常减压 停工操作规程()
炼油厂常减压装置停工操作规程
炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。
2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。
B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。
在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。
2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。
3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。
4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。
充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。
5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。
6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。
将凝结水排净。
凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。
凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。
7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。
注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。
8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。
9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。
10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。
交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。
C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。
2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。
炼油厂常减压装置停工操作规程
炼油厂常减压装置停工操作规程1.1 停工要求1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限)A.停工要求1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。
2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。
B. 注意事项1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。
在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。
2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。
3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。
4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。
充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。
5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。
6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。
将凝结水排净。
凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。
凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。
7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。
注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。
8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。
9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。
10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。
交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。
C.装置停工过程中的安全规定：1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。
2.停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟，防止其挥发导致事故。
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
常减压停工方案
山东晨曦石油化工有限公司常减压停工方案2015年5 月日常压停工方案一、停工前的准备工作（1）根据厂部安排停工日期，车间做好停工动员准备，拟定和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求，并做好职工培训工作，以及岗位之间的衔接。
（2）准备好停工期间使用工具盒消防器材等。
（3）联系罐区，做好停工的油品罐的安排，扫线蒸汽的安排。
（4）各蒸汽包均引上蒸汽，以备扫线。
（5）燃料油线是否扫线或者保持回流（根据现实情况而定）（6）做好停工扫线的准备工作，疏通好下水道扫线放空处的盲板拆除和加盲板的工作准备。
（7）注意塔顶压力，塔底液面指示正常。
二、停工注意事项以及扫线原则：（1）安全文明停工，要做好停工十不要求：降量不出次品，不超温，不超压不水击损坏设备，不冒烟，不串油，不爆炸，管线设备内不存水和油，不拖延时间，不发生着火及人身等事故。
（2）在减压塔恢复正压停真空过程中，要提前关闭末级放空与水封罐放空阀，严防空气倒入，发生爆炸危险。
（3）停工实施先停减压系统后停常压系统的顺序。
（4）停工过程中，派专人负责，看好渣油外甩冷后温度，扫线不到规定时间，不能打开低点放空。
（5）扫线要做到三个落实即“组织落实，联系落实，检查工作落实”。
（6）扫线是要打歼灭战，战线不要太长，保持蒸汽压力各个击破。
（7）先吹扫重油管线，后吹扫轻油管线，管线设备达到放空不见油，存水全部排净。
（8）在扫线期间要严禁烟火，不得随地放油、瓦斯，防止发生着火、爆炸事故。
因检查排放的少量油及时用水冲洗，并清理好现场。
（9）往油品罐区内吹扫时，先关闭罐入口阀门，再停气，容器吹扫后必须打开放空，避免产生负压，损毁设备。
（10）扫好一条线，关闭一条线，防止漏扫。
（11）气动阀要短时间通过（先走付线，然后再走气动阀，泵体短时间吹扫备用泵要扫到冷换设备正付线都要扫到。
）（12）吹扫要求管线吹扫一次合格和塔容器检查一次达到动火要求。
（13）在吹扫轻、重柴冷却槽时，先放掉冷却槽内存水，后扫线。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压规程 (2)
常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。
原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。
1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。
原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。
原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。
水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。
原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。
在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。
另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。
原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。
为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。
常减压停工方案
2#常减压停工方案2#常减压停工方案：停工前准备;1：停工前联系安排好各种油品的去向2：准备好停工需要的工具，含污油管线清理畅通3：扫通装置循环线降量、降温1）装置按要求进行降量，降量过程中常压、减压各侧线压轻出装置2）降量过程中要做到平稳，炉子按照30--40℃/h的速度降温3）甩电脱盐罐，停电、水、缓蚀剂4）降温降量的同时，要调节各塔顶温度、侧线的抽出量以保证产品质量的合格5）塔顶瓦斯改火炬，塔底注汽关小，6）炉出口温度保持不变，逐渐减少火嘴，控制好二次风门7）密切关注各塔底液位，注意渣油外送温度8）熄火、关侧线、改循环操作1）当炉出口降至300℃时，炉子熄火，破坏真空，将蒸汽放空2）观察各塔底液位，将油品改制原油罐3）关闭各塔底注汽4）自下而上关侧线，当侧线抽空时停泵5）停原油泵，装置改闭路循环，吹扫渣油出装置阀后管线装置改循环、退油1）装置循环至塔底温度不大于140℃时停止循环，开始退油，自原油泵出口注汽，向装置内扫线，尽量降低减压塔底液位，保持初馏塔液位在工艺范围内2）待放净初馏塔的液体后，停初底泵，依此类推停减压泵3）电脱排净水，用泵将罐内的存有推出装置4）改好流程扫线蒸塔吹扫、蒸洗操作1）扫线时要先扫重质油品后轻质油品2）汽油线要先用水顶后吹扫，扫通后再吹扫不小于8小时，瓦斯线在扫通后再扫不低于12小时3）将各重油扫通后，将流程改至污油线，进行长时间扫线，扫线时间不低于24小时4）扫线时个调节阀、流量表要走副线5）扫线时所有联通线、正负线都要扫尽，不允许留死角6）扫线时决不能在各低点放空蒸塔1）原油线、各塔底线扫净后，各给汽点不要停气，减少给气量进行蒸塔2）蒸塔时间不小于12小时洗塔1）停掉原油、各塔底注汽，自个塔顶注水2）各回流注汽将水温控制在80--90℃，自上往下进行洗塔，洗塔时间不小于60小时，并由各侧线泵进行放空检查水洗情况3）塔底不能存水。
