常减压应急预案
常减压车间事故处理应急预案
应急消防系统是常减压车间事故处理中的关键设施，能够为消防救援提供支持和保障人员安全。
详细描述
应急消防系统应包括消防器材、消防通道和消防供水等设备，在事故发生时，能够为救援人员提供及 时的消防支持。消防通道应保持畅通无阻，方便救援车辆和人员快速到达事故现场。同时，消防供水 应保持充足和稳定，以满足救援需求。
预防为主
坚持预防为主的原则，加强事故预防和预 警工作，建立健全应急救援体系，从根本 上消除事故隐患。
快速响应
一旦发生事故，立即启动应急响应机制， 迅速采取有效措施，控制事故扩大，减轻 事故危害。
科学施救
运用科学的方法和技术手段，进行专业化 的应急救援，避免盲目施救导致次生事故 的发生。
统一指挥
在应急指挥部的统一指挥下，协调各应急 救援队伍、资源调配和行动，确保救援工 作有序进行。
对于造成经济损失的事故，应要求责任人承担相应的经济赔偿责任。
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03
事故应急组织和人员
应急指挥部
总指挥
负责全面指导、协调和决策
副总指挥
协助总指挥工作，负责现场指挥和协调
成员
各应急小组负责人，负责本小组的应急工作
应急抢险队
队长
负责现场抢险工作的组织和指挥
成员
具备相关技能和经验的抢险人员
应急救援队
要点一
队长
负责现场救援工作的组织和指挥
要点二
成员
具备相关技能和经验的救援人员
总结词
应急给水系统是常减压车间事故处理中的重要设施，能够控制火势蔓延和降低火灾危险。
详细描述
应急给水系统应包括给水管道、水枪和水泵等设备，在事故发生时，能够提供稳定和充足的水源，控制火势蔓延 ，为消防救援提供支持。同时，水泵应具备足够的扬程和流量，确保在事故情况下能够将水输送到需要的位置。
常减压车间各类事故应急处理预案短时间停风
编号：______________常减压车间各类事故应急处理预案短时间停风审核：__________________时间：__________________单位：__________________常减压车间各类事故应急处理预案短时间停风用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。
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常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风--短时间停风事故应急处理预案一、事故现象净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)1.1立即汇报调度、车间值班人员;1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
常减压专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对常减压车间可能发生的各类事故，确保人员生命财产安全，减少财产损失，保障生产稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司常减压车间各类事故的应急处置，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责事故的应急处置工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度、协调工作。
（2）应急救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（3）安全保卫小组：负责现场安全保卫、交通管制、物资保障等工作。
（4）信息宣传小组：负责事故信息收集、发布、宣传等工作。
2. 车间负责人：负责组织车间人员落实预案，确保预案的顺利实施。
3. 员工：熟悉预案内容，提高应急处置能力，积极参与事故救援。
四、应急处置流程1. 事故发生（1）发现事故后，立即向事故应急指挥部报告，并启动应急预案。
（2）现场指挥小组立即组织应急救援小组进行现场救援。
2. 现场救援（1）应急救援小组根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、隔离等。
（2）安全保卫小组对事故现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
3. 人员疏散与救治（1）应急救援小组按照预案要求，组织车间人员有序疏散至安全区域。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院救治。
4. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织相关人员对事故原因进行调查。
（2）根据事故原因，对责任人进行追责，并对事故进行妥善处理。
五、保障措施1. 加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置意识。
3. 配备必要的应急救援物资，确保应急救援工作顺利开展。
4. 加强与周边单位的合作，共同应对事故。
六、附则1. 本预案由车间负责人负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有变更，需经车间负责人批准后重新发布。
常减压车间事故处理应急预案
常减压车间事故处理应急预案常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火一常减压炉炉管裂开着火事故应急处理预案一、事故现象减压炉炉膛温度剧增，消失正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故缘由炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序班长指挥外二操快速查清事故发生的详细部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1)内操马上拨打“2119“报警，说明常减压车间减压炉炉管裂开，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)马上向车间值班人员或车间领导报告;3)马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管裂开事故应急处理程序1、马上联系消防队、调度及车间值班和领导;2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦;7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;8、后部降注水及侧线注碱，停减压1.1快速查明缘由，指挥外二利用现场消防设施掌握火势;1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、缘由;2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面状况发生;2.4调整常压系统操作。
常减压车间事故处理应急预案
常减压车间事故处理应急预案汇编编制：王绣程审核：常减压蒸馏工艺流程简图常底泵减底泵减压炉一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。
一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。
二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。
与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。
常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。
减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明：原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。
初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。
在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。
为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。
常减压应急预案
一、编制目的为保障常减压装置在生产过程中可能出现的各类事故得到及时、有效的处理，最大限度地减少事故损失，保障员工的生命财产安全，维护生产秩序，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于常减压装置在生产、运行过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立常减压事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责事故现场的组织、指挥和协调工作。
（2）救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治等。
（3）警戒组：负责事故现场的安全警戒和交通管制。
