氢气减压装置操作步骤及应急措施
氢气安全措施和事故应急处置原则

氢气安全措施和事故应急处置原则一、特别警示极易燃气体二、理化特性无色、无臭的气体。
很难液化。
液态氢无色透明。
极易扩散和渗透。
微溶于水, 不溶于乙醇、乙醚。
分子量 2.02, 熔点-259.2℃, 沸点-252.8℃, 气体密度0.0899g/L, 相对密度(水=1)0.07(-252℃), 相对蒸气密度(空气=1)0.07, 临界压力1.30MPa, 临界温度-240℃, 饱和蒸气压13.33kPa(-257.9℃),爆炸极限4%至75%(体积比), 自燃温度500℃, 最小点火能0.019mJ, 最大爆炸压力0.720MPa。
主要用途:主要用于合成氨和甲醇等, 石油精制, 有机物氢化及作火箭燃料。
三、危害信息1.燃烧和爆炸危险性极易燃, 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇热或明火即发生爆炸。
比空气轻, 在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出, 遇火星会引起爆炸。
在空气中燃烧时, 火焰呈蓝色, 不易被发现。
2.活性反应与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
3.健康危害为单纯性窒息性气体, 仅在高浓度时, 由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。
在很高的分压下, 呈现出麻醉作用。
四、安全措施1.一般要求操作人员必须经过专门培训, 严格遵守操作规程, 熟练掌握操作技能, 具备应急处置知识。
密闭操作, 严防泄漏, 工作场所加强通风。
远离火种、热源, 工作场所严禁吸烟。
生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪, 使用防爆型的通风系统和设备。
建议操作人员穿防静电工作服。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计, 并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中, 钢瓶和容器必须接地和跨接, 防止产生静电。
搬运时轻装轻卸, 防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
2.特殊要求(操作安全)(1)氢气系统运行时, 不准敲击, 不准带压修理和紧固, 不得超压, 严禁负压。
氢气瓶使用安全操作规程(新版)

( 操作规程 )
单位:_________________________
姓名:_________________________
日期:_________________________
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氢气瓶使用安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氢气瓶使用安全操作规程(新版)
1.实验室设有专门存放氢气瓶的气瓶房,气瓶用不锈钢支架固定;
2.气瓶附近不得设置热源,搬运时应轻拿轻放,禁止敲击、碰撞气瓶;
3.必须使用专用的减压器。
安装减压器时操作者位于出口侧后方,左手托住减压器调整好角度,与气瓶出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;
4.开启气瓶时,将气瓶顶部总阀沿逆时针方向旋转2~3周,减压器总压力力表显示气瓶内氢气总压,然后沿顺时针方向调节减压阀,安装减压器时操作者位于出口侧后方,左手托住减压器调整好角度,与气瓶出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;
5.气瓶开启完毕,须用稀肥皂水对接口部位进行检漏,若发现
漏气,需继续紧固,直至不漏为止;
6.阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门;
