利优比压铸公司机械伤害事故
机械伤害死亡事故调查报告
机械伤害死亡事故调查报告2021年12月12日2021年2月8日10时04分，深圳市龙岗区坪地街道高中园在建项目工地发生一起机械伤害事故,造成1人死亡。
依据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令493号)及《深圳市生产安全事故调查处理工作规范》(2015 年修订版)的有关规定，龙岗区政府委托区应急管理局牵头，成立了由区住房建设局、建筑工务署、总工会、龙岗公安分局、坪地街道办组成的事故调查组，组长由区应急管理局局长刘少文担任，副组长由区应急管理局副局长郑子荣担任。
为尽快查明事故原因，事故调查组对事故进行了调查，调查情况如下:一、事故经过2021年2月8日8时10分，深圳市正大建业建筑工程有限公司1#旋挖机组人员谢某、陈某（伤者）经班前教育培训后到D9-310号桩位进行旋挖成孔作业，谢某负责操作旋挖钻机，陈某负责更换钻头、现场指挥、旋挖钻机封闭作业区域防护等。
9时40分，谢某操作旋挖钻机使用直径为1m的钻头将10号桩位钻进深度约8m，导引孔基本完成，便通知陈某准备更换直径为1.2m的钻头。
9时45分，陈某拆除机身后侧的警戒措施，指挥桩基逆时针旋转机身后退，将钻头放在机身后的地面，陈某卸下钻头销轴。
10时，谢某操作旋挖钻机回至原位，陈某恢复警戒措施后等待直径为1.2m的钻头就位安装钻头。
10时04分，挖掘机司机操作挖掘机将1.2m的钻头运至旋挖机左前方，谢某通过驾驶室内显示屏查看即时监控视频影像确认无人后将机身逆时针旋转，以使钻杆对准钻头,与此同时现场管理人员看见陈某进入旋挖钻机旋转半径内，站在机身后方右侧履带旁,于是立即大声呼喊并制止，陈某回头望向张志华未理睬仍停留在原地，随即被旋转机身挤压至履带上。
……立即送往龙岗区中心医院进行抢救。
二、现场勘查情况1.旋挖钻机钻杆朝东北方向，钻杆前方有一钻孔桩钢护简,桩孔已基本成型，钻杆左前方有一直径1.2m钻头，未与钻杆连接。
旋挖机左后方约8m处有一直径1m钻头。
机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫M，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全经管不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
机械事故案例
机械事故案例机械事故是指在机械设备的使用、维护、保养和生产过程中，因操作不当、设备失效、安全防护措施不到位等原因导致的意外事件。
下面我们将介绍几起真实的机械事故案例，希望能引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，起重机事故。
某工厂的起重机在搬运货物时突然发生了断裂，导致货物掉落砸伤了几名工人。
经过调查，发现起重机的钢丝绳长期使用未更换，且没有定期进行检查和保养。
而工人在操作时也没有按照规定的程序和标准操作，加之货物超过了起重机的承载能力，最终导致了这起事故的发生。
案例二，压力容器爆炸。
一家化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现压力容器长期没有进行定期检测和维护，且在生产过程中压力超过了容器的承受范围。
同时，操作人员对于压力容器的使用规定和安全操作流程了解不够，也是导致事故发生的重要原因之一。
案例三，机械设备操作不当。
一名工人在使用机械设备时，因为操作不当导致手部被夹伤，造成了严重的伤害。
事后调查发现，该工人没有接受过正规的机械设备操作培训，也没有穿戴适当的防护用具，导致了这起事故的发生。
以上案例告诉我们，机械事故往往是由多种因素叠加而成的。
首先是设备本身的质量和维护情况，其次是操作人员的操作技能和安全意识，最后是生产过程中的管理和监督。
只有这三者能够完美结合，才能够有效地避免机械事故的发生。
因此，我们应该重视机械设备的维护保养工作，定期进行设备检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，做到严格按照操作规程进行操作。
另外，企业管理者也应该加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程的安全可控。
总之，机械事故的发生往往给企业和个人带来了巨大的伤害和损失。
我们要从这些案例中吸取教训，加强对机械设备安全的重视，做好预防措施，切实保障员工和企业的安全。
希望大家能够引以为戒，共同努力，营造一个安全、稳定的工作环境。
压铸车间安全生产事故案例
