九分色通用色浆筛网印花应用实践
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
涂料色浆在织物印花中的应用
等 助 剂 ， 进 一 步 提 高 涂 料 色 浆 的
质量 。
目前 国 内 涉 足 特 种 效 果 涂 料 的 涂 料 生 产 厂 家 比 较 少 ，但 从 长 远 来 看 ， 我 们 可 以 着 重 于 生 产 着 色 类 涂 料 ，但 同 时 可 以 向 客 户 供
一
、
涂 ｔ 的 用 途 Ｎ－ 与 分 类
第二类就是特种效 果涂料 ，
比如 金 属 粉 涂 料 、 变 涂 料 、 光 温 夜 涂 料 、荧 光 涂 料 、反 光 涂 料 ， 有 还 变色龙 等等 。
常 温 下 以 可 蒸 发 的 形 式 存 在 于 空 气 中 ，它 的 毒 性 、刺 激 性 、致 癌 性 和特 殊的气味 会影 响皮肤和黏 膜 ，
标 准 ， 因 此 目前 市 场 上 几 乎 没
如印花行业最常用的涂料 色浆。 涂 料 色 浆 是 由 颜 料 、 分 散 剂 和 水 组 成 。 颜 ，－ 涂 料 中 最 重 要 的 组 ｑ 是 成 部 分 ，它 赋 予 色 浆 各 种 各 样 的 色 彩 效 果 ；分 散 剂 也 称 做 乳 化 剂 ， 有 助 于 保 持 色 浆 的 稳 定 性 ，使 颜 料 和 水 充 分 混 合 。 此 之 外 ， 可 除 还
对 人 体 产 生 急 性 损 害 。 因 此 环 保 型涂 料 可 以 大量 应 用到 贴身 衣物
涂料最 主要的用途 就是着 色 ， 其 中可 以 分 为 两 大 类 。 第 一 类 就 是 着 色 用 涂 料 ， 比
在 这 里 我 们 举 荧 光 涂 料 为
例 ， 荧 光 涂 料 在 特 种 效 果 涂 料 当 中 是 比 较 常 用 的 一 种 ， 这 类 色 浆 色 光 极 其 鲜 艳 ， 但 着 色 力 低 ，还 有 就 是 牢 度 差 ， 其 是 耐 尤 迁 移 。 而 部 分 耐 迁 移 的 荧 光 涂 料 其 甲 醛 含 量 又 不 能 符 合 环 保
网印标准化解读 《网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法》(一)
标准化2020.6丝网ED剧网ED际准但昶读《网版印刷纺织品EH花颜斡色浆使用要求履检验方法》（-）＞范围本标准规定了纺织品印花颜料色浆的术语和定义、使用技术要求及检验方法。
本标准适用于纺织品印花，其他相关领域可参照使用。
【理解要点】本标准所称颜料色浆（涂料色浆）山颜料、助剂、水等通过搅拌或研磨而成的均匀有色的分散体，是纺织品印花广泛使川的-种颜色材料。
在行业内俗称涂料.本标准対其定义为颜料色浆。
颜料色浆的最终用途是用于纺织品印花工艺匕定义为颜料色浆印花，其产品定义为颜料色浆印花产品，鉴r颜料色浆印花【：艺的持点，本标准対黏介剂储备浆、水肚印花胶浆、颜料印花浆、颜料印花、耐迁移性、耐拔染性作了定义。
鉴于颜料色浆最终用途是用j：纺织品印花I：艺上，対其质量的耍求体现在其纺织品印花产品，本标准対颜料色浆使用要求定义在其印花产品局符合国家対纺织品相关质量标准的耍求以及」I：花印花r.艺I：的质屋要求，并作r规范。
本标准规定r颜料色浆质星检验的检验方法。
本标准适用于纺织品印花，其他相关领域町参照使川。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注曰期的版本适用于本文件。
凡是不注曰期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1723涂料黏度测定法GB/T3920纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7069纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：五弧GB/T13767纺织品耐热性能的测定方法GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T18885生态纺织产品技术要求CY/T146网版印刷环保型水基印花胶浆的使用要求及检验方法CY/T196-2019网版印刷服装涂料印花过程控制要求及检验方法（未完待续）50。
网印标准化解读 《网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法》(四)
网印标!"#读《网版"刷纺织品印"#$%浆'（要*+,-方/》（西）4.7耐迁移性颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
