人工挖孔桩遇流沙、淤泥的施工方案及卸料平台检查重点
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案文档一：正文：1. 引言在人工挖孔桩施工过程中，遇到严重的流沙层是一种常见而严重的地质问题。
流沙层的存在会给施工带来很大的困难，因此需要采取相应的处理方案来应对。
2. 流沙层的特点流沙层是由细沙和水混合形成的一种地质层。
其特点是稀薄、流动性强、承载力较低。
在人工挖孔桩施工中，流沙层的存在会对桩基的承载力和稳定性造成威胁。
3. 流沙层处理方案为了解决人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，可以采取以下处理方案：3.1 土体改良通过土体改良的方式，可以提高流沙层土体的强度和稳定性。
常用的土体改良方法包括注浆灌注和深层冲击法等。
在选择土体改良方法时，需要结合具体的地质条件和工程要求进行选择。
3.2 技术设备改进在施工过程中，可以使用一些技术设备来改进施工效果。
例如，可以使用高压注浆设备来对流沙层进行固化处理，增强其承载力和稳定性。
另外，还可以使用大型挖掘机和钻机等设备来提高施工效率。
4. 监测与控制在施工过程中，需要进行监测与控制，以确保施工质量和安全。
可以通过设置监测点、采集数据等方式来监测地下水位、土体位移等情况，及时掌握施工过程中的变化。
5. 总结综上所述，人工挖孔桩遇到严重流沙层需要采取相应的处理方案。
通过土体改良、技术设备改进以及监测与控制等措施，可以有效应对流沙层带来的施工困难。
附件：1. 土体改良方案案例2. 技术设备改进方案案例法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称为人工钻孔灌注桩，是一种常用的桩基承载式结构。
2. 注浆灌注：将固化剂注入土体中，提高土体的强度和稳定性的一种土体改良方法。
文档二：正文：1. 引言人工挖孔桩在施工过程中，遇到严重的流沙层会给工程施工带来很大困难。
本文将针对人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，提出一套处理方案。
2. 流沙层特点分析流沙层是一种地质层，由于其稀薄、流动性强和承载力低等特点，对人工挖孔桩的承载力和稳定性造成很大威胁。
因此，我们需要了解流沙层的特点，才能有效应对。
人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩流沙施工方案1. 引言人工挖孔桩流沙施工方案是在复杂地质条件下进行桩基施工的一种方法。
流沙地层是指土体颗粒间存在大量水分，导致土体内部失去持水能力，流动性增强的地层。
在流沙地层中进行桩基施工需要采取特殊的措施以确保施工的稳定性和安全性。
本文将介绍人工挖孔桩流沙施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 方案步骤2.1 前期准备在进行人工挖孔桩流沙施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、设计方案制定、施工方案编制等。
特别是在流沙地层中施工，需要详细了解流沙地层的性质、厚度和强度等参数，以便合理选择施工方法和施工工艺。
2.2 施工现场布置在施工现场布置时，需要根据设计要求和地质情况进行合理的布置。
首先需要平整施工场地，并做好安全防护措施，包括设置围挡、施工标志等。
其次，需要采取措施防止流沙地层的涌水和坍塌，可以采用注浆和钢套管的方式来固结流沙地层。
2.3 挖孔施工在挖孔施工中，需要采取特殊的挖孔方法来应对流沙地层的特点。
首先，可以采用外罩护壁的方式来增加挖孔的稳定性，减少流沙的冲刷。
其次，可以采用冲洗法来挖孔，通过定向冲洗流沙，将土体带走，使挖孔过程更流畅。
此外，还可以结合机械挖孔和人工清淤的方式，确保挖孔的顺利进行。
2.4 筑桩施工在进行筑桩施工时，需要选择适合的钢筋和混凝土配合比，以确保桩的强度和稳定性。
在流沙地层中，可以考虑采用钻孔灌注桩的方式，将混凝土注入孔洞中。
同时，可以采用压浆法来固结流沙地层，增加桩的稳定性。
此外，还需要对桩体进行质量检查和监测，确保施工质量。
2.5 后期处理在施工完成后，需要进行后期处理工作，包括清理施工现场、填平坑洞、恢复地面原貌等。
同时，还需要进行桩体的监测和检查，以确保桩基的安全稳定。
3. 注意事项在进行人工挖孔桩流沙施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法和工艺。
- 加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
人工挖孔桩遇流砂、涌水及淤泥层施工处理技术
