材料的拉伸性能
弹性体材料的拉伸性能研究

弹性体材料的拉伸性能研究随着科学技术的不断发展,弹性体材料作为一种重要的结构材料,被广泛应用于工程领域中。
弹性体材料的拉伸性能是评价其质量与性能的重要指标之一。
本文将对弹性体材料的拉伸性能进行研究,分析其对工程实践的意义。
一、弹性体材料的特点弹性体材料是指在一定的应力作用下,能够发生可逆变形,并在去除应力后能够恢复到原来的形态和尺寸。
弹性体材料的主要特点包括以下几方面:1. 高弹性模量:弹性体材料具有较高的弹性模量,能够承受较大的应力而不发生塑性变形。
2. 良好的延展性:弹性体材料具有较好的延展性,可以在受到外力拉伸时发生弹性变形。
3. 快速恢复原状:弹性体材料具有快速恢复原状的特点,能够在去除外力后迅速恢复到原来的形状和尺寸。
二、弹性体材料的拉伸性能测试方法为了评估弹性体材料的拉伸性能,科研人员和工程师们开发了一系列测试方法。
以下是常用的弹性体材料拉伸性能测试方法的介绍:1. 应力-应变测试:应力-应变测试是评估弹性体材料拉伸性能的基本方法之一。
通过施加不同的拉伸载荷,测量材料在不同应变下所产生的应力变化,从而得到应力-应变曲线。
2. 耐疲劳性测试:耐疲劳性测试是评估弹性体材料长期使用性能的重要方法。
通过反复施加拉伸载荷,观察材料在疲劳循环中的性能变化,以评估其耐久性。
3. 断裂韧性测试:断裂韧性测试用于评估弹性体材料在断裂前的能量吸收能力。
常用的测试方法包括冲击试验和缺口拉伸试验。
三、弹性体材料的拉伸性能与工程应用弹性体材料的拉伸性能直接影响其在工程领域中的应用。
了解材料的拉伸性能可以帮助工程师选择合适的材料,并设计出更加安全可靠的结构。
下面是弹性体材料的拉伸性能与工程应用的关系:1. 工程结构设计:根据材料的拉伸性能,工程师可以评估结构的可靠性,并进行合理的结构设计。
例如,在建筑工程中,合理选择具有优良拉伸性能的弹性体材料,可增加建筑物的抗震性能。
2. 材料选用:了解材料的拉伸性能可以帮助工程师选择合适的材料。
材料在拉伸和压缩时的力学性能

第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
材料在拉伸时的力学性能 材料在压缩时的力学性能 影响材料力学性能的因素
材料力学性能的测试 总结
1
材料在拉伸时的力学性能
弹性阶段
当作用在材料上的拉伸力小于某一临界值时,材料不 会发生变形,而且会立即恢复其原始形状。这个阶段 被称为弹性阶段。在弹性阶段,材料的应力和应变是 线性相关的,也就是说,应变与应力的比例是常数。 这个常数被称为材料的弹性模量(或杨氏模量)
材料在拉伸时的力学性能
塑性阶段
当拉伸力超过某一临界值时,材料会发生塑 性变形。这意味着,即使在力的作用消失后 ,材料也不会恢复其原始形状。这个阶段被 称为塑性阶段。在这个阶段,材料的应力和 应变不再是线性关系
材当拉伸力继续增加,材料最终会断裂,分为两部分。断裂强度是材料能够承受的最大拉伸 应力。在断裂阶段,应力的增加不再引起材料的变形
导致材料的疲劳损伤
化学成分:不同化学成分的材料具有 不同的力学性能。例如,合金钢往往 比纯钢具有更高的强度和硬度
微观结构:材料的微观结构(例如晶粒 大小、相分布等)对其力学性能有显著 影响。一般来说,晶粒越细,材料的 强度和韧性越好 温度和湿度:温度和湿度也会影响材 料的力学性能。例如,高温下,材料 的强度可能会降低;而湿度可能导致 材料腐蚀或吸湿膨胀
3
影响材料力学性能的因素
材料的力学性 能受到多种因 素的影响,包
括
影响材料力学性能的因素
测试条件:测试条件(例如加载速度、 环境温度和湿度等)也会对实验结果产 生影响。因此,在进行材料测试时,
需要严格控制这些条件.
