4 第3章 电气控制电路实例分析
机电设备及工艺作业指导书
机电设备及工艺作业指导书第1章机电设备概述 (3)1.1 机电设备分类与特点 (3)1.2 机电设备发展趋势 (4)1.3 机电设备在工业中的应用 (4)第2章机电设备安装与调试 (5)2.1 设备安装基本要求 (5)2.1.1 设备安装前，应详细阅读设备说明书及相关技术资料，了解设备的基本结构、功能参数及安装要求。
(5)2.1.2 设备安装场地应满足设备运行所需的温度、湿度、洁净度等环境条件，保证设备正常运行。
(5)2.1.3 设备安装前，应对安装现场进行清理，保证现场无杂物、油污等，避免影响设备安装及运行。
(5)2.1.4 设备安装过程中，应遵循设备安装图纸及工艺要求，保证设备安装位置、方向及尺寸准确无误。
(5)2.1.5 设备安装应按照国家及行业相关标准进行，保证设备安装质量。
(5)2.1.6 设备安装过程中，应检查设备零部件及安装工具的完好性，避免因零部件损坏或工具不良导致设备安装问题。
(5)2.2 设备调试步骤与方法 (5)2.2.1 单机调试 (5)2.2.2 联动调试 (6)2.3 设备验收与交付 (6)2.3.1 设备验收 (6)2.3.2 设备交付 (6)第3章电气控制系统 (6)3.1 电气控制元件及功能 (6)3.1.1 控制元件概述 (6)3.1.2 开关及按钮 (6)3.1.3 继电器 (6)3.1.4 接触器 (6)3.1.5 控制器 (7)3.2 控制电路设计 (7)3.2.1 控制电路设计原则 (7)3.2.2 控制电路设计步骤 (7)3.2.3 控制电路实例分析 (7)3.3 电气控制系统故障分析与处理 (7)3.3.1 故障分析方法 (7)3.3.2 常见故障处理 (7)3.3.3 预防措施 (7)第4章电机与驱动 (8)4.1 电机类型及工作原理 (8)4.1.1 交流电机 (8)4.1.3 步进电机 (8)4.1.4 伺服电机 (8)4.2 电机选型与安装 (8)4.2.1 电机选型 (8)4.2.2 电机安装 (9)4.3 驱动器及控制系统 (9)4.3.1 驱动器类型 (9)4.3.2 控制系统 (9)第5章液压与气动系统 (9)5.1 液压系统原理与组成 (9)5.1.1 液压系统原理 (10)5.1.2 液压系统组成 (10)5.2 液压元件及回路设计 (10)5.2.1 液压元件 (10)5.2.2 液压回路设计 (10)5.3 气动系统原理与组成 (10)5.3.1 气动系统原理 (11)5.3.2 气动系统组成 (11)5.4 气动元件及回路设计 (11)5.4.1 气动元件 (11)5.4.2 气动回路设计 (11)第6章机械设备维护与保养 (11)6.1 设备维护保养的基本要求 (11)6.1.1 维护保养的定义 (11)6.1.2 维护保养的目的 (11)6.1.3 维护保养的基本原则 (12)6.1.4 维护保养的主要内容 (12)6.2 常用维护保养工具与设备 (12)6.2.1 通用工具 (12)6.2.2 专用工具 (12)6.3 设备故障诊断与排除 (12)6.3.1 故障诊断方法 (12)6.3.2 故障排除步骤 (13)6.3.3 故障排除注意事项 (13)第7章工艺流程设计 (13)7.1 工艺流程概述 (13)7.2 工艺参数确定与设备选型 (13)7.2.1 工艺参数确定 (13)7.2.2 设备选型 (13)7.3 工艺流程图的绘制 (14)第8章机电设备安全操作 (14)8.1 安全操作基本要求 (14)8.1.1 操作人员要求 (14)8.1.3 操作过程中要求 (14)8.1.4 操作后注意事项 (14)8.2 机电设备安全防护措施 (15)8.2.1 机械设备安全防护 (15)8.2.2 电气设备安全防护 (15)8.2.3 环境安全防护 (15)8.3 应急预案 (15)8.3.1 报告 (15)8.3.2 处理 (15)8.3.3 调查与分析 (15)8.3.4 预防措施 (15)第9章机电设备故障诊断与维修 (16)9.1 故障诊断方法与步骤 (16)9.1.1 故障诊断方法 (16)9.1.2 故障诊断步骤 (16)9.2 常用维修工具与设备 (16)9.2.1 常用维修工具 (16)9.2.2 常用检测设备 (16)9.3 典型故障案例分析 (17)第10章机电设备管理 (17)10.1 设备资产管理 (17)10.1.1 资产登记 (17)10.1.2 资产分类与编码 (17)10.1.3 设备台账 (17)10.2 设备使用与维护管理 (17)10.2.1 设备操作规范 (17)10.2.2 设备维护保养 (18)10.2.3 故障处理 (18)10.3 设备维修与改造管理 (18)10.3.1 维修管理 (18)10.3.2 改造管理 (18)10.3.3 质量验收 (18)10.3.4 改造后评估 (18)第1章机电设备概述1.1 机电设备分类与特点机电设备是指在生产过程中，利用电力、热能、机械能等能量形式，通过传动、控制、信息处理等技术手段，完成特定功能的设备总称。
