各类机泵的基本操作
凸轮式双转子泵安全操作及保养规程
凸轮式双转子泵安全操作及保养规程凸轮式双转子泵是一种重要的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，必须严格按照操作规程进行操作和保养。
安全操作规程1. 了解设备基本结构和原理在操作前，必须了解凸轮式双转子泵的基本结构和工作原理，掌握设备的性能参数和主要工作部件的功能。
根据设备使用手册，熟悉设备的外形尺寸、重量、进出口直径等重要参数。
2. 做好安全检查在正常操作前，必须做好安全检查工作。
检查设备的电源、电缆连接、仪表显示是否正常。
检查泵体有没有裂纹、漏洞、腐蚀等故障。
检查液压系统是否正常工作，三通、弯头是否损坏。
3. 进行启动前准备在泵启动前，必须进行充分的准备工作。
清理泵进口和出口，将泵内余液排放，确保干燥。
根据工作需要设置旋转方向和流量大小，检查泵机准确度和联轴器装配是否严密。
4. 进行启动在进行泵启动后，必须密切关注设备运行情况。
仔细观察电机是否正常工作，轴承有没有异常声响，运转是否平稳。
加强现场巡查，及时发现问题并进行处理。
5. 进行停机操作泵停机时，必须进行正确的停机操作。
关闭出口和进口阀门，将泵内液体倒入集液池；关闭电源以及仪表开关，最后关掉电机。
在停机后，对设备的机械部件和液压系统进行检查。
保养规程1. 定期检查维护为了保证设备的安全和长久使用寿命，必须定期检查维护。
根据设备使用时间和使用情况，制定检查方案和检查周期。
2. 按时更换易损件凸轮式双转子泵在长期使用中，易被磨损，必须按时更换易损件。
按照使用手册规定的更换时间和方法，更换泵头、轴承、密封装置等关键部件。
3. 保持设备清洁保持设备内外干净卫生也是保养的重要内容。
设备经常运转，泵机表面积累灰尘和油渍，应及时清理。
保持设备清洁，是减少故障发生的重要手段之一。
4. 正确使用和保养液压系统凸轮式双转子泵液压系统是设备的关键部分之一。
使用液压泵时必须注意泵内液体的质量和纯度，以免泵机内腐蚀。
液压泵改动前，应该密切观察温度和压力。
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程引言移动式寸柴油机水泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、建筑工地和应急排水等领域。
为了确保水泵的正常运行和使用的安全性，需要了解相关的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前检查–在操作水泵前，检查柴油机水泵是否处于良好状态，包括外观有无明显损坏、连接是否牢固等。
–检查油箱中的燃油是否充足，确保柴油机有足够的燃料供应。
–确认电源连接是否可靠稳定。
–检查冷却液和润滑油的油位是否正常。
2.正确操作柴油机水泵–在操作过程中，应按照设备的使用说明进行正确操作。
–启动时，按照启动顺序操作，确保柴油机和水泵能够正常启动。
–监测柴油机水泵运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
3.使用安全设备–在操作柴油机水泵时，应佩戴好防护手套、安全鞋等个人防护装备。
–柴油机水泵周围应标明警示标志，确保操作人员和附近人员能够警觉避让。
4.避免过载使用–根据柴油机水泵的额定功率和使用说明，避免超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。
5.正确停机–在停机前，先将柴油机怠速运行2-3分钟，让其冷却。
–慢慢关闭柴油机水泵，确保停机平稳。
二、保养规程1.定期检查–每次使用后，进行基本检查，包括水泵的清洁、柴油机的冷却液和润滑油的检查、油箱的燃油情况等。
如发现异常情况，及时排除。
2.更换润滑油和燃油–定期更换柴油机的润滑油和燃油，确保机器的正常运行。
3.冷却液的维护–定期检查冷却液的油位是否在标准范围内，及时添加或更换冷却液。
4.保持清洁–定期清洁柴油机水泵设备，防止灰尘和污物堆积，影响设备的正常工作。
5.存放妥善–当长时间不使用时，将柴油机水泵妥善存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
三、应急处理措施1.漏水处理–若发现柴油机水泵存在漏水情况，应立即停机检查，并修复漏水点。
2.故障排除–出现设备故障时，应先查找故障原因，并根据设备说明书或寻求专业人士的帮助进行修复。
3.应急停机–在使用过程中，如遇到突发情况，需要立即停机时，应按照柴油机水泵的停机程序进行操作。
