石化新版具体操作规程
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。
加油操作规程
加油操作规程标题：加油操作规程引言概述：加油是日常生活中常见的操作，但如果不按规程进行可能会造成安全隐患。
本文将详细介绍加油操作规程，匡助读者正确、安全地进行加油操作。
一、加油前的准备工作1.1 确认加油点位置：在加油站内，要根据车辆的位置选择正确的加油点，避免造成交通拥堵。
1.2 关闭发动机：在加油前，务势必车辆的发动机熄火，并确保所有电器设备都已关闭，以避免发生火灾事故。
1.3 准备好加油卡或者现金：在加油前，要确保自己携带了足够的加油卡或者现金，以便顺利完成加油操作。
二、加油操作步骤2.1 拔下油枪：在确认加油点位置后，拔下油枪并将其插入车辆的油箱口。
2.2 选择加油方式：根据车辆的需要选择相应的加油方式，包括加满、加指定金额或者加指定升数。
2.3 开始加油：在确认加油方式后，按下加油机上的按钮开始加油，注意观察加油机显示的加油量和金额。
三、加油后的注意事项3.1 拔出油枪：当加油完成后，将油枪悬挂在加油机上，等待加油机显示加油完成后再拔出油枪。
3.2 关闭油箱盖：在拔出油枪后，要及时关闭车辆的油箱盖，以免油气挥发造成污染。
3.3 清理加油点：加油完成后，要及时清理加油点周围的油污，保持环境整洁。
四、加油安全常识4.1 避免使用手机：在加油过程中，应避免使用手机等电子设备，以免引起火灾。
4.2 禁止吸烟：加油站内严禁吸烟，吸烟会引起火灾，造成严重后果。
4.3 遵守加油站规定：在加油站内要遵守相关规定，不得随意操作加油设备，以确保加油安全。
五、加油后的车辆检查5.1 检查油箱盖：加油后，要再次检查油箱盖是否已经关闭好，以确保油气不会泄漏。
5.2 观察油量指示：在加油后，要观察车辆的油量指示是否正常，确保加油操作正确无误。
5.3 注意观察车辆状况：在加油后，要留意车辆的状况是否正常，如有异常情况及时处理或者向专业人员咨询。
总结：正确的加油操作规程能够确保加油过程的安全和顺利进行，遵守规程不仅能保护自己和他人的安全，还能延长车辆的使用寿命。
《石化新版操作规程》PPT课件
新版操作规程
减压塔顶温度
PRA - 202 TRC - 202 TI - 217
FRC - 211
TdT - 203 FRC - 212 TdT - 204 FRC - 213 Ⅲ Ⅱ
Ⅳ
T90℃ 控制目标：82±3℃ 相关参数：塔进料温度 TI-213、减一中、二中 中段回流量FRC-212、 FRC-213,进料变轻、塔 顶真空度PRA-202、吹汽 量FRC-216、各回流返塔 温度高TdT-203、TdT204 控制方式：手动调节或 DCS自动串级控制。
新版操作规程
编写要求 1、按照计划进行操作规程的编制。 2、按照要求的格式进行编制（A4纸，5＃字，标题黑体）。 3、结合装置实际情况进行编制，不允许完全照搬、照抄样 本。 4、对于操作规程中有专业交叉的部分，可以交由相关专业 人员编制，但主管章节人员负责汇总。 5、其他组员根据各部分负责人的需要进行配合。
将其进行初步的细化和量化。
新版操作规程
三、人员分工及编写工作进度
1、修订规程中的工艺、质量、仪表部分
2、修订规程中设备部分 3、修订规程中的安全环保部分 4、汇总排版首稿出台
5、新版操作规程的效验、发布
新版操作规程
四、编写原则及要求
编写原则 1、保留原规程的操作部分和非操作部分的内容；建立新的 操作规程体系，对执行操作部分作重大修改，提高严肃性、 准确性。 2、操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同 时保存电子版本，便于及时更新； 3、参编人员：技术人员、班长和岗位操作人员编写初稿， 集体讨论，全员参加； 4、系统操作条件下，按照装置组成部分（系统）编制； 5、统一编制单体设备操作规程样本，并结合实际修订：管 式加热炉，各种机泵，换热器等。 6、操作步骤准确，每个动作规定全面。尽量符合操作员的 操作习惯，使用通俗易懂的语言。
石油石化行业安全操作规程
安全操作规程的监督与检查
安全操作规程的监督
• 建立健全安全操作规程监督机制，确保员工严格遵守操作规程 • 加强管理人员对员工操作行为的监督，及时发现和纠正违规操作 • 鼓励员工相互监督，共同维护安全生产秩序
安全操作规程的检查
• 定期组织安全操作规程检查，及时发现安全隐患和问题 • 对检查中发现的问题，要求员工及时整改，确保安全生产 • 对严重违反操作规程的员工，进行严肃处理，形成警示和震慑
