xx玩具厂ISO9000品质测试作业规范
XX玩具厂 ISO9000 机械操作指导文件
A/0
装配部
10 WI-P-010 机器设备操作規範-空气压缩机
A/0
装配部
11 WI-P-011 机器设备操作規範-空气压缩机
A/0
装配部
12 WI-P-012 机器设备操作規範-碎料机
A/0
注塑部
13 WI-P-012 机器设备操作規範-空气压缩机
A/0
装配部
14 WI-P-013 机器设备操作規範-配料机
装配部次总期
数页
数
2、 范围：
一、 包装打带机的操作人员必须是经过培训合格持有上岗证的人员才能正
式上岗操作。
贴片机 操
二、 开机前，首先检查电源、插头、电线有无受伤损坏，安全接地线是否良
好。
定义：略 作
三、 开机和运行时，操作人员应随时注意机器是否运行正常。有无异常响声，
有无特别气味，如有上述情况应立即切断电源，向有关人士报告，等待
版本/修订次数 分页数/总页数
制定日期
WI-P-003 A/1 1/1
2014-08-15
设备名 称
封口机
设备编号
使用部 门
组装部
一：开机前操作人员应检查机械开关是否正常。
二：接通电源和按下启动开关，指示灯亮.接通加热开关，电子温控仪的绿灯 操
即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，
A/0
注塑部
A/0
制订日期 备注 «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期» «生效日期»
玩具产品质量检验流程及操作指南
玩具产品质量检验流程及操作指南玩具是儿童成长中不可或缺的一部分，然而，低质量的玩具可能带给孩子们健康和安全上的隐患。
因此，对玩具产品进行质量检验是一项非常重要的任务。
本文将介绍玩具产品质量检验的流程及操作指南，以确保孩子们的游戏安全。
一、准备工作在进行玩具产品质量检验之前，我们需要做一些准备工作。
首先，收集所有需要检验的玩具产品样品，并确保它们代表了所生产的全部类型。
同时，还需要准备一份详尽的玩具产品质量标准，包括材料安全性、结构稳定性、尺寸准确性、电子元件等方面的要求。
此外，还需要准备相应的检测仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。
二、外观检验外观是玩具产品质量的首要考量之一。
在进行外观检验时，应注意以下几个方面：1. 玩具产品的颜色应均匀、鲜艳，并没有明显的色差或划痕。
2. 表面涂层应平整牢固，没有脱落或龟裂现象。
3. 检查是否存在锐利的边缘或尖锐的角度，以避免孩子受伤。
4. 检查产品上的标志、商标、警示标识等是否清晰可见。
三、材料安全性检验玩具产品在与儿童接触时，需要保证材料的安全性。
在进行材料安全性检验时，需注意以下几个方面：1. 检查玩具是否使用了符合国家标准的无害材料，例如无毒、无致敏等。
2. 对于涂料和油墨的使用，要确保其符合相关标准，并且不会在儿童使用时剥落或释放有害物质。
3. 检查各种材质的结合是否坚固，避免儿童误食或受伤。
四、功能性检验玩具产品的功能性是其最基本的要求之一。
在进行功能性检验时，需注意以下几点：1. 检查玩具是否符合设计的功能要求，如音效、灯光、动作等是否正常工作。
2. 检查电动玩具是否使用了合格的电子元件，并且电池仓与电源电压匹配。
3. 对于塑料玩具，需检查其结构稳定性，以避免儿童在玩耍过程中发生意外。
五、安全性检验玩具产品的安全性是最重要的考量因素之一。
在进行安全性检验时，需要关注以下几个方面：1. 检查是否存在小零件或可脱落的部件，以避免儿童误食或窒息的风险。
塑料玩具全套检验规范书 (1)
成品检验规范1.0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查.5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。
测试结果记录于“QATest.Report”中。