2024年泥浆泵操作规程
2024年泥浆泵操作规程
1. 泥浆泵操作前的准备工作：
- 确保泥浆泵的工作环境整洁，并排除可能影响操作安全的障碍物；
- 检查泥浆泵的电气系统、液压系统和润滑系统是否正常，确保机器处于良好的工作状态；
- 清理泥浆泵进出口处的堵塞物；
- 检查泥浆泵泵浦是否适当排水，并排除气体或异物。
2. 泥浆泵的操作步骤：
- 打开主要电源开关，并将所有泥浆泵控制面板上的操作按钮和开关恢复到默认位置；
- 根据需要，调整泥浆泵的出口阀门开度，以控制泥浆流量；
- 打开泥浆泵的电机，并确保电机正常启动并运行；
- 根据需要，调整泥浆泵的转速控制，以适应特定工况下的泥浆输送需求；
- 监控泥浆泵的运行状况，特别注意电机温度、震动和噪音等异常情况。
3. 泥浆泵的停机操作：
- 关闭泥浆泵的电机，并等待泥浆泵完全停止运行；
- 关闭主要电源开关，切断电力供应；
- 清洁和维护泥浆泵，及时清除过滤器和吸入阀上的杂质，确保泥浆泵的正常运行。
请注意，上述操作规程仅为基本要点，具体操作规程可能因泥浆泵的型号和厂家而有所不同。
在使用泥浆泵时，请务必按照相关操作手册和厂家提供的操作规程进行操作。
机泵的基础知识与操作
机泵的基础知识
13、怎样防止汽蚀现象的发生？ 防止汽蚀现象的发生应采取如下措施： （1）入口管径变化率小、尽量减小入口管路的
阻力损失。 （2）按照泵的设计条件使用泵。 （3）减少入口的阻力损失、比如泵的第一级叶 轮采用双吸式的。 （4）合理地选择泵的吸入高度。 （5）选择耐汽蚀的材料制作叶轮。 （6）提高泵内零件的表面光洁度。
机泵的基础知识
14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量
和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出 现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等 零部件。
机泵的基础知识
22、挡油环或挡水环有什么用处？ 挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的外缘，用螺栓固定在轴上
和轴一起转动。挡油环起着防止轴承箱内润滑油泄漏的作用。挡 水环除了起到这个作用外，还要起一个防止端面密封的冷却水进 入轴承箱的作用。 23、什么是抱轴现象？有何危害？ 泵抱轴是轴承卡死在轴上，它的发生是和轴承箱发热，润滑油少 或变质有着密切关系。抱轴可以使机泵损坏，无法进行正常运行。 24、运转中的离心泵为什么会发热？ （1）伴有杂音的发热，一般原因是因为轴承滚珠隔离架损坏； （2）轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动； （3）轴承孔过大，引起轴承外圈松动； （4）泵体内有异物，没有清除； （5）转子振动大，造成密封环损坏； （6）泵长时间抽空或泵出口开得过小等。
机泵的基础知识
8、泵给液体提供哪些能量？ 泵给液体提供静压能、位能、动压能等。
机泵操作规程
机泵操作规程
《机泵操作规程》
1. 机泵的基本操作
- 在操作机泵之前，必须仔细阅读使用说明书，并严格按照操
作规程进行操作。
- 在启动机泵之前，必须确保机泵内无异物和防护罩已经安装好。
- 在启动机泵之后，必须仔细观察其运转情况，确保无异常情
况发生。
2. 机泵的使用注意事项
- 在使用机泵过程中，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
- 当机泵出现异常情况时，必须立即停机并向相关人员报告，
以免造成更大的损失。
- 在机泵停止使用之后，必须进行及时的清洗和维护保养，确
保设备的正常运转。
3. 机泵的安全防护
- 在操作机泵时，必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 在机泵工作区域，必须设置明显的安全警示标识，以提醒工
作人员注意安全。
- 在机泵使用过程中，禁止将手或其他物品伸入机泵内部，以
免造成伤害。
4. 机泵的故障处理
- 当机泵出现故障情况时，必须立即停机，并由专业人员进行排查和维修。
- 在排查故障时，必须断开机泵的电源，避免发生电气伤害。
- 在故障处理完成之后，必须对机泵进行全面的检查和测试，确保其安全可靠地运转。
总之，机泵操作规程对于保障机泵的安全运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能有效地预防事故的发生，保障工作人员的安全。