新技术与新方法在安全操作规程中的应用
新技术在安全操作规程中的应用
• 利用物联网、大数据等技术，实时监控员工操作行为，及时发现和纠正违规操作 • 采用虚拟现实、增强现实等技术，进行安全操作培训，提高员工安全操作技能 • 利用人工智能、机器学习等技术，自动分析事故原因，为安全操作规程的制定与修订提供 依据
石油石化行业的特点
• 高风险性：易燃易爆、有毒有害、腐蚀性物质较多 • 高技术性：生产工艺复杂，设备种类繁多，技术要求高 • 高投资性：项目建设投资大，回报周期长 • 高环保性：生产过程中产生的废弃物对环境造成较大影响
安全操作规程的重要性及目的
安全操作规程的重要性
• 保障员工生命安全，防止事故发生 • 保护企业财产安全，降低生产成本 • 促进企业可持续发展，提高企业竞争力
• 提高石油石化行业安全操作规程的有效性 • 建立健全安全操作规程管理体系，确保操作规程的制定、修订、 培训、执行等环节有效衔接 • 加强安全操作规程的宣传和培训，提高员工对操作规程的认识 和掌握程度 • 严格落实安全操作规程，加强现场安全管理，确保企业安全生 产
CREATE TOGETHER
THANK YOU FOR WATCHING
以人为本，安全第一
石油操作规程
石油操作规程石油操作规程是针对石油行业工作中的操作流程和安全规范所制定的一系列准则。
以下是一份大致的石油操作规程，以确保工作过程中的安全性和高效性。
第一章：总则1.1 目的和范围：本规章制定了石油操作的一般规程，适用于所有石油操作人员。
1.2 定义：1.2.1 石油：液态或气态的烃类化合物，包括原油、天然气和石油产品。
1.2.2 石油操作：石油的开采、生产、储运等过程中的各项工作活动。
第二章：工作前准备2.1 安全教育培训：所有石油操作人员必须参加相关的安全教育培训，了解操作规程和安全标准。
2.2 工作票：进行石油操作前，必须按照规定的工作票程序填写和审批，明确工作内容、安全措施和责任人。
2.3 操作设备检查：操作人员必须在使用设备前进行检查，确保设备正常运行，并遵守设备操作指南。
第三章：操作程序3.1 井口开关操作：3.1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，保持头部、眼部和手部的安全；3.1.2 确保井口安全，进行测试，确认井口开关状态，遵守操作规程。
3.2 油井调井操作：3.2.1 油井调井前，必须进行油井状态和环境检查，确认操作可行性；3.2.2 遵循操作程序，确保井下设备正常运行，避免事故发生。
3.3 油气分离操作：3.3.1 油气分离前，必须检查油气分离设备的状态和安全装置；3.3.2 遵守操作规程，确保油气分离过程中的安全性和有效性。
第四章：操作安全4.1 防火安全：4.1.1 石油作业现场必须配置灭火设备，并设置防火区和警示标识；4.1.2 确保作业人员严禁吸烟，避免火源接触石油及其产品。
4.2 作业装备安全：4.2.1 作业装备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.2.2 作业装备使用过程中，必须禁止拆卸、改装和超载。
4.3 环境保护：4.3.1 石油操作过程中，必须防止石油及其产品污染土壤和水源；4.3.2 石油操作人员必须遵守环境保护法规要求，进行废物分类和处理。
第五章：紧急情况处理5.1 紧急情况的定义：当出现火灾、泄漏、爆炸等情况时，视为紧急情况。
石油化工安全操作规程
石油化工安全操作规程第一章安全生产基本要求 (4)1.1 安全生产法规与标准 (4)1.1.1 安全生产法规 (4)1.1.2 安全生产标准 (4)1.1.3 安全生产责任制的概念 (4)1.1.4 安全生产责任制的内容 (5)1.1.5 安全生产教育 (5)1.1.6 安全生产培训 (5)第二章设备管理与维护 (5)1.1.7 设备检查 (5)1.1.8 设备维护 (6)1.1.9 设备故障的识别 (6)1.1.10 设备故障处理流程 (7)1.1.11 设备更换 (7)1.1.12 设备升级 (7)第三章危险化学品管理 (8)1.1.13 危险化学品分类 (8)1.1 按照化学性质分类 (8)1.1.1 爆炸品 (8)1.1.2 易燃液体 (8)1.1.3 易燃固体 (8)1.1.4 氧化剂 (8)1.1.5 有 (8)1.1.6 腐蚀品 (8)1.1.7 放射性物质 (8)1.1.8 其他危险化学品 (8)1.2 按照危害程度分类 (8)1.2.1 高危化学品 (8)1.2.2 中危化学品 (8)1.2.3 低危化学品 (8)2.1 危险化学品标签 (8)2.1.1 标签内容 (8)2.1.2 标签颜色及图案 (8)2.1.3 标签尺寸及张贴位置 (8)2.2 危险化学品包装标识 (8)2.2.1 包装标识内容 (8)2.2.2 包装标识颜色及图案 (8)2.2.3 包装标识尺寸及张贴位置 (8)1.1 储存设施 (9)1.1.1 储存仓库 (9)1.1.2 储存容器 (9)1.1.3 储存场所 (9)1.2 储存要求 (9)1.2.1 分类储存 (9)1.2.2 遵守储存规范 (9)1.2.3 安全防护措施 (9)1.2.4 储存期限 (9)2.1 运输方式 (9)2.1.1 道路运输 (9)2.1.2 铁路运输 (9)2.1.3 水上运输 (9)2.1.4 航空运输 (9)2.2 运输要求 (9)2.2.1 选用合适的运输工具 (9)2.2.2 遵守运输规范 (9)2.2.3 安全防护措施 (9)2.2.4 运输途中应急处理 (9)1.1 隔离泄漏源 (9)1.2 防止泄漏扩散 (9)1.3 降低泄漏危害 (9)1.4 应急处理 (9)1.4.1 泄漏处理措施 (9)2.1 停止泄漏 (10)2.1.1 堵塞泄漏点 (10)2.1.2 关闭泄漏源 (10)2.2 收集泄漏物质 (10)2.2.1 使用吸附材料 (10)2.2.2 采用容器收集 (10)2.3 消除泄漏危害 (10)2.3.1 驱散泄漏气体 (10)2.3.2 消除泄漏液体危害 (10)2.3.3 处理泄漏固体 (10)2.4 应急处理 (10)2.4.1 报警 (10)2.4.2 撤离现场 (10)2.4.3 采取防护措施 (10)2.4.4 指挥协调 (10)2.4.5 后期处理与恢复 (10)第四章爆炸危险区域安全 (10)2.4.6 概述 (10)2.4.7 爆炸危险区域划分原则 (10)2.4.8 爆炸危险区域划分方法 (11)2.4.9 爆炸危险区域划分注意事项 (11)2.4.10 防爆电气设备概述 (11)2.4.11 防爆电气设备选用原则 (11)2.4.13 防爆电气设备维护要点 (11)2.4.14 安全操作基本原则 (11)2.4.15 安全操作具体要求 (12)2.4.16 安全操作注意事项 (12)第五章火灾预防与控制 (12)第六章压力容器安全 (13)2.4.17 压力容器分类 (13)2.4.18 压力容器检查 (14)2.4.19 压力容器操作 (14)2.4.20 压力容器维护 (15)2.4.21 分类 (15)2.4.22 处理原则 (15)2.4.23 处理措施 (15)第七章检维修作业安全 (16)2.4.24 概述 (16)2.4.25 分类详述 (16)2.4.26 安全培训与教育 (16)2.4.27 作业现场安全管理 (17)2.4.28 作业人员安全防护 (17)2.4.29 作业过程安全管理 (17)2.4.30 分类 (17)2.4.31 处理程序 (17)第八章个体防护与职业健康 (17)第九章环境保护与废弃物处理 (19)2.4.32 环境保护法规概述 (19)2.4.33 环境保护标准 (19)2.4.34 环境保护法规与标准的实施 (19)2.4.35 废弃物处理概述 (20)2.4.36 废弃物处理方法 (20)2.4.37 废弃物处置 (20)2.4.38 环境监测 (20)2.4.39 应急 (20)第十章报告与调查处理 (21)2.4.40 报告的基本要求 (21)2.4.41 报告的具体步骤 (21)2.4.42 调查的组织 (21)2.4.43 调查的主要内容 (22)2.4.44 处理 (22)2.4.45 统计分析 (22)2.4.46 预防 (22)第十一章应急预案与演练 (23)2.4.47 应急预案编制的必要性 (23)2.4.48 应急预案编制原则 (23)2.4.50 应急预案修订 (23)2.4.51 应急预案演练的意义 (24)2.4.52 应急预案演练的类型 (24)2.4.53 应急预案演练流程 (24)2.4.54 应急资源 (24)2.4.55 救援队伍 (24)第十二章安全生产检查与考核 (25)2.4.56 安全生产检查内容 (25)2.4.57 安全生产检查方法 (25)2.4.58 安全生产考核指标 (26)2.4.59 安全生产评价方法 (26)2.4.60 安全生产奖惩制度 (26)2.4.61 安全生产激励机制 (26)第一章安全生产基本要求安全生产是企业生产活动中的环节，它关系到员工的生命安全和企业的发展稳定。
化工作业初始开车操作规程
化工作业初始开车操作规程
《化工作业初始开车操作规程》
