焊接切割作业的防火防爆措施
电焊、气焊、切割明火作业防范与措施
电焊、气焊、切割明火作业防范与措施
电焊、气焊、切割明火作业防范与措施主要是为了确保在操作过程中，人员和周围环境的安全。
具体措施包括对操作人员资质的要求、工作环境的检查、防火设备的配置、作业前后的安全检查等。
首先，电焊、气焊、切割等作业需要专业人员进行，这些人员需要经过相关的培训和考核，获得相应的资格证书才能进行操作。
同时，在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，如面罩、手套等，以防止烫伤和飞溅伤害。
其次，对于工作环境的要求也非常重要。
工作现场需要保持清洁，无易燃物品，特别是不能在有易燃气体或粉尘的环境中进行焊接或切割作业。
如果需要在易燃易爆环境中进行作业，需要采取特殊的防护措施，如使用防爆设备或进行特殊处理。
另外，防火设备的配置也是必不可少的。
工作现场需要配备灭火器或其他灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，对于一些大型的焊接或切割设备，需要配置烟雾报警器和灭火系统等设备，以防止火灾或火警的发生。
最后，在作业前后需要进行安全检查。
在作业前需要对工作环境进行检查，确保无安全隐患；在作业后需要对设备进行检查，确保其正常运转，并且清理工作现场，确保不会留下火源或安全隐患。
总的来说，“电焊、气焊、切割明火作业防范与措施”是指在进行电焊、气焊、切割等明火作业时采取的一系列安全措施和防护手段。
这些措施旨在保护人员和财产的安全，减少火灾和爆炸等事故的发生。
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割的防火防爆范本焊接与切割是一项在许多工业领域中必不可少的工作，但由于焊接与切割过程中涉及到燃烧和热力传递，很容易引发火灾和爆炸的危险。
因此，在进行焊接与切割作业时，必须采取一系列的防火防爆措施，以确保工作环境的安全。
本文将为大家提供一份焊接与切割的防火防爆范本，详细介绍这些措施。
1. 工作场所安全1.1. 确保工作场所宽敞明亮，没有易燃易爆材料，如油污、木屑等。
1.2. 确保工作场所通风良好，确保空气中没有易燃气体或有害气体的积聚。
1.3. 定期清理工作场所，避免积聚的垃圾和废料。
2. 器材选择与维护2.1. 使用防火防爆认证的焊接与切割设备，并确保其正常工作状态。
2.2. 使用合适的焊接与切割工具及辅助设备，确保其质量可靠。
2.3. 定期维修和保养焊接与切割设备，确保其操作正常。
3. 安全用火措施3.1. 在作业前进行火源检查，确保没有易燃物质或燃气泄漏。
3.2. 确保焊接与切割作业周围没有易燃物质的积聚。
3.3. 使用专用的焊接与切割工作台和防火垫，防止热花溅落或引发火灾。
3.4. 使用防火防爆罩或屏障将焊接与切割过程与周围环境隔离开来，减少火灾风险。
4. 安全作业规范4.1. 确保焊接与切割操作人员具备必要的培训和技能，熟悉焊接与切割操作规范。
4.2. 确保焊接与切割操作人员着装合适，佩戴防护眼镜、面具和防火防爆服。
4.3. 确保焊接与切割操作人员使用合适的焊接与切割工具，避免使用过老或损坏的设备。
4.4. 确保焊接与切割操作人员按照正确的操作规范进行作业，避免违规操作引发事故。
5. 灭火设备与演练5.1. 在焊接与切割作业现场配备合适的灭火器材，并保持其可靠性。
5.2. 为操作人员提供灭火培训，使其熟悉如何正确使用灭火器材。
5.3. 定期进行灭火演练，增强操作人员的灭火能力和应急反应能力。
6. 事故应急处理6.1. 在焊接与切割作业现场设立紧急报警装置，并熟悉应急报警程序。
6.2. 若发生火灾或爆炸事故，立即采取适当的应急措施，确保操作人员的安全。
焊接与切割的防火防爆
焊接与切割的防火防爆防火防爆是焊接与切割过程中非常重要的安全措施，它可以保护工作人员的生命安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
在焊接与切割过程中，由于高温、火花和明火等因素的存在，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，我们必须重视焊接与切割的防火防爆工作，做好相应的防护措施。
首先，焊接与切割过程中必须有专门的防火设施。
这些设施包括防火墙、防火垫子和防火布等。
防火墙是指在焊接与切割区域周围设置的一道阻隔火箭传播的屏障，它由具有良好阻燃性能的材料制成，能够有效隔离火源。
防火墙的前方通常摆放着防火垫子和防火布，它们可以吸收火花和火焰，防止其进入易燃物质区域。
其次，焊接与切割作业环境必须保持整洁。
焊接与切割过程中，可能会产生大量的金属屑、火星和灰尘等杂物，这些杂物很容易引发火灾。
因此，必须及时清理作业环境，保持它的整洁。
清理工作主要包括将金属屑、火星等物体清除，清理工具和设备。
另外，还要注意将易燃物品储存在远离焊接和切割区域的安全地点，防止其受到火花的伤害。
此外，焊接与切割过程中必须采取合适的防爆措施。
焊接与切割过程中有可能产生可燃气体和可燃性液体等危险品，一旦发生泄漏或接触明火，将引发爆炸。
因此，在焊接与切割作业现场必须做好通风系统的设计和安装，保证空气的流通，减少可燃气体和可燃性液体的浓度。
同时，还要对危险品进行储存和使用管理，确保其安全。
在操作过程中，要注意避免产生静电火花，以防止爆炸事故的发生。
最后，焊接与切割人员必须经过专业的培训。
焊接与切割是高风险的作业，如果操作不当，就会引发严重的安全事故。
因此，对于焊接与切割人员来说，必须具备足够的技术经验和安全意识。
他们应该接受专业的培训，熟悉焊接与切割作业的操作规程和安全要求，掌握安全操作技巧，增强安全意识。
只有经过专业培训的人员才能胜任焊接与切割作业，并在紧急情况下正确应对。
综上所述，焊接与切割的防火防爆是非常重要的，它关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
焊接、切割作业中的防火要求