电器控制系统应用实例分析分解课件
具有自动化、智能化、高效化、安全 可靠等优点，能够实现对电力系统的 远程和集中控制，提高电力系统的稳 定性和安全性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电器控制系统的重要性
1 2 3
提高电力系统的稳定性和可靠性
电器控制系统能够实现对电力系统的实时监测和 自动控制，及时发现和解决故障，减少停电和设 备损坏的风险。
优化资源配置
通过电器控制系统，可以实现对电力资源的优化 配置，提高电力利用效率，降低能源消耗和碳排 放。
06
电器控制系统应用实例分析
家用电器控制系统实例分析
空调控制系统
通过温度传感器检测室内温度，控制空调的制冷、制热模式，以 达到舒适温度。
智能灯泡控制系统
通过手机APP或语音控制，实现灯光亮度和色温的调节，提供舒 适的照明环境。
智能吸尘器控制系统
通过传感器检测地面灰尘，自动调整吸力，实现高效清洁。
智能门锁控制系统
通过指纹、密码或手机APP开锁，提高家居安全性和 便利性。
智能安防监控系统
通过摄像头和传感器，实时监测家居安全状况，提供 报警功能。
智能家庭影院系统
通过中央控制器或手机APP控制影院设备，实现一键 观影体验。
THANKS
感谢观看
湿度，提供舒适的生活环境。
智能照明系统
02
通过光线传感器和人体传感器检测室内光线和人员活动，自动
调节灯光亮度和色温，实现节能和舒适的照明效果。
智能安防系统
03
通过门窗传感器、烟雾报警器和红外探测器等设备，实时监测
家庭安全状况，及时发出警报并通知主人。
工业电器控制系统
自动化生产线控制
通过可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS），实现 对生产线上各种设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
电气控制电路基础案例讲解
电磁阀
行程开关
• 行程开关的功能是相应于移动机械的位置产生电信 号。设备使用于任何气候条件。
•超程柱塞 •滚子柱塞 •滚子杠杆 •带角度滚子杠杆 •滚子曲柄 •超程柱塞M18×1 •滚子柱塞M18×1
接近开关及微动开关
• 行程开关的功能是相应于移动机械的位置产生电信 号。设备使用于任何气候条件。
2
熔丝
交流接触器
3
热妓电器
交机电机
电气控制原理图
空气开关
1
2
熔丝
交流接触器
3
热妓电器
4
交机电机
电气控制原理图
空气开关
1
2
熔丝
交流接触器
3
热妓电器
4
交机电机
5
电气控制原理图
空气开关 熔丝
交流接触器 热妓电器 交机电机
1 2
6
3 4
5
4
3 3
基本电路
基本电路
4 5
基本电路
1 2
3
3
4 5
基本电路
交流接触器 热妓电器 交机电机
按钮开关
电气控制原理图
空气开关 熔丝
交流接触器 热妓电器 交机电机
电气控制原理图
空气开关 熔丝
交流接触器 热妓电器 交机电机
电气控制原理图
空气开关 熔丝
交流接触器 热妓电器 交机电机
电气控制原理图
空气开关 熔丝
交流接触器 热妓电器 交机电机
电气控制原理图
空气开关 熔丝
中间继电器
主触点接线
•
电磁继电器主要包括电流继电器、
电压继电器相中间继电器。选用时
第三章 电气控制系统设计
3．集中式空调机组电气控制电路工作过程分析 空调机组主要有新风阀、回风阀、排风阀、过
滤器、冷/热盘管、送风机、回风机、加湿器组成。 控制原理： 电动风阀与送风机、回风机联锁控制，当送风
机、回风机关闭时，电动风阀（新风、回风、排风 风阀）都关闭。新风阀与排风阀动作同步，与回风 阀动作相反。根据新风、回风以及送风焓值的比较， 调节新风阀和回风阀的开度。
2．电梯电气控制要求 （1）电梯曳引电机 （2）电梯门机 （3）电气控制要求
(二)电梯电气控制系统 1．交流双速电动机拖动系统的主电路
图3-27是常见的双速电梯拖动电动机主电路。
2．电梯的控制电路 电梯的控制电路由多个基本环节组成，为了便于
分析可将其分成主拖动控制，电梯运行过程控制，自 动开关门控制，呼梯、记忆及消号控制，自动定向及 截梯控制，选层、记忆信号消除控制，信号及指示控 制，轿内照明控制，线路保护九个环节。
如图3-14b控制电路1。
如图3-14c控制电路2。
（二）消防水泵的控制
消防泵和喷淋泵分别为消火栓系统和水喷淋系
统的主要供水设备。 1．室内消火栓给水泵电气控制 图3-15为消防水泵电气控制的一种方案，两台
泵互为备用，备用泵自动投入。 正常运行时，电源开关和SA1均合上。SA2为水
泵检修双投开关，不检修时放在运行位置，
（2）排烟类
1）排烟口：电动、手动或远距离开启，与排烟 风机联动，可设280℃关闭装置，安装于排烟区域的 顶棚或墙壁上。
2）排烟阀：安装在排烟系统管路上，平时一般 呈关闭状态，火灾时手动或电动开启，起排烟作用。 当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，在一定时 间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起排烟 作用的阀门。