压铸车间安全生产事故案例压铸车间安全生产事故案例一、事故背景某压铸车间是一家汽车零部件制造企业中的重要生产环节，该车间主要负责压铸铝合金和锌合金零部件的生产工作。
由于生产过程中涉及高温、高压等危险因素，因此对车间的安全生产管理非常重要。
二、事故发生经过2019年3月5日上午9点30分，该压铸车间发生了一起严重的安全生产事故。
事发时，车间内有30名操作工人正在进行零部件的压铸作业。
当班主任刘某下达生产指令后，工人开始操作机床进行生产。
然而，由于操作工人的操作不慎，导致机床的安全防护装置未能正常启动。
在高温高压状态下，一个铝合金零部件意外脱离了模具，飞快地射向操作工人李某。
由于李某没有及时回避，零部件重重地击中了他的腿部，导致大量鲜血不断流出。
事故发生后，车间主任赵某迅速赶到现场，并立即拨打了紧急救援电话。
同事们纷纷找来急救箱，将李某抬上了担架，等待救护车的到来。
三、事故后果及原因分析1.伤亡情况：李某的腿部受伤较重，经初步检查，发现骨折并出现大面积软组织损伤，需要紧急送往医院进行手术治疗。
2.事故原因分析：（1）操作工人缺乏足够的安全生产知识和技能，对机床的操作规程和安全防护装置的使用方法不熟悉，导致安全防护装置无法正常启动。
（2）车间主任对于安全生产的管理不严格，没有进行足够的安全培训和教育，工人的工作态度和意识不够重视安全问题。
四、事故教训及改进措施1.加强安全生产培训：压铸车间应定期组织安全生产培训，提高操作工人的安全意识和技能，确保其熟悉机床的操作规程和安全防护装置的使用方法。
2.建立安全检查制度：车间主任应建立健全安全生产责任制，确保每位工人落实安全操作规程，并定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.加强安全防护装置的维护：对压铸机等设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其正常启动和有效运行。
4.加强安全意识教育：通过制定并宣传安全操作规程，提高所有工人的安全意识，使他们在工作中时刻保持警惕，遵守安全操作规程，避免类似事故的再次发生。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
宁波一压铸企业发生压铸机爆炸 造成2人死亡
宁波一压铸企业发生压铸机爆炸造成 2 人死亡 记者从浙江省安监局获悉，６月２５日宁波晨光铝塑压铸有限公司一 车间铝塑压铸机发生爆炸，已造成 2 人死亡。
据了解，压铸机是高温高压铸造机械，操作不当极易引起事故。该公 司是一家中小型出口企业，主要生产铝合金和塑料零配件。作为国内 最大的模具配套产业集群地之一，宁波拥有数百家类似的中小压铸企 业。
道滘镇“3·26”一般机械伤害事故调查报告_1
道滘镇“3·26”一般机械伤害事故调查报告2017年3月26日上午6:20时左右，位于东莞市道滘镇小河村的东莞市升凯精密机械有限公司发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。
根据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律法规规定。
2017年3月28日，东莞市人民政府成立了由道滘镇安全监管分局、道滘镇监察室、道滘镇总工会、道滘公安分局、道滘司法分局、道滘供电分局、道滘镇人力资源分局、道滘镇质监站等单位有关负责同志参加的道滘镇“3·26”一般机械伤害事故调查组（以下简称“事故调查组”），开展事故调查工作。
事故调查组邀请东莞市第一市区人民检察院派员参加。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、综合分析等，查明了事故发生的经过、原因和人员伤亡情况，认定了事故性质和责任，提出了对责任单位和有关责任人的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施及建议。
现将事故调查情况报告如下：一、基本情况（一）事故单位基本情况1、东莞市升凯精密机械有限公司：2、涉事机械基本情况及技术分析图1：涉事机械（二）事故伤亡情况和直接经济损失1、人员伤亡情况该起事故造成1人死亡,死者李优阳，男，汉族，27岁，1990年6月6日出生，河南省洛阳市人。
2、直接经济损失据统计，直接经济损失约人民币60万元。
二、事故发生经过、应急处置、善后处理情况（一）事故发生经过根据升凯公司员工李佳旺和潘世良陈述：3月25日晚上20:30时左右，李佳旺、潘世良、李优阳三人一起上夜班，夜班时间为当晚的21时至第二天的早上7时。