【理解要点】颜料色浆胶浆印花产品，由水基印花胶浆与相当比例的颜料色浆调制的颜料印花浆，通过网版在纺织品上印花，形成叠加或相邻的固态膜，而其中某个层面的固态膜中的某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），可能会迁移到另一层面或相邻的固态膜，造成搭色现象，产生质量问题，这就要求颜料分子结构稳定，有抗迁移能力。
本标准对颜料色浆耐迁移性提出要求，颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
4.8耐热性能颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在某些环境下（如成品包装），由于某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），颜料色浆分子可能会挥发迁移，转移到其他位置，造成搭色现象，产生质量问题。
本标准对颜料色浆耐热性提出要求，颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
4.9耐光色牢度颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在日光的照射下，由于某些颜料分子结构不太稳定，在颜料色浆分子结构可能会发生变化，颜色产生了变化，出现了偏色的现象，产生质量问题，这就要求颜料色浆分子要有一定的耐光稳定性。
在纺织相关的产品标准中，对纺织服装产品耐光色牢度有着产品标准的要求，因此，颜料色浆印花产品也应符合相关的标准要求，由于浅颜色的耐光色牢度比深颜色差，所以相关的纺织产品标准在要求方面，降了半级。
本标准对颜料色浆耐光色牢度提出要求，颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
4.10耐光、汗复合色牢度（碱性）颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
筛网制版及印花设备
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
用途： 用途：棉、丝绸、涤棉混纺、人造棉，合成 丝绸、涤棉混纺、人造棉， 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理， 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理，也 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
该机工作幅度为1600mm，车速为5~40m/min， ，车速为 该机工作幅度为 ， 容布量为200m，汽蒸时间 容布量为 ，汽蒸时间5~40min，汽蒸温度 ， 100~1 85℃，成环长度 ℃ 成环长度2~3.25 m，可作双幅或双 ， 层织物汽蒸。 层织物汽蒸。 既可用饱和蒸汽汽蒸，又可用过热蒸汽高温常 既可用饱和蒸汽汽蒸， 压蒸化。 压蒸化。 蒸箱内上下温差小， 蒸箱内上下温差小，织物悬挂在涂布树脂层的 自转导辊上，受热均匀， 自转导辊上，受热均匀，织物运行速度可自动 控制。 控制。 出布处有冷却装置， 出布处有冷却装置，保证高温蒸化后的落布温 度。
100目 目 80目 目 60目 目 40目 目 5min 6~7min 10min 15~20min
6、显影
将感光后的圆网浸于水槽中， 将感光后的圆网浸于水槽中，去除未感 光部分的胶层 水温：30~35℃ 水温： ℃ 时间： 时间：10min 取出， 取出，用水冲干净 为了便于检查， 为了便于检查，常用甲基紫溶液使感光 部分的胶层着色
1英寸 英寸=2.54cm 英寸
（二）绷网
根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 将网丝平整地固定在网框上。 将网丝平整地固定在网框上。
木框、 木框、铝合金
网丝要绷紧， 网丝要绷紧，以免影响对花 刷洗： 刷洗：绷好的网丝框用皂粉或纯碱液刷 冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 洗，冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 提高感光质量。 提高感光质量。
筛网印花的原理
筛网印花的原理筛网印花是一种常见的纺织品印花技术，它使用筛网在纺织品上进行颜料的印制。
筛网印花原理涉及到印花色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。