应力历史:材料在制造或使用过程中 所经历的应力历史也会对其力学性能 产生影响。例如,反复加载和卸载会
材料拉伸与压缩时的力学性能

σp σe
应力达到ζ b后,试件在某一局部范围内横向尺寸突然缩小,出现“颈缩”现象。 (5)塑性指标 l1 l 1000 0 延伸率: l
σs
A A1 截面收缩率: 1000 0 A
5% 为塑性材料 5% 为脆性材料
δ、 ψ 值越大,其塑性越好,因此,δ 、ψ 是衡量材料塑性的主 要指标。
E
σs
σb
(2) 屈服阶段 (2) 屈服阶段 当应力超 过b点后,出 现了锯齿形曲 线,这表明应 力变化不大, 但应变急剧增 加,材料失去 了抵抗变形的 能力。这种现 象称为材料的 屈服,屈服阶 段的最低点应 力值, ζ s 称为材料的屈 服极限。屈服 极限是衡量材 料强度的重要 指标。 (3) 强化阶段
4、铸铁的压缩试验
铸铁压缩时的ζ—ε曲线,曲线没有明显的直线部分,在应力很小时可以 近似地认为符合胡克定律。曲线没有屈服阶段,变形很小时沿轴线大约成 45°~50°的斜面发生破坏。把曲线最高点的应力值称为抗压强度,用ζ b 表示。压缩时的强度极限有时比拉伸时的强度极限高4 ~ 5倍。
铸铁材料的抗压强度约是抗拉强度的4~5倍。其抗压性能远大于抗 拉性能,反映了脆性材料共有的属性。
5、综上试验可以看出: 塑性材料的抗拉与抗压能力都很强,且抗冲击能力也强,齿轮、轴等 零件多用塑性材料制造。 脆性材料的抗压能力远高于抗拉能力,脆性材料多用于制造受压构件。
σb
2、铸铁的拉伸试验 抗拉强度ζ b 铸铁是脆性材料的典型代表。图6-12a 是铸铁拉伸时的 ζ —ε 曲线,从图中看出曲 线没有明显的直线部分和屈服阶段,无颈 缩现象而发生断裂破坏,断口平齐,塑性 变形很小。把断裂时曲线最高点所对应的 应力值ζ b,称为抗拉强度。
材料拉伸时的力学性能

目录
材料力学
材料拉伸时的力学性能
0
材料力学
两个塑性指标:
断后伸长率 l1 l0 100 % 断面收缩率 A0 A1 100 %
l0
A0
5% 为塑性材料 5% 为脆性材料
低碳钢的 20 —30% 60% 为塑性材料
目录
材料力学
材料拉伸时的力学性能
三 卸载定律及冷作硬化
b
材料力学
对于没有明 显屈服阶段的塑 性材料,用名义 屈服极限σp0.2来 表示。
p0.2
o 0.2%
目录
材料力学
材料拉伸时的力学性能
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现 象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。 为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的 P
b
a c s
o
明显的四个阶段
2、屈服阶段bc(失去抵
f 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段ce(恢复抵抗 变形的能力) b — 强度极限 4、局部径缩阶段ef
1、弹性阶段ob E 胡克定律
P — 比例极限 E—弹性模量(GN/m2)
e — 弹性极限
E tan
材料力学
材料力学
材料力学
材料拉伸时的力学性能
力学性能:在外力作用下材料在变形和破坏方 面所表现出的力学特性。
一 试 件 和 实 验 条 件
材料力学
常 温 、 静 载
目录
材料力学
材料拉伸时的力学性能
材料力学
目录
材料力学
材料拉伸时的力学性能
拉伸性能指标解读

拉伸性能指标解读拉伸性能是材料力学性能中的重要指标之一,用于评估材料抵抗拉伸力的能力。
它通过拉伸试验来测量材料在拉伸过程中的变形行为和破坏特性。
拉伸性能指标主要包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率等。
屈服强度是材料在拉伸试验过程中,应力-应变曲线上的一个特定点,表示材料开始产生塑性变形的能力。