5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上.5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.6.0记录表格6.1成品检验报告6.2品质异常报告书6.3 QA Test Report来料检验规范1.0目的为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求.2.0适用范围：本公司的所有供应商来料质量的检验与控制.3.0责职：3.1仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、储存.3.2 IQC负责来料质量的检验及不合格物料的追踪.4.0作业指导4.1检验前准备工作：4.1.1 IQC接收到仓管物料员的供应商《送货单》时需准备相关资料，包括：订购单、合格样办、“进料检查报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）. 4.2检验标准4.2.1抽检依据MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2.2检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验收标准》.5.0作业程序:5.1检验项目及方法5.1.1核对合同标示物品与实物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II级单次抽样计划表进行抽样（当数量少于50PCS以下的进行全检），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收标准”对其进行判定合格或不合格.5.1.2材料的检验内容及判定参照《物料验收标准》.5.1.3尺寸规格检验,运用相关测量工具测量并记录数据和核对资料,描述不良情况判定缺陷程度。
xx玩具厂 ISO9000质量体系文件管理手册附程序文件 259页
«公司名称»«公司名称»文件目录质量方针全员参与、持续改进；品质卓越、客户满意。
质量目标产品一次合格率≥90%；顾客满意度达90分以上。
公司2018年质量及安全方针目标质量方针：保证产品符合法规标准质量第一, 满足顾客要求。
持续改进，实现永续经营。
质量目标：1）原辅材料合格率达到98%以上2）产品一次合格率达到98%以上，产品出厂合格率达到98%以上3）顾客满意度达到90%以上4）员工培训合格率达到98%以上5) 重大质量事故和环境污染事故为06）安全事故为0经营目标：销售目标：2000万 /年生产目标：铅笔机：100万个/年订书机：100万个/年«公司名称»2018年1月2日目录0 目的 (5)1范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (5)4 组织环境 (7)4.1理解组织及其背景 (7)4.2理解相关方的需求和期望 (8)4.3质量管理体系范围的确定 (8)4.4质量管理体系及其过程 (8)5 领导的作用 (9)5.1领导作用和承诺 (9)5.1.1总则 (10)5.1.2以顾客为关注焦点 (10)5.2 方针 (10)5.2.1制订质量方针…………………………………………………………………………………………………………105.2.2沟通质量方针…………………………………………………………………………………………………………115.3组织的岗位、职责和权限 (11)6 策划 (11)6.1风险和机遇的应对措施 (11)6.2质量目标及其实施的策划 (12)6.3变更的策划 (12)7 支持 (13)7.1资源 (13)7.1.1总则 (13)7.1.2人员 (13)7.1.3基础设施 (13)7.1.4过程运行环境…………………………………………………………………………………………………………137.1.5监视和测量资源 (13)7.1.6组织的知识 (14)7.2能力 (14)7.3意识 (15)7.4沟通 (15)7.5成文信息 (16)7.5.1总则 (16)7.5.2创新和更新 (16)7.5.3成文信息的控制 (17)8 运行 (17)8.1运行的策划和控制 (17)8.2产品和服务的要求 (18)8.2.1顾客沟通 (18)8.2.2产品和服务要求的确定 (18)8.2.3产品和服务要求的评审 (18)8.2.4产品和服务要求的更改 (19)8.3产品和服务的设计和开发 (19)8.3.1总则 (19)8.3.2设计和开发策划 (19)8.3.3设计和开发输入 (19)8.3.4设计和开发控制 (20)8.3.5设计和开发输出 (20)8.3.6设计和开发更改 (20)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (20)8.4.1总则 (20)8.4.2控制类型和程度 (21)8.4.3提供给外部供方的信息 (21)8.5生产和服务提供 (21)8.5.1生产和服务提供的控制 (21)8.5.2标识和可追溯性…………………………………………………………………………………………………………228.5.3顾客或外部供方的财产 (22)8.5.4防护 (23)8.5.5交付后的活动 (23)8.5.6更改控制 (23)8.6产品和服务的放行 (23)8.7不合格输入的控制………………………………………………………………………………………………………… (23)9 绩效评价 (24)9.1监视、测量、分析和评价 (24)9.1.1总则 (24)9.1.2顾客满意 (24)9.1.3分析与评价 (24)9.2内部审核 (24)9.3管理评审 (25)9.3.1总则 (25)9.3.2管理评审输入…………………………………………………………………………………………………………259.3.3管理评审输出…………………………………………………………………………………………………………2510 改进 (26)10.1 总则 (26)10.2不符合和纠正措施 (26)10.3持续改进 (26)公司的作用、职责和权限…………………………………………………………………………………………………………28组织架构图 (29)质量体系架构图 (29)管理者代表任命书 (31)生产工艺流程图 (31)质量职能分配表 (32)质量目标 (34)0 目的0.1 为了提升公司整体管理水平，有力的推动和落实基于（ISO9000:2015)及GB/T19000—2016-IDT-IDT要求的管理体系，为客户提供优质的技术和服务，满足并超越客户的需求和期望客户以及法律法规要求，增强公司的竞争力，提升公司整体经营业绩。
玩具产品检验作业指导书
玩具产品检验作业指导书1. 背景为了确保玩具产品的质量和安全性，本公司制定了玩具产品检验作业指导书。
本指导书的目的是为了帮助有关人员了解和执行玩具产品的检验流程，确保产品符合相关法规和标准。
2. 检验流程2.1 准备工作在开始进行玩具产品检验之前，检验人员需要进行以下准备工作：- 确保检验设备和仪器的正常工作状态；- 查阅相关法规和标准，了解玩具产品的检验要求；- 检查所需的检验样品是否齐全。
2.2 检验项目玩具产品的检验项目根据不同的产品类型和法规要求而异。
通常包括以下项目：- 外观检验：检查玩具产品的外观是否完整，有无损坏、瑕疵或变形等；- 尺寸检验：测量玩具产品的尺寸是否符合标准规定；- 功能检验：测试玩具产品的功能是否正常；- 材质检验：检查玩具产品所使用的材质是否符合国家法规的要求；- 包装检验：检查玩具产品的包装是否完好，是否包含所需的标签和警示语等。
2.3 检验记录在进行玩具产品检验时，检验人员需要详细记录每个检验项目的结果和发现的问题。
同时，还需要记录样品的相关信息，如批次号、生产日期等。
所有记录应该清晰、准确，并保留备查。
3. 检验报告在完成玩具产品检验后，检验人员需要按照规定的格式和要求编制检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 产品信息：产品名称、批次号、样品数量等；- 检验结果：每个检验项目的结果和发现的问题；- 结论：根据检验结果给出的产品合格或不合格的结论；- 建议：如有必要，提出改进产品质量和安全性的建议。
4. 文件管理完成玩具产品检验后，相关的文件应进行妥善管理和归档。
检验报告、检验记录和其他相关文件应保存备查，以便追溯和审查。
5. 风险提示玩具产品检验过程中可能存在一些风险，例如检验设备故障、样品污染等。
为了保证检验的准确性和有效性，检验人员应密切注意这些风险，并采取相应的措施进行防范和应对。
结论本玩具产品检验作业指导书旨在帮助有关人员完善玩具产品的质量控制和安全管理。
玩具制造质量检验规章制度手册
玩具制造质量检验规章制度手册第一章总则1.1 目的本规章制度手册的目的在于确保玩具制造过程中的质量控制和产品安全，保障消费者利益，并达到国家和行业相关标准的要求。
1.2 适用范围本手册适用于我公司玩具制造的全过程管理，涵盖从原材料采购到成品制造的整个生产链。
第二章质量管理体系2.1 质量政策我公司的质量政策是通过持续改进和严格遵守相关法规，提供符合客户要求和标准的安全玩具产品，以确保消费者的满意度和信任。
2.2 组织机构为了有效管理和控制玩具制造过程中的质量问题，我公司设立质量管理部门，并明确相关人员的职责和权限。
第三章原材料采购和验收3.1 供应商评估与选择为了确保原材料的质量和安全性，我们将建立供应商评估制度，并根据评估结果选择合格的供应商合作。
