焊接、切割作业安全规程(正式)
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程1、焊工安全通则1)电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2）工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于５米,距施焊点不小于10米。
并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。
3)操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。
不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
４）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
5）在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设专人监护,并有良好通风措施，照明电压采用12Ｖ.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6)电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上.工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定.７)在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。
消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后，方可进行操作．8）高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9）焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。
1０）操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识.11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
2、手工焊工１）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。
焊接、切割作业安全操作规程
焊接、切割作业安全操作规程(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接、切割作业安全操作规程一、焊接、切割必须遵守以下规定：1.工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，并办理动火作业手续，准备好消防器材。
2.各类气瓶在存放和使用时要距离明火10米以上，乙炔瓶、氧气瓶间距5米以上，制定防火、防爆措施。
3.在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取填写《危险作业申请单》。
4.进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关措施，方可作业。
5.各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。
6.电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，电焊机一次侧电源线不宜超过2—3米。
二、电焊作业安全操作规程1.作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。
2.作业时，配戴好电焊手套、绝缘鞋、电焊眼镜等相关劳保用品，同时裤脚应罩住鞋子开口、衣服纽扣要扣严。
3.在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。
4.夜间工作时，必须要有良好的照明。
5.漏电保护装置动作后，必须立即停止作业，通知电工检修。
6.修理、移动电焊机必须切断电源。
休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
7.作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。
三、气割作业安全操作规程1.搬运气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，不可放在热源附近，不可暴晒。
2.减压阀安装好后，必须实验是否漏气，气阀冻结时，需用不含油性的温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
3.开氧气瓶总阀时，需慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向，气焊胶管不许靠近火源。
4.不许将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应熄火后放置，停止工作，需将乙炔和氧气阀门关闭。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
金属焊割作业安全操作规程模版
金属焊割作业安全操作规程模版第一章总则第一条为确保金属焊割作业过程中的安全，保护作业人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于金属焊割作业的所有环节。
第三条金属焊割作业的安全作业原则是“预防为主、综合治理、依法管理、责任明确”。
第四条金属焊割作业负责人应制定作业计划，明确作业目标和要求，制定相应的安全措施，并进行风险评估。
第五条金属焊割作业人员应经过专门培训，熟悉本规程，掌握金属焊割作业的基本知识和技能。
第六条金属焊割作业人员应佩戴适当的个人防护装备，严禁饮酒、吸烟、吸食毒品等影响安全的行为。
第二章管理与组织第七条金属焊割作业应有专职作业负责人，负责组织和安排作业，保证作业的安全进行。
第八条金属焊割作业负责人应对作业人员进行岗位培训，将作业前的安全事项进行明确说明。
第九条金属焊割作业负责人应对作业现场进行检查，确保作业人员及周围环境的安全。
第十条金属焊割作业负责人应定期进行安全培训，提高自身的安全管理水平，不断改进作业安全措施。
第十一条金属焊割作业人员应按照作业负责人的要求进行作业，不得擅自变更作业计划和作业方法。
第三章作业准备第十二条金属焊割作业前，应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
第十三条金属焊割作业前，应对作业现场进行清理和整理，确保作业区域整洁、无杂物。
第十四条金属焊割作业前，应对作业区域进行安全隔离，确保无关人员无法进入。
第十五条金属焊割作业前，应对作业人员进行个人防护装备的检查，确保佩戴正确。
第十六条金属焊割作业前，应对现场应急设备进行检查，并保证有效可用。
第四章作业操作第十七条金属焊割作业应按照焊割工艺规程执行，不得超过设备的额定工作范围。
第十八条金属焊割作业时，应保持焊割区域干燥，防止大风、雨水等不良天气影响作业。
第十九条金属焊割作业时，应保持焊割区域通风良好，防止有害气体的积聚。
第二十条金属焊割作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作和不当行为。
第二十一条金属焊割作业时，应保持专心、细致、严谨，防止疏忽、大意导致安全事故的发生。
焊接、切割作业安全规程范本（2篇）
焊接、切割作业安全规程范本第一章总则第一条为了加强焊接、切割作业的安全管理，保障员工生命财产安全，充分发挥焊接、切割作业的生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内焊接、切割作业的所有环节和部门，旨在规范焊接、切割作业流程，保证安全生产。
第三条焊接、切割作业的安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、科技兴企”的原则。
第四条公司应设立焊接、切割作业的安全管理部门，负责制定和监督执行本规程，并对焊接、切割作业进行定期的安全培训。
第五条焊接、切割作业人员应严格遵守本规程，执行安全操作规范，配合安全管理部门的工作，确保作业安全。
第二章焊接作业安全规程第六条焊接人员在进行焊接作业前，应经过专业的培训和考试，获得相应的焊接操作资格证书，未取得资格证书的人员不得进行焊接作业。
第七条焊接作业前，应检查焊接设备和工具是否完好，焊接电源是否正常，焊接区域是否清洁干燥，妥善放置易燃和易爆物品。
第八条焊接作业时，应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防火工作服等。
