煤炭自燃的原因是什么,自燃必须具备哪些条件_？
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定煤炭自燃是一种常见的火灾隐患，对于煤矿、煤炭运输和储存等行业来说，防止煤炭自燃是一项至关重要的工作。
为了保障人民生命财产的安全，规范消防器材的设置和管理是非常必要的。
下面将对防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定进行详细介绍。
一、煤炭自燃的原因及危害煤炭自燃是由于煤中的煤化物在一定条件下与氧气发生氧化反应，产生大量热能而导致自燃的现象。
主要的原因包括煤的品种、含水量、堆放密度、通风条件等。
煤炭自燃不仅会造成直接的火灾破坏，还会产生大量的有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重危害。
二、煤炭自燃防控措施为了有效防止煤炭自燃，必须采取一系列的防控措施。
首先，煤炭的堆放要注意保持通风良好，堆放密度不宜过大，避免氧气供应不足而导致自燃。
其次，煤炭的含水量要控制在一定范围内，过高或过低都会增加自燃的风险。
另外，及时清理堆放区域的杂物和积灰，避免煤炭表面的灰尘和垃圾过多，引发自燃。
此外，定期检查煤炭堆放区域的温度和气味，发现异常及时采取措施。
三、消防器材的设置为了及时有效地控制和扑灭煤炭自燃火灾，必须合理设置消防器材。
首先，需要设置火灾报警系统，包括火灾报警器和火灾自动报警装置等，及时发现火灾隐患并报警。
其次，要设置合适的灭火设施，包括手提式灭火器、灭火器组合柜和灭火器气体灭火系统等。
另外，还需要设置可燃气体的自动灭火系统，如气体灭火系统和泡沫灭火系统等。
此外，消防器材的设置要根据实际情况进行合理规划，确保在火灾发生时能快速反应和扑灭火灾。
四、消防器材的管理消防器材的设置是为了应对火灾，但如果没有进行有效的管理，很可能会导致消防器材失效或无法发挥作用。
因此，对于消防器材的管理至关重要。
首先，要定期对消防器材进行检查和维护，确保其正常工作。
其次，要定期进行灭火器的充装和更换，不使用过期或损坏的灭火器。
另外，要进行消防器材的培训和演练，提高员工的灭火意识和应急能力。
此外，要建立健全的消防器材档案，及时更新器材情况，确保消防器材的完好性和有效性。
煤炭自燃的原因是什么,自燃必须具备哪些条件 ？
目前比较普遍的看法是：煤炭能在常温厂吸附空气中的氧而氧化，产生一定的热量。
若氧化生成的热量较少并能及时散失，则煤温不会升高；若氧化生成的热量大于向周围散失的热量，煤温将升高。
随着煤温的继续升高，氧比急剧加快，从而产生更多的热量，煤温也急剧上升，当煤温达到着火点（300～350℃）时，煤即自燃发火。
煤炭开始接触氧气到自燃，所经历的时间对不同的煤种是不一样的。
人们把煤炭接触氧气到自燃的时间叫做发火期。
我国煤层发火期最短的为1．5～3个月，长者可达15个月以上。
煤炭自燃是一个复杂的过程，受着多种因素的影响，但煤炭自燃必须具备以下条件：（1）煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；（2）有连续的供氧条件；（3）有积聚氧化热的环境；（4）上述三个条件持续足够的时间。
实践证明，具有同样自燃倾向性的煤层，在不同的生产技术条件下，有的煤能自燃，有的则不能；在同样的外部条件下，自燃倾向性也不一样。
这是因为煤炭自燃过程受着许多因素影响的缘故。
其影响的主要因素是：（1）煤的化学成分；（2）煤的物理性质；（3）煤层的地质条件；（4）开拓开采条件；（5）矿井通风条件【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。
分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。
煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。
煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。
如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。
阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。
煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。
1、煤堆自燃原因分析煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。
煤自燃的基本条件
煤自燃的基本条件煤炭自燃是具有自燃倾向性的煤在有适宜的供氧量、有蓄热氧化环境和时间的条件下发生的物理化学变化的结果。
影响煤炭自燃的因素很多，影响过程也极其复杂，煤炭自燃的发生须具备以下几个条件：（1）煤具有自燃倾向性且呈破碎状态堆积自燃倾向性很小的煤与氧气的结合能力差，氧化放热量较小，氧化过程进展缓慢，一般很难发生自燃。
比如，褐煤自燃倾向性通常比烟煤、无烟煤大，因此比较容易发生自燃。
另外，完整的煤层和大块堆积的遗煤由于无法和氧气充分接触并发生氧化反应，且热量散失严重，所以很难发生煤自燃现象。
只有当具有自燃倾向性的煤受压破碎且堆积至一定厚度时，煤才可能自然发火；堆积较薄的浮煤因产热量少和蓄热条件差而较难发生自燃现象。
对于煤的破碎程度，国内外一般认为浮煤粒度在1mm左右时最易自燃；在浮煤堆积厚度方面，前苏联学者曾提岀浮煤自燃的临界堆积厚度为0.4m。
实际上，浮煤自燃临界厚度是一个不确定值，它因煤自燃特性、煤体温度和漏风强度的不同而异，应根据煤矿现场的实际情况予以确定。
（2）有连续的通风供氧条件氧气的存在是煤发生自燃的主要因素和必要条件，只有含氧量较高的风流持续稳定地流经破碎的煤体时，煤的氧化自燃过程才能够不断地发展下去，才有可能最终发生煤自燃现象。
流经煤体风流的含氧量对煤自燃的发展过程有重要的影响，一般分为以下几种情况：①风流中的氧气浓度小于5%时，因氧气不足，煤自燃现象不会发生；②风流中的氧气浓度大于5%而小于15%时，总满足一定的热量蓄积条件，煤将可能由缓慢氧化逐步发展到自燃；③风流中的氧气浓度大于15%时，由于漏风严重，煤氧化产生的热量往往较难蓄积，因此也较难发生煤自燃。
此外，只有在通风供氧条件连续且稳定的情况下，煤氧化自燃的过程才能够持续进行并最终可能造成煤自燃灾害，短时间非连续的通风供氧条件不会引起煤自燃。
（3）热量易于积聚煤在氧化过程中若没有很好的热量积聚环境，煤体就不会产生明显的升温而发生自燃煤氧化产生的热量能否积聚主要取决于风流速度的大小。
煤炭自燃火灾分析及采取的安全措施
高温环境会加速煤炭的氧化反应，提高自 燃的风险。
积煤堆积
不当储存
长时间堆积的煤炭容易发生自燃，因为堆 积内部的煤炭与空气接触不充分，导致氧 化反应产生的热量不易散发。
如果煤炭储存环境潮湿、通风不良或者受 到阳光长时间暴晒，都有可能提高自燃的 风险。
02
煤炭自燃火灾分析
热力分析
热量积聚
煤炭自燃火灾通常起源于煤炭内 部热量的积聚。在适宜的条件下 ，煤炭内部的热量逐渐积累，达 到煤炭的自燃温度，引发火灾。
微生物分析
1. 控制煤炭堆存环境
保持良好的通风条件，减少热量积聚 ，降低自燃风险。
2. 合理配煤
控制煤炭的水分含量，通过合理配煤 ，降低自燃的可能性。
3. 微生物防控
定期检测煤炭中的微生物种类和数量 ，采取必要的防控措施，抑制微生物 的生长和活动。
4. 温度监控
定期对煤炭堆存区域进行温度监测， 及时发现潜在的自燃风险。
灭火器材配备
在储煤场、输送带等关键部位配 备适量的灭火器材，如灭火器、 灭火沙箱等，确保在发现火情时
能够迅速进行初期扑救。
消防设施
设立消防水池、消防泵房等消防 设施，确保在火灾发生时能够提
供足够的消防用水。
员工培训
定期对员工进行消防培训，提高 员工的火灾应对能力，确保在紧 急情况下能够迅速、有效地使用
后期处理与调查
火场清理：在灭火救援行动 结束后，对火场进行清理， 消除安全隐患，防止次生事 故的发生。
事故调查：成立事故调查组 ，对火灾事故进行深入调查 。调查内容包括火灾原因、 责任追究、改进措施等，为 后续防范类似事故提供经验 教训。
恢复生产：在确保安全的前 提下，逐步恢复生产活动。 对受损设备设施进行修复或 更换，确保生产线的正常运 行。
露天矿煤炭自燃的原因及防治
露天矿煤炭自燃的原因及防治随着矿业工业的发展，露天矿已经成为了一种非常常见的采矿方式。
然而，由于露天矿的开采方式特殊，常常会出现煤炭自燃现象。
这种现象不仅会对矿山开采造成影响，还会给采矿工人的安全构成威胁。
因此，研究露天矿煤炭自燃的原因及其防治措施显得尤为重要。