一、开车前检查：
1. 检查车辆的各项机械装置是否正常工作，包括车轮、制动系统、方向盘等。
2. 检查车辆的液体是否充足，包括机油、冷却液、刹车油等。
3. 检查轮胎的气压是否合适，轮胎是否有裂纹或者其他损坏。
4. 检查车辆的灯光、喇叭、雨刷器等是否正常工作。
二、开车操作：
1. 请务必系好安全带，调整座椅和后视镜，确认视线畅通。
2. 启动发动机前，踩下离合器、挂挡，根据实际情况适当踩油门，然后启动发动机。
3. 发动机启动后，松开手刹，并逐渐释放离合器，慢慢踩下油门。
4. 倒车时，应当视线畅通，善用后视镜和倒车雷达，慢慢倒车，不要急躁。
5. 行驶时，注意观察路况，保持车距，合理使用转向灯和喇叭，并遵守交通规则。
三、停车操作：
1. 停车前，提前观察周围路况及停车位置，确认没有障碍物。
2. 缓慢减速，打开转向灯，确定停车位置后松开油门，踩下离合器，踩刹车。
3. 将挡杆挂入空挡，拉起手刹，关闭发动机，锁好车门，并关好车窗。
以上即是化工作业初始开车操作规程，希望大家在开车时能够严格遵守，确保自己和他人的安全。
石油化工操作规程安全篇
操作规程安全篇颁布令为了有效地落实公司生产过程的标准管理程序，规范生产工艺的流程与内容。
各专业管理部门依照《中华人民共和国安全生产法》和《化工企业工艺安全管理实施导则》（中国国家安全生产行业标准AQ/T3034-2010）中有关“组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程”的要求，对公司现行的《xxxxxxx》进行了修订。
经由各专业审核，现予以批准颁布。
并于xxx年xx月xx日起正式实施。
目录第一章安全生产操作规程 (2)第一节装置安全生产的特点 (2)第二节原料、副产品等产品理化性质 (4)第三节装置有毒有害物质及防治措施 (7)第四节装置危险源点的分布与预防 (9)第二章安全生产规程 (12)第一节安全生产禁令 (12)第二节公司其他安全生产管理规定 (15)第三节装置安全生产技术规定 (24)第四节消防器材 (27)第五节防毒器具 (29)第六节消防系统 (31)第七节急救处理 (34)第八节环境保护管理规定 (40)第九节污染物的排放及处理 (42)第十节职业卫生与健康 (44)第一章安全生产操作规程第一节装置安全生产的特点一、概述xxxxxxxx公司1xxxxxx目，生产过程由催化重整装置、己烷加氢、苯加氢和芳烃抽提与精馏等生产装置组成。
以及与其配套的公用工程系统中的地面火炬、燃料气系统，以及储罐区的油品存储、油品装卸和消防、环保等相关安全生产设施。
该项目按照危化品生产与安全生产的法规与标准要求，分别建立了与之相符合的安全生产管理体系和安全设施，为安全生产发挥了保障作用。
二、装置的产品方案、设计规模与连续生产规模（1）、产品方案装置主要产品为丙丁烷、混合二甲苯、邻二甲苯、芳烃拔头溶剂、偏三甲苯、粗三甲苯、粗四甲苯、增塑剂、正戊烷、异戊烷、戊烷发泡剂、正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、环己烷、环己烯、甲基环己烷、重芳烃溶剂、橡胶芳烃溶剂、甲苯。
（2）、设计规模(1)催化重整装置和抽提精馏装置(2)配套氢压机厂房。
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新版操作规程
编写要求 1、按照计划进行操作规程的编制。 2、按照要求的格式进行编制（A4纸，5＃字，标题黑体）。 3、结合装置实际情况进行编制，不允许完全照搬、照抄样
本。 4、对于操作规程中有专业交叉的部分，可以交由相关专业
人员编制，但主管章节人员负责汇总。 5、其他组员根据各部分负责人的需要进行配合。
新版操作规程
减压塔顶温度
PRA - 202
TRC - 202 TI - 217
FRC - 211
TdT - 203 FRC - 212 TdT - 204 FRC - 213
TI - 213
塔底吹气 FRC - 216
Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
FRC - 220
控制范围：≯90℃ 控制目标：82±3℃ 相关参数：塔进料温度 TI-213、减一中、二中 中段回流量FRC-212、 FRC-213,进料变轻、塔 顶真空度PRA-202、吹汽 量FRC-216、各回流返塔 温度高TdT-203、TdT204 控制方式：手动调节或 DCS自动串级控制。
