有色金属铜冶炼
铜材的冶炼的过程及方法
铜材的冶炼的过程及方法铜材 -冶炼的过程及方法（1）铜矿石的冶炼过程从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。
以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。
于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。
一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。
Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。
熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。
然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。
由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。
2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。
在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。
得到的精铜约含铜99.7％。
（2）冶炼的方法铜冶金技术冶炼的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
火法冶炼: 通过熔融冶炼和电解铜精矿火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到 20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。
有色金属冶炼中的职业危害及预防（三篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。
在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。
1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。
金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。
- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。
- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。
2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。
在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。
预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。
- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。
- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。
3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。
这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。
预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。
- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。
- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。
4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。
长期暴露于重金属可能导致中毒。
预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。
- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。
- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。
5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。
预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。
- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。
- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。
铜冶炼工艺流程
铜冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
铜冶炼是将铜矿石中的铜提取出来并精炼成可用的铜金属的过程。
铜冶炼工艺流程包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、冶炼和精炼等环节。
下面将详细介绍铜冶炼的工艺流程。
1. 矿石选矿。
铜矿石是含有铜元素的矿石，常见的有黄铜矿、辉铜矿、硫化铜矿等。
在选矿过程中，首先需要将原始矿石进行破碎、磨矿，以便提高矿石的表面积，便于后续的浮选。
然后通过重选、浮选等物理方法，将含铜的矿石与其他杂质分离，得到含铜的精矿。
2. 冶炼。
得到的含铜精矿需要进行冶炼，将其中的铜提取出来。
冶炼过程通常分为干法冶炼和湿法冶炼两种方式。
干法冶炼是指在高温条件下，将含铜精矿与石灰石等还原剂一起加热，使铜从矿石中析出。
湿法冶炼则是将含铜精矿浸出，通过化学反应将铜从矿石中提取出来。
无论是干法冶炼还是湿法冶炼，最终都会得到含有铜的熔体。
3. 精炼。
得到的含铜熔体还需要进行精炼，以提高铜的纯度。
常见的精炼方式包括火法精炼、电解精炼和气体吹炼等。
火法精炼是将含铜熔体加热至一定温度，通过氧化、还原等化学反应，去除其中的杂质。
电解精炼是将含铜熔体置于电解槽中，通过电解的方式将铜从熔体中析出。
气体吹炼是利用氧气吹入含铜熔体中，氧化其中的杂质，提高铜的纯度。
4. 铜的成品。
经过精炼后，得到的铜金属可以用于制造各种铜制品，如铜管、铜板、铜线等。
铜制品广泛应用于建筑、电子、通讯等领域。
以上就是铜冶炼的工艺流程，通过矿石选矿、冶炼和精炼等环节，将铜从矿石中提取出来并精炼成可用的铜金属。
铜冶炼工艺流程的完善和优化，对于提高铜的产量和质量具有重要意义，也是矿产资源的有效利用方式。
大冶有色铜冶炼的工艺流程
大冶有色铜冶炼的工艺流程
大冶有色铜冶炼采用现代火法冶金工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：铜精矿经预处理，去除杂质，富集铜品位至合适水平。
2. 澳斯麦特炉熔炼：精矿送入澳斯麦特炉，在高温下进行氧化熔炼，产出锍锍铜锍和烟气，其中烟气富含二氧化硫。
3. 沉降电炉与PS转炉吹炼：锍锍铜锍进一步在沉降电炉中进行还原熔炼，并通过PS转炉吹炼分离出粗铜和炉渣。
4. 阳极炉精炼：粗铜在阳极炉内经精炼提纯，铸成阳极板。
5. 烟气治理与副产品回收：冶炼过程中产生的烟气经收集处理，用于生产硫酸，实现资源循环利用和环保达标排放。
金属冶炼中的有色金属冶炼技术
有色金属在能源和环保领域中发挥着重要作用，如镍、钴 等金属用于电池制造，铜、铝等金属用于环保设备的制造 。
有色金属冶炼的重要性
满足社会需求
随着社会经济的发展，对有色金 属的需求不断增加，冶炼技术的 发展能够满足社会对有色金属的
需求。
推动产业升级
有色金属冶炼技术的不断进步可以 推动相关产业的升级和发展，提高 产品的质量和性能。
废水排放
有色金属冶炼产生的废水含有重 金属离子、酸碱物质和其他有害 物质，处理不当会对水体造成严
重污染。
固体废弃物
冶炼过程中产生的废渣、废石等 固体废弃物，如不妥善处理，易
造成土壤和地下水污染。
环境保护措施与政策
环保法规
国家和地方政府制定了一系列环保法规，规范有色金属冶炼企业 的环保行为，严格限制污染物排放。
总结词
铝的冶炼技术主要包括电解法和热还原法。电解法是最常用的方法，通过电解熔 融的氧化铝和冰晶石，在阴极上析出铝。热还原法则是用碳作为还原剂，将铝土 矿中的氧化铝还原成铝。
详细描述
电解法是一种成熟的冶炼技术，具有较高的生产效率和较低的成本。然而，这种 方法需要大量的能源和碳氟化合物，对环境有一定影响。热还原法虽然成本较高 ，但可以减少对环境的负面影响，是未来铝冶炼技术的发展方向。
循环经济
02
推动循环经济发展，实现资源高效利用和废物减量化、资源化
，降低环境负荷。
智能化技术
03
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术手段，实现环保监
管的智能化和精细化，提高环境治理效率。
04
有色金属冶炼的挑战与解 决方案
技术挑战
高温熔炼过程控制
有色金属冶炼过程中需要控制高温熔炼过程，以 确保金属的纯度和质量。
铜冶炼工艺介绍全解
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuOห้องสมุดไป่ตู้
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
工艺流程图
设备连接图
连吹流程图
底吹熔炼流程图
主要工艺过程
火法区域的工艺流程按作业性质可分为：
精矿仓及配料系统、铜锍破碎及上料系 统、底吹熔炼系统、底吹吹炼系统、阳 极炉及浇铸系统、环集烟气及阳极炉烟 气脱硫系统等。
火法系统效果图
原料卸矿、储存配料及上料系统
精矿仓配料及原料输送系统处理精矿量1424t/d。精矿仓可储存精矿 时间为50天。精矿仓中的各种铜精矿利用抓斗起重机抓配 成成分均匀的 混合铜精矿、混合铜精矿、渣精矿、石英石分别通过抓斗桥式起重机、 圆盘给料机和定量给料机经胶带输送机送至熔炼厂房，返回烟尘经双螺 旋喂料机和加湿搅拌器。吹炼用石英石和部分冷料经1#、2#胶带输送机 送到4#胶带输送机。3、4#胶带输送机共用一个通廊，并经过转运站转 运至5、6#胶带输送机上，然后运往底吹熔炼厂房。 考虑到冬季极端寒冷天气的情况，本项目设计一个精矿解冻库， 采用蒸汽辅助热风进行解冻，将车皮上冻结的精矿在解冻库解冻 后再运往精矿仓。 熔炼系统对精矿配料及上料系统的要求： （1）上料必须连续稳定。 （2）配料、上料的计量设备要精确。 （3）配送到熔炼系统的物料粒度、水分含量要符合熔炼系统的要求