3.2 采购管理在采购原材料过程中，我们会严格按照规定的标准和要求进行操作，包括确认供应商提供的样品和原材料检测报告等。
3.3 原材料验收原材料到货后，我们将进行验收，确保其符合国家和行业标准，并进行必要的检测和测试，以排除潜在的质量问题。
第四章工艺控制4.1 设计与开发在玩具设计和开发阶段，我们将遵循安全和质量的原则，确保产品的使用寿命、安全性和质量。
4.2 生产管理生产过程中，我们将建立严格的生产管理程序，包括生产计划、材料配比、设备操作、工艺参数控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进我们鼓励员工提出工艺改进建议，并及时评估和落实，以提高生产效率和产品质量。
第五章检验与测试5.1 检验计划针对不同类型的玩具和生产环节，我们将制定详细的检验计划和方法，并确保检验设备的准确性和可靠性。
5.2 检验过程在产品制造过程中，我们将对关键节点进行抽样检验，包括外观检验、物理性能测试、化学成分分析等。
5.3 检验记录与处理所有的检验结果将进行记录，并依据相关的处理程序进行处理，包括追溯、纠正和预防措施的落实。
第六章不合格品管理6.1 不合格品处理对于不合格的产品，我们将制定合适的处理措施，包括修复、报废、返工等，并做好相应的记录与追踪。
玩具制造公司产品质量检测标准
玩具制造公司产品质量检测标准玩具制造公司在生产过程中，产品的质量是十分重要的，它直接关系到产品的安全性、耐用性以及消费者的满意度。
为了确保产品的质量符合标准，玩具制造公司需要制定一套科学合理的产品质量检测标准。
本文将针对玩具制造公司产品质量检测标准进行探讨。
一、产品安全性检测标准1. 材料安全性检测标准在玩具制造过程中，使用的材料必须符合相关的安全性标准。
比如，塑料玩具所使用的塑料材料必须符合国家食品安全标准，不能含有任何有害物质。
2. 尺寸检测标准玩具在设计和制造过程中，需要严格控制产品的尺寸，以确保不会对儿童造成误食或窒息的危险。
因此，玩具制造公司需要制定尺寸检测的标准，并进行相应的检测。
3. 辐射检测标准部分电子玩具或光电玩具可能会涉及辐射问题，为了保证产品安全性，玩具制造公司需要制定严格的辐射检测标准，并确保产品符合相关法律法规的要求。
4. 接口检测标准某些玩具可能会与电源或其他外部设备连接，为了保证连接的稳定性和安全性，玩具制造公司需制定接口检测标准，并确保产品符合相关的标准要求。
二、产品耐用性检测标准1. 耐摔性检测标准儿童玩具在使用过程中经常会遭受摔落的情况，为了确保产品的耐摔性，玩具制造公司需要制定相应的耐摔性检测标准，并对产品进行严格的测试。
2. 耐磨性检测标准儿童玩具使用时间长了就容易出现磨损，为了保证产品的耐久性，玩具制造公司需要制定耐磨性检测标准，并进行相应的测试。
3. 强度检测标准玩具在使用过程中需要承受一定的力量，为了保证产品的强度，玩具制造公司需要制定相应的强度检测标准，并进行相应的测试。
4. 功能性检测标准玩具的功能性是玩具产品评价的一个重要指标，玩具制造公司需要制定相应的功能性检测标准，确保产品的功能符合设计要求。
三、产品性能参数检测标准1. 声音检测标准儿童玩具中，某些玩具可能会涉及噪音问题，为了保证产品的声音符合安全要求，玩具制造公司需要制定相应的声音检测标准，并进行相应的测试。
工厂质检玩具管理制度范本
第一章总则第一条为确保玩具产品质量，规范玩具生产过程中的质量检验工作，提高产品合格率，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有玩具产品的生产、检验、销售及售后服务环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，用户至上；3. 严格标准，确保质量；4. 责任到人，奖罚分明。
第二章组织机构与职责第四条工厂设立质检部，负责玩具产品质量检验工作的全面管理。
第五条质检部职责：1. 负责制定和实施玩具产品质量检验标准和检验流程；2. 组织培训检验人员，提高检验技能；3. 监督生产部门严格执行质量检验制度；4. 对不合格产品进行判定、处理和反馈；5. 定期向生产部门、管理层报告质量状况。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺流程和检验标准进行生产；2. 对生产过程中的质量问题及时反馈质检部；3. 配合质检部对不合格产品进行处理；4. 定期对检验人员进行培训和考核。