7.使用完毕,关气时先沿逆时针方向松开减压阀,再沿顺时针方向关闭总阀门。
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制氢装置生产事故应急预案

制氢装置生产事故应急预案一、事故发生前的准备1.加强安全教育培训:对制氢装置操作人员进行安全教育培训,使其熟悉操作规程和安全措施。
2.安全设施检查:定期对制氢装置的安全设施进行检查,确保其正常运行。
3.灭火器材配备:制定灭火器材配备标准,确保灭火器材齐备并处于有效状态。
4.事故应急指挥机构成立:成立由安全专家和相关责任人组成的应急指挥机构,明确各岗位的职责。
5.应急演练:定期组织制氢装置事故应急演练,熟悉应急程序和应对措施。
二、事故发生时的应急措施1.事故现场管控:制定事故现场管控方案,确保事故现场周围人员撤离,并设立警戒线。
2.急救措施:制定急救措施,及时给予受伤人员有效的急救。
3.灭火工作:由专业消防队伍进行灭火工作,确保事故火灾得到迅速扑灭。
4.疏散和撤离:组织人员疏散撤离,确保安全远离事故现场。
5.信息报告:及时向应急指挥机构报告事故情况,并启动应急预案。
6.环境监测:对事故周围环境进行监测,及时掌握氢气泄漏情况。
三、事故发生后的处理措施1.伤员救治:及时安排伤员就近送往医院进行救治,并做好相关记录和报告。
2.火灾处理:对火灾现场进行彻底扑灭,确保不再发生复燃。
3.事故调查:成立事故调查组,对事故原因进行详细调查分析,并提出相应改进建议。
4.安全隐患排查:对制氢装置进行全面的安全隐患排查,及时消除安全隐患。
5.宣传教育:加强事故宣传教育工作,提高员工的安全意识和应急能力。
四、事故预防和改进措施1.定期检修和维护:制定定期检修和维护计划,确保设备处于良好的工作状态。
2.严格操作规程:对操作人员进行严格培训,强调操作规程的重要性,并加强现场管理。
3.加强安全意识:组织安全教育培训,提高员工对安全事故的认识和防范意识。
4.提高装置安全性能:对制氢装置进行技术改进,提高其安全性能和稳定性。
5.安全管理制度:完善制氢装置的安全管理制度,细化操作规程和安全措施,并进行监督检查。
制氢装置生产事故应急预案是保障员工生命安全和财产安全的重要保障措施,只有严格按照预案的要求进行准备和实施,才能有效应对制氢装置生产事故,降低事故对企业和员工造成的影响。
氢气减压装置操作步骤及应急措施

氢气减压装置安全操作规程及应急措施一、氢气减压装置使用前的检查:1、检查连接部位是否漏气(用氮气),可涂上肥皂液进行检查,确认不漏气后方可使用。
2、检查氢气集束车和减压装置是否接地,并定期检查系统接地电阻。
二、减压装置使用前的置换:1、氢气减压装置在首次使用前要进行吹扫,再用氮气进行置换。
2、置换操作:①缓慢打开氮气钢瓶阀及减压装置的氮气进口阀,向系统充入氮气进行置换。
②待系统中有一定的压力时,打开减压装置的放空阀。
③在放空口进行取样分析,当氮气中的含氧量≤0.4%时,置换合格,然后关闭放空阀及氮气进口阀。
二、氢气减压装置使用步骤:1、缓慢打开氢气集束车上的氢气总阀;确认氢气集束车和减压装置之间的连接管道无泄漏。
2、缓慢打开氢气减压装置上进氢总阀;3、缓慢打开氢气减压装置上的放空阀,继续用氢气置换合格后关闭放空阀;4、依次缓慢打开减压装置减压阀的进口阀,同时观察压力表上的氢气压力,调节减压阀(减压阀减压后设定压力一旦确定后,不需要重新设定),将减压后压力控制在 1.8~1.9Mpa(观察压力表压力),打开减压阀后出口阀。
5、打开减压装置上去氢气缓冲罐总阀,并记录减压装置上氢气压力表上的压力数值。
三、停止使用氢气减压装置操作步骤:1、关闭氢气集束车上的氢气总阀;2、关闭氢气减压装置上进氢总阀;3、依次关闭减压装置上减压阀进口及出口阀;4、关闭减压装置去氢气缓冲罐总阀;5、卸下连接氢气集束车的氢气软管及静电接地线。
四、操作注意事项:1、操作人员应经岗位培训,考试合格持证上岗;上岗时应穿防静电工作服,严禁携带火种、非防爆电子设备进入减压装置附近。
2、打开氢气集束车阀门时一定要轻缓操作,因为氢气集束车内的氢气压力比较高,若开启过大会造成流速过快,产生静电。