下面将详细介绍筛网印花的原理。
筛网印花的原理主要包括以下几个方面：1. 色浆的传递：筛网印花的第一步是将印花色浆传递到筛网上。
色浆通常由颜料、助剂和溶剂组成，具有一定的黏度和流动性。
色浆通过重力或气压作用从色浆池中流向筛网，并且通过筛网的细孔，颜料颗粒随着色浆一起通过细孔传到印花区域。
筛网的细孔大小决定了印花图案的细节表现。
2. 印花图案的设计与制作：印花图案是筛网印花的关键之一。
首先，需要将设计好的图案制成印花网版。
印花网版是用细丝或金属线织成的网格，其网孔大小和形状决定了印花图案的细腻度和精度。
制作网板时，通常使用光刻或电子制版的方法将设计好的图案转移到网版上。
制版完成后，再将网版固定在筛网印花机的印花框架上。
3. 印花刮刀：筛网印花中另一个重要的组成部分是印花刮刀。
印花刮刀负责将色浆从筛网上的印花区域刮掉，使颜料颗粒只保留在纺织品的印花部位。
印花刮刀一般由橡胶或聚氨酯制成，其硬度和弹性会影响印花结果。
印花刮刀和筛网之间的刮刀角度和刮力也对印花效果产生影响。
通过调整这些参数，可以控制色浆的刮掉程度，从而影响印花图案的重叠度和颜色亮度。
4. 固化：筛网印花后，需要对印花的颜料进行固化，以提高色牢度和耐久性。
固化通常采用加热或化学处理的方法。
在加热固化过程中，通过对印花纺织品进行加热，使色浆中的溶剂挥发，使颜料颗粒与纺织品纤维结合，形成稳定的印花效果。
在化学处理固化中，可以使用特殊的固化剂与颜料反应，形成化学键，使印花图案牢固地附着在纺织品上。
总结起来，筛网印花的原理包括色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。
通过控制这些环节的参数，可以实现不同的印花效果，如颜色、细节度、重叠度等。
筛网印花技术在纺织品行业应用广泛，不仅可以实现定制化的印花设计，还能提高生产效率和产品品质。
涂料色浆在织物印花中的应用
：
，
它赋 予 色 浆 各 种 各 样
，
分散剂也称 乳 化 剂
。
有助于 保持 色浆 的
，
； 罕 i业
i
稳定 性
，
使 颜 料和 水 充 分 混 合
除此 之 外
，
还 可 以在
涂 料 中加 入 保 湿 剂 和 防 腐 剂 等 助 剂 色 浆 的质 量
。
进
一
步提高涂料
；
ｌ ＝ ＝ ； 』 范 久 篷 ＴＥＸＴＩ Ｉ Ｌ Ｅ ＰＲＩ ＮＴｌ ＮＧ
经过长年的发展
业 中 占有 重 要 地 位
，
涂料 印花 已在 全 世 界 印 染行
，
按 照 印 花 色 浆 中所 用 的 颜 料 类 型
颜 料色浆主 要 是 红
，
我们 还 可 以
。
据 资料显 示
上 世 纪 9 0 年代
，
把 涂 料 色浆 分 为 有机颜 料 色浆 和 无 机颜 料 色浆
、
有机
，
世 界上 大 约 有5 0 ％ 左 右 产 量 的 印 花 织 物 是 采 用 涂
其 中 还 包 括 车 间 的 生 产 环 境 ， 如 果 生 产 环 境 粉
尘多、甚至还带有有毒气 体 ，那么即使涂料的成 分
其鲜 艳 ，但着 色 力低 ，还 有 就是 牢度 差 ，尤其 耐迁 移 。而 部分 耐迁移 的荧光 涂料 其 甲醛含 量 又不 能符 合环 保标 准 ，因此 目前市 场上 几乎 没 有 既环 保 又耐 迁移 的 品种 ，所 以在 一定 程度 上 限制 了这 类色 浆 的
黄
、
橙
、
蓝
、
绿
、
关于运用金昌Exg000软件电脑印花分色实践与思考
出许 多特种 花色效果。金 昌 Ｅ Ｘ ９ ０ ０ ０ 在这 样大
规模 、长时 间、高难度、多ห้องสมุดไป่ตู้的环境中经受了 考验 ，得到 了一致肯定和推广。
２ ． ４清地花样 分色
清地 花样用 Ｅ Ｘ ９ ０ ０ ０ 对花样进 行拼接 、接 暗、受光 的明，背光 的暗 、先主花 ，后配花 、
花回， 以及花型修改后就用软件工具进行描 绘。 以撇丝为例：在花样上形状至少有一个端点， 且为又尖又长的色块。撇 丝的颜 色一般情 况下 比色块深，所以根 据具体 情况区别对待 ，如果 是大撇丝 ，那么就直接在多色层里，用色彩保 色层的基础上，新建单色层。利用层间保护及 选区扩点来描绘，后保存活动层，对多色层进 行做缩扩点、分色处理。泥点、简单云纹图案 的分色也采用相同方法。
２ ． ３ 云 纹效 果 花 样 分 色 利用 Ｅ Ｘ９ ０ ０ ０中 的模 糊 工 具 对 云纹 样 稿 进
循浅 色向深色做 扩点 ，Ｅ Ｘ９ ０ ０ ０中做工 艺的缩
扩点数值设置为默认 的 ６ 个 点，具体情况 区别
对待 缩扩点工艺做好后 ，每种颜色分别为单 色稿 ，但是 还需要在 Ｅ Ｘ９ ０ ０ ０中检查， 以防止 错 画或漏画 。检查方法 ：可 以通过 多层 的形式 将所有单色稿文件合 并，然后将源文件打 开，