收集了工艺、设备、安全等相关资料，将工艺计算 书、基础图纸等设计资料，以往的开停工方案、冬季操作 法等常规运行资料以及现场的实际流程等资料，分别进行 收集整理。根据新版规程的要求，确定编写操作规程的主 体框架，即完善“工艺技术规程”、“仪表控制系统操作 规程”、“安全生产及环境保护”等部分，完成对“事故 处理预案”、“操作规定”等部分的初步编写，完成“操 作指南”的修改及开、停工规程各个稳定状态的划分，并
将其进行初步的细化和量化。
新版操作规程
三、人员分工及编写工作进度
1、修订规程中的工艺、质量、仪表部分 2、修订规程中设备部分 3、修订规程中的安全环保部分 4、汇总排版首稿出台 5、新版操作规程的效验、发布
新版操作规程
四、编写原则及要求
编写原则 1、保留原规程的操作部分和非操作部分的内容；建立新的
40温度TRC-111高,塔—2顶压力PI-102低、塔—2吹汽FRC126量大或压力、中段回流FRC-104取热、塔—1拔出率变 化、物料平衡 控制方式：(见图-25)手动调节或DCS自动串级控制。
新版操作规程
影响常一线冰点因素（航空煤油） 正常调整
a. 常一线抽出量。 b. 常一线馏出温度TRC-103B。 c. 常压塔底FI-126吹汽量。 d. 常压炉出口温度。
本标准实施后可取代DPC.Q03.01.03.201.002—2000 本标准由石化公司标准委员会提出。 本标准由炼油厂技术处归口管理。 本标准起草单位：大庆石化公司炼油厂常减压二车车间 本标准编制人：常减压二车间
新版操作规程
目录
建立三级目录
第一章 工艺技术规程
1 装置概况 1.1装置简介
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加 工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。全装置 共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工， 于1991年7月投产，主要技术指标均已达到设计要求。 装置特点 装置组成 原料来源 主要产品及付产品
新版操作规程
审批程序
生效 车间主任
签字
车间工艺工程师
技术处
机动处
安技环保处
质检处
总工程师 版本
No．01
日期 年月日
执笔： 参加编制：
年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日
打字排版： 校 对：
新版操作规程
3.1 开工统筹图
3.2 开工纲要（A级）
初始状态S0 施工结束，检查验收合格，交
付开工
处室审核：
处室名称 调度室
*** 炼油厂总工程师
签名
版本更新记录
版本号 日期
再版原因
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***
时间
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页码
新版操作规程
前言 本规程是在DPC.Q03.01.03.201.002—2000 版本的基 础上，根据股份公司炼油版块的具体要求进行修订。 本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体 内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方 案、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的 操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。 对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调 的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近实际， 以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训 教材。
操作规程
石化公司炼油厂
新版操作规程
编写 举例 培训 方案 说明 规程
规程 体会 使用 感受
新版操作规程