焊接、切割作业中的防火要求为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：· 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
· 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
· 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
· 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
· 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
· 敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
· 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
· 提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
· 备好灭火器材。
针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
· 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。
原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。
因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
安全技术/防火防爆
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防
范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。
实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影
实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。
工作中应严格控制其含氧量。
要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施
编号：AQ-JS-09375( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施Fire risk of welding and cutting operation and preventive measures焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
焊接与切割属于明火作业，它需要同可燃、易燃和易爆物质及压力容器打交道，特别是化工生产设备、油罐和油料容器、高空作业、地下室焊割，存在着较大的火灾、爆炸危险性。
发生这类事故，不仅损坏厂房、设备，而且易造成人身伤亡。
因此，在焊接、切割作业中，必须加强领导，建立严格的规章制度。
单位领导要亲自组织工程技术人员、焊工及消防、安技人员深入现场进行调查研究，有针对性地制定防火防爆的实施方案，严格执行动火审批制度，确保万无一失。
一、汽油桶（箱）的焊、割焊、割修补汽油桶（箱），往往由于桶（箱）内的残余汽油和易燃气与焊、割火焰接触而引起爆炸事故。
所以应采取以下措施。
1、清洗焊、割法首先将残余于桶(箱)内汽油倒净，再用NaoH水溶液清洗。
清洗后将所有桶盖打开，立即焊、割。
若清洗后放一段时间，尚未洗净的汽油也会挥发出易燃蒸汽，发生爆炸事故。
因为汽油的爆炸极限很低（0.76-7%）2、置换焊接法先将桶（箱）内汽油倒净，灌进惰性气体（或蒸汽）然后用空气冲洗，置换2-3次后，再灌惰性气体，即可动火焊、割。
3、加水焊接法如果汽油桶（箱）焊、割点仅在桶箱顶端高出容器部位，可把汽油放净后，用清水清洗1-2次后，罐满清水，使容器不积聚易燃蒸汽。
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施焊接与切割属于明火作业，它需要同可燃、易燃和易爆物质及压力容器打交道，特别是化工生产设备、油罐和油料容器、高空作业、地下室焊割，存在着较大的火灾、爆炸危险性。
发生这类事故，不仅损坏厂房、设备，而且易造成人身伤亡。
因此，在焊接、切割作业中，必须加强领导，建立严格的规章制度。
单位领导要亲自组织工程技术人员、焊工及消防、安技人员深入现场进行调查研究，有针对性地制定防火防爆的实施方案，严格执行动火审批制度，确保万无一失。
一、汽油桶（箱）的焊、割焊、割修补汽油桶（箱），往往由于桶（箱）内的残余汽油和易燃气与焊、割火焰接触而引起爆炸事故。
所以应采取以下措施。
1、清洗焊、割法首先将残余于桶(箱)内汽油倒净，再用NaoH水溶液清洗。
清洗后将所有桶盖打开，立即焊、割。
若清洗后放一段时间，尚未洗净的汽油也会挥发出易燃蒸汽，发生爆炸事故。
因为汽油的爆炸极限很低（0.76-7%）2、置换焊接法先将桶（箱）内汽油倒净，灌进惰性气体（或蒸汽）然后用空气冲洗，置换2-3次后，再灌惰性气体，即可动火焊、割。
3、加水焊接法如果汽油桶（箱）焊、割点仅在桶箱顶端高出容器部位，可把汽油放净后，用清水清洗1-2次后，罐满清水，使容器不积聚易燃蒸汽。
这种方法简单，但有它的局限性。
在汽车的任何部位进行焊接时，如不拆掉油箱，也必须灌满清水。
二、大型油罐的焊、割焊补大型油罐时，容易发生火灾和爆炸事故，一旦发生事故将严重地威胁临近油罐和附近单位，后果不堪设想。
因此，对大型油罐的焊、割更应谨慎，做到万无一失。
1、组织措施要执行申请、审批手续，并落实安全措施。
2、防火防爆措施制定防火防爆措施时应根据焊、割部位大小，焊、割件结构、性质及与临近设备的关系，根据实际情况制定措施。
（1）清除可燃物对油罐焊接时，必须清除罐内全部油料，同时铲除罐壁粘附的油料、腐蚀物品，对罐内蒸汽应置换，并经取样化验后方能动火焊、割。