李佳旺负责操作C5车床，潘世良负责操作C3和C4车床，李优阳负责操作C2车床。
李优阳是车床师傅，李佳旺和潘世良是李优阳的学徒。
3月26日上午6:20时左右，李佳旺去找李优阳帮忙调车床时，发现李优阳的上半身已被卷进C2车床内部，上半身的衣服被卷进车床的加工件光杆上，衣服将他的脖子勒紧，李优阳当时动也不动。
械伤害生产安全一般事故调查处理情况的通报
关于“1·25”广州在原电子有限公司冲压机机械伤害生产安全一般事故调查处理情况的通报2018年1月25日8时10分许，位于我区永和街禾丰二街8号101的广州在原电子有限公司冲压车间1号线4号冲压机发生一起机械伤害事故，造成现场一名1线正担当黄鹏被冲压机压到头部，经现场抢救无效死亡。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令493号令）等相关规定，广州市黄埔区安全监管局（广州开发区安全监管局）牵头成立了事故调查组开展事故调查处理工作。
形成《“1·25”广州在原电子有限公司冲压机机械伤害生产安全一般事故调查报告》，并报区政府批复同意。
广州市黄埔区安全监管局（广州开发区安全监管局）按照区政府的批复，督促相关单位做好事故防范和整改措施。
根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，现将本次事故处理情况通报如下：一、事故发生原因（一）直接原因正担当黄鹏（死者）站在4号冲压机无自保功能的光电保护装置和冲压机危险区之间，更换4号冲压机字模时，电工尤仕学在得到1线副担当赵远航可以启动1线总启动按钮的情况下，未检查冲压装置各工位的安全状况，启动总启动按钮，致使4号冲压机运行，滑块和上模下滑，砸中黄鹏头部，导致黄鹏死亡。
（二）间接原因1、作业人员未锁闭1线的总启动按钮、未在按钮旁悬挂“危险，禁止启动”安全警告牌。
2.作业人员违反冲压机操作规程，开机前未检查安全状况。
3.生产经营单位未在4号冲压机的光电保护装置和冲压机危险区之间设置光电保护装置，光电保护装置安全设置不完善。
4.生产经营单位未对从业人员进行安全生产教育和培训，安全管理不到位，未制止作业人员违反相关安全规程的行为。
二、事故性质认定本次事故是一起作业人员违反操作规程，生产经营单位安全管理不到位导致的生产安全责任事故。
三、事故责任认定及处理意见（一）在原电子公司，未建立健全安全生产事故隐患排查治理制度，未教育督促本单位从业人员严格执行规章制度和操作规程，未在冲压机光电保护装置和冲压机危险区域之间增设安全装置，未将操作平台设置使操作人员看到整个设备动作的位置的行为违反了上述法律、国家标准，对事故的发生负有责任。
机械制造企业中安全生产事故原因分析与对策措施
机械制造企业中安全生产事故原因分析与对策措施随着现代化的快速发展，机械制造行业在全球范围内得到了广泛应用。
然而，安全生产事故在机械制造企业中时有发生，给企业造成了巨大的经济损失，同时也对企业员工的生命安全构成了严重威胁。
因此，对机械制造企业中安全生产事故的原因进行分析，并提出相应的对策措施，将有助于减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全。
首先，机械制造企业中安全生产事故的原因主要包括以下几个方面：1.工作人员缺乏安全意识：很多时候，员工在工作中对安全意识的重要性没有足够的认识，容易忽视安全规定和操作规程。
例如，一些员工可能会违反机械操作规程，不戴安全帽或护目镜，容易造成伤害。
2.设备设施缺陷：机械制造企业中使用的设备和设施可能存在一些隐患和缺陷，例如设备老化、维护不及时、使用过程中的设备故障等。
这些问题如果没有及时处理，就有可能导致事故的发生。
3.操作不规范：机械制造企业中的操作规程非常重要，员工必须按照规程进行操作。
然而，有些员工可能因为经验不足或心态急躁而忽略了操作规程，从而导致事故发生。
4.缺乏安全培训和教育：企业对员工进行安全培训和教育的力度不够，员工对于安全工作的重要性和相关操作的知识了解不足。
针对机械制造企业中安全生产事故的原因，可以采取以下对策措施：1.加强安全教育培训：企业应当加强对员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
可以定期组织安全知识培训，增加员工的安全防范意识。
2.完善设备维护制度：企业应建立完善的设备维护制度，确保设备能够正常运行，及时发现并处理设备设施存在的缺陷和隐患。
3.规范操作流程：企业应建立和完善操作规程，并对员工进行培训，确保员工按照规程进行操作，避免因个人原因导致事故发生。
4.加强安全监管：企业应加强对安全生产工作的监管，定期开展安全检查和隐患排查工作，及时发现并处理存在的安全隐患。