常减压操作规程
常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。
原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。
1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。
本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。
1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。
1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。
1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。
1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。
1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。
1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。
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停工操作规程审批程序1、正常停工方案，由安全环保部，生产运行部，技术发展中心共同审批并签署同意。
2、只有此装置是首次开工时，该装置的开工方案最终由总工程师审批。
停工期间各岗位工作职责动作说明操作性质代号：（）表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作。
操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：＜I＞－确认H2S气体报警仪测试合格（ P ）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴[ M ] －联系调度引燃料气进装置1 操作纲要◆ 停工统筹图（见附表） ◆ 停工纲要 ● 停工要求 ● 停工准备工作1.1 物品准备1.2 停工方案、联系各处室及油品后路准备 1.3 对外工作 1.4 拆盲板 1.5 引吹扫蒸汽 1.6 停辅助系统 2降量、降温循环2.1 系统降量 （1） 常压系统降量 （2） 减压系统降量 2.2 降温停常压系统 （1） 降温（2） 常压炉降温、停常压侧线 2.3 降温停减压系统 （1） 降温（2） 减压炉降温、停减压侧线3退油吹扫3.1 退油吹扫流程准备（辅助说明） 3.2 常压系统退油吹扫 3.3 减压系统退油吹扫3.4 倒油系统退油吹扫 （辅助说明） 3.5 其他系统吹扫4容器处理 水冲洗、蒸塔5停工收尾工作5.1 装置内各电机停电5.2 按盲板表加盲板5.3 下水系统及隔油池处理5.4 相关设备开人孔6停工步骤确认装置运行指标( I ) －装置处理量为142t/h( I ) －常炉出口温度TRC-1014为352℃( I ) －常压系统产品质量合格( I ) －减炉进料量FRC-1023.1024量为50t/h( I ) －减炉出口温度TRC-10161为352℃( I ) －减顶真空度≮93Kpa( I ) －减压系统产品质量合格( I ) －减底、常底液位各为50% 执行人：( P ) －装置机泵运转正常( P ) －各备用泵预热备用正常( P ) －装置公用工程系统运行正常( P ) －装置内所有阀门丝杆已浇润滑油执行人：确认人：车间确认：下列盲板处于盲位( P ) － D－1001/1，2退油阀( P ) － F-1002一路至烧焦罐( P ) － F-1002二路至烧焦罐( P ) －开工柴油进装置( P ) －见盲板表执行人：确认人：车间确认：安全设施< P > －各消防蒸汽备用< P > －消防器材完好备用< P > －可燃气体报警仪无报警< P > －安全阀投用、打铅封执行人：确认人：车间确认：7停工要求及准备7.1停工要求7.1.1 做到十不降量不出次品不超温不超压不水击损坏设备不冒罐不串油不跑油不着火设备管线不存油.