科 学技术 的发 展，不 断推动 纺织 工业 前 进 ，创造 出日益精美的的纺织品 。纺织企业以 产 品花色品种新颖、丰富、形式多样 ，更新快、 周期短取胜 。 印花图案设计是 引领潮流的灵魂， 那 么印花 Ｃ ＡＤ电脑分色 无疑是重要手 段，大 大缩短 了新产 品的设计 、分色的周期，甚至做
软件应用 ・ Ｓ ｏ ｆ ｔ ｗ ａ ｒ ｅ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
解决印花色浆塞网的方法
稳定色浆、减少水分蒸发、阻止或减缓印花色浆
在储藏和使用中发生脱水结膜而堵塞网眼，引起
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
印花困难。另外尿素能起到降温的作用，从而减 缓了结膜的速度。当然用量不宜过多，否则牢度
会降低；在色浆中加入丁脂油可降低黏合剂的结
膜速度。
3．增稠剂必须对黏合剂的结膜速度无影响。
1c07f5ca1 奥斯罗曼
1．颜料选择很关键，必须选择质量好的， 特别是颗粒小于 0．2t．un 以下的颜料最好。对
于白涂料、遮盖白尽量选择进 Vl 的，因为其牢
度好、颗粒小，不易塞网。光变粉
2．黏合剂选择结膜慢的，特别是夏天更应 注意这一点。降低结膜速度可采取如下办法：在
涂料印花色浆中加入 l0％左右的醋酸，随着其用
量的增加，成膜速度逐渐减慢。因为加人醋酸后，
ห้องสมุดไป่ตู้ 有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
不仅起了保护胶的作用，而且由于酸性加大，色 浆稳定，成膜慢。在印花时不易结膜起皮，从而
避免塞网的发生。如果不加，色浆较厚，成膜快，
堵网严重；在印花色浆中加入 3％～5％的尿素，
可以帮助涂料扩散，并有膨化纤维的作用，有利 于涂料进入纤维内部，同时还能帮助溶解染料、
温变粉
4．在色浆中加入甘油或有机硅柔软剂，因 为它们可减少色浆与网孔问的摩擦力。
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
5．涂料印花色浆必须过滤，无论涂料或助 剂及各种盛具等均不可避免地混入一些杂质，必
须用 120 目以上的尼龙丝网过滤后才能使用。这
对克服堵网有很大的帮助。
各种印花工艺的印刷方式以及优缺点
Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。
印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。
转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。
但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。
拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果。
衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。
其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。
减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
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九分色通用色浆筛网印花应用实践莫林祥，黄新明，舒 适，陈 丰（浙江红绿蓝纺织印染有限公司，浙江 绍兴 312000）摘要：就印花纺织品产量而言，筛网印花是目前最主要的生产方式，但是相比于喷墨印花产品的宽色域、高精细度印花图案的印花产品品质无疑成为该技术进一步发展的瓶颈。
通过优良配伍性染料、高染料传递性印花糊料的通用色浆制备技术研究以及九分色通用印花色浆体系配套的九分色印花方法等技术的研究，在国际上首次开发并产业化实施的基于通用色浆的宽色域九分色清洁印花技术较好地实现了具有喷墨印花品质的色彩表达能力和多层次色彩效果，极大地提升了筛网印花纺织品高精度高质量的纺织品印花需求。
关键词：通用色浆；九分色；筛网印花；清洁生产中图分类号：TS194文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2019.04.0121 纺织品印花概述纺织品的印花加工，按照所用设备进行分类，包括滚筒印花、筛网印花、转移印花以及喷墨印花等多种类型。
从产品加工数量看，筛网印花是目前主要的加工方式，而且在以后较长一段时间仍将是如此。
