铝合金表面氧化
铝合金褐色氧化处理方法
铝合金褐色氧化处理方法铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，在很多行业都有广泛的应用，然而，铝合金表面容易氧化，并且容易受到外界环境的腐蚀。
为了保护铝合金的表面，延长其使用寿命，并且为其赋予一种美观的颜色，褐色氧化处理方法广泛应用于铝合金加工工艺中。
1. 酸法褐色氧化处理：酸法褐色氧化处理是最常见的一种方法，其工艺流程如下：1）清洗铝合金表面：使用碱性溶液进行清洗，去除表面油脂、尘埃等杂质。
2）酸洗铝合金：将铝合金浸泡于酸性溶液中，通过酸洗去除氧化层，使得表面达到更洁净的状态。
3）中和处理：使用碱性溶液进行中和处理，中和掉酸洗残留在表面的酸性成分。
4）褐色处理：将铝合金浸泡于褐色处理液中，通过与褐色盐溶液的作用，使铝合金表面生成一层褐色的氧化层。
5）水洗和干燥：将处理后的铝合金表面进行水洗和干燥，以去除处理液和水分，使表面完全干燥。
这种方法褐色处理的效果较好，褐色氧化层具有较高的硬度和耐腐蚀性能。
2. 阳极氧化法褐色氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理方法，其工艺流程如下：1）清洗铝合金表面：使用碱性溶液清洗去除表面的油脂、尘埃等杂质。
2）阳极氧化处理：将铝合金作为阳极，通过施加电流的方式，在电解液中进行氧化处理。
在氧化过程中，铝合金表面的铝离子与电解液中的阳离子结合生成氧化层。
3）褐色处理：将氧化后的铝合金表面浸泡于褐色染料中，通过染料的吸附作用，使氧化层与染料结合生成褐色氧化层。
4）水洗和干燥：将处理后的铝合金表面进行水洗和干燥，以去除处理液和水分，使表面完全干燥。
阳极氧化法处理的铝合金表面褐色层均匀，且具有较高的硬度和耐腐蚀性能。
3. 化学沉积法褐色氧化处理：化学沉积法是一种新型的褐色氧化处理方法，其工艺流程如下：1）清洗铝合金表面：使用碱性溶液清洗去除表面的油脂、尘埃等杂质。
2）预处理：将铝合金浸泡在含有金属离子的溶液中，使铝合金表面沉积一层金属基底。
3）褐色处理：将预处理后的铝合金浸泡于含有金属离子和染料的溶液中，利用金属离子与染料的相互作用，使表面形成褐色氧化层。
铝合金氧化颜色
铝合金氧化颜色
铝合金在氧化时会呈现不同的颜色，这是由于氧化铝膜的厚度和反射光谱的变化所致。
一般情况下，氧化铝膜的颜色会随着膜的厚度变化而变化。
以下是常见的铝合金氧化后的颜色：
1.自然氧化膜：当铝合金暴露在空气中时，会自然形成一个氧
化铝膜。
这种膜的颜色通常为灰白色或淡黄色。
2.硫酸阳极氧化后：通过将铝材浸泡在硫酸溶液中施加电压，
可以形成一层硫酸阳极氧化膜。
这种膜的颜色可以根据氧化时间和工艺参数进行调控，常见的颜色包括黑色、金黄色、红色、蓝色等。
3.硫酸氧化染色后：在硫酸阳极氧化膜的基础上，通过染料浸
泡和热处理，可以使氧化膜中渗入一些颜料颜色，从而实现更多颜色的选择。
需要注意的是，铝合金氧化颜色的稳定性和持久性与氧化膜的质量和环境条件有关。
铝合金表面氧化处理
铝合金表面氧化处理
铝合金表面氧化处理方法如下：
1、可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效的去除铝合金表面上的脏东西。
2、铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡，普通的白醋酸度只有3%~5%左右，不足以溶解铝合金表面上的氧化物，不过在长时间浸泡之后多少也是存在一些清洗效果的，只要我们在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂纸打磨，就可以呈现出铝合金原本的光亮状态。
铝合金表面氧化处理
铝合金表面氧化处理(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--材料组采用的表面处理方法介绍将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过程，电解反应过程如下：阴极反应：2H+ + 2e-→ H2 ↑阳极反应: 4OH-– 4e-→ 2H2O + O2↑阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成Al2O3，反应如下：4A1 + 3O2 = 2A12O3阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等；其中直流电阳极氧化最为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般3～15μm （注：材料组解释为双边减小3S），1 常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
铝合金氧化发黑处理
铝合金氧化发黑处理铝合金是一种常见的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
然而，铝合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，影响其美观度和耐久性。
因此，氧化发黑处理成为了一种常见的铝合金表面处理方法。
一、氧化发黑处理的原理氧化发黑处理是利用电解氧化的原理，在铝合金表面形成一层氧化膜，使其表面呈现出黑色。
氧化膜的形成是通过在铝合金表面施加直流电压，在电解液中形成氧化层，形成保护膜的过程。
氧化膜的厚度和颜色可以通过控制电压、电解液的成分和温度等参数进行调节。
二、氧化发黑处理的优点1.提高耐腐蚀性能：氧化膜可以形成一层保护膜，能够有效防止铝合金表面受到腐蚀和氧化的影响。
2.美观度高：氧化发黑处理后的铝合金表面呈现出黑色，具有高贵、高档的视觉效果，适用于高端建筑、汽车等领域。
3.提高硬度：氧化膜具有一定的硬度，可以提高铝合金表面的耐磨性和抗刮擦性。
三、氧化发黑处理的方法1.化学氧化法：将铝合金放入酸性氧化液中，通过控制温度和时间等参数，使铝合金表面形成一层氧化膜。
2.电解氧化法：将铝合金放入电解槽中，通过施加正向电压，在电解液中形成氧化层，形成保护膜的过程。
3.机械氧化法：利用高速旋转的钢丝刷或砂带等机械设备，在铝合金表面切削出一定深度的氧化层，形成黑色表面。
四、氧化发黑处理的注意事项1.处理前需进行表面清洁：铝合金表面必须清洁干净，去除油污和氧化物等杂质，以免影响氧化发黑效果。
2.控制氧化膜厚度：氧化膜的厚度和颜色可以通过控制处理时间、电压、电解液的成分和温度等参数进行调节，需根据实际情况进行控制。
3.注意安全：氧化发黑处理涉及到电解和化学处理，需注意安全，避免发生意外事故。
五、结论氧化发黑处理是一种常见的铝合金表面处理方法，具有提高耐腐蚀性能、美观度高、提高硬度等优点。
