钢版雕刻凹版印刷样本精选欣赏及简单识别
凹版
基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕 凹版印刷
刻凹版3类。 雕刻凹版 由版画艺术发展而来。意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。版面由深浅和粗细不同的点和线组成。印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。 照相腐蚀凹版 19世纪后期，生于波希米亚的画家K.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。版面图文的着墨部分为有规则排列的细小孔穴(网穴)，一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的 1种，所以也称为传统照相凹版。半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。 电子雕刻凹版 20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。 近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨 (也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面 )。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(塑料膜、铝箔等)上，印出图文。 复制单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富 凹版印刷机械
凹版印刷之雕刻凹版和腐蚀凹版的区别
凹版印刷之雕刻凹版和腐蚀凹版的区别
根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。
1.雕刻凹版和腐蚀凹版的加工
雕刻凹版的加工是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层，经抛光后，就可以制成上机印刷版。
在印刷过程中，靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。
腐蚀凹版是采用成像技术，在镀铜凹版滚筒表面制作图像，经过腐蚀，滚筒表面形成U型凹槽，然后进行镀铬和表面抛光处理。
2.雕刻凹版和腐蚀凹版的比较
雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大，但二者的使用寿命有较大差别。
雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后，凹槽深度变浅，随着V 型凹槽底部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色迅速变浅，导致印版报废。
雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好，也会影响印刷质量，太深在印刷过程中容易造成重影；太浅会影响印版的使用寿命。
腐蚀版式表面是U型凹槽，随着印版的磨损，凹槽的深度变浅，但网点的面积未发生改变，而且其着墨量的减少比较缓慢，对印刷颜色无太大的改变，因此其使用寿命比较长。
目前，国内凹版生产厂家均采用电雕制版，腐蚀凹版主要由国外厂家生产，而且价格比较高。
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版制版
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版制版
凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版
照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制
版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分
的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像
的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为
倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
专注下一代成长，为了孩子。
凹印技术PPT课件
镀铜工艺条件
电流密度DK：全浸式为15～18 A/dm2 ，半浸式为20～