在材料受拉伸力作用下,原来的晶粒结构开始发生滑移和形变,屈服强度是材料开始变形的阈值。
较高的屈服强度意味着材料的韧性好,具有较高的抵抗变形的能力。
抗拉强度是材料在拉伸试验中达到最大应力时的强度指标,表示材料在拉伸过程中抗拉应力的能力。
抗拉强度越高,材料的耐拉性能就越好。
抗拉强度是评价材料用于承受拉伸载荷的能力的关键参数,特别适用于强度要求较高的工程应用。
伸长率是衡量材料在拉伸过程中塑性变形程度的指标,表示材料在断裂前可以延长的百分比。
伸长率越大,材料的可以承受更大的拉伸变形,具有良好的延展性和可塑性。
伸长率的大小与材料的成分、晶粒尺寸、形变速率以及温度等因素有关。
比如,冷轧钢具有较高的伸长率,而铸造钢的伸长率则较低。
断面收缩率是材料断裂时剩余断面与原断面面积的比值,表示材料在断裂时的收缩程度。
断面收缩率的数值越大,说明材料的塑性变形越显著,能量吸收能力越高,断裂后剩余截面的面积越小。
断面收缩率往往与伸长率成反比,即材料的伸长率越大,断面收缩率就越小。
除了以上几个常见的拉伸性能指标,还有一些其他指标也可以用来评价材料的拉伸性能,如杨氏模量、泊松比等。
杨氏模量也被称为弹性模量,用于描述材料的刚性程度,即在拉伸力作用下,材料的形变程度。
泊松比则是材料在拉伸过程中横向收缩与纵向变形之间的比率,用于描述材料的变形特性。
在工程实践中,了解和评估材料的拉伸性能对于材料的选用和设计具有重要意义。
不同的材料具有不同的拉伸性能,根据具体应用需求和要求选择适合的材料,可以提高材料的使用寿命和安全性能。
同时,通过改变材料的处理方式、调整成分比例等方法,也可以改善材料的拉伸性能,提高材料的工程性能。
拉伸性能实验报告

拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法,对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明,不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料:本次实验选取了三种材料进行测试,分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备:拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法:将样品夹在拉伸试验机上,先进行预拉伸,然后施加拉伸力,记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据,绘制应力应变曲线。
实验结果:
1.聚酰亚胺薄膜:在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量,表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜:在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量,但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材:在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量,但表现出较低的延展性和韧性。
结论:不同材料的拉伸性能存在着显著的差异,应根据具体应用需求选择合适的材料。
材料力学性能1

②各晶粒塑性变形的相互制约与协调
原因:各晶粒之间变形具有非同时性。
要求:各晶粒之间变形相互协调。(独立变形会导 致晶体分裂) 条件:独立滑移系5个。(保证晶粒形状的自由变 化)
3 形变织构和各向异性
(1)形变织构:多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈 择优取向的组织。 丝织构:某一晶向趋于与拔丝方向平行。(拉 拔时形成) (2)类型 板织构:某晶面趋于平行于轧制面,某晶向趋 于平行于主变形方向。(轧制时形成)