第三章质量检验标准第七条玩具产品质量检验标准应包括以下内容：1. 国家标准、行业标准、企业标准；2. 设计要求、技术规范；3. 材料要求、外观要求、性能要求、安全要求等。
第八条质检部应根据检验标准，制定详细的检验项目、检验方法和检验标准。
第四章检验流程第九条玩具产品检验流程如下：1. 原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验，确保生产过程质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品符合质量标准；4. 出厂检验：对出厂产品进行检验，确保产品合格。
第五章质量问题处理第十条质检部发现不合格产品时，应立即通知生产部门进行处理。
第十一条生产部门对不合格产品进行如下处理：1. 分析原因，找出问题所在；2. 采取整改措施，防止问题再次发生；3. 对不合格产品进行返工或报废；4. 对相关责任人进行追责。
第十二条质检部对处理后的产品进行复检，确保问题已得到解决。
玩具制造质量检验规章制度手册
玩具制造质量检验规章制度手册1. 前言玩具制造质量检验是确保玩具产品符合安全和质量标准的重要环节。
本手册旨在规范玩具制造企业的检验流程、方法和标准，以确保产品的合格性和安全性。
2. 质量检验的目的质量检验的目的是确保玩具产品的质量符合国家和行业标准的要求，并确保产品的安全性。
通过执行本规章制度手册，可以提供可靠的质量保证和技术支持，同时减少产品缺陷和安全事故的发生。
3. 质量检验的责任与组织3.1 玩具制造企业应明确质量检验的责任，并成立质量检验部门或委派专人负责。
质量检验部门应具备相应的设备、工具和人员，以满足质量检验的需要。
3.2 质量检验人员应具备相关的技术知识和经验，并接受必要的培训，以确保能够正确执行质量检验工作。
4. 质量检验的标准与方法4.1 玩具制造企业应根据国家和行业的相关标准，制定适用于自身产品的质量检验标准。
4.2 质量检验应包括外观检查、功能检测、材料成分检验、安全性能测试等多个方面。
检验方法可以包括目测检查、物理测试、化学分析、机械性能测试等。
4.3 质量检验应依据标准执行，记录检验结果，并对不合格产品采取相应的措施，如修复、返工或报废。
5. 检验过程5.1 首先，进行外观检查，包括产品尺寸、颜色、表面缺陷等方面的检查。
5.2 其次，进行功能检测，验证产品是否能正常工作，并检查是否存在功能上的缺陷或故障。
5.3 然后，进行材料成分检验，检查产品所使用的材料是否符合相关标准，并排除使用有害物质的可能性。
5.4 最后，进行安全性能测试，包括噪音测试、电气安全性能测试、拉力测试等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户产生伤害。
6. 质量检验记录与报告6.1 质量检验人员应及时记录检验结果和相关数据，并确保记录的真实准确。
6.2 检验记录应包括产品信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容，以方便追溯和查阅。
6.3 对于不合格产品，应制作检验报告，并及时通知相关部门采取相应的纠正和防范措施。
ISO9001-2015试模作业规范
试模作业规范（ISO9001：2015）1目的确保试模操作正确，防止不正当操作造成人身伤害和模具或机器的损坏提高试模效率及试模有效性2范围适用于试模流程3安全3．1 开机前安全要求3.1.1 进入工作岗位时需穿戴好工作服、工作鞋，特殊情况下：如拆卸注塑机射嘴.拆卸注塑机螺杆时要戴好防护眼镜；如上下模具要戴好安全帽。
3.1.2 节假日后第一班开机时，要检查设备有否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
3.1.3 机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。
冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10～15min后正常生产。
3.1.4 检查注塑机各滑轨部位，并给各润滑点加油。
3．2 生产过程的安全要求3.2.1 机筒温度达到工艺要求以后，要恒温15分钟才进行螺杆动作的操作。
3.2.2 操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
3.2.3 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