处理方法包括化学氧化法、电解氧化法和机械氧化法等，需注意表面清洁、控制氧化膜厚度和安全问题。
铝合金表面自然氧化物
铝合金表面自然氧化物
铝合金表面自然氧化物是指在铝合金表面自然形成的一种氧化
物层。
这种氧化物层主要由Al2O3和Al(OH)3等化合物组成，它们具有较高的硬度和耐腐蚀性，可以保护铝合金表面不受进一步的氧化和腐蚀。
铝合金表面自然氧化物的形成是由于铝与氧气发生化学反应，在表面形成一层氧化物层。
这层氧化物层是非常薄的，一般只有几微米至数十微米的厚度。
但是，由于其化学性质的独特性和密度的高度，它可以为铝合金表面提供有效的保护。
此外，铝合金表面自然氧化物还具有一定的装饰性。
在阳光下，它的颜色会因氧化物层厚度的不同而出现不同的颜色，从淡蓝到深褐色不等。
这种装饰性质使得铝合金表面自然氧化物广泛应用于建筑、汽车等领域的装饰材料上。
总之，铝合金表面自然氧化物的形成是铝合金表面保护的一种有效方式，它可以为铝合金表面提供有效的防护和装饰性。
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铝合金氧化处理方法
铝合金氧化处理方法
铝合金氧化处理方法有以下几种常用方法：
1. 电化学阳极氧化（电泳）：将铝合金制件作为阳极，在电解质中进行氧化处理。
通常使用硫酸、硫酸铜或磷酸作为电解质，通过控制电流和电压来控制氧化层的厚度和颜色。
2. 硫酸阳极氧化：将铝合金制件浸泡在硫酸溶液中，在一定温度和浓度条件下进行氧化处理。
该方法可产生均匀、致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。
3. 硫酸铬阳极氧化：将铝合金制件浸泡在硫酸铬溶液中，在一定电压和温度条件下进行氧化处理。
该方法可以形成硬度较高的氧化膜，具有优异的耐磨损性和耐腐蚀性。
4. 自然氧化：将铝合金制件暴露在空气中，自然与氧气反应形成氧化膜。
这种方法相对简单，但氧化层的厚度和颜色不易控制。
以上是常用的铝合金氧化处理方法，具体选择哪种方法取决于需要达到的氧化层性能和装饰效果。
铝合金表面氧化处理
材料组采用的表面处理方法介绍将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过程，电解反应过程如下：阴极反应：2H+ + 2e-→ H2 ↑阳极反应: 4OH-– 4e-→ 2H2O + O2↑?阳极上生成的氧气，其中一部分与阳极位置的铝发生反应，生成Al2O3，反应如下：4A1 + 3O2 = 2A12O3阳极氧化的种类很多，包括：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化等，电解液包括：硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等，按照膜层性质分包括：普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等；其中直流电阳极氧化最为普遍，其特点在于膜层较厚，硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗侵蚀性，膜层无色透明；阳极氧化膜层厚一般3～15μm（注：材料组解释为双边减小3S），1 常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显着，导致零件报废，引起较大损失。
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铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
(二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。
（三）中和和水清洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。
其工艺过程是制品在300-400g/L 硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5 分钟。
含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1 的混合液，于室温下处理5-15 秒。
中和处理还可以在含硝酸300-400g/L 和氧化铬5-15g/L 的溶液或氧化铬100g/L 加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L 溶液中于室温下进行。
各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。
清洗大多采用一次冷水清洗。
但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。
热水的温度为40- 60 度。
中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。
否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。
经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。
在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40 分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。
二、阳极化处理铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。
人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。
化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3 介绍了铝制品化学氧化工艺。
化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。
1、阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。
但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。
其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。
4、阳极氧化膜结构、性质阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。