长时间回火处理: 钢: 300~450℃, 铜合金:150~200 ℃
2、弹性滞后
---- 非瞬间加载条件下的弹性后效。 加载和卸载时的应力应变曲线不重合 形成一封闭回线 ------ 弹性滞后 环
0
e
物理意义
• 加载时消耗的变形功大于卸载时释放的变形功。 或,回线面积为一个循环所消耗的不可逆功。 • • 这部分被金属吸收的功,称为内耗。 ⑵循环韧性 若交变载荷中的最大应力超过 金属的弹性极限,则可得到塑性滞后环。
b
均匀变形阶段
典型的应力-应变曲线
s= 0.2 淬火高碳钢、 玻璃、陶 瓷 正火、调质 退火的碳 素结构钢、 低合金结 构钢
有色金属、经 冷变形的钢、 经低中温回 火的结构钢
s
( a)
e
( b)
e
(c)
e
高锰钢、铝青铜、 锰青铜
冷拔钢丝、 受强烈硬 化的材料
b 纯铜、纯铝
( d)
2)屈服点 呈现屈服现象的金属材料拉伸时,试样 在外力不增加(保持恒定)仍能继续伸长 时的应力称为屈服点,记为σs; 3)上屈服点
试样发生屈服而力首次下降前的最大应 力称为上屈服点,记为 4)下屈服点 当不计初始瞬时效应(指在屈服过程中试验 力第一次发生下降)时屈服阶段中的最小应力 称为下屈服点,记为σsl
材料在拉伸与压缩时的力学性能

形状尺寸 试件的 加工精度
试验条件 国家标准规定《金属拉伸试验方法》(GB228-87)
试验仪器:万能材料试验机;变形仪(常用引伸仪)
l
5d 10d
试验方法 —— 拉力 P 从 0 渐增
标距 l 的伸长 随l 之渐增
得 p 曲l 线(拉伸图)
高度/直径 =1.5 – 3 ➢1.低碳钢压缩时的曲线
❖ 屈服前与拉伸时大致相同 ➢2.铸铁压缩时的曲线
❖ 较小变形下突然破坏,破坏断面约45度
机械设计基础
为使材料的性能同几何尺寸无关:
〈将 p 除以 A〉 = 名义应力 〈将伸长 除以标距 〉= 名义应变
从而得 应力应变图,即
曲线
❖ 弹性阶段 —— ❖ 屈服阶段 —— ❖ 强化阶段 ——
p σ
E ε tan
s
❖ 颈缩阶段 ——
b
• 伸长率 —— l1 l 100 %
l • 截面收缩率 —— A A1 100%
机械设计基础
材料在拉伸与压缩时的力学性能
❖ 由来—— 弹簧: 力小时,正比关系 力过大,失去弹性
郑玄-胡克定律 反映的只是一个阶段的受力性能 ❖ 现在要研究
理论上——用简单描述复杂 工程上——为(材料组成的)构件当好医生
1、 低碳钢拉伸时的力学性能 (含碳量<0.3%的碳素钢)
服极限,表示为 0.2
2)脆性材料 (铸铁)
铸铁拉伸时的力学性能: 1)应力—应变关系微弯曲线,没有直线阶段 2)只有一个强度指标 3)拉断时应力、变形较小
结论——脆性材料 处理——以 O-A 割线的斜率作为弹性模量
A为曲线上1/4点
3、材料在压缩时的力学性能 ❖ 避免被压弯,试件一般为很短的圆柱
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拉伸曲线种类——塑性材料
(3)不出现缩颈的应力-应变曲线(低塑性): 只有弹性变形Oa和均匀塑性变形ak阶段,图(c) 典型材料:铝青铜和高锰钢 (4)不稳定型材料的应力-应变曲线: 锯齿状塑性变形,图(d) 41 某些低溶质固溶体铝合金及含杂质铁合金
拉伸曲线种类——高分子材料
〔注意〕: b
c 较高塑性
42
真应力-真应变曲线(S-e曲线)
实际上,在拉伸过程中,试棒的截面积和长度随着拉伸 力的增大是不断变化的,工程应力一应变曲线并不能反 映试验过程中的真实情况 ——真应力-应变曲线 如果以瞬时截面积A除其相应的拉伸力F,则可得到瞬时 的真应力S F
S
A
同样,当拉伸力F有一增量dF时,试样在瞬时长度 L的 基础上变为L+dL,于是应变的微分增量应是 de=dL/ L,则试棒自 L0伸长至L后, e L dL 总的应变量为 : L e de ln 0 L) L L0
31