不存水不拖延时间，准点停工7.1.2 做到三满意●领导满意●检修人员满意●操作人员满意7.2停工准备工作7.2.1 物品准备（P）－确认准备足黄土、沙袋、铁圈执行人：（P）－确认准备足吹扫胶带、铁丝（P）－确认准备好阀门扳手（P）－确认准备好空大桶（P）－确认装置照明完好执行人：（P）－确认下水系统无污泥畅通确认人：车间确认：7.2.2 停工方案、联系各处室及油品后路准备执行人：●技术人员制定停工方案●车间根据公司部门安排的停工检修日期，车间做好停工动员，拟定和讨论停工方案执行人：●明确设备管线吹扫的具体要求执行人：●根据方案报厂部审批做好检修计划执行人：●对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录执行人：●联系调度分别通知电、钳、仪、油品等单位做好停工各项准备工作执行人：●联系调度做好停工时油罐安排（包括污油罐）及停工蒸汽扫线安排执行人：●作好停工线路及扫线的准备工作执行人：●扫线、放空处的盲板应全部拆除执行人：●检查污油线，循环线是否畅通执行人：●做好停工后加盲板的准备工作及记录执行人：领导确认：7.2.3 对外工作停工前对外做好下列联系工作[ M ]－联系调度做好停工时退油罐安排[ M ]－联系调度通知罐区确认污油线扫线确保开路循环线畅通[ M ]－联系调度做好停工吹扫蒸汽供给[ M ]－通知仪表及计量部门，现场配合停用计量仪表执行人：确认人：车间确认：7.2.4 拆盲板[ M ] －联系保运拆除盲板执行人：[ P ] －按盲板表拆除[ P ] －配合保运拆除上述盲板[ P ] －确认各拆盲板处恢复连接，阀门关闭执行人：确认人：车间确认：7.2.5 引吹扫蒸汽引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用[ P ] －框-1各吹扫蒸汽执行人：[ P ] －框-2各吹扫蒸汽执行人：[ P ] －汽提塔各吹扫蒸汽执行人：[ P ] － C-1001、C-1003各吹扫蒸汽执行人：[ P ] －电脱盐区各吹扫蒸汽执行人：[ P ] －炉区各吹扫蒸汽执行人：确认人：车间确认：7.2.6 停辅助系统（1）停“三注”即停[ P ]－停工前，将装置蒸汽发生系统的蒸汽逐步减少并放空执行人：[ P ]－停工前，将空气预热系统停掉，炉子改自然通风执行人：确认人：车间确认：a. 常、减压塔顶注中和剂[ P ]－关闭C-1001、C－1003塔壁阀执行人：[ P ]－停P-1025/1 执行人：（ P ）－确认注中和剂停执行人：确认人：车间确认：b. 常、减压塔顶注水[ P ]－关闭注水C-1001、C－1003塔壁阀执行人：[ P ]－停P-1022/1去塔顶注水阀执行人：（ P ）－确认注水停执行人：[ P ）－放净存水执行人：确认人：车间确认：c. 停注破乳剂[ P ]－停配破乳剂（ P ）－确认D－1019/1、2内破乳剂已用完[ P ]－ D－1019/1、2收水洗罐（P ）－确认D－1019/1、2冲洗干净（P ）－确认破乳剂管线冲洗干净[ P ] －关闭注入点阀[ P ] －停P-1026/1[ P ] －放净D－1019/1、2及管线中水执行人：确认人：车间确认：(2) 甩D－1001/1，2退油洗罐[ P ] －打开D－1001/1，2付线阀[ P ] －关闭D－1001/1，2入口阀执行人：[ P ] －关注水注入点阀[ P ] －停P-1021/1（ P ）－确认注水停执行人：[ M ] －联系电工D－1001/1，2断电（ M ）－确认D－1001/1，2已断电执行人：[ P ] － D－1001/1，2切出系统[ P ] － D－1001/1，2温度不大于70℃.压力小于0.1Mpa 执行人：[ M ] － D－1001/1，2罐退油，联系拣油队收油执行人：[ P ] － D－1001/1，2油抽净后出口通蒸汽煮罐执行人：[ M ] －联系化验分析合格确认人：车间确认：(3) 停其它项目[ P ]－装置蒸汽发生系统的蒸汽逐步减少并放空执行人：[ P ]－炉子过热蒸汽从管网蒸汽引进执行人：[ P ]－打开排污阀[ P ]－大量排污执行人：[ P ]－空气预热系统停掉[ P ]－炉子改自然通风执行人：确认( M ) －停工用料准备齐全( M ) －各盲板拆除( M ) －吹扫蒸汽备用( M ) －开工循环线蒸汽贯通完毕( M ) －污油线蒸汽贯通完毕( M ) －三注停，系统管线、设备冲洗干净( M ) － D－1001/1，2甩掉，退油完毕后洗罐( M ) －确认装置生产正常，质量合格执行人：确认人：车间确认：8降量、降温循环8.1 系统降量（1）常压系统降量[ P ] －关闭减一线回注阀门执行人：（ I ）－调节原油量以30t/h降量执行人：[ P ] －调节F-1001燃烧状况[ P ] －灭燃料油火嘴[ P ] －扫净燃料油火嘴[ P ] －燃料油改循环执行人：[ I ] －控制TRC-1014为352℃执行人：[ P ] －调节三门一板[ p ] －控制负压正常[ p ] －控制氧含量正常执行人：（ I ）－确认各产品外送温度在指标之内[ I ] －控制C-1001、C-1003液位平稳[ I ] －关小C-1001底吹汽阀[ I ] －调节空冷控制C-1001顶压[ I ] －控制产品质量合格执行人：确认人：车间确认：（2）减压系统降量[ I ] －调节FRC-1023.1024降量执行人：[ P ] －调节F-1002燃烧状况[ P ] －灭燃料油火嘴[ P ] －扫净燃料油火嘴[ P ] －燃料油改循环执行人：[ I ] －控制TRC-1016为352℃执行人：[ P ] －调节三门一板[ p ] －控制常氧含量.负压正常执行人：[ I ] －控制C-1003、C-1001液位平稳[ I ] －关小C-1003底吹汽阀[ I ] －确认各产品外送温度在指标之内[ I ] －控制减一、减二、减三、减四集油箱液位平稳[ I ] －控制产品质量合格执行人：确认人：车间确认：8.2 降温停常压系统降温[ I ] －控制FRC-1014以20℃/h降温执行人：[ P ] －对称灭F-1001火嘴[ P ] －配合内操，控制降温速度执行人：确认人：车间确认：（1）F-1001出口由352℃降至250℃期间工作a. 