第二节 常用建筑设备的 电气控制电路设计
常用低压电器及电气控制电路电子教案
常用低压电器及电气控制电路电子教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握常用低压电器及其电气控制电路的基本原理、结构和应用。
通过学习，学生能够熟悉各种低压电器设备的工作原理，具备分析和设计简单电气控制电路的能力。
1.2 教学目标1. 了解低压电器及电气控制电路的基本概念。
2. 掌握常用低压电器的结构、原理和应用。
3. 学会分析电气控制电路，并能设计简单的电气控制电路。
1.3 教学方法采用讲授、实验、讨论相结合的教学方法，通过实例分析，使学生能够更好地理解和掌握相关知识。
第二章：低压电器的基本原理与结构2.1 低压电器的分类介绍低压电器的分类，包括断路器、接触器、继电器、开关电器等。
2.2 基本原理讲解低压电器的工作原理，包括电磁原理、热原理、机械原理等。
2.3 结构与功能详细介绍各类低压电器的结构及其功能，如断路器的灭弧原理、接触器的触点系统等。
第三章：常用低压电器设备3.1 断路器介绍各类断路器的特点、选用方法及其应用。
3.2 接触器讲解接触器的工作原理、选用要点及其应用。
3.3 继电器详细介绍继电器的类型、结构、原理和应用。
3.4 开关电器介绍开关电器的基本原理、结构及应用，包括刀开关、按钮开关等。
第四章：电气控制电路的基本环节4.1 控制电路的组成讲解电气控制电路的基本组成，包括电源、控制设备、执行设备等。
4.2 基本控制环节介绍电气控制电路的基本环节，如启动、停止、正反转、顺序控制等。
4.3 控制电路的设计方法讲解电气控制电路的设计方法，包括继电器控制电路、接触器控制电路等。
第五章：电气控制电路实例分析5.1 电动机控制电路分析电动机的启动、停止、正反转等控制电路实例。
5.2 典型机械设备控制电路分析典型机械设备的电气控制电路，如C650车床、万能铣床等。
5.3 电气控制电路的故障分析与维修介绍电气控制电路故障的分析方法及其维修技巧。
第六章：电气控制电路的优化6.1 控制电路优化的意义讲解电气控制电路优化的重要性，包括提高效率、降低成本、增强可靠性等。
数控机床电气控制电路设计实例
电压继电器的输入量是电路电压的大小，它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似，电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等； 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 （1）经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制，采用的CPU为单板机或单片 机，用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 （2）普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制，采用16位或32位CPU，9 in(228 6mm)单色显示器（1 in=25 4mm）。 （3）高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制，采用的微型计算机为32位以上的CPU， 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器．内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中，数控技术的发展非 常迅速，集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体，得到了广泛的应用，在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业， 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志， 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
电气控制线路设计及实例分析教材模板ppt
2、线圈的分析顺序应尽量与控制过程的动作顺序一致。 以此例学习条件分析法的应用： 1、分析动作过程：
原位→起动按钮↓→快进（KM1+）→SQ2↓→工进（KM3+）→ SQ3↓→工 退（KM4+）→SQ2↑→快退（KM2+）→原位SQ1↓→停止
➢ 多个电器的依次动作问题 在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的控制电路。
➢ 可逆电路的联锁 在频繁操作的可逆电路中，正反向接触器之间不仅要 有电气联锁，而且 还有机械联锁。