3.2.4 机器修理或较长时间修理模具时，必须将注塑机的料筒温度设置为保温状态或者关闭。
3.2.5 清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
3.2.6 运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好、固定螺栓旋紧。
3.2.7 身体进到模具开档内，一定要关闭设备马达或电源。
维修人员修机时，操作者不准脱岗。
3.2.8 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免造成定模模具损伤。
3.2.9 对空注射有困难时，应停止操作，注意通知邻近人员避开危险区，检查温度是否正常。
3.2.10 发现设备、模具异常、及时通知维修人员检修。
3.2.11 试模中用于清洗螺杆的废料要严格处理，一定要等料完全冷却后才能放进废料袋。
用于擦模具的废布要单独处理。
3．3 停机后安全要求3.3.1 停机前要使用PP料或其它不易分解的材料清洗注塑机的螺杆。
3.3.2 停机后将机器手动合模至低压位置，及时关闭马达电源开关。
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按上表跌落方法任取一部位进行测试，每个部位不得重复跌 2 次。 3.3 每次跌落之后均须检查有无安全性问题，并做好记录。 3.4 若产品规格或试验中有明确规定，则按指定要求进行。 四．测试评估 玩具有利边、利角、小物件等安全性问题，记为 CRITICAL。
«生效日期 A/0 品质部
»
«生效日期
A/0
品质部
»
«生效日期 A/0 品质部
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«生效日期
A/0 品质部
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«生效日期
A/0 品质部
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A/0
品质部 «生效日期
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A/0
品质部 «生效日期
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A/0
品质部 «生效日期
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A/0
品质部 «生效日期
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«生效日期 A/0 品质部
»
«生效日期
A/0
品质部
»
«生效日期
A/0
A/0
22 WI-QA-22 几何形状测试规范
A/0
23 3 WI-QA-2 拉头发测试规范
A/0
24 WI-QA-24 磨擦测试规范
A/0
25 WI-QA-25 燃烧测试规范
A/0
26 WI-QA-26 声压测试
A/0
27 WI-QA-27 彎曲測試
A/0
28
WI-QA-28
包裝塑料袋或塑料薄膜 標准
备注：以上标准只涉及供 60 个月或以下儿童的玩具。
四、测试评估 4.1 任何不符合 3.1 与 3.2 之要求的样板均记为 CRITICAL。
编制
«品质部»
审核
«审核» 核 准
«批准»
«公司名称»
文件标题
扭力测试规范
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数
编制日期
WI-QA-04 A/0 1/1
«生效日期 »
«生效日期 »
审 核 :« 审 核 »
«公司名称»
文件标题
产品安全性跌落测试
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数
编制日期
WI-QA-01 A/0 1/1
«生效日期»
一、 测试目的 验证产品经过合理滥用或撞击后所暴露或潜在的不良对儿童是否构成危险。
二、 测试仪器 EN71 标准：采用 5mm 厚的钢板，在其上涂一层厚 2MM 的 75±5 肖氏硬度的覆盖 物。 ASTM 标准：在至少 64mm 厚的水泥地面上再铺一层约 3mm 厚的地面砖。
«生效日期»
一.测试目的 检查产品于正常或滥用中可能受到的扭力是否会产生安全性问题。
二.测试部位 产品任何凸出的装配部分可供儿童用拇指及食指抓住或用牙齿咬住的部位。