多级离心泵操作规程
多级离心泵操作规程
《多级离心泵操作规程》
一、前言
多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
为了确保多级离心泵的安全运行和有效使用，制定了以下操作规程，以指导操作人员正确操作和维护多级离心泵。
二、操作前准备
1. 对多级离心泵进行必要的检查和维护，确保各部件完好无损。
2. 检查电机、泵体和管道连接是否牢固可靠。
3. 确保电源和控制开关处于正常状态。
4. 了解所输送液体的性质和工作条件，确保与多级离心泵的适配性。
三、操作步骤
1. 打开控制开关，启动电机。
2. 检查泵体和管道是否有漏水、漏气等现象，如有，及时停止并解决问题。
3. 逐渐打开进出口阀门，使泵体内液体或气体逐渐稳定流动。
4. 监测多级离心泵的运行状态，确保工作稳定。
5. 如需要停止运行，先关闭进出口阀门，然后关闭电机。
四、注意事项
1. 在运行过程中，严禁随意更改流量和压力的调节器设置。
2. 注意泵周围的安全防护，防止触电、被夹、被喷等意外事故发生。
3. 定期对多级离心泵进行检查和维护，如清洗、更换密封件、轴承等。
4. 在使用过程中，发现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查并解决问题。
五、结语
多级离心泵是一项常见的工业设备，正确的操作和维护对设备的正常运行和寿命延长至关重要。
制定并执行操作规程，是保障设备安全运行的重要举措。
希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保多级离心泵的安全运行和有效使用。
乙烯车间机泵操作
乙烯车间机泵操作规程作为乙烯装臵，乙烯装臵的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定：一、离心泵操作规程一）常温离心泵的操作本规程适用于装臵内所有常温的单、多级离心泵操作。
1 、启动前的准备工作（1）首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。
然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。
在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。
（2）如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。
（3）手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（4）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。
电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。
（5）将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。
（6）灌泵。
确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。
（7）对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。
在暖泵过程中不允许手动盘车。
当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。
暖泵的流量与温度限制见表1-1、1-2。
表1-1 暖泵的流量表1-2 暖泵的温度限制2、离心泵的启动（1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（2）确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。
（3）点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。
（4）打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。
（5）启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。
水泵操作规程及注意事项（3篇）
水泵操作规程及注意事项1. 安全注意事项- 在操作水泵之前，确保所有相关设备和电气设施的安全工作正常进行。