30A/dm2 。
温度： 镀液温度全浸式为42±1℃，半浸式为38±1℃。温度过
低，使电流密度降低，硫酸铜溶液容易结晶析出；温度过高，增 强导电性，会使镀层结晶粗糙。
施镀时间：根据法拉第第一定律，在电极上析出或溶解
的质量M与通过的电量Q成正比，即M=KQ。镀铜时间根 据所要求的铜层硬度而定，一般为1～1.5小时每槽。
加，且镍盐易水解，生产氢氧化镍沉淀。
电流密度：电流密度受镀液的浓度、温度、pH值等影响。电流
大可加快沉积，但不易过大，否则电流效率降低，在阴极镀件上 有大量氢气析出，镀层表面产生针孔麻点，影响镀层质量，一般 其密度为3～4A/dm2 。
施镀时间：15～20分钟。
PH值：过大镀液分散能力大，镀层起泡，用盐酸或稀硫酸调
(2) 氯化镍(NiCl2·6H2O) 在镀液中的含量一般公司规范为30～
60g/L。氯化镍是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面， 镍离子可以补充溶液中镍离子的浓度。
(3) 硼酸(H3BO3 ) 是缓冲剂，可游离出氢离子和硼酸根，其含量一般
规范为30～55g/L，硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。 硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。
可参考日本全浸镀铬条件。
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6 研磨抛光处理
目的：提高印版表面的光洁度，增加承印量，保证网
点变化稳定。
研磨工艺中
一些大制版公司，产品档次高，都采用瑞士产的MDC 的 polishmaster车磨联合机。 加工后的版滚筒，一是同心度特别精确，几何精度误差小于 0.005mm；二是版滚筒的光洁度达到镜面光亮；三是完全符 合印刷适性。
第六章3-凹版制版
凸版和平版是以网点面积的大小或线画的粗细 疏密来表示图像层次的；而凹版则是以图像或线 画的墨层厚薄来表示图像层次的。 凹版版面印刷部位下凹，凹陷的程度越深，填 墨量就越多，印刷品墨迹就越厚；凹陷程度越浅， 填墨量少，印刷品的墨层就薄。 墨层厚的部位颜色深，墨层薄的部位颜色浅。
凹版特点：印刷部分低于版面，凹版印刷表 现层次丰富、效果好，尤其是适合印制精美 的印品。
b、干式过版法
a、湿法：
将曝光后碳素纸放入水内浸湿，然后把 碳素纸贴附在印版滚筒表面。使纸基与胶 层分离。 b、干法： 在专门机器上进行。在碳素纸胶层和 滚筒之间边浇水边转动，由于压力的作用， 使碳素纸紧贴在滚筒表面。
干式过版法示意图
4、显影
将过版后的印版滚筒放在32—450C的温 水中进行显影处理。首先纸基在热水的作 用下，与胶层脱离，接着未感光的胶膜全 部溶解，只留下感光硬化的胶质，形成抗
完
需要用刮墨刀将空白部分的油墨刮去，因此必须用 网屏在碳素纸上晒出网线，以使图文部分形成网格 支撑刮墨刀，防止刮墨刀侵袭图文部分的油墨。
照相凹版所用的网屏与凸版、平版所用 的网屏不同，照相凹版用的网屏又叫白线 网屏，由透明线网墙与不透明网穴组成。 其透明线越细，晒版之后的着墨面积就越 大，印出图像再现性越好。
制版工艺流程为：
凹 版 滚 筒 准 备
涂 布 感 光 液
晒
显
涂
腐
镀
版
影
墨
蚀
铬
与影写版不同之处：
感光层不是经过碳素纸转移，而是直
接将感光液用喷枪喷涂到印版滚筒表面，
再经干燥即可用于晒版。
晒版： 用专用晒版机
光源
压附网点胶 片的胶辊涂源自感光 液的滚筒网点胶片凹版晒版机工 作原理示意图
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
北京印刷公司详解四大发明之一凹版印刷
凹版印刷技术教你辨别人民币真假
凹版印刷是现今四大印刷方法之一，是一种直接的印刷方法。
它凭借较多的优点以及自己的独特之处在印刷设计领域占据重要的地位。
凹版印刷可分为几种不同的类别，其中用于印制人民币的是雕刻凹版。
该印刷设计的特点是印具有着不等深的凹槽，它决定用油墨的多少，从而决定所印字迹颜色的深浅。
由于印刷时纸、塑料等材料与印具在一定压力下直接的接触使油墨印在其上，所以所印出的油墨是立体的状态，用手轻摸的话能有凹凸不平的感觉。
而且由于造成这种轻微感觉的深度差过于精细，所以不易被模仿伪造，于是成了很好的防伪标识，辨别人民币的真假就是这个原理。
为增加人民币的防伪强度，人民币正面的人像，行名，花边，盲文点等均使用的是凹版印刷技术。
每一个设计印具的印刷设计师都有自己的想法与风格，每个人对凹槽的深浅、线条的粗细把握不一样，因此世界上不可能有相同的两件印具，这也体现出了这种印刷方法的独特性，就算你有再精细的复制，都不可能印出两张相同的人民币，从而也保障了人民币的独特性。