在纺织品各种印花工艺中，数码喷墨印花有较多的优势：如系统灵活快速，能迅速从一种花样转到另一种花样；颜色丰富多彩，能表现高达1670万种颜色的印花产品。
另外，数码喷墨印花过程不存在“花回”大小限制的概念，极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
因此，在所有的印花工艺中最具发展优势。
但是，从实际应用情况看，数码喷墨印花也存在明显的缺点，一是印花速度低，根据印花颜色数量车速在500-800m2/h不等，与平网印花机2500m2/h的生产速度相比，存在巨大的差异；其次是印花用油墨价格高，设备费、设备附件及其维护费偏高，所有这些缺点在短期内显然不会有较快的改观。
对传统的印花工艺技术而言，目前又面临着市场经济、时效等诸多因素的限制，因此，如何在传统印花与现代数码印花之间形成有效地衔接，在现有的网印工艺基础上开发并形成具有喷墨印花效果的印花工艺，是现有印染企业亟盼解决的难题。
对此，浙江红绿蓝纺织印染有限公司与绍兴文理学院联合成立项目研发团队，从2011年开始先后对包括“九分色数码印花技术研究及其产业化”以及“基于通用型色浆的多色系数码平网印花技术研究”等项目在内的多项技术研发，实现了基于通用色浆的九分色宽色域清洁印花关键技术的突破并在国际上首次实现产业化并取得显著的经济效益。
2 九分色通用色浆筛网印花技术研究Application Practice of Nine-Color Universal Paste in Screen PrintingMo Linxiang, Huang Xinming, Shu Shi, Chen Feng(Zhejiang RGB Textile Printing and Dyeing Co.Ltd, Shaoxing Zhejiang 312000) Abstract: According to printing textile production, the screen printing is the most important mode of production, but compared to the wide gamut and high-definition quality of the inkjet printing products, screen printing undoubtedly becomes a bottleneck for the further development of the technology. By the research of nine-color printing system technology of the excellent compatibility dyes, and general paste prepared technology of high dye transfer, the wide gamut of nine-color general paste printing technology first developed in the world and implemented industrializedly enables its products to achieve better color expression and multi-level color effects with a ink-jet printing quality, which greatly enhances the social demand for high precision high-quality of screen printing textiles.Keywords: general paste; nine-color; screen printing; clean production2.1 九分色印花用染料组合的选择与喷墨印花类似，纺织品的四色印花工艺技术源自纸张的四色印刷，即C、M、Y、K四基色油墨印刷。
它是利用颜色混合原理，应用点阵印花新工艺将图案通过分色制版分解成青、品红、黄、黑(或相近的颜色)四基色，将不同比例、不同排列的基色点阵叠印，利用人的视觉综合效应使色点形象组成各种颜色而成为图案，达到在纺织品上再现原稿的目的。
但是，常规的四色印刷技术由于在纸张与印花纺织品材质平整度等方面、特别是油墨与印花用染料品种与纯度等方面的显著差异，四色印花在纺织品中的应用不是太理想。
为克服上述缺陷，我们根据多年印花生产实践的积累，从多种商品分散染料品种中筛选出了具有优良配伍性以及发色性能的分散、活性等系列商业染料，通过浓度等的实验研究选择，确定出作为配制九分色通用印花色浆用的染料。