- 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
- 操作人员应严格按照规程来操作水泵，切勿擅自进行改动或调整。
- 在操作水泵时，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近水泵的运转部件。
- 当水泵工作时，操作人员应保持警觉，不得离开工作岗位，以便及时发现并处理异常情况。
- 操作人员在接触水泵时，切勿离开操作位置，以免发生滑倒等危险。
- 在操作水泵时，应注意周围环境的安全情况，避免发生碰撞、触电等意外事故。
2. 操作准备- 在操作水泵之前，需要对水泵进行全面的检查和维护，确保其正常工作。
- 检查水泵的进、出口阀门是否打开，阀门是否处于正常工作状态。
- 确保水泵的电源接地正常，并在工作前检查电源电压是否符合水泵的要求。
- 检查水泵的油体积是否足够，机械部件是否正常润滑。
3. 操作步骤- 首先，打开水泵的进口和出口阀门，保证水泵能够正常吸入和排出水。
- 启动水泵，确保电源电压正常，按下启动按钮，并注意观察水泵的运行情况。
- 在水泵启动后，可以适当调整进出口阀门，以达到合适的水流量和水压。
- 在水泵运行过程中，保持警觉，密切观察水泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检查。
- 在水泵运行结束后，应先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后停止水泵的运行。
4. 维护保养- 在水泵运行一段时间后，应定期对水泵进行维护保养，如清洁过滤器，检查阀门和管路是否正常。
- 定期检查水泵的电源线路、电机和轴承等部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
- 注意水泵的工作环境，避免水泵受潮、受尘等情况，以免影响水泵的正常工作。
5. 故障处理- 在操作水泵过程中，如发现水泵无法正常启动、声音异常等情况，应立即停机检查。
- 如发现水泵有漏水现象，应停机检查密封部件是否正常，及时更换损坏的密封件。
- 如发生电机过热、电源不稳等情况时，应立即停机查清原因，以免造成更严重的事故。
混凝土泵机安全操作规程
混凝土泵机安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查混凝土泵机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；2.检查混凝土泵机的油位、润滑情况和冷却水温度，确保满足工作要求；3.检查混凝土输送管道的连接，确保管道完好且牢固；4.确定作业地点的平稳性和安全性，移除可能会对操作造成干扰的障碍物。
二、操作时的注意事项1.在操作混凝土泵机之前，应将相关操作人员集中在一处，确保通讯畅通，并由一名负责人指挥工作；2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等；3.不得穿拖鞋、长袖衣服、围巾、项链等松散物品，防止被卷入设备中；4.操作人员应熟悉混凝土泵机的工作原理、操作要领和紧急停机装置的使用方法；5.不得在混凝土泵机工作过程中站在泵扔混凝土的射线方向，以免造成伤害；6.在混凝土泵机工作时，不得将手、脚等身体部位放置在危险区域内，以免被压伤或夹伤；7.执行施工指挥人员的指令，严禁未经允许操作设备；8.若发现设备异常或发生安全事故，应及时停止操作，并立即向指挥人员报告，待处理后再作恢复工作。
三、操作后的注意事项1.停止操作混凝土泵机时，先关闭电源，再将混凝土泵机和输送管道清理干净；2.清理时应注意避免损坏设备，也要注意自身安全；3.定期检查混凝土泵机的机械和电气设备，故障及时维修；4.混凝土泵机停止使用时，应妥善保管，防止被恶意损坏；5.操作人员应及时整理和记录操作中的问题和困难，以便下次参考和改进。
通过遵守以上混凝土泵机的安全操作规程，可以最大限度地减少事故和故障的发生，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
当然，在正式操作混凝土泵机之前，还应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和经验。
同时，施工单位和管理部门应提供必要的安全防护设施和安全培训，加强对混凝土泵机操作规程的宣传和监督，从而形成安全、高效的工作环境。
机泵的基础知识与操作
故原动机传到泵轴上的功率N应是有效功率Ni与Nmec之 和