这种辨别真伪的方法还有一个很大的特点，因为纸币上油墨细微的差别用肉眼也许看不出来，但可以用触觉去感知，所以这对触觉敏感的盲人来说更加容易些。
当然，辨别人民币真假的方法还有很多种，也分别体现了各种各样的印刷技术，本文只通过阐述凹版印刷技术来辨别人民币的真伪
进而展示印刷文化的博大精深。
现代雕刻凹版印刷的主要特征和防伪价值
现代雕刻凹版印刷的主要特征和防伪价值刘永江张临垣赵惠明（北京中钞钞券设计制版有限公司，北京，100053）摘要：本文总结归纳了现代雕刻凹版印刷工艺的主要特征是以精细的雕刻凹印技术为核心进行综合防伪，突出手感特征和厚重的颜色，是持久有效的防伪载体。
并结合凹印主要特征和凹印品实例进一步深入分析探讨了现代雕刻凹版印刷工艺包含的防伪价值和应用，提出应用雕刻凹版印刷工艺是安全防伪印刷技术发展趋势的主流。
关键词：雕刻凹版 防伪印刷。
前言在进入二十一世纪以来，各种各样的先进防伪技术层出不穷，但是伪造的脚步却没有因此而停滞。
假冒伪劣以多种形式不断地进入市场，造成企业和社会巨大的损失。
印钞技术服务社会，正是能够解决企业“防伪打假”难题的最佳思路，同时也是打击“假冒伪劣”的有效手段。
雕刻凹版印刷这种传统的印钞防伪印刷技术，正以创新的防伪理念、创新的工艺方案、创新的防伪特征迎接挑战，呈现出现代雕刻凹版印刷突出的防伪价值。
雕刻凹版，最初是一种版画艺术形式，由画家在铜版上雕刻出均匀、细致的线条，组成清晰美观的图案。
而雕刻凹版印刷作为一种特殊的印刷工艺，是在较大的印刷压力下将雕刻凹版不同深度版纹中的油墨转移到纸张表面，再现精美的版纹图案的过程。
从雕刻凹版印刷工艺诞生以来就一直应用在钞券、有价证券、安全证件等特殊印刷品领域。
对于钞券防伪的研究表明，人们通常只能掌握有限的几种防伪特征。
在日常一线防伪鉴别方法中，雕刻凹印特征是被肯定为最好的安全防伪特征之一。
凸起的线纹，强烈的手感，精致的线条，厚实的墨色，神秘的艺术效果，雕刻凹印特征的独特正是伪造者不可逾越的屏障。
这就是各国印钞企业突出雕刻凹印在钞券安全防伪的主流地位，致力于不断提升雕刻凹印的防伪价值，开发新的防伪工艺方案的原因所在。
上世纪90年代前，中国计划经济体制下的钞券和有价证券印制被限制在特定的范围内，同时社会防伪产品需求小，适用于社会防伪产品的雕刻凹版印刷技术发展缓慢，局限于手工雕刻制版，低机速凹印，油墨防伪单一，工艺完成周期长等不足，不能满足现代社会对于开发防伪产品的需要。
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钢版雕刻凹版印刷样本精选欣赏及
简单识别
作者：金融
钢版雕刻是由铜版雕刻演变发展而来的，钢板雕刻有100多年的历史。
在中国钢版雕刻已经也有近百年的历史了，钢版雕刻主要为手工雕刻，一直被用在钞票印刷和证券印刷，主要发行机构民国期间为财政部印刷局，解放后为北京印钞厂及其分公司。
其技术保密程度性很高，所以也成为广大收藏爱好者们收藏的目标。
一、钢版雕刻简单识别方式：
1、图案。
钢版雕刻查看图案是否明亮清晰；
2、线条。
钢版雕刻通常采用线条雕刻，每根线条清晰明了；
3、凹凸。
钢版雕刻图案均有凹凸感，手摸凹凸感非常明显；
4、观像。
钢版雕刻整幅图案端正大方，人物、风景优美。
综合以上几点可以确定是钢版雕刻印样，以上经验仅供参考。
二、钢版雕刻精品印样欣赏
图1、民国美国钞票公司印制中国银行黄帝像凹版雕刻印样
图2、民国美国钞票公司印制中国通商银行财神像凹版雕刻印样
图3、民国美国钞票公司印制中央银行孙中山像凹版雕刻印样
图4、民国美国钞票公司印制共同纪念邮票袁世凯像凹版雕刻印样
图5、民国美国钞票公司印制共同纪念邮票袁世凯像凹版雕刻印样
图6、北京印厂1997J13 周恩来像凹版雕刻印样
图7、清代清银行兑换券黄帝戴丰像凹版雕刻印样
图8、民国中华帝国共和纪念袁世凯像凹版雕刻印样
图9、民国美国钞票公司印制中央银行孙中山像凹版雕刻印样
图10、民国美国钞票公司印制中央银行将介石凹版雕刻印样
图11、清代大清银行兑换券李鸿章像凹版雕刻印样
图12、民国美国钞票公司印制盐业银行袁世凯像凹版雕刻印样
图13、民国美国钞票公司印制中央银行林森像凹版雕刻印样
图14、北京印钞造币总公司中国人民银行毛泽东像凹版雕刻印样
图15、北京邮票厂邮票和极限封宋庆玲像凹版雕刻印样
图16、北京邮票厂邮票和极限封毛泽东像凹版雕刻印样
图17、北京印钞厂邮票和极限封周恩来像凹版雕刻印样
图18、北京印钞厂邮票和极限封刘少奇像凹版雕刻印样
图19、北京印钞厂邮票和极限封朱德像凹版雕刻印样
图20、民国美国钞票公司中国银行孔祥熙像凹版雕刻印样。