如仅限于连接油罐管道焊、割，只需把管道两端阀门关闭，并装上盲板，把管道内油料清除干净，采取惰性气体、蒸汽置换，并经测爆化验合格后方能动火。
焊接、切割机作业安全防护技术
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机是在许多工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于其高温、高能量的特性，由焊接和切割机引发的意外事故可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，实施安全防护措施对于减少事故风险至关重要。
本文将重点介绍焊接和切割机作业的安全防护技术，包括防火防爆、个人防护装备、作业环境安全等方面。
一、防火防爆技术1. 确保作业区域通风良好。
焊接和切割作业产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
因此，在做好通风设备的安装和使用的基础上，还应定期清理作业区域的积灰和废弃物。
2. 使用阻燃材料。
对于易燃易爆的作业场所，应使用阻燃的墙壁、地面和天花板材料，以减少火灾扩散的风险。
3. 定期检查和维护设备。
焊接和切割机的操作面板和电气设备可能存在短路和漏电等风险。
因此，要定期检查设备的电气连接和绝缘情况，并及时维修或更换不合格的部件。
4. 灭火器的配置。
在作业区域内应设置灭火器，并确保员工了解和熟悉使用方法。
应定期检查灭火器的有效性，并确保其易于到达并使用。
二、个人防护装备1. 戴防护眼镜。
焊接和切割作业中会产生高能量的光辐射，容易造成眼睛受伤。
因此，在作业过程中，必须戴上适合的防护眼镜，以防止眼睛受伤。
2. 使用防护手套。
焊接和切割过程中会产生高温和飞溅的金属碎片，容易造成手部伤害。
因此，必须戴上防护手套，以保护手部免受伤害。
3. 穿戴防护服。
焊接和切割过程中会产生火花和火焰，容易引发衣物燃烧。
因此，必须穿戴防护服，以防止身体的火灾伤害。
4. 戴防护头盔。
焊接和切割过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，容易伤害人体头部。
因此，要戴上防护头盔，以保护头部免受辐射伤害。
三、作业环境安全1. 划定作业区域。
在进行焊接和切割作业之前，应划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志和安全警戒线，以防止未经授权的人员和车辆进入。
2. 安装手动停机装置。
在焊接和切割机上安装手动停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止事故进一步扩大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接切割作业的防火防
爆措施
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接、切割作业的防火防爆措施
一、作业中的防火措施
（1）坚持动火审批制度。
为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割部位和场所的管理，坚持动火审批制度。
①一级动火审批。
一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过
可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。
一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。
对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。
②二级动火审批。
二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行
临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。
二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。
③三级动火审批。
凡属于非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临时进行焊
割作业时都属三级动火范围。
三级动火的基本内容：由申请动火者填写动火申请单，由焊工、车间或工段安全员签署意见后，报车间或工段长审批。
（2）认真做好作业前的准备工作。
作业工程不论大小，作业前都必须做好准备工作：
①焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一起的其他附件等。
对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体情况，估计可能出现的不安全因素。
在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。
②对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。
作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，绝不盲目焊割。
③对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一起制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。
对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步骤都要加强联系，统一步调，如发现问题，应立即停止焊割。
（3）作业中应实施的安全措施。
作业中为防止发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以下措施。