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机泵的基础知识
8、泵给液体提供哪些能量？
泵给液体提供静压能、位能、动压能等。
9、冷热油泵所用的材质有哪些？
冷油泵普遍采用铸铁。
热油泵的材质有以下几种： 球墨铸铁；
（6）带筋板的叶轮。
（7）安装平衡鼓。
第十七页，共38页。
机泵的基础知识
19、泵为什么不能倒转？空转？
因为倒转或空转，都会造成内部构件不必要的损坏；泵倒转会使 叶轮背帽松动，脱落造成事故。空转时无液体进入和排出泵使液 体在泵内摩擦引起发热振动使零部件损坏，严重时会引起抱轴和 造成其它事故。
第十六页，共38页。
机泵的基础知识
17、轴向推力有什么危害？
轴向推力所造成的损坏最早的是叶轮口环的端面，进而使转子产生轴向位移、 引起串轴、使泵的转子与泵体发生摩擦，使轴承受到额外的负荷，而发热甚 至烧坏，造成泵内零部件损坏。
18、轴向推力可采用哪些方法平衡？ （1）单级泵可在叶轮上开平衡孔，也就是说在叶轮的后侧板上钻
机泵的基础知识与操作
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机泵的基础知识
一般情况下，液体只能从高处流向 低处，自高压设备流向低压设备， 如果要把低处的液体送向高处，把 低压设备内的液体送往高压设备， 那我们就必须给液体提供一定的能 量，我们把能给液体提供能量的设 备称之为泵
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机泵的基础知识
1、泵的分类 根据泵的作用原理，大致可以分为以下三大类： a、容积泵
第二十二页，共38页。
机泵的基础知识
31、备用泵盘不动车时，为什么不能强行启动？ 当备用泵盘不能动车时，说明泵体零部件出现故障，如叶
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机泵操作1.离心泵的工作原理a.离心泵的组成：①叶轮②泵壳③叶片④吸入管⑤压出管⑥泵轴b.工作原理：电机高速旋转，带动离心泵叶轮旋转。
叶轮内液体在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，流入截面逐渐扩大的蜗形通道。
液体把获得的机械能转变成静压能，进入泵壳，由压出管流出。
而泵入口处及叶轮中心产生低压区，介质在（外界大气压）背压作用下，不断进入泵入口，进入叶轮。
这样，液体连续不断地获得能量，被吸入排出。
2.计量泵的工作原理a组成：①泵缸②活塞③吸入阀④排出阀⑤活塞连杆b.计量泵工作原理：当活塞在外力作用下，向泵缸一端移动，泵体内形成低压时，排出阀受压而关闭,吸入阀则被泵外液体的压力推开，液体被吸入泵内。
当活塞向另一端移动时，泵体内压力升高，吸入阀受压，而排出阀打开，将液体排出泵外。
活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮，把旋转运动转变成往复运动，调节偏心轮的偏心距离，改变活塞的冲程从而改变流量。
3.电机调频器工作原理调频器改变输入电机的电源频率，调节电机内旋转磁场的转速，驱动转子在不同的转速下旋转。
4.磁力驱动泵结构工作原理磁力泵为轴向进口，侧向出口的单级离心泵结构。
电机与泵外磁缸之间采用直联结构。
叶轮轴的一端固定在隔离套上，一端固定在泵体入口导流板上，并且轴本身不旋转。
叶轮入口有轴向口环，与固定在泵体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承，在正常运转条件下，该轴承平衡轴向推力。
在轴的另一侧，固定有一个较小的陶瓷推力环，用于平衡启动、停车以及非正常运转工况下的轴向力，并防止叶轮后盖板与静止零件接触。
叶轮采用焊接结构，叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。
磁力泵正常运转时，电机启动外磁缸旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转，从而驱动叶轮旋转工作。
5.齿轮泵工作原理由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。
当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮外壳壁被输送到压力空间中去。
在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。