人工挖孔桩遇流砂、涌水及淤泥层施工处理技术作者：覃凤阳来源：《建筑工程技术与设计》2015年第05期【摘要】人工挖孔桩基因具有施工简便、经济、承载力大，施工质量容易控制等特点得到设计、业主及施工等单位的认可，应用广泛，但因各项目施工条件千差万别、地质条件复杂多样，施工中常遇到淤泥层、流砂、涌水等严重不良地质情况，严重地影响到施工安全、进度及质量，本文以工程实际为例，详细说明了遇到上述情况时采取的针对性处理措施，快速有效地完成施工处理，确保了施工进度及质量，以供同业借鉴。
【关键词】人工挖孔桩；淤泥层；涌水流砂；处理方案1.工程概况贵阳火车北站项目站东路3#盖板桥12根桩基和房建工程212根桩基采用挖孔桩基础，基础需置于持力层2m以上，设计的挖孔桩基础深度9～33m。
挖孔桩采用C20混凝土护壁，壁厚15cm。
每挖深1m浇注一节混凝土护壁。
地质勘察资料表明，此地段地质条件复杂，上层为杂填土，以下在不同区域及深度内存在含水砂砾层及软土层等不良地质。
经调查了解，项目场址处原为市郊的菜地、垃圾场、民房以及村民污水排放处理区，该施工区域覆土厚度为0.5～11.0m范围。
在施工时部分孔桩出现流砂及涌水现象，因地层水量丰富，开挖时砂砾层极易坍塌，再加之施工时需进行孔内不间断抽水，加剧砂土流失，致使井下形成空洞，不但给挖孔、护壁作业带来极大难度而且危及作业者人身安全。
此外部分孔桩穿越淤泥层，正常开挖时高含水量的淤泥不断流入孔桩，造成开挖及支护困难。
根据本工程的实际情况，我公司针对性的采取施工处理方案。
确保了本项目桩基工程按时按质完成施工，以上就本项目施工过程采取的处理方法及措施进行阐述，以期对其它相类似项目起到借鉴作用。
2.挖孔桩遇流砂涌水现象的施工处理措施房建结构工程B交17轴挖孔桩人工凿挖至7.2m时，出现流砂和涌水地层，地质勘察资料显示，此处砂砾地层厚度约为2.3m。
本工程场内表层为人工填土，上层人工填土以粉质砂土为主，本身开挖时就极易坍塌，如果在出现流砂涌水的情况下，不采取其它处理措施，而是加强进行孔内抽水继续开挖，则加剧流砂、涌水程度，致使井下形成空洞，上方土层向下坍塌，不但给施工、护壁带来极大难度，而且危及作业者人身安全。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩施工技术要点及注意事项
针对人工挖孔（桩径 1500mm 以内、孔深 10m 以内）在砂（粘）土、砂 砾层中的施工技术 ，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、 施工准备
1. 场地准备：确保施工场地平整 ，清除地表障碍物 ，设置好排水系统，防止 雨水或地下水积聚影响施工。
2. 测量定位：使用全站仪或经纬仪进行测量定位 ，放出桩芯位置和桩孔的圆 周线 ，确保桩孔位置准确。
2. 护壁施工：
o 为防止桩孔壁塌方 ，确保安全施工 ，成孔应设置护壁。现浇钢筋混凝 土护壁与土壁能紧密结合 ，稳定性和整体性能均佳 ，且受力均匀 ，可 以优先选用。
o 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定 ，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水 平支撑 ，以方便操作。
3. 护壁材料准备：根据设计要求准备护壁材料 ，如钢筋、混凝土等 ，并检查 其质量是否符合标准。
二、 挖孔施工
1. 开挖方法： o 桩孔开挖应从上到下逐层进行 ，先挖中间部分的土方 ，然后扩及周 边 ，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 o 每节的高度应根据土质好坏 、操作条件而定， 一般以 0.9~1.2m 为 宜。 o 挖出的土石方应及时运离孔口 ，不得堆放在孔口周边 1m 范围内 ，以 免对井壁安全造成影响。
2. 有毒有害气体检测：每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体 ，并应有 足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时（如 10m），应有 专门向井下送风的设备。
3. 排水措施 ：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时 ，应先采用统一降水的措施 ，再进行开挖。 综上所述 ，人工挖孔在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术需要严格遵循施
(整理)人工挖孔桩遇流沙、淤泥的施工方案及卸料平台检查重点
人工挖孔桩在施工过程中遇到流沙、淤泥时的施工方案：1、井点降水。
如果挖到流沙、淤泥时先停止此处的开挖，在地势最低的挖孔桩里选择一个进行开挖，并且用两到三个污水泵不间断的抽水，直到周围桩里的地表水基本流至降水桩内。
2、斜插钢筋。
用直径20以上的螺纹钢筋，间距100，斜插入流沙、淤泥层，直至钢筋打入岩石内500左右，然后用薄竹板或草席子沿着桩内壁围挡密实后进行护壁浇筑，单截护壁的长度从1000改为500。