一、露天矿煤炭自燃的原因1. 低温氧化：煤有吸氧能力，在露天矿堆积时可以与空气中的氧气发生反应，产生低温氧化的现象。
一些煤种在空气中温度达到了40-50度就会开始自发的低温氧化，一旦放任不管，可能会形成自燃。
2. 集肥：露天矿采用挖掘车和掘进机举行装载，运输，煤种在运输中不时会有割裂掉的，煤块所割裂下来的细末由于受到挤压的原因，会产生空气被梳理，这和在室外打开散缩煤堆有相似之处，因此，长时间堆积下来，零头的细末会产生高温，再加上其容易和氧气结合，引发火灾。
3. 窖缝空气热交换：露天堆积煤层中，所干的细小倾角、穿堆停堆、梳子的堆砌等处，都有非常丰富的煤层接触面。
在干时期，空气可以大面积流动，引发空气中热交换，容易引发自燃。
二、露天矿煤炭自燃的防治1. 预防低温氧化：在露天矿中，预防低温氧化是一项非常重要的任务。
因此，在采取装载、运输等要领时必须慎重处理每一段岩石，严禁在生产中过早装载，挑拣煤堆的过渡要做得越简略越好。
此外，还可以利用覆盖物，比如专门的防燃覆盖被布置，在煤的堆积中进行掩护，降低自燃的风险。
2. 加强堆积管理：堆积煤的波动比较大，特别是受雨雪天气影响大，且面积比较大，一些角落不容易管理。
此时就需要设立设施提高管理的水平，比如设置专门的监控系统，每日进行巡查管理，及时散煤，防止大量烟尘和灰尘的堆积。
3. 做好现场消防：露天煤矿堆积贮存，是煤层自燃最容易发生的环节。
因此在现场不能缺少有效的消防设备。
同时加强监测，发现问题及时处理。
总之，为了防范露天矿煤炭自燃的风险，主要还是要预防为主，加强堆积管理，减少煤在露天堆积过程中的低温氧化，加强消防设备等措施，彻底防范煤炭自燃所带来的安全隐患。
煤场煤堆自燃原因及治理措施
煤场煤堆自燃原因及治理措施煤在无需外火源加热，而受其自身氧化作用所产生的积蓄热引起的着火就称为煤的自燃。
煤是在常温下会发生缓慢氧化的物料，它受空气中氧的作用而被氧化产生的热量聚集在煤堆内部，而温度的升高又会加速煤的氧化，当温度升高到60℃后，煤堆温度会加速上升，若不及时采取措施，就会发生煤堆自燃。
影响煤堆自燃的因素很多，主要包括煤的性质、组堆工艺过程、气候条件等。
（1）煤的性质煤的变质程度对煤的氧化和自燃具有决定意义。
一般变质程度低的煤，其氧化自燃倾向大。
在电煤日常煤质检测项目中，一般含硫量和挥发分高的煤比较容易自燃。
煤中水分对其氧化速度也有相当大的影响，煤堆中水分蒸发生成大量汽化热，热量在煤堆较高部位出现聚积，这样就更加剧了煤的氧化和自燃。
（2）组堆的工艺过程在组堆时，煤块与煤末有偏析现象，在煤堆底部内形成大量空洞，空气可自由透入。
当煤开始氧化放热时，这些空洞给热量聚积创造了有利条件，从而也促进了煤堆温度的迅速提高，因此自燃也大多发生在这个部位。
（3）气候条件大气温度、大气压力波动、风力风向、雨雪量等因素，都会影响自燃的发生。
秋冬过渡时期是煤堆自燃高发时期，尤其是气温骤降（特别是下降10℃及以上），由于气压和风力的作用，使煤堆内外空气对流加速，容易发生自燃。
煤场的自燃重在预防，一旦发生自燃，根据不同阶段和不同程度，处理方式有所不同。
（1）当发热冒烟、自燃发生在煤堆浅层，或煤堆不大，那么可以用推土机或铲车将发热自燃的煤与主煤堆分离或推散开来，充分浇水降温、灭火。
（2）当发热冒烟、自燃发生在大煤堆深处，又无法倒堆，那么首选用推土机反复压实，窒息灭火。
而此时，浇水是不可取的，由于很难对自燃点及附近区域进行全面有效地降温，加湿煤堆反而会加速和扩大自燃。
当然，推土机无法操作的地方，或有明火产生时还是需要先浇水灭火。
（3）清场是处理自燃最有效最彻底的方法。
根据不同的煤质和季节，合理安排各块煤场清场。
取清场煤时，一旦打开发热煤堆，由于大量空气进入，很有可能会冒烟甚至发生明火，在上煤仓前必须首先灭火。
煤堆自燃原因分析与防治措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2505 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤堆自燃原因分析与防治措施标准版本煤堆自燃原因分析与防治措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。
分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。
煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。
煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。
如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。
阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。
煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。
1、煤堆自燃原因分析煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。
除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。
煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。
煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。
煤的氧化又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。
当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。
煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件:(1)具有自燃倾向性。
煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。
煤炭自燃及其预防措施
煤炭自燃及其预防措施破裂的煤炭及采空区中的遗煤接触空气后，氧化生热，当热量积聚、煤温上升超过临界温度时，最终导致着火，此种现象称为煤的自燃。
煤的这种性质称为煤的自燃倾向性，由此引起的火灾即是自然发火。
依据《煤矿平安规程》规定，将煤的自燃倾向性分为简单自燃、自燃和不易自燃3种。
(一)煤炭自燃的条件煤的自燃过程是一个相当简单的现象，它必需具备肯定的条件才能发生。
讨论表明，煤炭自燃必需具备以下4个条件：(1)具有自燃倾向性的煤炭呈破裂积累状态（即在常温下有较高的氧化活性)。
(2)有连续的通风供氧条件，能维持煤炭氧化过程的进展。
(3)积聚氧化生成热量，使煤的温度上升。
(4)上述3个条件同时具备，且大于煤的自然发火期。
(二)煤炭自燃的过程煤炭自燃大体上可以划分为3个主要阶段：预备期、自热期、燃烧期。
(1)预备期。
又称埋伏期，是指有自燃倾向性的煤炭与空气接触后，吸附空气中的氧而形成不稳定的氧化物，初始看不出其温度上升和四周环境温度上升的现象。
此过程的氧化比较平缓，煤的质量略有增加，着火温度降低，化学活性增加。
(2)自热期。
在预备期之后，煤氧化的速度加快，不稳定的氧化物开头分解成水、二氧化碳和一氧化碳。
这时若产生的热量未散发或传导出去，则积聚起来的热量便会使煤体渐渐升温，此阶段通常称为煤的自热期。
(3)燃烧期。
当煤温达到着火温度（无烟煤大于400℃、烟煤320~380℃、褐煤小于300℃)后就燃烧起来。
煤进入燃烧期就消失了一般的着火现象。
(三)煤炭自燃的征兆人们凭自身阅历观看煤炭自燃初期征兆如下：(1)煤炭氧化自燃初期生成水分，往往使巷道湿度增加，消失雾气和水珠。
(2)煤炭在从自热到自燃过程中，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油味、汽油味、松节油或煤焦油味。
(3)煤炭氧化过程中要放出热量，因此该处的煤壁和空气的温度较正常时高。
(4)煤炭氧化自燃过程要放出有害气体一氧化碳，因此人们会感觉头痛、闷热、精神不振、不舒适、有疲惫感等。
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煤炭自燃的原因是什么,自燃必须具备哪些条件？
目前比较普遍的看法是：煤炭能在常温厂吸附空气中的氧而氧化，产生一定的热量。
若氧化生成的热量较少并能及时散失，则煤温不会升高；若氧化生成的热量大于向周围散失的热量，煤温将升高。
随着煤温的继续升高，氧比急剧加快，从而产生更多的热量,煤温也急剧上升，当煤温达到着火点（300～350℃）时，煤即自燃发火。
煤炭开始接触氧气到自燃，所经历的时间对不同的煤种是不一样的。