没有规矩不成方圆，没有准则不成体系，没有科学完 整的操作规程就不能有效地指导生产、就不能确保我们的 生命和财产的安全。我们常减压二车间是在2003年10月， 开始接触到新的操作规程管理理念的，当时炼油厂就把编 写新版操作规程的试点单位设在了我们车间。说心里话当 时我是很兴奋的，可兴奋之余通过学习其内容实质，又感 到编写难度大，编写责任重大。所以说，要想做好这项工 作，就要求我们不论是管理者还是广大的员工，必须要从 思想上、认识上、行动上理解它、接受它，消除为难情绪， 放下包袱，全身心地投入到这项工作之中，就会找到溶入 点，海纳众家之长，发挥集体智慧，这样编制出来的新版 操作规程，就会体现出其科学性、安全性、可操作性、实 用性。就会有效地遏制“三违”，真正地把“四有”工作 法落实到实处。
是以正常生产过程操作波 动为调节对象，
以控制稳定为目标，防止 因波动失控导致事故发生。
V4
FRC－104 TdT104
FRC-126
TRC-103B P-7
FRC－109
E-40 C3
P-9
新版操作规程
控制范围：≯-48℃ 控制目标：≯-48℃ 相关参数：常一线FRC-109放量、馏出温度TRC-103B、换—
新版操作规程
1.2 工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据
原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油 中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的 汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组 份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入 减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行 分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减 压渣油。
现象
减 压 塔 顶 温 度 高
异常处理
原因
处理
a．塔进料温度高，塔顶温度高； b．各部回流量小或回流泵带空； c．进料变轻或侧线抽出量的变化； d．塔顶真空度的变化，真空度变高时，油 气化量增大，塔顶温度上升； e．吹汽量大，真空度下降，塔顶温度上升 f．减一中、二中回流量小，减顶回流量增 大，塔顶负荷增加，顶温度升高； g．回流返塔温度高；
新版操作规程
第二部分 举例说明
中国石油大庆石化分公司企业标准
QB
DPC.QHSE03.01.003. ET1.201-2005
常减压二车间 常减压装置操作规程
2004年11月18日发布
2005年1月1日实施
大庆石化分公司炼油厂发布
新版操作规程
本标准参加编写人员
***
***
***
车间主任审核：***
负责安全环保资料的收集，重点编制 事故处理预案、操作规定、 安全生产及环境保护、附录的内容
负责提供现场工艺、设备、安全环保等基础数据和操作方法，全面 参与编制的每个环节和步骤，并把编制好的每个环节和步骤，模拟 到生产实践中，找出不足，通过组织讨论进行修改。
新版操作规程
二、收集整理资料，确定规程框架
新版操作规程
第一部分 制定新版操作 规程编写方案
编写原则 及要求
新版操作规程的效 验、发布
汇总排版 首稿出台
人员分工 及进度计划
收集整理资料，确 定规程框架
建立组 织机构
新版操作规程
一、建立组织机构分清职责
姓名
车间职务
单伟
组长（主任）
王德彦
总组织协调（工艺主任）
郭东升
副组长（生产主任）
刘新
副组长（设备主任）
副组长 副组长 组员
组员
组员 组员 组员 组员
组织过程中工艺、安全环保部分
组织过程中设备部分
负责工艺资料收集，重点编制工艺技术规程、操作指南、开工方案、 停工方案、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程 （DCS）、安全生产及环境保护、附录的内容
负责设备资料的收集，重点编制专用设备操作规程、基础操作规程、 事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程（DCS）、安全 生产及环境保护、附录的内容
3.2.1 开工总原则 3.2.2 制定方案、联系有关部门 3.2.3 蒸汽贯通、吹扫、试压 3.2.4 减压塔抽真空气密试验 3.2.5 引柴油（原油）试压
嵇镜鹏 唐 彬 金祥君
组员（工艺技术员、工程师）
王小波 赵庆平
组员（设备技术员、工程师）
张尚勇
组员（安全技术员）
丁少伟 朱瑞龙 赵雨生 钟明杰 曹 凯
组员（班组长）
徐铁志 蔡京生 高兴杰
组员（技师）
李奇新 于雷 关中武 谷亚南 盖桂芝 李 静 组员（员工）
新版操作规程
车间职务 组长 总组织协调
职责 全面负责 组织人力、物力，协调整个过程工作