每次的开挖深度在500左右。
3、若斜插钢筋仍然不能挡住流沙、淤泥，则需要进行换填。
换填步骤如下：（1）、用高压水枪进行冲洗，将周围的流沙、淤泥全部冲开。
（2）、用污水泵将泥浆抽出，清理干净。
（3）、以1：5的炉渣混凝土进行换填，根据现场地基情况确定换填深度。
（4）、对炉渣混凝土进行浇水养护4-5天。
（5）、按照设计桩径再将换填的炉渣混凝土进行开挖，满足设计的嵌岩深度要求。
4、若流沙、淤泥的量太大，换填仍无法解决时，则可以考虑用钢套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。
卸料平台检查重点：1、卸料平台不允许用钢管落地架上加跳板搭设，在花园洋房等多层建筑施工时，施工单位容易偷懒使用该形式的卸料平台，坚决制止。
2、检查卸料平台制作安装的方案以及荷载计算是否满足要求。
3、卸料平台要明确表示限重牌，并且要有三边围挡。
4、卸料平台钢丝绳应斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，钢丝绳从边梁上部穿入，不能从边梁下部穿入。
钢丝绳斜拉的角度宜为60度。
5、卸料平台钢丝绳应完好并且无锈蚀现象，钢丝绳搭接处至少要有三个卡子，并且检查卡子是否卡牢。
钢丝绳的尾端长度应大于15CM。
6、卸料平台安装完毕后其外侧应高于内侧。
镀锌的种类：热镀锌构件热镀锌构件即热浸锌构件，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢构件进行酸洗，为了去除构件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
人工挖孔桩遇淤泥、流砂、溶洞处理的措施
人工挖孔桩遇淤泥、流砂、溶洞处理的措施范本1：一、引言淤泥、流砂和溶洞是人工挖孔桩施工过程中常见的问题，会给工程施工带来很大的困扰和风险。
为了解决这些问题，本文将介绍在遇到淤泥、流砂和溶洞时，采取的一些常见的处理措施。
二、淤泥处理措施在遇到淤泥时，可以采取以下处理措施：1. 预先进行土层勘探，确定淤泥的位置和厚度；2. 使用专业的挖掘斗进行挖掘，保持挖掘斗的良好工作状态；3. 在挖掘时，可以使用注浆技术来加固土层；4. 如遇到较大的淤泥，需采用分段挖掘法，确保施工安全；5. 在施工过程中，应根据实际情况随时调整施工方法，确保顺利施工。
三、流砂处理措施在遇到流砂时，可以采取以下处理措施：1. 使用砂浆进行充填，填塞流砂孔洞；2. 如果流砂比较严重，可以采用阻流措施，如使用阻砂网；3. 如遇到大面积流砂，可以采用加固桩的方法，增加桩的承载能力；4. 在施工过程中，要保持施工区域的排水畅通，避免积水导致流砂。
四、溶洞处理措施在遇到溶洞时，可以采取以下处理措施：1. 进行溶洞勘探，确定溶洞分布和大小；2. 使用混凝土进行填充密实，消除溶洞；3. 对于较大的溶洞，可以使用钢筋混凝土进行加固；4. 在施工过程中，要注意随时进行监测和检查，确保施工安全。
五、附件本文档涉及的附件包括：1. 土层勘探报告；2. 施工记录和监测数据；3. 相关施工图纸。
六、法律名词及注释1. 淤泥：由水流冲刷或沉积而形成的湿软土壤；2. 流砂：由水流冲击河底所带起并悬浮于水中的沙粒；3. 溶洞：地下溶蚀造成的空洞。
范本2：一、引言淤泥、流砂和溶洞是人工挖孔桩施工中的常见问题，对施工带来很大的影响和风险。
为了解决这些问题，本文将介绍在遇到淤泥、流砂和溶洞时的处理措施。
二、淤泥处理措施2.1 预先土层勘探在施工前，进行土层勘探，确定淤泥的位置和厚度，以便采取相应的处理措施。
2.2 使用专业挖掘斗挖掘斗的选择和使用对淤泥的处理起着关键作用，应使用专业挖掘斗，并保持挖掘斗的良好工作状态。
人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩流沙施工方案人工挖孔桩流沙施工方案一、引言人工挖孔桩流沙施工方案是为解决流沙地质条件下人工挖孔桩施工所面临的问题而制定的施工方案。
本方案旨在详细描述流沙地质条件下人工挖孔桩的施工程序、工艺要求、安全措施等内容，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，明确施工地点的地质条件，特殊是流沙的分布范围、厚度和稳定性等参数。
2.2 施工设计根据地质勘察结果，结合挖孔桩的设计要求，进行施工设计，包括确定桩的位置、直径、深度、间距等参数，并绘制施工图纸。
2.3 设备准备准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、钻机、水泥搅拌机、桩模等。
三、施工过程3.1 施工前准备工作3.1.1 施工现场布置根据施工图纸要求，对施工现场进行布置，包括设置工地标志、围挡，调整地面平整度等。
3.1.2 设备调试对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