同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压，吸入管内的液体流进齿轮泵吸入口。
机泵的日常维护⑴润滑油检查：油位保持在a1/2- 1/3 ”看窗之间，油的颜色，粘度正常。
⑵冷却水检查：冷却水畅通，水量适当，调节手阀灵活。
⑶封油线畅通，压力表好用，压力高于密封腔0.03-0.05MPa。
⑷泵出口压力表无异常，标识合格。
⑸热油泵备用状态下，保持预热。
⑹备用泵每天盘车一次，盘转180°⑺运行时：振动v 0.06mm，电机轴承温度v 70 C。
⑻泵体卫生清洁，接地线，连接螺栓无松动。
离心泵的操作1.离心泵的开车a.开车前准备：⑴清除泵体及周围杂物。
⑵认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全，符合要求,冷却水是否畅通。
地脚螺丝及其它连接部位有无松动。
⑶用轻质油冲洗轴承箱，检查润滑油质量及油箱油位，油位要保持在1/2-2/3 之间。
⑷盘车2-3 圈,检查转子是否轻松灵活，上好联轴器防护罩。
⑸电机拆线检修后，检查电机转向应正确（从泵端看电机应顺时针方向转动）。
⑹打开压力表阀门，开启泵入口阀，其余阀均处在关闭状态，使泵体充满液体，打开放空阀排汽，打开冷却水阀，封油阀，排净泵内空气后关闭放空阀。
热油泵一定要注意安全，一般打开一点预热阀，边预热，边排汽。
⑺热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温予热的速度50 C /时。
⑻需注封油的热油泵，开车前引入封油，封油需排尽水。
⑼联系电工送电。
b.正常开车：⑴泵入口阀全开，热油泵应关闭预热阀，启动电机，全面检查机泵运行情况。
⑵当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀，控制泵的流量。
⑶检查电机电流是否在额定值内，如泵在额定流量运转而电流超过额定电流，应关小出口阀门，将电流控制在额定值内，进行检查或停机检查。
⑷热油泵正常时,调节机械密封封油压力,高于密封腔0.03-0.05MPa 。
C.正常切换：⑴备用泵启动前，做好开车准备工作。
⑵全开泵入口阀，，热油泵应关闭预热阀，关闭出口阀。
⑶启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后逐渐打开出口阀门，同时逐渐关闭被切换泵出口阀，正常后关闭出口阀，停电钮。
⑷调整，稳定泵流量。
2.机泵维护⑴检查润滑油的质量，油位，泵轴承温度不大于65 C。
⑵严禁用泵入口阀调节流量，防止泵抽空。
⑶备用热油泵必须保持予热状态，冷却水和封油适当关小不能停。
⑷检查机泵振动，噪音情况，检查连接部分有无松动。
⑸检查端面密封泄漏情况及冷却水，封油是否畅通。
⑹注封油的泵经常调节好封油压力。
3.停车⑴逐步关闭出口阀门。
⑵切断电源，，热油泵应关闭预热阀。
⑶待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。
紧急停车⑴泵轴承温度突然上升到65 C以上甚至冒烟。
⑵泵的填料或机械密封大量泄漏。
⑶泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。
⑷电机有剧烈振动或轴承箱温升到70 C。
⑸电机有异常的杂音等。
4.常见故障及排除a.泵不上量：原因处理方法⑴吸入口漏气。
⑴检查管线及法兰漏气。
⑵入口管线过滤网和叶轮，通道⑵拆卸清扫。
堵塞流量太小。
⑶泵内有空气。
⑶排除泵内空气。
⑷电机反转。
⑷调换电源线。
⑸介质在泵内汽化，泵体内有汽⑸打开排空，排出气体，对热油体。
泵排空阀稍开一点排气，并向排气口吹蒸汽，以防高温油大量流出着火。
⑹容器或塔液面低。
⑹联系操作岗位控制液面在正常范围内。
⑺入口管道阀门没打开。
⑺打开阀门。
b.轴承发热：原因处理方法⑴泵与电机不同心。
⑴重新找正。
⑵润滑油变质或有杂质。
⑵更换新油。
⑶冷却水量不够。
⑶增大冷却水量。
c.串轴：原因处理方法⑴流量不稳。
⑴稳定流量。
⑵轴承间隙过大。
⑵调整间隙。
d.泵有杂音：原因处理方法⑴抽空。
⑴调整操作。
⑵转子不平稳。
⑵检查动平衡。
⑶轴承本身有毛病或间隙过大。
⑶更换。
⑷泵与电机不同心。
⑷找正。
⑸叶轮可能松动。
⑸检修。
⑹介质有杂质。
⑹清洗过滤网。
e.机泵消耗功率过大：原因处理方法⑴中心偏差。
⑴找正。
⑵口环间隙过小。
⑵调整间隙。
⑶泵在特性曲线外工作。
⑶更换泵或改变泵的尺寸。
⑷泵内有杂物。