另外压力瞬间过高对管道及接头造成损坏,产生泄漏。
3、操作工操作时严禁对管道及阀门敲打,减压装置在夏季应防晒。
4、氢气减压装置附近不得有明火,如附近需动火作业,必须办理动火作业证,而且明火或电气设备与减压装置的间距不应小于10米。
氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项

行业资料:________ 氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共5 页氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项使用方法使用前要检查连接部位是否漏气,可涂上肥皂液进行检查,确认不漏气后才进行实验。
在确认减压阀处于关闭状态(T调节螺杆松开状态)后,逆时针打开钢瓶总阀,并观察高压表读数,然后逆时针打开减压阀左边的一个小开关,再顺时针慢慢转动减压阀调节螺杆(T字旋杆),使其压缩主弹簧将活门打开。
使减压表上的压力处于所需压力,记录减压表上的压力数值。
使用结束后,先顺时针关闭钢瓶总开关,再逆时针旋松减压阀。
注意事项1.室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。
室内换气次数每小时不得少于三次,局部通风每小时换气次数不得少于七次。
2.氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。
3.与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。
4.与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。
5.与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。
6.禁止敲击、碰撞;气瓶不得靠近热源;夏季应防止曝晒。
7.必须使用专用的氢气减压阀,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
第 2 页共 5 页8.阀门或减压阀泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。
9.瓶内气体严禁用尽,应保留0.2-0.3MPa以上的余压。
氢氟酸灼伤的处理方法氟离子还可干扰烯醇化酶的活性使皮肤细胞摄氧能力受到抑制。
估计人摄入1.5g氢氟酸可致立即死亡。
吸入高浓度的氢氟酸酸雾,引起支气管炎和出血性肺水肿。
氢氟酸也可经皮肤吸收而引起严重中毒。
氢氟酸灼伤的侵入途径有皮肤吸收,氢氟酸酸雾经呼吸道吸入。
氢氟酸灼伤的临床表现为皮肤损害程度与氢氟酸浓度,接触时间,接触部位及处理方法有关。
氢气应急救援措施

氢气应急救援措施在氢能源领域的应用中,氢气被广泛使用,但同时也伴随着安全风险。
一旦发生氢气泄漏或事故,可能会对人身、财产造成严重损害。
因此,在氢气应用中,有必要制定一套应急救援措施,以尽可能地降低事故损失。
氢气泄漏的应急处理措施一旦发生氢气泄漏,应楼下或局部通风,并制定下列应急处理措施:1.立即切断氢气源。
2. 阻止熄灭火源物(如香烟、明火等)进入泄漏点附近。
3. 避免电门、汽车等机器或装置的振动。
4. 避免与高热物质,如结构性材料、氧化剂等,接触。
5. 高空飘输或高空燃爆。
6. 利用专业气体泄漏检测装置或经验识别器材实施泄漏范围的划分。
7. 确认无燃烧性危险后,启动必要的设备清理氢气泄漏。
在氢气泄漏处理过程中,应注意以下几点:1.保持通风。
在氢气泄漏的现场,要进行适度的通风,以降低氢气浓度。
2. 量测氢气浓度。
使用专业的氢气检测仪器或器械,量测氢气浓度,并据此判断是否安全。
3. 遵从操作措施。
在抢险过程中,应严格按照操作规程和操作措施进行,避免造成额外的损失和伤害。
初期救援措施当氢气泄漏引起了燃烧或爆炸时,应采取下列初期救援措施:1.通知警察、消防、急救等有关部门及时到达现场,组织救援。
2. 确保现场安全。
在现场实施安全封锁措施,控制火势,避免火势扩散。