用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。
以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。
阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。
氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。
当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。
氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
（二）直流电硫酸阳极氧化1、氧化膜成长机理在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。
随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。
其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。
2、氧化膜厚度计算阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。
3、影响氧化膜生长和质量的因素当电解液的温度从20 度上升到30 度，膜的溶解速度约增加3 倍。
随电流密度的增加，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。
硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度最好为15%-20%；溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L，电阻率为5×10 的5-6 次方Ω?cm；溶液中杂质允许的最大含量铝离子20g/L，铜离子2g/L，铁离子5g/L，氯离子0.1g/L。
随着阳极氧化时间的延长，氧化膜的厚度增加，到一定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也不会再增加。
不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完全保持下来；高纯铝添加少量的镁，膜色不会因氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色；铝硅合金阳极氧化时，硅不会被氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。
含硅量大时，阳极氧化前先用氢氟酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，含量达13%就难于进行阳极化处理；含铜的合金，当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。
某些变形铝合金的阳极氧化处理见表-6。
铝合金在硫酸溶液中阳极氧化，由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解，引起电阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。
实际操作中电压升高不宜太快，否则会使生成的膜不均匀。
4、建筑铝型材阳极氧化工艺建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品，其中75%-85%是用常规硫酸法处理。
中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。
建筑铝材阳极氧化工艺的最佳工艺参数为电解液硫酸15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，电流密度（1.3±0.05）A/dm2，时间（对LD31 合金）30min，则10μm；60 分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。
（三）其他阳极氧化1、草酸阳极氧化对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。
用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。
电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A?h 约消耗0.13- 0.14g，同时每A?h 有0.08-0.09g 的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5 倍于铝量的草酸。
溶液中的铝离子浓度控制在20g/L 以下，当含30g/L 铝时，溶液则失效。
草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。
电解液温度升高，膜层减薄。
为得到厚的膜，则应提高溶液的pH 值。
直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。
草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。
草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。
氧化后膜层经清洗，若不染色可用3.43×10 的4 次方Pa 压力的蒸汽封孔30-60分钟。
2、铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺见表-4。
氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。
电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。
当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。
溶液中的硫酸盐含量超过0.5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。
溶液中氯化物含量不应超过0.2g/L。
溶液中铬含量超过70g/L 时就应稀释或更换溶液。
铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。
3、硬质（厚膜）阳极氧化硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。