（4）通讯组：负责事故信息的收集、汇总和上报。
（5）物资保障组：负责事故救援所需的物资供应。
四、应急响应1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故情况。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急响应程序，组织各工作组按照职责分工开展救援工作。
3. 现场指挥组应迅速组织救援力量，对事故现场进行警戒和隔离，确保人员安全。
4. 救援组应根据事故类型，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、排险等。
5. 警戒组应加强对事故现场周边的安全警戒，确保人员、车辆和设备安全。
6. 通讯组应及时收集事故信息，向上级部门和相关部门报告。
7. 物资保障组应根据救援需要，及时调配救援物资。
五、应急结束1. 事故得到有效控制，现场安全得到保障后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 各工作组按照职责分工，做好善后处理工作。
3. 对事故原因进行调查，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、救援行动、应急结束等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，完善应急预案。
七、附则1. 本预案由常减压装置安全生产领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇国家法律法规、政策调整，本预案应及时修订。
常减压车间事故处理应急预案汇编38页
常减压车间事故处理应急预案汇编38页常减压车间事故处理应急预案汇编编制:王绣程审核:二00四年四月常减压蒸馏工艺流程简图一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置,分别是一、二套电脱盐,一、二套常减压蒸馏,一、二套电化学精制,一套延迟减粘,其中除一、二套电脱盐外,其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。
一套常减压蒸馏是原油一次加工装置,原设计年加工胜利原油250万吨,与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置,于一九八○年十月投产,一九八七年五月,与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。
二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨,装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。
与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置,于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油(重整料、石脑油)?灯油(航煤料、溶剂油)?轻柴(军柴)?重柴等几个方案。
常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴,这些产品分别进入电化学精制。
减压蜡油(常重)作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外,其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明:原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120~135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热到达215℃左右,进入初馏塔进行闪蒸。
初馏塔塔顶生产汽油(或重整料),初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355~367℃,再合并成一路入常压塔。
在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。
为了保证常压塔汽液相平衡,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370~380℃后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。
常减压车间事故处理应急处置预案汇编
常减压车间事故处理应急预案汇编编制：王绣程审核：二00四年四月常减压蒸馏工艺流程简图常底泵减底泵减压炉一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于分公司监控的关键生产装置。
一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。
二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。
与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。
常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。
减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明：原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。
初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。
在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。
为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。
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常减压装置事故预案
装置简介
根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。
主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。
1.1工艺中的危险物质及其特性
原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。
中间产品：
汽油：淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。
柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。
蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。
减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
助剂：
破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。
缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火
液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒
工艺过程的危险性
1.1.1工艺类型
关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。
2事故处理原则
2.1沉着冷静、周密组织
生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。
然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。
2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则
2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。
2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时调整。
2.2.3紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，或采取断进料(包括装置和单体设备的进料)、停注水、熄炉火、关吹汽、放火炬、破真空、停机泵、防冻凝等措施。
总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，要做到：不惊慌、不害怕、
不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。
从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。
事故预案演练方案
3.1装置停电事故预案(所有动力电都停)
3.2装置停汽事故预案
3.3装置停水事故预案（停循环水）
3.4装置停风事故预案
3.5高温换热器（E119/3、4）泄漏起火预案
3.6炉管破裂（F101）起火预案
3.7原油中断事故预案。