➢ 要有完善的保护措施 常用的保护措施有漏电流、短路、过载、过电流、过 电压、失电压等保 护 环节，有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必 须的指示信号。
武汉工程大学电气信息学院
3
《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
控制电路设计时应注意的问题 ：
➢ 尽量减少连接导线 。设计控制电路时，应考虑电 器元件的实际位
置，尽可能地减少配线时的连接导线，如图a是不 合理的。
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
按钮一般是装在操作台上，而接触器则是装在电 器柜内，这样接线就需要由电器柜二次引出连接线 到操作台上，所以一般都将起动按钮和停止按钮直 接连接，就可以减少一次引出线，如图b所示。
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
➢ 正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它 们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配 不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压 之和，也不允许。因为电器动作总有先后，当有一 个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的 电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将 使电路烧毁。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
工厂电气控制电路实例详解
工厂电气控制电路实例详解1.引言1.1 概述工厂电气控制电路是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它涉及到各种电气设备和控制器的使用，以实现对生产过程的精确控制和监测。
工厂电气控制电路的设计和实施对于工厂的正常运行至关重要，它能够确保设备的安全运行，提高生产效率，并实现自动化控制。
在工厂电气控制电路中，包含了众多的电气元件和电气设备，如电动机、传感器、继电器等。
这些设备通过各种电路连接在一起，构成一个复杂而庞大的控制系统。
控制系统中的电路设计不仅考虑到设备之间的互联互通，还要考虑到各个设备的电流、电压、信号等参数的合理安排和调整。
本文将为读者详细介绍工厂电气控制电路的实例。
通过这些实例，读者可以了解到工厂电气控制电路的基本原理和设计方法。
同时，文章还将深入探讨不同实例中可能出现的问题和解决方案，以及控制电路的优化和改进方法。
随着现代工业的发展，工厂电气控制电路的应用范围越来越广泛。
它不仅应用于传统的汽车制造、机械加工等行业，还涉及到了新兴领域如新能源、智能制造等。
通过深入了解和掌握工厂电气控制电路的实例，读者可以提高自己在工业自动化领域的技能和知识水平，为自己的职业发展打下坚实的基础。
总之，本文将通过介绍工厂电气控制电路的实例，为读者提供一个全面而深入的视角。
希望读者通过本文的学习和探索，能够更好地理解和应用工厂电气控制电路，为工业生产的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织架构和主要内容安排。
在本文中，文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并提出文章要解决的问题。
它包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述部分我们将简要介绍工厂电气控制电路的背景和重要性。
我们可以提及电气控制电路在工厂生产中的广泛应用，以及其对生产效率和产品质量的重要影响。
接着，在文章结构部分，我们将详细描述整篇文章的组织结构。
我们可以说明本文将分为引言、正文和结论三个部分，并介绍每个部分的主要内容。
第三章 电气控制线路设计
第三章 电气控制线路设计
控制线路：
（ SB2+ SQ1+ SQ3+） →KM1√→KM1+ 主触点吸合，M1正
转，炉门开启↘→KM1+ 辅助常开触点吸合，自锁。 →SQ4→KM1×→KM1- 主触点脱开，M1停止，炉门开启完毕。 →SQ4+ →KM3√→KM3+ 主触点吸合，M2正转，推料杆前进，上料 开始 →SQ2→KM3×→KM3- 主触点脱开，M2停止，上料完毕。 →SQ2+ →KM4√→KM4+ 主触点吸合，M2反转，推料杆后退 ↘→KM4+ 辅助常开触点吸合，自锁。 →SQ1→KM4×→KM4- 主触点脱开，M2停止。 →SQ1+ →推料杆回到原位。↘→KM2√→KM2+ 主触点吸合，M1反 转，炉门关闭 →SQ3→KM2×→KM2- 主触点脱开，M1停止，炉门关闭结束。 →SQ3+ →炉门回到原位。一个循环结束。