工艺流程总述
我公司火法冶炼工艺采用富氧底吹造锍熔炼、铜锍底吹 吹炼、粗铜回转式阳极炉精炼工艺。工艺过程为湿精矿加入 氧气底吹熔炼炉自热熔炼产出72%的铜锍。经冷却破碎后的 铜锍由加料系统加入到吹炼炉中吹炼成粗铜，液态粗铜加入 到回转式阳极炉精炼并浇铸产出阳极送电解精炼。主要设备 有Φ4.8×20m氧气底吹炉一台，Φ4.4×20m 底吹连续吹炼 炉1台，Φ4.0×12.5m阳极炉2台。 液态熔炼渣和液态转炉 渣送缓冷渣场缓冷后送炉渣选矿车间用浮选法回收铜，产出 的渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外卖。熔炼炉和吹炼炉产出的 高温烟气经余热锅炉回收余热（产生的蒸汽用于发电），再 经电收尘器收尘后送硫酸车间制酸。阳极炉氧化期烟气经降 温除尘后送制酸系统，还原期含二氧化硫很少，经降温除尘 后和全厂环保通风的气体一起进行脱硫，脱硫装置采用活性 焦脱硫吸附解析装置回收二氧化硫，并将二氧化硫送制酸， 脱硫后的烟气通过120m的环保烟囱排放。
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等工序进行提取和分离的过程。
下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍：1.选矿：在选矿过程中，首先需对铜矿石进行挑选，将矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离。
这一步骤通常使用物理方法，如重选和磁选等。
2.浮选：铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行提取。
浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触，通过对气泡的附着作用，使铜矿石颗粒上升至水面，形成泡沫，从而分离铜与其他有用或无用矿物。
3.煅烧：煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理，以去除掉部分硫、氧等杂质。
煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石，同时使无用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。
4.冶炼：冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。
通常采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。
-闪速炉法：闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合金等物料混合，放入高温闪速炉中进行冶炼。
在高温下，铁合金中的碳还原剂与氧化铜发生反应，生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。
通过熔渣和熔融铁铜合金的分离，最终得到纯铜。
-转炉法：转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型转炉中进行冶炼。
在高温下，焦炭与氧化铜矿石反应，发生还原作用，生成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。
通过调整反应条件，控制铜和脱硫渣的分离程度，从而得到纯铜。
-电解法：电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中，通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。
首先，将矿石浸出成含有铜离子的溶液，然后通过电解槽，铜离子在阴极上减附并析出纯铜。
综上所述，铜冶炼的工艺流程包括选矿、浮选、煅烧和冶炼等步骤。
通过这些工艺，可以将铜矿石中的铜金属提取出来，并最终获得纯铜。
不同的冶炼方法适用于不同类型的矿石和材料，根据实际情况选择合适的冶炼方法是关键。
铜冶炼的过程中需要注意控制反应条件，以确保提取和分离的效率，同时要处理好产生的废矿渣和其他副产品，以减少对环境的影响。
铜冶炼行业生产产品与工艺流程
铜冶炼行业生产产品与工艺流程铜冶炼行业是将铜矿石提炼成铜金属的过程。
铜金属是一种广泛应用于工业和日常生活的重要金属材料，用途包括建筑、制造业、电子、通信、交通等领域。
在铜冶炼行业中，铜矿石首先要经过一系列的处理和处理过程，然后才能得到最终的铜金属产品。
下面将详细介绍铜冶炼行业的生产产品及工艺流程。
在铜冶炼行业，最主要的产品是电解铜，通常以高纯度的铜金属（99.99%以上）形式存在。
电解铜可直接用于制造导线、电器元件等。
铜冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选矿：将铜矿石中的有用矿石从其他杂质矿石中分离出来。