2.2 九分色印花用高渗透性糊料的研究各种织物在印花时印花色浆中均须加入一定数量的糊料以在保持印花图案完整的同时尽可能充分、顺利地把染料传递到织物上去，形成所需花型。
为实现上述目的，印花糊料必须具备恰当的流变性、一定的物理和化学稳定性、良好的染料传递性，在制成色浆后应有一定的渗透性、成模性及在汽蒸时具有一定的吸湿能力，同时，糊料成糊率要高、制作要方便并具有良好的洗除性。
海藻酸钠作为分散染料印花用的糊料的应用已有很长的历史，作为单一糊料使用，但由于其价格较高，性价比较低，目前多使用合成印花糊料或海藻酸钠混合糊料，考虑到对精细图案的印制以及除粘性、流变性、触变性、水合性、曳丝性等诸多印花性能的取舍，后者是一种较好的选择。
生产实践表明，海藻酸钠糊料复配糊料各项性能指标受温度、浓度等因素影响较大，低浓度糊料渗透性好但易渗化，而高浓度糊料的渗透性很差，均不适合印花。
2.3 印花后处理工艺选择涤纶纺织品印花后要经过高温蒸化或者焙烘等候处理以使分散染料进入纤维内部，不同温度、时间等条件下蒸化及焙烘处理后印花织物的相关颜色测试指标变化实验表明，常压高温蒸化和高温焙烘等不同后处理方式，所得到印花图案颜色效果差别巨大，其中180℃的常压高温汽蒸处理织物的发色效果最好，经其处理的涤纶织物的印花图案清晰，色泽发色纯正饱满。
2.4 九分色印花用标准色浆拼色颜色色域将九种标准化分散染料色浆按照相关的印花工艺流程进行纺织品印花，作为对比，将其中四种色浆也进行对应的印花，即实施四分色印花。
对印花纺织品用Datacolor600测配色系统进行测色并建立印花数据库。
由测色数据Luv等相关颜色数据值所得色域空间可以看出，九分色分散染料印花颜色色域明显大于四组分分散染料印花：在蓝色/紫罗兰色/紫色、蓝绿/绿色/黄绿区域以及橙/红区域，其增大特别明显。
尤其是在蓝/紫/紫色，绿/黄绿色和橙色/红色三个关键方向提供了比传统的CMYK印刷过程中明显较大的色域，接近典型的CRT显示器色度区域。
2.5 九分色防撞网印花工艺技术在CMYK四色印刷一般是将彩色图案用蓝紫、绿、红滤色片进行分色处理成青色、品红、黄、黑四个色版，通过四个色版不同大小的色点叠合，表现原稿彩色图案。
但此工艺应用到纺织品上时，由于前述众多的原因远远达不到人们所希望的表达与纸张印刷相似的丰富色彩效果的目的，在颜色数量、色谱宽广度以及图案准确性等方面存在较大的局限性，特别是对于象云纹、过渡色等方面的不足使其在纺织品上印制高清晰度的花纹图案过程中存在明显的差距。
另外由于机织纺织品是由纵横交错的经纬纱按照一定的方式构成，而印花用网版也是由纵横方向的丝条编织而成，这样就会不可避免的造成两者之间的撞网，由此产生“莫尔条纹”，即所谓的龟纹或席纹。
龟纹的产生导致人在视觉上的紊乱，破坏了印花图案中层次渐变的原有效果，最终影响织物印花图案的美观，造成了印花织物的质量低下。
为减少甚至避免龟纹现象，我们对龟纹的出现成因包括丝网的网孔、网线的角度、网点的大小、频率、密度等之间的干扰，甚至网点与织物的经纬纹理之间所产生的干扰等方面进行了探讨，对网点形状选用无规则无角度排列的星形形状（或非正圆形网点），加网线数为每英寸90线，相邻颜色加网角度错开15°-30°，同时制版采用高目数丝、1080dpi高解析度喷墨制网，通过上述因素的协调，避免了龟纹的产生。
2.6 浓淡拼色制网印花技术研究对于纺织品的印花图案的精细化发展，其中之一就是同一色相中有层次效果（云纹）的表现。
目前对于图像层次效果的调正基本是通过改变网点的大小来产生相当于差频的浓淡变化，但此种方法显然不能较好地解决精细云纹效果。
为此，对于花型中同一色相的部位我们按其颜色深浅在一定比例点进行分割，其中深色部分做一网版，所余浅色调部位单独制备另一网版，这样在网版目数不需要太高的情况下，就可以进行云纹以及过渡区域的完美衔接了。
2.7 九分色印花图案颜色控制及标准化色浆制备技术在纺织品色块丝印中，给色量只影响印花色调的深浅，而对网点拼色印花的影响则大得多，因为网点印花图案中的色彩是靠网点的重叠和并列来实现的，如果一个色的浆层稍有出入，则马上会在阶调的表现上反映出来。
为减少给色量对网目彩色印花的影响，我们探讨了刮板压力自动匀调控制以及印版与承印物之间的距离等印花参数控制系统方面的协调，较好地达到通过数据控制实现彩色色调印花重现性的问题，实现了印花图像逼真、立体感强，色彩和层次丰富的织物印花。
为实现通用色浆的九分色纺织品清洁印花，印花用各通用色浆性能的一致性是其关键[1]。
通过对染料色系及其配伍等性能、印花糊料组合调配、印花助剂选用以及印花工艺条件等多因素进行了相关研究，配制了九种标准色浆,实际印花生产过程中，通过九种标准色浆的单独应用或叠加应用就可以获得所需的各种颜色。