5.营造良好的企业文化：企业可以通过营造良好的企业文化，强调安全第一的观念，让员工从内心认识到安全对于企业和个人的重要性。
利优比(大连)有限公司1名工人被压铸机挤伤致死
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利优比（大连）有限公司1名工人被
压铸机挤伤致死
2016年2月1日早晨，位于金州新区湾里街道的利优比（大连）有限公司（日资企业），组织人员进行轿车发动机变速箱外壳压铸加工。
5时57分，1名工人石正跃（男，43岁，黑龙江省人）违规在压铸机运行状态下，越过防护装置，查看压铸效果，不慎被压铸机行走横梁挤伤致死。
事故的发生暴露了利优比（大连）有限公司对压铸机现场安全管理不到位，对从业人员遵章守纪安全教育不够等问题。
事故详细原因正在调查中。
为深刻吸取事故教训，举一反三，采取切实可行的措施，避免类似事故发生，特提出如下要求：
一是必须强化对机械加工现场安全监管。
各地区、各相关部门和各相关单位要加大对压铸机、剪板机和镗床等加工大型工件现场的安全管理，确保防护装置的安全可靠，杜绝类似事故的再次发生。
二是进一步强化从业人员安全教育和培训。
各相关生产经营企业，要加大对从业人员安全教育与培训，提高安全意识，立即在生产班组开展反“三违”和“三不伤害”教育活动。
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利优比压铸公司机械伤
害事故
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利优比压铸有限公司“2.1”机械伤害事故（一）事故基本情况
1.事故单位概况
利优比压铸（大连）有限公司（以下简称利优比公司）为日本独资有限责任公司，经营范围为汽车、摩托车模具、夹具设计、制造；汽车、摩托车用铸锻毛坯件制造，汽车零部件、配件制造等，生产厂区位于开发区湾达路10号，员工992人。
2.体系认证情况
利优比公司于2012年1月3日，通过OHSAS18001:2007体系标准认证，体系覆盖范围为汽车用铝合金压铸及其机械加工产品的制造，2015年通过复审，体系认证有效期至2018年1月2日。
2013年12月，该单位取得安全生产标准化二级企业（机械）证书，有效期至2016年12月。
3.事故设备情况
利优比公司目前共有压铸机39台，其中，2500t压铸机有25台，800t 压铸机有14台。
一工厂有压铸机25台，其中，2500t压铸机有16台，800t压铸机有9台。
发生事故的2500t-8号压铸机长13.64米、宽6.77米、高6.2米，型号为东芝DC2500CS2，该设备于2010年11月制造，2011年3月安装及调试完毕投入运行，设备安全装置类型为安全插销（型号SPT-22），整机配备安全插销8个，急停按钮11个，主要生产汽车变速箱外壳615#1型，工艺流程为：合模→注汤→射出→冷却→型开→产品取出→喷淋→合模。
此设备生产变速箱外壳产品时，每台设备安排1名操作者，每3台设备安排一个生产担当，每个班负责操作车间内的16台设备，当班班长负责对本班进行全面管理。
设备操作者日常工作内容主要是点检、产品检查、油类添加、模具更换、消耗品更换以及设备简单的故障处理。
生产担当除了以上的工作内容外，还进行替岗操作。
班长的日常工作内容除了上述之外，还负责消耗品申请、工作安排、机器人调整、特种设备操作。
4.事故人员情况
死者石正跃，男，43岁，黑龙江省依安县人，利优比公司铸造部操作班长，入职时间：2009年7月。
（二）事故发生经过及应急处置情况
1.事故现场情况
事故现场位于利优比公司一工厂铸造1-2车间内，发生事故的2500t-8号压铸机位于车间北侧，设备爬梯的防护板处于关闭状态，安全插销未拔出，防护板表面有鞋底蹬踩划擦痕迹，通过爬梯可以到达设备顶部平台处，平台上可以俯视到设备内部情况。
2.事故发生经过及救援情况
1月31日20时左右，石正跃所在的班组在利优比公司一工厂铸造1-2车间内接班上岗。
2月1日3时20分左右，生产担当曹某发现2500t-8号压铸机加压销动作不良，便向当班班长石正跃报告，石正跃将设备停机进行检查，并未发现加压销存在异常情况，设备继续生产。
4时许，曹某发现2500t-8号压铸机模具掉铁，需要进行维修，便告知前来换班的操作人员孙某这一情况，孙某向石正跃报告，石正跃指示孙某通知金型部，金型部派人对该设备模具进行了维修，维修工作在5时40分左右结束，孙某随后将机器重新启动。
5时57分，当班班长石正跃在2500t-8