第三章 电气控制线路设计
控制线路： 按下SB2+→KM1√→KM1+ 主触 点吸合，M正向启动，由1向2运 动→到位置2 ↘→KM1+ 辅助常开触点吸合， 自锁。 →S2-→KM1×→KM1- 主触点 释放脱开，M正转停止。 ↘S2+→KM2√→KM2+ 主触点 吸合，M反向启动，由2向1运动 →到位置1→S1↘→KM2+ 辅助常开触点吸合， 自锁 →KM2×→KM2- 主触点释放脱 开，M反转停止。
第三章 电气控制线路设计
★ 电气控制线路设计的一般原则 当机械设备的电力拖动方案和控制方案已经确定后， 就可以进行电气控制线路的设计。电气控制线路的设计是 电力拖动方案和控制方案的具体化，一般在设计时应该遵 循以下原则： 1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的 要求 控制线路是为整个设备和工艺过程服务的。因此，在 设计之前，要调查清楚生产要求，对机械设备的工作性能、 结构特点和实际加工情况有充分的了解。电气设计人员深 入现场对同类或接近的产品进行调查，收集资料，加以分 析和综合，并在此基础上考虑控制方式，起动、反向、制 动及调速的要求，设置各种联锁及保护装置，最大限度地 实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。
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PLC电气控制技术
第三章 电气控制电路实例分析
CW6163B型万能卧式车床的控制电路
主电路： 主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM1 热继电器FR1 电流表A 熔断器FU1 交流接触器KM2 热继电器FR2 交流接触器KM3 变压器TC
按下起动按钮SB1，中间继电器KA通电并自锁，为主电动 机与其他电动机的起动做好了准备。
按下按钮SB2时，交流接触器KM1线圈通电并自锁使主电动 机旋转，同时主电动机旋转的指示灯HL4亮。主轴的正转与 反转用手柄通过机械变换的方法来实现。
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第三章 电气控制电路实例分析
摇臂上升
按下按钮SB3，时间继电器KT1得电，瞬动动合触点(33-35) 闭合，KM4得电，M3起动供给压力油，经分配阀体进入松开 油腔，推动活塞使摇臂松开。活塞杆通过弹簧片使限位开 关SQ2的动断触点断开，KM4线圈断电，SQ2的动合触点(1721)闭合，KM2线圈通电，主触点闭合，M2旋转使摇臂上升。
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第三章 电气控制电路实例分析
刀架的快速移动和冷 却泵控制：
刀 架 的 快 速 移 动 是 由 转动刀架手柄压动限位 开关 SQ 来实现的。当手 柄压动SQ后，接触器KM2 得电吸合， M3 电动机转 动带动刀架快速移动。 M2 为冷却泵电动机，它 的起动与停止是通过按 钮SB3和SB5控制的。
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第三章 电气控制电路实例分析
第一节 卧式车床的电气控制电路
车床是机械加工中使用最为广泛的机床
适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面 如：车削内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、铰 孔、滚花等。 数控车床 普通车床
PLC电气控制技术
第三章 电气控制电路实例分析
第一节 卧式车床的电气控制电路
第三章 电气控制电路实例分析
PLC电气控制技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三章 电气控制电路实例分析
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
结构及运动形式
内外立柱 主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂 主轴 主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
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第三章 电气控制电路实例分析
PLC电气控制技术
第三章 电气控制电路实例分析 主电路
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第三章 电气控制电路实例分析
控制电源由控制变压器TC二次侧输出110V供电，中间抽 头603对地为信号灯电源6.3V，215号线对地为照明输出36V。