3.1.3 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
3.2 洞口处理3.2.1 清理洞口清理洞口周围杂物和流沙，保持洞口的清洁。
3.2.2 衬砌处理根据设计要求，在洞口进行衬砌处理，包括预埋钢筋、浇筑混凝土等。
3.3 桩的施工3.3.1 钻孔使用钻机对挖孔桩进行钻孔，注意控制钻孔的直径和深度。
3.3.2 桩模安装根据设计要求，在钻孔内安装桩模，保持桩模的垂直度和稳定性。
3.3.3 混凝土浇筑在桩模中浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
3.3.4 拔模在混凝土凝固后，使用拔模机对桩模进行拔模，保证桩身的完整性。
3.4 后处理工作3.4.1 补充混凝土对挖孔桩的端头进行补充混凝土，增强桩的承载能力。
3.4.2 桩头处理处理挖孔桩的桩头，包括修剪、打磨等，使其符合设计要求。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场设置安全围挡，保护工地人员和设备的安全。
4.2 施工人员安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
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人工挖孔桩在施工过程中遇到流沙、淤泥时的施工方案：1、井点降水。
如果挖到流沙、淤泥时先停止此处的开挖，在地势
最低的挖孔桩里选择一个进行开挖，并且用两到三个污水泵不间断的抽水，直到周围桩里的地表水基本流至降水桩内。
2、斜插钢筋。
用直径20以上的螺纹钢筋，间距100，斜插入流
沙、淤泥层，直至钢筋打入岩石内500左右，然后用薄竹板或草席子沿着桩内壁围挡密实后进行护壁浇筑，单截护壁的长度从1000改为500。
每次的开挖深度在500左右。
3、若斜插钢筋仍然不能挡住流沙、淤泥，则需要进行换填。
换填
步骤如下：（1）、用高压水枪进行冲洗，将周围的流沙、淤泥全部冲开。
（2）、用污水泵将泥浆抽出，清理干净。
（3）、以1：5的炉渣混凝土进行换填，根据现场地基情况确定换填深度。
（4）、对炉渣混凝土进行浇水养护4-5天。
（5）、按照设计桩径再将换填的炉渣混凝土进行开挖，满足设计的嵌岩深度要求。
4、若流沙、淤泥的量太大，换填仍无法解决时，则可以考虑用钢
套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。
卸料平台检查重点：
1、卸料平台不允许用钢管落地架上加跳板搭设，在花园洋房等多
层建筑施工时，施工单位容易偷懒使用该形式的卸料平台，坚决制止。
2、检查卸料平台制作安装的方案以及荷载计算是否满足要求。
3、卸料平台要明确表示限重牌，并且要有三边围挡。
4、卸料平台钢丝绳应斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，钢丝
绳从边梁上部穿入，不能从边梁下部穿入。
钢丝绳斜拉的角度宜为60度。
5、卸料平台钢丝绳应完好并且无锈蚀现象，钢丝绳搭接处至少要
有三个卡子，并且检查卡子是否卡牢。
钢丝绳的尾端长度应大于15CM。
6、卸料平台安装完毕后其外侧应高于内侧。
镀锌的种类：
热镀锌构件
热镀锌构件即热浸锌构件，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢构件进行酸洗，为了去除构件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌构件
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌相差很多。
正规的镀锌生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然其价格也相对便宜一些。
目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
我司的铁艺栏杆和围墙栏杆都要求用热镀锌，现场工程师应检查是否是热镀锌，检查方法是将栏杆剧断，看内壁是否有锌层，若有锌层为热镀锌，无锌层则为冷镀锌，冷镀锌只能镀在表面。
现阶段我们的施工图中，施工总设计说明中要求不同墙体材料的交界面处的抹灰层内挂0.7*12*12，宽度不小于300的镀锌钢丝网，用水泥钉（钉距400-600）固定，但是没有要求用热镀还是冷镀，所以我们甲方工程师在现场检查时只检查是否镀锌（若未镀锌会锈蚀）以及钢丝网的直径是否满足要求就可以。
钢丝网检查步骤：1、通过观察已经放置两到三天的钢丝网表面颜色为黑色还是银白色来判断是否镀锌。
两到三天仍保持比较光亮的银白色泽的为镀锌钢丝网，否则为不合格产品。
2、确定是镀锌钢丝网后，还要判断是先焊后镀还是先镀后焊。
检查方法将钢丝网洒水后放置两到三天，若焊点呈现黑色的斑点，则为先镀后焊，不符合要求；若不出现锈点，则为先焊后镀，符合要求。