常见的铜矿石有黄铜矿（黄铜石、黄铜矾石）、闪锌矿和辉铜矿等。
选矿的方法通常是通过浮选、磁选、重选等物理方法进行。
2.粉碎和研磨：将选矿后的铜矿石进行粉碎和研磨，以便进一步提高其表面积，方便后续的提炼过程。
3.浸出：将粉碎和研磨后的矿石与浸出剂进行混合浸出，使铜等有用金属溶解到浸出液中。
浸出常用的方法有氨浸、硫酸浸、氯化浸等。
4.氧化焙烧：对浸出液中的金属盐进行氧化焙烧，以将其转化为相应的氧化物。
焙烧可通过直接加热或通过使用氧化剂进行。
5.冶炼：将焙烧后的氧化物与焙烧后的硫化物或亚硫酸盐混合，进行冶炼。
冶炼可以分为火法和电法两种方法。
火法冶炼是将混合物加热至高温，使其中的金属氧化物还原成金属。
常用的火法冶炼方法有冶炼炉、电炉冶炼等。
电法冶炼则是将混合物溶解在电解质中，通过电解过程将金属离子还原成金属。
电解铜是通过电法冶炼得到的。
6.精炼：将冶炼得到的铜进行精炼，以提高其纯度。
精炼的方法有火法精炼、电解精炼等。
电解精炼是最常用的精炼方法，通过在电解槽中进行电解，将铜离子还原成金属，最终得到高纯度的电解铜。
在铜冶炼行业中，还会产生一些副产品，如硫酸、硫酸铜、尾矿等。
硫酸可用于冶金、化学等行业；硫酸铜可用作杀菌剂、农药、颜料等；尾矿则需要进行处理或继续进行资源回收。
以上就是铜冶炼行业生产产品及其工艺流程的简要介绍。
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公司报告类别 2010-02-09
谨请参阅尾页重要申明及华泰联合证券股票和行业评级标准
公司概况：冶炼稳扎稳打，资源有望增加
铜陵有色是中国三大铜企之一，业务涵盖铜采选，冶炼，加工，贸易。旗下有 6 座矿山，4 家冶炼厂和 6 家铜材加工厂。经过多年的发展，公司构建了铜矿山采选、 精铜冶炼、铜材深加工的完整产业链。已形成 5 万吨铜精矿，80 万吨阴极铜冶炼， 10 吨黄金，300 吨白银，180 万吨硫酸和 10 万吨铜材深加工的生产能力。
主营为冶炼，但副产品和自产铜才是利润点
铜产品是公司主要收入来源，占主营业务收入的 84%。但从利润构成来看，自产 铜，副产品硫酸，黄金贡献了大部分利润。冶炼业务由于加工费的下滑，2010 年将 处于盈亏平衡状态，盈利能力有所下滑。
图 1 2008 年公司主营业务收入构成
图 2 2008 年公司利润构成
（4）公司所处铜陵地区位于长江黄金水道，临近长江三角洲，交通便利，运输成 本低廉，与内地的铜冶炼企业相比，吨铜运输成本低 400-500 元/吨。
在管理上，国内三家铜企上市公司中，公司三项费用率一直小于其他两家公司， 公司成本控制，内部管理水平可圈可点。
图 3 公司三项费用在三家铜企中处于较低位置
8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
冶炼板块的最大看点是金昌公司的技术改造。金昌冶炼厂成立时间较长，存在设 备老化，生产成本较高等问题，目前公司准备用募集资金对金昌冶炼厂进行双闪技术 改造，预计 2012 年完成，其后阴极铜产能预计达到 40 万吨/年，硫酸 151 万吨/年。 铜冶炼成本和硫酸的生产成本也将从现在的 2200 元/吨、170 元/吨降低到 1700 元/ 吨、100 元/吨。届时，金昌可望成为另一个金隆，成为公司新的盈利增长点。
估值探讨和投资分析 ......................................... 10 主要的经营性假设 ....................................... 10 盈利预测及敏感性 ....................................... 11 估值与投资评级 ......................................... 11
公司经营稳健，管理高效，成本控制能力强。外购铜精矿“M+3”定价，自 产铜精矿高比例套保，加之冶炼技术先进和地处长三角的区位优势，公司 在业绩稳定性和综合成本上较其他冶炼企业具有较明显的优势。
资源储量不足始终是公司发展瓶颈。大股东铜陵有色集团在海内外积极拓 展铜资源，沙溪铜矿，赤峰铜矿，金寨钼矿，厄瓜多尔铜矿正在积极运作 中，未来公司的资源扩张依赖于集团资产的注入和整合。
2010-02-09 有色金属/铜冶炼
铜陵有色 (000630)
中性/ 首次评级
股价：RMB17.89
分析师 叶洮
+755-82492171 yetao@
王茜
+755-82364392 wangqianyjs@
张勇
+755-82125160 zhangyong@
黄金等副产品, 10%
化工及其他产品, 5% 其他业务, 1%
其他业务, 1.48%
铜产品, 10.43%
铜产品, 84%
化工及其他产品, 50.65%
黄金等副产品, 37.44%
资料来源：公司年报，华泰联合证券研究
资料来源：公司年报，华泰联合证券研究
冶炼产量居全国前列，管理水平值得肯定
冶炼产能，技术居全国前列
-48.8
EPS(元)
0.49
0.36P/E(Leabharlann )37.951.3
资料来源：公司数据，华泰联合证券预测
谨请参阅尾页重要申明及华泰联合证券股票和行业评级标准
2009E
32276 -13.6
837 6.3 0.52 35.09
2010E
44677 38.4 818 13.5 0.59