⑷清扫杂质。
⑸填料密封过紧。
⑸调整填料压盖。
f.电机轴承温度偏高或电机发烫：原因处理方法⑴泵超负荷。
⑴调整负荷。
⑵定子绕组短路。
⑵检查处理。
⑶电源电压过负荷。
⑶检查。
⑷润滑脂变质。
⑷更换或加油。
⑸轴承磨损。
⑸更换轴承。
g.注意事项：⑴严禁超负荷启动泵，启动泵时应关闭出口阀及预热阀。
⑵严禁在10分钟内连续启动机泵2次以上，在紧急情况下，可多启动一次。
⑶启动机泵时，一定要盘车2-3圈，若盘不动车，不得启动机泵。
往复泵的操作1. 开机a.开机前的准备工作⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表、安全阀等附件是否完好，并打开压力表阀门。
⑷检查润滑油颜色及油位的高低。
b.开机步骤：⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏甚至发生炸裂。
⑵打开入口阀，旁通阀。
⑶调节好泵活塞行程。
⑷按启动电钮。
⑸逐步关小旁通阀，观察泵出口压力，压力没有升高并超过安全阀定压值，关闭旁通阀。
2.往复泵的维护⑴定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。
⑵及时做好设备润滑工作，保证泵内润滑油的质量。
⑶检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。
⑷认真填写运行记录。
3.停泵⑴按停止电钮。
⑵关闭吸入管道阀门。
⑶关闭排出管道阀门。
⑷清扫泵体。
4.一机多缸计量泵开停注意事项：一机多缸计量泵是一个电机动力带动下，多个泵缸往复运动的计量泵。
开停泵可以按上面操作要求执行，但当多个泵缸中一个或两个需要停止工作时，只需把泵行程调零（活塞停止运动），出口阀关闭就可以。
5.常见故障及排除a.电机不能启动：原因处理方法⑴电源无电。
⑴检查供电系统。
⑵电源一相或二相断电。
⑵检查保护熔丝及接触器点是否完好。
⑶盘车不动。
⑶联系钳工处理。
b.启动后流量过小，且不均匀：原因处理方法⑴进液管道阀门关闭，无流量或⑴开大阀门。
开得过小。
⑵进液管道过滤器堵塞。
⑵清扫过滤器。
⑶进液管道不密封漏入气体。
⑶用液压或皂液试验，找出漏气点堵上。
⑷油缸进出液阀门关闭不严。
⑷检查阀门是否有杂物。
⑸活塞环槽及活塞环磨损。
⑸研磨活塞环槽及更换活塞环。
c.泵在工作中发生不正常的噪声：原因处理方法⑴活塞与活塞杆配合松动。
⑴拧紧活寒的紧固螺母。
⑵油缸进出口阀门弹簧弹力减少⑵更换新弹簧。
或折断。
⑶活塞杆螺帽式缸套顶杆松动。
⑶停泵检查。
d.活塞杆发热：原因处理方法⑴填料压得过紧。
⑴稍松填料压盖。
⑵填料压盖歪斜。
⑵调整压盖紧填料时两只螺母应交替均匀上紧。
e.轴承过热：原因处理方法⑴油箱中油位不足。
⑴添加润滑油。
⑵轴承油孔堵塞。
⑵检查油路并清洗。
磁力泵的操作1.开机a.开机前的准备工作⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表完好，并打开压力表阀门。
b.启动磁力泵步骤：⑴关闭泵出口管线阀门。
⑵启动电动机。
⑶慢慢打开出口管线中的截止阀，直到流量达到要求。
⑷检查泵体是否有异常声音或现象。
2.停泵：⑴关闭泵出口管线阀门。
⑵停泵电动机。
3.磁力泵的维护⑴经常检查泵运行的平稳性，注意正常的运转噪音。
泵在有不详的噪音和故障的情况下应立即停车，联系钳工查明原因并将其排除。
⑵经常检查泵连接支架下端是否有液体泄漏。
如果有，证明隔离罩已损坏，需要立即停车检修。
⑶严禁磁力泵在抽空状态下运行。
⑷在管路系统不发生变化或管路阻力不发生变化的情况下，如果泵性能降低，应联系钳工检修。
齿轮泵的操作1.开机a.开机前的准备工作⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表是否完好，并打开压力表阀门。
b.开机步骤：⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏。
⑵打开吸入管道阀门。
⑶按启动电钮。
2.齿轮泵的维护⑴定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。
⑵及时做好设备润滑工作，保证泵内轴承润滑脂的质量。
⑶检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。
⑷认真填写运行记录。
3.停泵⑴按停止电钮。
⑵关闭吸入管道阀门。
⑶关闭排出管道阀门。
⑷清扫泵体。