建筑公司质量通病预防措施汇编(土建、水电)
施工现场各专业质量通病预防控制措施
施工现场各专业质量通病预防控制措施在施工现场，各专业质量的通病主要包括基础工程质量问题、结构工程质量问题、建筑装修工程质量问题、机电工程质量问题等。
为了预防和控制这些通病，需要采取一系列措施。
首先，对于基础工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.对土地进行勘察和试验，确保地基的承载力和稳定性；2.采用科学合理的基坑开挖方法，避免地陷和坍塌等问题；3.严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的稳固性；4.加强检测基础工程的质量，如地基沉降、基坑支护和地下水位监测等。
其次，对于结构工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.合理设计和精确计算结构的荷载和受力状态，控制结构的安全系数；2.严格控制结构施工的质量，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、构件安装等；3.进行结构的质量检测和监测，如混凝土强度、钢筋质量、变形情况等；4.建立结构质量档案，对结构进行定期检查和维护。
再次，对于建筑装修工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.严格控制装修材料的质量，选择符合国家标准的产品；2.加强施工现场的管理，确保施工符合设计要求和施工规范；3.加强装修工程的质量检测和验收，如墙面平整度、地面平整度、涂料附着力等；4.定期检查和维护装修工程，避免出现开裂、脱落等问题。
最后，对于机电工程质量通病，可以采取以下预防措施：1.严格控制机电设备的选用和安装质量，确保其符合安全要求；2.定期进行机电设备的检修和维护，保证其正常运行；3.加强机电工程的质量检测和验收，如电气线路的接地电阻、电器设备的绝缘电阻等；4.加强对机电设备人员的培训和管理，提高操作和维护的质量。
综上所述，施工现场各专业质量通病的预防控制措施主要包括对基础工程、结构工程、建筑装修工程和机电工程的细致管理和监测，力求质量合格，并定期检查和维护，以确保建筑工程的质量和安全。
同时，加强对施工现场人员的培训和管理，提高其质量意识和责任心，也是预防和控制施工质量通病的关键措施。
建筑工程质量通病预防措施全文编辑修改
精选全文完整版可编辑修改建筑工程质量通病的预防措施一、主体工程1、基层为预制楼板的整体式楼面，易发生楼面，顶棚抹灰顺楼板缝通常开裂。
（1）、原因：预制楼板安装时，混凝土梁没坐浆，楼板缝没按规定用细石混凝土灌缝。
（2）、预防措施：楼板安装时必须在混凝土梁上找平坐浆，以保证楼板放置平稳，且板与板下缝不小于20mm，清理板缝，并将板缝吊模板，润湿板缝用c18细石砼认真灌缝，待板缝砼达到70%以上强度时，方可在楼板上堆放建筑材料，施工上一层墙体，如工期较紧，也可在上一层墙体施工完后，再按上述要求灌缝。
2、框架结构的填充墙，抹灰后在梁的下皮出现水平方向裂缝。
（1）、原因：后砌的填充墙，在混凝土梁下，没有与梁砌紧，留有空隙。
（2）、预防措施：在砌框架结构的填充墙及砖混结构的120墙时，在砌到梁下或板下时，必须用砖斜砌挤紧，并用砂浆堵严。
3、卫生间等用水房间，楼地面标高不符合要求（1）、原因：主体施工时没认真学习规范、规定。
（2）、预防措施：按规定此类房间楼地面标高应比其它房间低20mm，在施工主体前就应按楼地面的原材料厚度、排水坡度找好高低差。
4、铝合金、采板等门窗，直接与墙面抹灰接触。
原因：没认真学习施工规范，门窗洞口尺寸预留过小（1）、预防措施：在主体施工时应提前学习关于铝合金门窗安装的有关规定，应提前考虑门窗洞口的预留尺寸。
5、清水砖外墙，施工预留，进料口处污染，后堵洞砖颜色不一致。
（1）、原因：施工进料口位置留得不合理。
（2）、预防措施：将施工预留进料口有意留在阳台处，这样可减少后堵洞砖的数量，阳台栏板安装后可遮盖后堵的砖墙。
6、砼现浇框架在梁、柱接头处易发生缩径、胀模现象。
（1）、原因：钢模板做梁的底，侧模时不赶模数，在梁、柱接头处用小块木模代用，且固定不牢。
（2）、预防措施：a、在编写施工组织设计时，将梁、柱接头处设计加工成专用模板。
b、砼梁的底，侧钢模不赶模数时，用同钢模板同样厚度的模，安放在梁的中部，并固定牢固。
工程建设质量通病及预防措施
工程建设质量通病及预防措施工程建设中，质量把控十分重要，如果施工不当，常会造成质量问题，从而影响工程质量。
因此，施工中应采取相应措施最大限度地消除质量通病，以保证工程结构安全。
质量通病及防治要点钢筋工程钢筋施工时，常因为钢筋原材料不符合要求，选用垫块尺寸不对，搭接、焊接施工操作不当等因素，导致出现钢筋加工缺陷较多，焊接质量不合格，钢筋保护层垫块不符合要求，钢筋搭接及锚固长度不够，箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。
防治措施1、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，且上下钢筋直径相差不宜超过两级。
同时，钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间，2、布置垫块时应按梅花状放置，且距离不得过大，同时应保证垫块放置牢固，严禁松动、位移、脱落，且振捣混凝土时须防止垫块位移。
3、纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d，且不得小于500mm。
同一连接区段内，受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%；受拉区应不大于25%。
4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。
若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。
5、钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
模板工程模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。
防治措施1、设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、模板制作时，应保证其厚度不大于2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
3、施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位，并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
建筑工程各工程质量通病防治措施
建筑工程各工程质量通病防治措施建筑工程的质量问题是一个严重的社会问题，直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了防治建筑工程质量通病，必须加强质量管理，采取措施，确保工程质量。
以下是建筑工程各工程质量通病的防治措施：1.基础工程质量通病防治措施：（1）加强地质勘察，合理确定基础处理方案，确保基础稳定性。
（2）加强基坑支护，选择合适的支护材料和技术，预防基坑变形和坍塌。
（3）合理选择施工方法和地基处理方式，确保地基稳定性。
（4）加强基础验收工作，及时发现和纠正问题，保证基础质量。
2.结构工程质量通病防治措施：（1）加强结构设计，符合规范要求，确保结构强度和稳定性。
（2）加强现场施工管理，严格执行工序，控制施工质量。
（3）加强材料质量监督，确保材料符合规范要求。
（4）加强结构验收工作，及时发现和纠正问题，保证结构质量。
3.建筑工程质量通病防治措施：（1）加强施工工艺管理，选用合适的施工方法和工艺，确保施工质量。
（2）加强材料质量监控，严格把控材料的选用和施工过程中的材料使用质量。
（3）加强施工人员技术培训，提高施工作业人员的技术水平和责任意识。
（4）加强现场管理，实行安全文明施工，预防事故和质量问题的发生。
4.室内装饰工程质量通病防治措施：（1）加强装饰设计，合理规划装饰方案，避免装饰材料的问题。
（2）加强装饰材料采购，选择质量信誉好的产品。