30.91
2011E
基础数据
总股本（百万股） 流通 A 股（百万股） 流通 B 股（百万股） 可转债（百万元） 流通 A 股市值（百万元）
公司研究 /深度研究
经营稳健，资源略缺
y
y
y
y
y
y
1294
558 y
0.00 N/A 10404
铜陵有色经过多年发展，构建了铜矿采选，精铜冶炼，铜材深加工的完整 产业链，已形成 5 万吨铜精矿，80 万吨精铜、10 吨黄金、300 吨白银和 180 万吨硫酸的年生产能力，成为中国铜冶炼行业的龙头企业。
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公司报告类别 2010-02-09
谨请参阅尾页重要申明及华泰联合证券股票和行业评级标准
表 1 铜陵有色电解铜产能（万吨）
冶炼厂
电解铜产能
股权比例
原料来源
金隆
40
61.4%
进口铜精矿
金昌
自产+国内+国
18
100%
外进口铜精矿
张家港
20
85%
粗铜+废铜
金剑
7
51%
进口铜精矿
资料来源：公司资料、华泰联合证券研究所整理
按照 2010-2011 年 TC/RC 46.5/4.65，55/5.5 的假设，预计公司 2010-2011 年 EPS 分别为 0.59 和 0.79 元/股；对于铜冶炼企业而言，2010 年 30 倍 P/E 的估值并不具明显的投资吸引力，首次给予“中性”评级。
与上证指数对比走势图
160% 120%
回收率 98.5%
98% —
98%
09 年产量 34
18
13 5
稳健经营，高效管理提升增长稳定性
公司经营稳健，有效规避了铜价波动带来的经营风险，保持了业绩的稳定增长。 先进的冶炼技术、高效的管理，便利的交通使公司能够赚取较其他冶炼厂更多的超额 收益。
（1）在国外采购原料上，采取了符合周转周期的“M+3”的作价方式（“M+3” 是指铜精矿采购价格以发货月份后 3 个月的 LME 铜价为基准，再乘以相关系数计 价。在铜价下跌时，可以降低原材料采购的风险）。基本能够消除掉周期内的铜价波 动，降低经营风险。
冬瓜山铜矿是公司的主要矿山，铜矿品位超过 1%，为地下开采，2009 年产量约 为 2.95 万吨。此外，冬瓜山铜矿每年还有 104 万吨的硫精矿、15 万吨的铁精砂产 能。
安庆铜矿年处理矿石 115.5 万吨，年产铜金属约 1 万吨左右，铁精砂约 45 万吨。
天马山硫金矿主要从事硫金矿的采、选，每年生产黄金约 500 千克。
（2）对自产铜精矿进行了大比例的套期保值，有效锁定了利润。公司根据市场情 况对自产铜进行了不同比例的套保，2009 年套保比例在 50%左右。此举能有效的锁 定精铜生产利润，规避铜价大幅下跌带来的损失。
（3）公司的冶炼技术全球领先，尤其是金隆的冶炼回收率全球领先，可达到 98.5%，这个水平较铜精矿定价时采用的 96.5%高两个百分点，即冶炼每吨铜精矿可 以多赚取 17.3kg 精铜的超额收益。
张家港冶炼厂主要以废铜为原料冶炼精铜，2009 年受到废铜供应紧张的影响，开 工率有所下降，全年产量约 13 万吨，预计未来产量将保持平稳增长。
金剑冶炼厂是公司 08 年新收购的冶炼厂，地处内蒙，在电价及人力成本方面具 有优势，生产成本与金隆冶炼厂相当。目前正在进行二期扩建，预计 2010 年铜产能 有望从 7 万吨提升至 12 万吨。
铜山铜矿铜精矿产量约 2000 吨/年，铁精矿 3 万吨/年。
凤凰山铜矿铜精矿产量为 3200 吨/年，铁精矿 5 万吨/年。金口岭铜矿铜精矿约 500 吨/年。
通过自有矿山深掘和回收技术改造，使矿产铜产量能够保持年均 10%增长，但这 并不足以致公司的矿铜产量显著提升，未来资源的增加仍然需要依靠公司海内外收购 和整合来完成。
铜资源储量不足始终是公司软肋
铜资源储量不足一直是制约公司发展的桎梏。相比 80 万吨的阴极铜产能，公司铜 精矿产量 2009 年只有 4.4 万吨。相比另外两家大型铜企——江西铜业，云南铜业， 公司的资源储量处于劣势。
表 2 公司资源储量存在劣势（吨）
公司
股本（百万）
铜储量
铜陵有色
1294
1580000
铜价：大幅上涨存在压力 ...................................... 7 价格维持高位，但需求落后于价格........................... 7 主导因素转换，铜价大幅上涨压力渐显....................... 8
各项业务保持平稳，未来有望逐步增长........................... 9 加工费下降影响公司利润，副产品可望成为补充............... 9 铜加工继续拖累公司业绩 ................................. 10 减税、直购电提升长期盈利能力 ........................... 10
公司现有阴极铜产能 80 万吨，2009 年产量 71.9 万吨，下属金昌，金隆，张家港， 金剑四家冶炼厂。
金隆冶炼厂是中国最先进的铜冶炼厂之一，技术先进，生产成本低，吨铜冶炼成 本 1800 元（折合 TC/RC 约 42/4.2），相比行业平均水平的 2200 元/吨（折合 TC/RC 约 55/5.5），具有明显的成本优势。
50101 12.1 1079 33.9 0.79
23.09