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第三章 电气控制电路实例分析
主电动机的旋转控制
首先将断路器QF2～QF5扳到接通状态，同时将配电盘的门 关好并锁上。然后再将断路器QF1扳到接通位置，电源指示 灯亮。
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第三章 电气控制电路实例分析
零压、失压保护：M1运行时， 若电源电压降低或消失，KA 释放断开，KM3释放断开， KM1或KM2断电释放。电网电 压恢复后，SA1不在零位， KM3不会得电，KM1或KM2也不 会得电。手柄回到零位， SA1-2，SA1-3断开，KM1或 KM2也不会得电自起动。 照明电源：TC二次侧36V。 SA2：照明灯开关。
为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。
车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。 有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。
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第三章 电气控制电路实例分析
主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量； 考虑电网的容量。不经常起动的电动机可直接起动的容量为变 压器容量的30％，经常起动的电动机可直接起动的容量一般要 小于变压器容量的20％。 主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动； 机械的摩擦离合器制动。
PLC电气控制技术
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制系统分析注意的几个问题：
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作 原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、 控制按钮的功能和操纵方法。 注意了解与机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部 位及作用。如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、 电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将 整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动 机的起动、停止、变速、制动、保护及相互间的联锁等。
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主电动机正反转控制：
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第三章 电气控制电路实例分析
按下按钮SB1时，接触器KM首先得电动作，它的主触点闭合将 限流电阻短接，接触器KM的辅助动合触点闭合使中间继电器KA 得电，它的触点 (13-7)闭合，使接 触器KM3得电吸合。 KM3的主触点将三相 电源接通，电动机 在额定电压下正转 起动。KM3的动合辅 助触点(15-13)和KA 的动合触点(5-15) 的闭合将KM3线圈自锁。
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第三章 电气控制电路实例分析
第三章 电气控制电路实例分析
现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动相 结合的控制技术。
电气控制技术起联接中枢作用，应用最为广泛。
内容与目的：
分析几种典型电气控制电路，进一步掌握控制电路 的组成，典型环节的应用及分析控制电路的方法。 找出规律，逐步提高阅读电气原理图的能力，为独 立设计打下基础。
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第三章 电气控制电路实例分析
主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主 轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的，故主电动机只 有一个旋转方向。 摇臂的上升、下降由一台交流异步电动机拖动。
主轴箱、立柱的夹紧和放松由另一台交流电动机拖动一台 齿轮泵，供给夹紧装置所需要的压力油。 冷却泵电动机对加工的刀具进行冷却。
，起到了电动
机正转与反转的电气互锁作用。