«公司名称»
«公司名称»
测试作业文件目录
制定 页次：1/1
序号 文件编号
日期:
«生效日
文件名稱
版次 制订单位 制订日期
1 WI-QA-01 产品安全性跌落测试 2 WI-QA-02 跌箱测试规范 3 WI-QA-03 夹手指测试规范 4 WI-QA-04 扭力测试规范 5 WI-QA-05 拉力测试规范 6 WI-QA-06 小物件测试规范 7 WI-QA-07 利角测试规范 8 WI-QA-08 盐雾测试规范 9 WI-QA-09 老化测试规范 10 WI-QA-10 界油测试规范 11 WI-QA-11 寿命测试规范 12 WI-QA-12 运输测试规范 13 WI-QA-13 硬度测试规范 14 WI-QA-14 濕度測試规范 15 WI-QA-15 锐利边缘测试规范 16 WI-QA-16 压力测试规范 17 WI-QA-17 咬力测试规范
«公司名称»
文件标题
夹手指测试规范
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数
编制日期
WI-QA-03 A/0 1/1
«生效日期»
一、测试目的 防止玩具上可触及的机械装置的孔、间隙由于变化而可能产生的危险。
二、测试仪器 夹手指测试仪（测试圆杆）。
三、测试方法 3.1 玩具上的活动件的间隙，该间隙存在夹伤或压伤手指的潜在危险，那么，上述 的可触及的间隙如可插入直径为 3/16in（5MM）的圆杆，则必须插入 1/2in （12MM）的圆杆以防止手指夹入。 备注：以上标准只涉及供 96 个月或以下儿童的玩具。 3.2 厚度小于 0.062in（1.58MM）的任何钢性材料上的可触及的圆形孔洞如果可插 入直径为 1/4in（6MM）的圆杆，插入深度又为 3/8in（10MM）以上，则必须插 入直径为 1/2in（13MM）的圆杆。
品质部
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A/0
品质部
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«生效日期
A/0
品质部
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«生效日期
A/0
品质部
»
«生效日期
A/0
品质部
»
«生效日期
A/0
品质部
»
期» 备注
18 WI-QA-18 生熟度测试规范
A/0
19 WI-QA-19 ESD 靜電測試
A/0
20 WI-QA-20 冲击测试规范
A/0
21 WI-QA-21 电池箱短路测试
外箱重量
跌落高度
外箱重量
跌落高度
0-9.5KG
76.2CM
＜27.6KG
45.7CM
＜18.6KG
61.0CM
＜45.3KG
30.5CM
b、欧洲标准 外箱重量
跌落高度
外箱重量
跌落高度
0-10KG
75CM
15-25KG
50CM
10-15KG
60CM
编制
«品质部»
审核
25-40KG
«审核»
40CM
核 准 «批准»
A/0
29 WI-QA-29 温升测试
A/0
编制：«品质部» 核准：«批准»
品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部
«生效日期 »
«生效日期 »
«生效日期 »
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«生效日期 »
«生效日期 »
«生效日期 »
«生效日期 »
«生效日期 »
«生效日期 »
四、 程序: 3.1 检查所跌箱包装方试方法是否正确,产品是否合格。 3.2 根据所跌箱重量确定跌箱高度(详见附表)。 3.3 跌箱要求: 3.3.1 跌有接缝的一角 3.3.2 跌从该角引出的三边 3.3.3 跌箱的六个面
五、判定结果: 依据《成检验标准》对开箱产品进行检验,如产品无异常判定合格,反之则判定不 合格,经检验合格的产品进行下列要求进行测试。 a、美国标准
编制
«品质部»
审 核 «审核»
核 准 «批准»
«公司名称»
文件标题
跌箱测试规范
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数
编制日期
WI-QA-02 A/0 1/1
«生效日期»
一、 目的: 用以评估产品在运输途中所能承受的跌撞能力。
二、 适用范围: 适用于本公司成品产品。
三、 职责: 品质部 QA 负责测试工作。