人们把煤炭接触氧气到自燃的时间叫做发火期。
我国煤层发火期最短的为1．5～3个月，长者可达15个月以上。
煤炭自燃是一个复杂的过程，受着多种因素的影响，但煤炭自燃必须具备以下条件：
（1）煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；
（2）有连续的供氧条件；
（3）有积聚氧化热的环境；
（4）上述三个条件持续足够的时间。
实践证明，具有同样自燃倾向性的煤层，在不同的生产技术条件下，有的煤能自燃,有的则不能；在同样的外部条件下，自燃倾向性也不一样。
这是因为煤炭自燃过程受着许多因素影响的缘故。
其影响的主要因素是：（1）煤的化学成分；（2）煤的物理性质；（3）煤层的地质条件；（4）开拓开采条件；（5）矿井通风条件。
【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。
分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。
煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。
煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。
如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。
阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。
煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。
1、煤堆自燃原因分析
煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。
除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。
煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。
煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。
煤的氧化又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。
当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。
煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件:
(1)具有自燃倾向性。
煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、
灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。
煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。
根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。
一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。
从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。
表1我国各类煤的着火点范围略
(2)供氧条件。
煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。
煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。
(3)氧化时间。
煤从氧化发展到自燃有一个过程,氧化时间达到自燃发火期才能自燃。
如长焰煤的自然发火期为1～3个月,气煤为4～6个月。
(4)储热条件。
煤在氧化的过程中放出热量,只有当放出的热量大于散发掉的热量时,才能使热量聚集,温度上升,达到煤的着火点就会自燃。
此外,煤的粒度、水分、灰分、压实程度、环境温度、湿度等因素都会影响煤的自燃。
粒度越细,比表面积越大,氧化反应越剧烈,越易自燃。
一般,煤自燃要经历水分蒸发、氧化、自燃3个阶段。