3. 疏散人员。
将现场人员进行疏散,确保人员安全。
4. 对受伤员工实施急救措施,及时送往医院抢救。
初期救援阶段,应注意以下几点:1.严格控制氢气接触源。
如果用水或枪射形式与燃烧的氢气进行接触,则解禁征兆会消失,随即重新着火,成为新的燃烧现象。
因此,必须采取其他方式对氢气进行熄灭。
2. 保护人身安全。
在进行实施救援时,要注意保护自己的身体,穿戴好防护工具。
3. 采取正确的救援方法。
不可盲目采用救火器、灭火水或枪射等方法进行救援。
应结合实际情况,采取安全、有效的措施。
防止氢气泄漏的措施按照预防为主、综合治理的原则,对可能发生氢气泄漏的地方进行全方位的制约和监控,加强检修、保养和管理措施、常规检查与维护公共设施等基本工作,保证设备和防护措施的健全完善;并应加强人员培训、练兵、应急演练等工作,提高应对能力和实战效能。
氢气减压装置操作顺序及应急措施

氢气减压装置操作顺序及应急措施1.工作前准备:-查看氢气减压装置的外观,确认设备无损坏,接线正常。
-检查氢气供应系统,确保供气平稳、无泄漏。
-查看压力表和温度计是否正常工作。
2.装置预处理:-打开氢气减压装置的排氢阀,将氢气管路中的杂质和空气排出。
-关闭排氢阀,准备开始减压操作。
3.开始减压:-缓慢打开减压阀,氢气开始经过减压阀减压。
-观察压力表,确保氢气压力稳定在设定范围内。
-记录氢气压力和减压阀的开度,用于后续分析和报告。
4.结束减压:-当氢气减压到所需压力后,逐渐关闭减压阀。
-观察压力表,确认压力稳定后,关闭氢气供应系统。
5.操作结束:-关闭减压阀,并及时清理、维护减压装置。
-清理工作场地,保持整洁。
应急措施如下:1.氢气泄漏:-发现氢气泄漏时,应立即通知工作人员并启动应急预案。
-尽量远离泄漏源,避免任何明火和静电积累。
-氢气泄漏严重时,应尽快撤离人员,确保其安全。
2.火灾:-发生氢气泄漏后若有明火,应立即关闭氢气供应系统。
-使用灭火器进行灭火,选择合适的灭火剂(如二氧化碳)。
-若火势无法控制,请迅速撤离人员并呼救。
3.高温:-高温情况可能导致氢气压力升高,应立即停止减压操作并关闭氢气供应系统。
-使用冷却装置或喷水降温,确保设备和周围环境的安全。
4.压力过高:-当设备压力超过安全范围时,应立即停止减压操作,并关闭氢气供应系统。
-检查设备是否损坏,确认无任何泄漏后,方可重新开始操作。
5.适当的防护措施:-操作人员应戴上适当的防护装备,如手套、护目镜和防护服。
-遵守操作规程,注意安全操作程序。
以上是氢气减压装置的操作顺序及应急措施的详细介绍。
正确的操作顺序和应急措施的掌握可以有效确保设备运行的安全,并预防或应对突发情况。
操作人员应严格按照操作程序进行,并时刻保持警觉,确保工作过程的安全。
氢气钢瓶安全操作法

氢气钢瓶安全操作法氢气钢瓶进入现场,首先连接接地线,然后将软管与钢瓶连接好,缓慢打开钢瓶供气阀,再打开支架上阀门后,将排气阀缓慢排空三次,再将支架上后道阀门打开,进入减压箱。
打开减压箱前阀,再调节减压阀,将压力设定在0.25~0.30Mpa,再打开后阀,将氢气送入系统。
当吸氢反应时,钢瓶压力下降至1.0~1.5 Mpa,即调换钢瓶。
首先关闭反应釜搅拌及进反应釜的阀门,关闭减压箱后阀,将减压阀调至0 Mpa,关闭前阀,打开减压箱排空阀,再将钢瓶阀门及支架阀门关闭,再将另一组氢气钢瓶换上,操作同前,氢气钢瓶必须挂上状态牌,表明钢瓶满、空或在使用中。
当长时间停用后,用N2钢瓶连接必须用肥皂水对系统捉漏,待无泄漏后,并在使用连接氢气钢瓶后再次用肥皂水捉漏后方可进行操作。
当氢气钢瓶用好后,与系统断裂,并挂上“已断开”状态牌,同时通知仓库,在氢化岗位操作人员在场的情况下将钢瓶拖走。
(半格的钢瓶需用标签注明钢瓶压力、班次、日期)注意点:仓库人员必须在氢化岗位人员在场协助下将生产现场的钢瓶拖走。
减压器的操作1.在氢气进入减压器之前,须确认已对氢气系统(含减压器)按要求用氮气进行吹扫置换。
2.在氢气进入减压器之前,须确认减压器调压把手处于完全旋松状态(逆时针旋松调压把手),否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失灵,严重时会伤害人身。