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第三章 电气控制电路实例分析
主轴电动机反接制动控制：
电动机正转时，速度继电器的正转常开触点KS1(17-23)闭合；
电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KS2(17-7)闭合。
当电动机正向旋转时，接触器KM3和KM，继电器KA都处于得 电动作状态，速度继电器的正转动合触点KS1(17-23)也是闭 合的，这样就为电动机正转时的反接制动做好了准备。 需要停车时，按下停止按钮SB4，接触器KM失电，其主触点 断开，电阻R串入主回路。与此同时KM3也失电，断开了电动机 的电源，同时KA失电，KA的动断触点闭合。 在松开SB4后就使反转接触器KM4的线圈通过1-3-5-17-23-25 电路得电，电动机的电源反接，电动机处于反接制动状态。
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第三章 电气控制电路实例分析
主轴电动机反接制动控制：
当电动机的转速下降到速度继电器的复位转速时，速度继电 器KS的正转动合触点KS1(17-23)断开，切断了接触器KM4的通 电回路，电动机脱离电源停止。 当电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KS2是闭合的， 这时按一下停止按钮SB4，在SB4松开后正转接触器线圈通过 1-3-5-17-7-11电路得电，正转接触器KM3吸合将电源反接使 电动机制动后停止。
电源指示灯HL：TC二次侧 6.3V。
C650卧式车床的电气 控制电路
主电路：
主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM3、KM4 热继电器FR1 熔断器FU1 交流接触器KM 限流电阻R 交流接触器KM1 热继电器FR2 交流接触器KM2 熔断器FU2 互感器TA 电流表A
结构及运动形式
1-进给箱；2-挂轮箱； 3-主轴变速箱 ；4--卡盘；5-溜板与刀架； 6-溜板箱；7-尾架；8-丝杠；9-光杆；10-床身 车床结构示意图
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第三章 电气控制电路实例分析
第一节 卧式车床的电气控制电路
多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速 来实现，控制电路比较简单。 主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或 采用离合器实现。 进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱 传给进给箱来实现刀具的进给。
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
钻床可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及 攻螺纹。因此要求钻床的主轴运动和进给运动有较宽的调速 范围。 钻床的种类很多，有台钻、立钻、卧钻、专门化钻床和摇 臂钻床。台钻和立钻的电气电路比较简单，其他型式的钻床 在控制系统上也大同小异。 摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔 及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下还可以进行镗孔。 主轴的调速范围为50:1，正转最低转速为40 r/min，最高 为2000 r/min，进给范围为0.05～1.60 mm/r。
PLC电气控制技术 SA1机械联锁，KM1、KM2 互锁。 操纵手柄开关SA1搬回零 位：SA1-2，SA1-3断开， 接触器KM1或KM2线圈断电， M1电动机自由停车。
第三章 电气控制电路实例分析
反接制动：有经验的操 作工人在停车时，将手柄 瞬时扳向相反转向的位置， M1电动机反接制动，主轴 接近停止时，手柄迅速搬 回零位。
PLC电气控制技术 此外，监视主回路负载 的电流表是通过电流互感 器接入的。为防止电动机 起动电流对电流表的冲击， 电路中采用一个时间继电 器KT。当起动时，KT线圈 通电，而KT的延时断开的 动断触点尚未动作，电流 互感器二次电流只流经该 触点构成闭合回路，电流 表没有电流流过。起动后， KT延时断开的动断触点打 开，此时电流流经电流表， 反映出负载电流的大小。
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第三章 电气控制电路实例分析
控制、照明及指示电路
控制回路的电源 熔断器FU2、FU3、FU4 主电动机M1双点控制 主电动机过载保护 机床限位保护 冷却泵电动机M2控制 快速移动电动机M3控制 信号灯HL2 信号灯HL1 照明灯EL 照明灯开关SA