煤的湿度大,将煤浸在水中,能阻止煤与氧气直接接触而发生氧化反应,只要水不流失,也不会影响煤的质量;再者,水分蒸发要消耗大量的热量,煤含水量越大,蒸发期越长,此阶段温度无明显上升。
灰分越高,越不易自燃。
将煤堆压实,能减少煤块之间的间隙,减少空气在煤堆内的渗透量,削弱供氧条件。
环境温度和湿度都会影响煤自燃的时间,温度越高、湿度越大,煤自燃的时间越短。
根据电力、冶金、煤炭和水泥行业的煤堆发生自燃的实际情况看,发生自燃的部位既不在煤堆的表面,也不在煤堆深部,而在表层以下。
在自然堆积状况下,可将煤堆分为3层(见图1)。
图1煤堆自燃分布剖面略
冷却层:煤堆的表层,约0.5～1.5m厚,该层煤较松散,与空气接触充分,虽发生氧化反应,但散热条件好,所以不会发生自燃。
氧化层:该层位于冷却层以下,厚度在1～4m左右,具备煤自燃的所有条件,达到自然发火期即会自燃。
窒息层:该层位于氧化层以下,煤层相对压实,供氧不充分,且含水率较高,氧化程度较低,不易发生自燃。
煤在自然堆放时,一般中心部位处颗粒较细,越往四周颗粒越粗,相应的,从中心往四周,空隙越来越大,通风散热条件越来越好,冷却层和氧化层越来越厚。
自燃一般发生在氧化层。
同时伴随着温度升高、冒热气、冒烟等现象。
当发现煤堆上某处释放热气或冒烟,那么自热或自燃点一定在该部位垂直向下的氧化层内,因为受煤的自热或自燃的热压作用,气体流动方向
为垂直向上方向。
一旦某个部位发生了自燃,也会改变其上部冷却层的受热条件,使冷却层也自燃。
因此,发现煤堆自燃必须立即采取措施,防止自燃范围扩大。
2、防止煤堆自燃的措施
防止煤堆自燃要防治结合,以防为主。
对煤自燃的原因进行分析,提出如下措施:
(1)煤的自燃倾向性鉴定,对掌握煤自燃火灾的规律,有针对性地采取防火措施,保证安全生产具有重要意义。
因此,对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场,应作煤的自燃倾向性鉴定,测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。
(2)应选择合适的贮煤场和堆置方式,保持通风良好,防止煤堆暴晒。
宜将贮煤场设置在宽敞的区域,背阳光的地方(如高山的北坡),或设置煤棚。
周围和煤场下部不得有高温热源。
这样可降低煤的氧化速度。
(3)正确核定贮煤时间,尽量不要超过煤的自燃发火期。
在露天贮煤场情况下,贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。
而且,贮煤时间越长,氧化程度越高,煤的经济价值下降越多。
(4)用推土机将煤一层一层压实,尤其是要将堆边大块部分压实,铺盖一层粘土更好,这样可以减少煤堆的空隙度,赶走煤堆空隙中的一部分空气,减少煤与氧气的接触。
铺盖粘土会增加煤的灰分,对煤质要求较高的情况不适用。
在煤堆表面喷洒凝体材料,可阻止外界空气向煤堆内部渗透,防止煤堆自燃。
该方法适应性较广,但成本较高,而且增加煤的灰分,对煤质有影响。
(5)使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期,有效防止煤自燃。
根据分析,煤自燃前的全水分为5%～7%。
当煤的含水量达到12%时,不会发生自燃。
贮煤场的底部和周边应采用混凝土结构,以防止水分渗漏和流失。
煤场周边设置喷洒水设施,定期向煤堆喷洒水,这样做还能够防止煤场扬尘。
有把煤浸在水中来防止煤氧化自燃的作法。
(6)加强煤场现场管理,尽早发现煤自燃征兆,并采取处理措施。
每天派人巡查自燃情况,发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时,即可判断该处氧化层已发生自燃。
发生自燃还伴随着CO浓度升高,因此,用CO检测仪能检测出来。
处理煤堆自燃主要用喷灌水的方法。
将水直接洒在煤堆表面上,或挖沟浇灌的方法都会使渗入煤堆内的水量不均,而且容易流失,把煤冲走,由于受热压作用,进入自燃部位的水量少,防火效果不好。
改为插管注水将注水管直接插入自燃部位,用压力水湿润氧化自燃部位的煤体,降低了煤体的自热温度,抑制了煤氧化自燃。
对于较小的煤堆,可把发生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却,或经常倒堆破坏氧化层以延缓或阻止自燃。
如同时喷洒水,则阻燃效果更好。
该方法只适用于煤堆较小、四周有空间的情况。