①拆迁焊件。
对易燃易爆场所和禁或区域内，应把焊割件拆下来，迁到安全地方进行焊割。
②隔离焊件。
对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。
③置换。
对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。
④清洗。
对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。
对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
⑤移走危险物品。
把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。
⑥敞开设备。
对焊割的设备，作业前要卸压，打开全部入孔、阀门等。
⑦加强通风。
在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间
内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割
⑧提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用淋水的方法，把
可燃物浇湿，使其增加耐火能力。
⑨备好灭火器材。
根据作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、一
定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，以及当作业现场
较为复杂时，可以将消防车调到现场，做好灭火战斗准备，随时准备灭火。
二、焊工的十个不焊、割
有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。
（1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割
作业。
（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行
焊、割。
（3）焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊、割。
（4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。
（5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前：大
型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆已间隔了2个小时以上时，不能
焊、割。
（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保
温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措
施之前，不能焊、割。
（7）有压力或密封的容器、管道不得焊、割。
（8）焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。
（9）与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。
（10）焊、割场所与附近其他工种相互有抵触时，不能焊、割。
三、登高焊、割
登高焊、割，除必须严格遵守登高作业保护，注意人身安全的规定外，还必须注意：
（1）在高空焊、割作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物质移至安全地点。
高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大，遇到六级以上风力时应停止高空作业。
（2）在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要采取防护措施，例如用石棉板覆盖或遮严，在允许的情况下，将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。
（3）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、油箱等）作为登高的垫脚物。
（4）焊、割设备（乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机），应远离动火点，并应有专人看管，以便在情况紧急时，以及切断气源或电源。
（5）在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止火星沿这些孔洞落到下面去。
四、密室内的焊、割
在地下室、隧道、金属容器内以及比较密封的场所进行焊割作业时，由于空气不流通，进出不方便，光线不充足，场地不宽畅，活动不方便等特殊因素，在焊、割作业中容易发生事故，也不容易进行抢救。
因此，必须严格采取下列安全措施：
（1）作业前必须认真仔细得对作业场所内外的情况调查清楚，要查清室外的建筑或其他结构对室内动火焊、割是否有影响，室内是否有易燃易爆物，必要时应先对室内的气体进行取样分析，确认安全后，才能进入室内操作。
（2）乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。
要仔细检查氧—乙炔管道和焊、割炬是否漏气，严防氧与乙炔气体的混合物积聚在室内而引起爆炸事故，暂停焊、割时有把氧—乙炔管道和焊、割炬拿出室外，并打开所有门窗或阀门，尽可能保持空气流通，必要时要采取机械通风。
（3）进行电焊操作时，焊、割场所需保持干燥，严格检查绝缘防护设备是否符合安全要求。
在金属容器内作业时，焊工不准把头、背等或未带绝缘物的部位碰着金属容器。
照明设备一律采用低压照明灯。
（4）禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。