3.缓慢打开减压器入口侧的供气阀门,用肥皂水或专用防爆检测仪对减压器各连接部件进行检漏。
*注意:打开供气阀门时,人体不得正对或背对减压器。
4.顺时针旋转减压器调压把手,将压力(或流量)调到你所需要的,并用肥皂水或专用防爆检测仪对减压器各连接部件进行检漏。
*注意:停止工作时一定要完全松开调节螺杆,使弹簧恢复自由状态。
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氢气减压装置安全操作规程及应急措施
一、氢气减压装置使用前的检查:
1、检查连接部位是否漏气(用氮气),可涂上肥皂液进行检查,确认不漏气
后方可使用。
2、检查氢气集束车和减压装置是否接地,并定期检查系统接地电阻。
二、减压装置使用前的置换:
1、氢气减压装置在首次使用前要进行吹扫,再用氮气进行置换。
2、置换操作:
①缓慢打开氮气钢瓶阀及减压装置的氮气进口阀,向系统充入氮
气进行置换。
②待系统中有一定的压力时,打开减压装置的放空阀。
③在放空口进行取样分析,当氮气中的含氧量≤0.4%时,置换合格,
然后关闭放空阀及氮气进口阀。
二、氢气减压装置使用步骤:
1、缓慢打开氢气集束车上的氢气总阀;确认氢气集束车和减压装置之间的
连接管道无泄漏。
2、缓慢打开氢气减压装置上进氢总阀;
3、缓慢打开氢气减压装置上的放空阀,继续用氢气置换合格后关闭放空阀;
4、依次缓慢打开减压装置减压阀的进口阀,同时观察压力表上的氢气压力,
调节减压阀(减压阀减压后设定压力一旦确定后,不需要重新设定),将减压后压力控制在 1.8~1.9Mpa(观察压力表压力),打开减压阀后出口阀。
5、打开减压装置上去氢气缓冲罐总阀,并记录减压装置上氢气压力表上的
压力数值。
三、停止使用氢气减压装置操作步骤:
1、关闭氢气集束车上的氢气总阀;
2、关闭氢气减压装置上进氢总阀;
3、依次关闭减压装置上减压阀进口及出口阀;
4、关闭减压装置去氢气缓冲罐总阀;
5、卸下连接氢气集束车的氢气软管及静电接地线。
四、操作注意事项:
1、操作人员应经岗位培训,考试合格持证上岗;上岗时应穿防静电工作服,
严禁携带火种、非防爆电子设备进入减压装置附近。
2、打开氢气集束车阀门时一定要轻缓操作,因为氢气集束车内的氢气压力
比较高,若开启过大会造成流速过快,产生静电。
另外压力瞬间过高对管道及接头造成损坏,产生泄漏。
3、操作工操作时严禁对管道及阀门敲打,减压装置在夏季应防晒。
4、氢气减压装置附近不得有明火,如附近需动火作业,必须办理动火作业
证,而且明火或电气设备与减压装置的间距不应小于10米。
5、严禁将氢气集束车内气体用尽,应保留2~3MPa以上的余压。
6、在连接、吹扫、放空时,不能将氢气同氧化性物质接触。
7、减压装置在使用中操作工应加强巡回检查,检查各阀门是否处于正常状
态,压力表指示值是否正常,反应是否灵敏,装置、管道、阀门、法兰及各连接处有无泄漏,接地是否完好,要确保系统的正常运行。
五、应急措施
1、如果氢气发生微量泄漏,且可以关闭氢气源
①警告在减压装置附近的工作人员;
②通过泄漏声找到泄漏位置;
③缓慢关闭氢气源(千万不能形成负压)。
2、如果氢气泄漏,且不可关闭氢气源
①如果氢气泄漏未着火,停留在危险区外,并设立安全区;
②设置断路标志及警戒带,或派人断绝加氢一期大门,严禁车辆(包括消
防、救护及指挥车辆)及无关人员进入泄漏区;
③在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、移动电话等通讯工具。
抢险
救灾所使用的工具必须是不产生火花的铜制工具;
④如果氢气泄漏已着火,不要试图扑灭火焰,要加强冷却正在燃烧的和与
其相邻的贮罐及有关管道(喷淋保护),将火控制在一定范围内,让其稳定燃烧,然后缓慢关闭氢气阀,让其燃烧逐渐减小(适当时可用湿棉被或灭火毯覆盖),切忌开关阀门过快,引起回火,发生爆炸;
⑤在事故发生的同时操作工应立即向车间、公司领导汇报、联系消防部门。
泰兴市扬子医药化工有限公司
2013年1月
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