产品转不合格罐[ I ] －控制C-1001液位平稳[ I ] －常顶压力，通知外操停空冷执行人：[ P ] －根据内操指令停空冷执行人：[ P ] －控制各侧线冷后温度在指标之内[ P ] －根据内操指令关小水冷器出、入口阀门[ P ] －根据内操指令调整各泵出口阀开度执行人：[ M ] －确认F-1001出口温度已降至300℃[ M ] －联系化验室采常顶、常压一、二、三线样分析[ M ] －联系调度产品准备转不合格罐[ M ] －确认各产品去不合格罐流程改通[ M ] －确认各产品质量不合格执行人：[ P ] －改线执行人：[ P ] －关闭C-1001. C-1002吹汽阀执行人：[ P ] －过热蒸汽改放空执行人：[ I ] －控制D－1002液位确认人：车间确认：b. 停常顶循( P ) －确认P-1007抽空执行人：[ P ] －关闭常顶循塔壁阀执行人：[ P ] －停P-1007 执行人：确认人：车间确认：c. 停常一中[ P ] －确认P-1008抽空执行人：[ P ] －关闭常一中抽出阀执行人：[ P ] －停P-1008 执行人：[ P ] －常一中停掉[ P ] －停除氧水系统蒸发器水放净[ P ] －汽包蒸汽改放空流程执行人：确认人：车间确认：d. 停常线一线[ P ] －多次开停P-1004送常一线油执行人：( I ) －确认常一线无液位执行人：( P ) －确认P-1004抽空[ P ] －停P-1004 执行人：[ P ] －停空冷执行人：[ P ] －关闭C-1002底抽出阀执行人：[ P ] －关闭常一线出装置阀执行人：确认人：车间确认：e. 停常二线[ P ] －多次开停P-1005送常二线油执行人：( I ) －确认常二线液位执行人：[ P ] －停空冷执行人：( P ) －确认P-1005抽空[ P ] －停P-1005 执行人：[ P ] －停空冷[ P ] －关闭C-1002底抽出阀执行人：[ P ] －关闭常二线出装置阀执行人：确认人：车间确认：f. 停常二中[ P ] －确认P-1009抽空[ P ] －停P-1009 执行人：[ P ] －关闭常二中抽出阀执行人：[ P ] －停水除氧系统蒸发器水放净[ P ] －汽包蒸汽改放空流程执行人：确认人：车间确认：g. 停常三线[ P ] －多次开停P-1006送常三线油执行人：( I ) －确认常三线无液位执行人：( P ) －确认P-1006抽空[ P ] －停P-1006 执行人：[ P ] －关闭C-1002底抽出阀确认人：车间确认：h. 停常顶回流、石脑油( I ) －确认C-1001顶温度小于80℃执行人：[ P ] －多次开停P-1003 执行人：( I ) －确认D－1002无液位执行人：[ P ] －确认P-1003抽空[ P ] －停P-1003 执行人：确认人：车间确认：(2) 降温至250℃时工作a. F-1001改自然通风( I ) －确认TRC-1014至250℃执行人：[ P ] － F-1001两侧各保留1个瓦斯火嘴[ P ] －打开F-1001底部自然通风门执行人：[ I ] －调整烟筒挡板开度( I ) －确认炉膛负压.氧含量正常执行人：( P ) －确认F-1001两侧瓦斯火嘴燃烧正常确认人：车间确认：b. 系统开路循环顶线[ M ] －联系调度引柴油顶线( M ) －确认可以切断进料执行人：[ P ] －切换P-1001/1至P-1001/2（引柴油）执行人：[ P ] －开路循环顶线闭路循环线放空见柴油执行人：[ P ] － P－1001/1入口给汽将原油扫至罐区执行人：确认人：车间确认：（3）恒温110℃，装置闭路循环( I ) －确认LRC-1001—80%( I ) －确认LRC-1008—100% 执行人：[ P ] －改好闭路循环流程，关闭原油泵进行闭路循环执行人：( I ) －确认F-1001出口110℃，FRC-1021.1022流量各为35t/h 执行人：[ P ] － F-1001保留两瓦斯火[ P ] －燃料油系统准备扫线执行人：确认人：车间确认：8.3 减压炉降温、停减压侧线(1) 减压炉降温a. 降温[ I ] －控制TRC-1016以20℃/h降温执行人：[ P ] －间隔灭F-1002瓦斯火嘴[ P ] －均衡炉膛、分支出口温度[ P ] － F-1002保留1个瓦斯火嘴执行人：确认人：车间确认：b. F-1002改自然通风( I ) －确认TRC-1001至350℃执行人：[ P ] －打开F-1002自然通风门[ P ] －停鼓风机.引风机( P ) －确认F-1002瓦斯火嘴燃烧正常执行人：[ P ] －停C-1003、C－1004吹汽.D－1003保持水封执行人：确认人：车间确认：(2) 减压炉停两路注汽[ I ]－减压炉出口温度300℃执行人：[ P ] －分别关闭FRC-1023、1024两路注汽阀组[ P ] －关闭1.0MPa蒸汽总线至两路注汽线总阀门[ P ] －分别打开两路注汽阀组排空阀门执行人：确认人：车间确认：(3) 停减压系统a. 停减一中( P ) －确认P-1017抽空执行人：[ P ] －关闭减一中抽出阀执行人：[ P ] －停P－1017 执行人：[ P ] －减一中停掉后，停水除氧系统蒸发器水放净，汽包蒸汽改放空流程。