焊接人员应确保周围没有人员和易燃物品，保持焊接区域的通风良好。
第九条高压焊接作业前应进行安全预演，确保焊接操作的安全性。
第十条焊接作业后，应及时关闭焊接电源，清理焊接区域，妥善保存焊接设备和工具，防止触电和火灾的发生。
第三章切割作业安全规程第十一条切割作业前，应检查切割设备和工具是否完好，切割区域是否通风良好，周围是否有易燃和易爆物品，如有应及时清理。
第十二条切割作业时，应穿戴好防护装备，包括防护面罩、防护手套、防火工作服等。
切割人员应将切割设备放置在稳固的地面上，并按照操作规程进行切割操作。
第十三条切割作业时，应确保切割区域的安全疏散通道畅通，不得违规切割高温金属和易燃物品。
第十四条切割作业后，应及时关闭切割设备，清理切割区域，妥善保管切割设备和工具。
第十五条切割作业时如发现火灾、漏电等紧急情况，应立即采取措施报警并进行紧急疏散。
第四章安全责任和管理第十六条公司应建立焊接、切割作业安全管理的责任制度，明确相关人员的责任和义务。
气 焊(割)工安全技术操作规程
气焊（割）工安全技术操作规程1、气焊（割）工必须经过专门培训，考试合格并持有特殊工种操作证。
学员不准独立从事气焊（割）作业，严禁非气焊（割）人员从事气焊（割）作业。
进行焊接、切割作业时，气焊（割）工应穿阻燃工作服，戴专用护目镜。
2、进行焊接、切割时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。
严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊割。
3、在气焊（割）工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。
确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。
4、对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并必须将容器盖打开，方可进行焊接或切割。
施焊或切割时，在容器的封头部位严禁站人。
5、严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。
严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接或切割。
6、严禁将气瓶在烈日下曝晒，严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶。
易燃物、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。
禁止氧气瓶与乙炔瓶同车、同电梯运输。
当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物。
7、工作前必须检查焊（割）炬，乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的接头、阀门及紧固件等，不得松动、破损和漏气。
8、氧气瓶及其减压器、橡胶软管、工具等不准沾染油脂，若沾有油脂必须洗刷干净。
检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不得有明火，不准抽烟。
严禁用明火试验漏气。
9、发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。
禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶，禁止使用损坏、漏气的焊、割炬和减压器。
10、严禁将气瓶靠近热源和接触电线。
使用中的氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得少于8米，并应垂直放置并固定起来。
氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不得少于5米，并应采取隔离措施。
11、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高压线及一切电线的下面，切勿爆晒，应放在操作点的下风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。
3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁止带油脂的手套搬运氧气瓶，转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5.氧气瓶应设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶嘴应垫高。
6.乙炔气瓶须直立放置，使用前应检查防爆和防回火安全装置。
7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用蓝色软管，乙炔管用红色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
二、气焊1.工作前必须把乙炔瓶，氧气瓶分开，存放在无人的安全处，不可放在通行道和接近人员的地方。
2.工作前必须对所有的工具如：乙炔瓶、氧气瓶（表）及胶管、把子、咀子等，进行全面细致的检查，否则不可盲目使用。
3.乙炔瓶、氧气瓶的存放地点必须距明火8~10米以外，乙炔瓶与氧气瓶的间距不应小于7米，不得放置在架空线路及吊车的垂直下方。
4.氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品同放一处。
5.氧气瓶不得存放在暴烈的日光下和寒冷的地方，氧气瓶和乙炔瓶咀冻结时，要用不含油脂的热水暖热，严禁用火烤。
6.在开放氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，并且严禁瓶口直冲人体，以免伤人。
在水泥地面切割时，必须在割口下方垫铁板，防止水泥爆起伤人。
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焊接、切割作业安全规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5841-47 焊接、切割作业安全规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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○1电焊、气焊（割）工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。
气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必
须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○9人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响
人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。
如必须进行时，应采取防风、防雨雪措施。
○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时，应严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填用动火工作票，备有必要的消防器材。
○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上，刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。
○16雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
○17对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
○18高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
○19禁止在油漆未干的结构或其他物体上进行
焊接。
○20当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞
溅方向
○21移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电或发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
○22焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。