（3）加强施工管理，监督施工现场的各个环节，确保装饰质量。
（4）加强验收工作，提高验收人员的专业水平，严格把关装饰质量。
5.防水工程质量通病防治措施：（1）加强验收工作，对防水层材料和施工工艺进行全面检查。
（2）加强施工管理，配备合格的施工人员和监理人员，确保施工质量。
（3）加强施工监督，及时发现和纠正问题，防止施工缺陷。
总之，解决建筑工程质量通病需要全方位、多层次的措施，包括加强管理、提高施工技术水平、加强监测检测等。
只有通过全社会的共同努力，才能有效防治建筑工程质量通病，确保人民群众的生命财产安全。
土建工程质量通病预防措施
3、钢套管必须严格做双面防腐。
4、楼板堵孔砼要加膨胀剂，并支模处理
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水平干管晃动
支架数量少
应安装防晃支架。支架间距不大于2米。
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排水管排水不通畅
管道安装防护不到位，管道中有杂物。
安装时应采取防护措施，保护好管口，以防杂物进入。
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给水塑料管不顺直、不牢固。
是柱子支模时，没考虑梁窝
认真审图，在墙柱和顶板不同时浇筑时，墙柱顶标高一定要算好
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异型柱阴阳角不规方
模板固定方法不对，不能起到有效的固定作用,固定件刚度不好,在柱砼施工过程中变形
做模板方案,经审批后实施，采取有效的支撑措施。采用刚度好的材料做固定件
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拆模后发生砼裂纹等情况
拆模时混凝土强度不得低于0.8pa
管卡数量不够,或地关键部位没有加管卡
1、靠近水嘴、弯头处必须加管卡;
2、增加管卡数量,DN25以下管道横支管每0.5m间距设一管卡；住宅立管每层设三个管卡，靠近三通处为固定卡。
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排水地漏高低不准，不符合规范要求；
1、地漏高度未高出成活地面
2、未按地面排水坡度找坡
1、施工前水暖专业和土建专业密切配合，确保地漏安装高度低于成活（装饰)地面3-5mm；
3、掌握好配比，中砂粒径3。5-—5㎜，含泥量不大于5%
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内墙大面有通长裂纹
砼墙梁柱与砌体墙接缝处，未用钢网处理后再抹灰。
内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。
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窗四周有返潮结露现象
窗周边苯板太薄，窗框与洞口间填塞不密实
房屋建筑工程质量通病预防措施
房屋建筑工程质量通病预防措施(1)土建工程紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。
预防措施是:①砌筑工程组砌方法不正确，灰浆不饱满，拉结筋和抗裂筋的设置不符合规范和设计要求。
预防措施：使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。
②模板工程接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。
预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线、标高一次，垂直度以激光铅垂仪控制。
绘制予留、予埋图，在自检的基础上进行抽查，看予留、予埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。
脱模剂涂刷要均匀，拆模不的过早；角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条，使两侧大模板夹紧，保证浇注砼时不漏浆；门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。
③钢筋工程无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合设计要求。
预防措施：铅丝绑扎牢固，位置严格按图纸施工。
严禁少放和漏放垫块。
④混凝土工程密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。
预防措施：模板面清理干净，不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。
浇注砼前，检查钢筋位置和保护层是否正确，固定好垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。
⑤屋面工程细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。
屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
预防措施：施工前放线，施工时冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实，在突出屋面设施的根部抹成圆弧。
水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米，缝宽2-3公分，并与保温层相通，排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔，排汽孔出屋面的高度不小于300mm。
土建质量通病预防措施
土建质量通病预防措施一、钢筋工程1)钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
2)在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规程化、工具化、系统化控制。
3)为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的灰浆，避免其凝固后难以清除。
4)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
5)工人在浇筑混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
6)通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
7)焊接及直螺纹对接必须有焊接报告、焊工操作证，其位置、根数、同截面接头百分率、焊接质量必须符合要求。
8)钢筋绑扎后，应在土建和安装质量检查员均确定合格，并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，对模板体系的选择、拼装、加工等方面必须严格管理，才能控制模板的膨胀、漏浆、变形等质量通病。
1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
2)支护完的模板必须洁净无杂物。
3)清水砼模板应该保证模板拆模后砼的表观效果。
4)通过督促施工单位或与施工单位共同研究探讨，完善模板体系和先进的拼装技术来保证模板工程的质量。
三、混凝土工程1)严格按照配合比施工和操作，做到计量准确、配比合理。
2)浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作时有刻度的尺杆。
当晚间施工时还必须配备足够照明，以便操作者进行全面的质量控制。
3)混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免强度上升期间的损坏，并做好成品保护。
现浇楼板强度未达到50％时，严禁上人踩踏。
4)为保护混凝土拆模强度，制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆膜前先试验同条件试块强度，如达到拆膜强度方可拆膜。
