径相同，定螺距的矩形或梯形齿型螺杆， 不能形成完全密封的啮合线。
双螺杆泵两螺杆间传递扭矩需要齿轮，主动从动螺杆不直接接触。
可以输送含有细微颗粒的可流动的介质，寿命长，工作稳定
螺杆泵分类
单螺杆泵
双螺杆泵
三螺3杆泵
主要输送含有润滑性无颗粒的介质，压力高，流量大
Q制：冷本压烷缩基机化机装组置润中滑螺油杆螺泵杆应泵用选的择场哪合个是分哪类里？？
双螺杆泵结构图
安全阀 衬套
螺套
从动轴
主动轴 密封
齿轮
滚动轴承
泵体
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵操作流程
启动前检查
启动与运行
停泵及备用
1、确认流程正确畅通。 2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 3、轴承油杯要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是 否完好。 4、压力表确认已经投用。 5、如有冷却水的机泵 ，应确认冷却水投用。 6、外观电机接线及接地是否正常。 7、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象。
双螺杆泵操作流程
启动前检查
启动与运行
停泵及备用
1、打开入口阀及出口排气阀灌泵，严禁干摩擦运行。 2、全开螺杆泵的出口阀，如不允许直接启动则应开启泵旁通阀。 3、启动电机。 4、检查泵出口压力是否正常，电机电流是否在允许范围内。 5、检查轴封密封是否完好，检查泵振动或噪音，如发现异常立即停 车并排除。 6，若压力超出工艺范围，可通过调节泵出口旁路阀（自力式压力调 节阀）直至满足工艺要求。
双螺杆泵优点
采用双螺杆泵作为制冷压缩机组润滑油泵的优点
1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、双螺杆泵有很强的自吸性能。 3、双螺杆泵采用同步齿轮驱动，主动从动轴螺套之间不接触，可以承 受短时间空转工况，方便自动控制。 4、双螺杆泵双吸式结构转子轴向力基本平衡，运行稳定。 5、双螺杆泵轴端代用机械密封或波纹管机械密封，寿命长，泄漏少。
3、一般螺杆泵都有固定转向，严禁反转，反转会使推力平衡装置丧失作用， 造成泵的损坏。 4、启动时必须保证进出口全开（或旁路阀全开）。 5、不允许依靠调压阀大流量回流来满足小流量工况，节流损失增大，会造 成பைடு நூலகம்送液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。 6、泵启动前应保证一定油温，油温太低粘度增大，使泵吸入真空度过大， 产生空化及噪声。
螺杆泵
主讲人：Nick
什么是螺杆泵？
• 螺杆泵是容积式转子泵。（回转式容积泵）
• 它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和
排出液体的。
Q：生活中有没有与螺杆泵原理相类似的物件？
？
螺杆泵分类
单螺杆泵
双螺杆泵
三螺杆泵
几乎可输送任何物质，主要用于输送高粘度物流
螺杆泵分类
单螺杆泵
双螺杆泵
三螺杆泵
双螺杆泵分类
双侧吸入
非密封型
双螺杆泵特点
1、双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各 种介质。 2、由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体， 因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
3、双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。 4、如采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 5、双螺杆泵拥有卧式、立式、带加热套等各种结构形式，可以满足各 种不同输送需求。 6、泵本体带安全阀结构，可提供过压过载保护。
双螺杆泵主要工作零件由衬套和两根相互啮合的螺杆以及 同步齿轮组成，当泵工作时，通过主从动螺杆的相互啮合，以 及螺杆和衬套的配合，在泵体中形成一个一个密封空腔，通过 同步齿轮实现螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动 密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。
双螺杆泵分类
• 外轴承式：同步齿轮和轴承装在泵体外，单独润滑。 • 内轴承式：齿轮和轴承置于泵体内部。
螺杆泵特性对比
螺杆泵图片示例
谢谢！