号压铸机运转状态下，违章翻越爬梯防护板到达设备顶部，然后穿过顶部护栏踩在动模平台上查看压铸机加压销运行状态，在设备开模时，由于躲闪不及，致使身体被夹在设备钢梁和动模支架之间。
附近机器操作人员曹某在发现出事后，立即按下压铸机急停按钮并拨打电话报警，消防部门赶到将石正跃救出，经120现场确认其已当场死亡。
（三）事故原因及性质
经事故调查组现场勘察、询问事故有关人员并调阅相关资料，认定造成此次事故发生的原因如下：
1.事故直接原因
石正跃安全意识淡薄，在设备运转状态下，违章翻越爬梯防护板，进而穿过设备顶端护栏进入危险区域进行设备查看，致使其在无任何保护措施的情况下被设备夹伤致死，是导致事故发生的直接原因，也是主要原因。
2.事故间接原因
一是利优比公司忽视本单位夜间安全生产管理工作，未能根据本单位的生产经营特点，安排专人开展车间夜班作业现场的安全巡查。
二是利优比公司对石正跃安全教育培训不到位，未保证其具备必要的安全生产知识和风险辨识能力。
对石正跃执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程教育，督促不力。
三是利优比公司铸造部门为了应对节前“人手少、任务重”的情况，擅自将生产工作制度从三班倒调整为两班倒，员工工作时间变长，导致从业人员工作状态不佳。
四是设备安全防护不完善，一方面，虽然设备爬梯底部配备有防护板和急停插销，但是由于防护板面积不足，操作人员可凭人力翻越，无法切实起到防护作用。
另一方面，设备顶端护栏铁门无上锁装置，护栏上的人员可以轻易穿过铁门进入危险区域。
3.事故性质
经调查认定，利优比公司“2.1”机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
（四）对有关责任单位和责任人的处理意见
依据《安全生产法》的相关规定，金普新区安监局对负有责任的利优比公司和利优比公司总经理等5名相关事故责任人做出处罚。
（五）事故防范措施意见
为认真吸取事故教训，事故发生后，金普新区安监局提出了如下防范事故重复发生的措施：
1.利优比公司一是应当聘请具有相应资质的安全生产中介服务机构对本单位进行安全评价，将排查出的安全隐患录入排查治理台账，通过有效措施，切实落实整改，消除事故隐患；二是应当根据本单位生产经营特点，进一步完善安全生产责任制，通过有效的相关配套机制，将全员安全生产责任落到实处。
同时，制定车间夜间安全生产巡查制度，每天指派专人做好作业现场巡查工作，加强夜间安全生产管理；三是应当按照国家相关劳动法律法规的规定，制定本单位各部门的生产作业制度，通过有效的监管机制，确保制度的严格落实和遵守，合理计划、安排工作时间以及工作量，避免超负荷作业情况的发生；四是应当立即对事故同类设备开展隐患排查，对设备本身的安全性进行全面评估，进一步完善设备的维修保养、故障辨识排除操作规程和安全防护装置，杜绝从业人员的违章行为；五是应当组织开展有针对性的安全教育培训，进一步强化从业人员的安全意识和风险辨识能力，特别要加大事故同类设备操作人员、维保人员的教育力度，杜绝同类事故再次发生；六是应当加强本
单位安全生产管理人员队伍建设，充实安全监管力量，按照《国家安全监管总局关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院的指导意见》中“超过300人的企业，要设置安全生产管理机构，并按照冶金、有色、建材企业不少于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员”的要求，配备至少6名专职安全管理人员，从而确保本单位各项安全管理制度的执行和落实；七是应当采取有效管理、技术手段，加强现场安全管理，消除引发火灾、触电、机械伤害的危险条件，确保生产作业的安全运行，防止人身和设备事故的发生。
例如，加强作业现场的实时监控，在车间增加监控摄像头的数量，做到全覆盖、无死角，确保及时发现和制止从业人员的违章作业行为。
2.压铸机作为企业的重要设备，每天开机前应对该设备的安全连锁装置（电气、机械）进行检查，绝不能带病进行操作，对周围妨碍操作的障碍物、地面进行清理，要提前做好维修方案，要有监护，不能擅自独立操作。
3.利优比公司应当严格对照OHSAS18000:2007体系标准相关规定，重新对本单位职业健康安全管理体系各环节进行梳理和确认，进一步完善本单位各项安全管理规章制度，弥补管理漏洞。
同时，认真做好本单位作业现场的隐患风险评估和管控，尤其要对安全现状评价报告中提出的问题进行彻底整改，由体系认证单位进行现场审核，最终使本单位各项安全管理工作符合OHSAS18000:2007体系标准要求。
4.利优比公司应当进一步完善事故应急预案，定期进行事故应急预案的演练，提高处置突发事故的能力。