四、砌筑工程1)测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
建筑工程施工质量通病的防治措施
：墙柱混凝土主筋保护层过厚或者过薄，甚至浮现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
(1)混凝土保护层垫块漏放或者缺放。
(2)混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
(3)墙板内外排钢筋间缺定距措施(缺或者少放撑筋) 。
(4)墙、柱钢筋缺少限位措施。
(5)混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
(1)混凝土保护层垫块按规定放置，普通间距每隔 1m 放置 1 块。
(2)墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。
(3)柱子钢筋外伸部份加一道暂时箍筋，盘后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋再模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。
(4)混凝土浇筑时，振动机头子或者下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
：混凝土表面局部缺浆粗糙，或者有许多小凹坑，或者石子之间浮现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。
(1)配合比计量不许或者无计量，砂石级配不好。
(2)混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。
(3)模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。
(4)模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
(5)混凝土振捣不密实，气泡未排出，或者漏振。
(6)一次浇捣混凝土过厚，分层不清。
(7)自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。
(8)钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
(1) 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
(2)控制拆模强度，不宜提早拆模。
(3)混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比。
(4) 控制混凝土搅拌时间，搅拌最短期不得少于 GB50202－2002 第 4.3.2 条规定。
(5)模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
(6)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
(7)混凝土自由倾落高度超过2m ，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。
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建筑公司质量通病预防措施汇编（土建、水电）一、钢筋混凝土工程质量通病预防措施1、模板工程1．1轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、1竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1．2标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
２．原因分析（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
３．防治措施（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1．3结构变形１．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
1．4接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
1．5脱模剂使用不当１．现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
３．防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
1．6模板未清理干净１．现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．２．原因分析（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（２）封模前未进行清扫。
（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
３．防治措施（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
1．7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔１．现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2．原因分析（１）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（２）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
３．防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
１．８模板支撑选配不当１．现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2．原因分析（１）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（２）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
３．防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。
（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m 左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。
（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
二、组合钢模板施工１、现浇混凝土顶板工程１．１顶板模板缺陷１．现象板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
２．原因分析（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。
（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
３．防治措施（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
（２）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
（４）板模板应按规定要求起拱。
钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
１．２墙模板缺陷１．现象（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
（２）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（４）墙角模板拆不出。
２．原因分析（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。