载荷传 感器 位移传 感器
在拉伸过程中,随着载 荷的不断增加,圆柱试样的 长度将不断的增加,这些量 的变化可由试验机上安装的 自动绘图机构连续描绘出, 拉伸力F和绝对伸长量Δ L的 关系曲线,直至试样断 裂.如图1-1所示。
33
P 应力: A0
单位:MPa(MN/m2)或Pa(N/m2) P——载荷 A0——试样的原始横截面积
B
不均匀变形(颈缩阶段)
K
均匀塑性变形 微塑性变形 s e P 屈服现象
断裂阶段:试样在K点发生断裂。 因此,在整个拉伸过程中的变形可分为弹性变形、塑性变 形及断裂三个基本阶段。 37
拉伸曲线种类——脆性材料
曲线特征:拉伸断裂 前,只发生弹性变形, 无塑性变形,在最高 载荷点处断裂。 典型材料:玻璃、多 种陶瓷、岩石、低温 下的金属材料
总评成绩=平时成绩(30%)+期末考试成绩(70%)
1.1 引言
第一节 材料的性能
材料的性能是指材料的性质和功能。
性质是本身所具有的特质或本性;功能是 人们对材料的某种期待与要求可以承担功效, 以及承担该功效下的表现或能力。
1. 材料性能研究的意义
终极目标
应用
性能达到要求
经济性
2. 材料性能的划分
材料的分类
按材料成分:
1. 金属材料:纯金属及其合金。合金是由两种或两 种以上元素组成,其中至少有一种为金属元素组 成具有金属性的材料。金属性的关键特征是具有 正的电阻温度系数,这是由于它的导电是自由电 子的运动所决定的。 钢 钢铁材料(黑色金属) 铸铁
非铁金属材料(有色金属)
轻金属 Al Mg Ca Na … 贵金属 Ag Au Pb Rb Ir 稀土金属 Re(Y Nd …) 重金属 Cu Ni Pb Sn Zn … 稀有金属 Zr Ti Nb … 放射性金属 Ra U Th …
脆性材料的应力应变曲线
38
拉伸曲线种类——塑性材料
(1) 最常见的金属材料应力-应变曲线(高塑性): 由弹性变形直接过渡到塑性变形,塑性变形 时没有锯齿状屈服平台,如图(a)。 典型材料有调质钢、黄铜和铝合金。
39
拉伸曲线种类——塑性材料
(2) 具有明显屈服点的应力-应变曲线(高塑性): 曲线有明显的屈服点aa’,屈服点呈屈服平台 或呈齿状,图(b)。 典型材料:退火低碳钢和某些有色金属。
齿 轮
轴 承
刀 具
材料的性能
第六章 材料的热学性能(4学时)
材料在使用过程中,将对环境温度作出响 应,表现出不同的热学性能,包括热容、热膨 胀、热传导、热稳定性等。
膨胀蛭石板材
膨胀珍珠岩板材
岩棉管
玻璃棉
矿物棉保温制品
材料的性能
第七章 材料的电学性能(6学时)
材料的电学性能是材料性能的重要组成部分。电子 技术﹑传感技术﹑自动控制﹑信息传输等许多新兴领域 的发展,对材料在电学性能方面提出了新的要求。
弹性变形阶段,由于试棒的伸长和截面收缩 都很小,真实屈服应力和工程屈服应力在数值 上非常接近 真实断裂强度Sk大于工程断裂强度σk 工程应用中金属材料的变形主要局限于弹性 变形,且工程应力应变容易测量,故一般采用 工程应力、工程应变作为依据。在金属材料的 塑性加工研究中,真应力与真应变将具有重要 意义.
50
弹性模量
在工程上,弹性模量表 征材料对弹性变形的抗 力,即材料的刚度。 其值越大,表示在相同 的应力作用下,材料的 弹性变形量越小,使机 械零件和工程构建不易 发生塑性变形.
金属材料在常温下的弹性模量
E
51
弹性模量
构件刚度定义:
力学性能
第一章 材料的拉伸性能(6学时)
•弹性变形—受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失 •塑性变形--卸除载荷后,试样会保留一部分残余变形
•断裂
第二章 材料在其他静载下的力学性能 (4学时)
机器零件或建筑结构实际上往往承受不同形式和大小的外力, 其内部的应力状态一般也是十分复杂的,仅采用单向静拉伸那 样的力学性能试验,并不能完全反映材料在不同应力状态下所 表现的弹性变形、塑性变形以及断裂行为等性能特点. 扭转 压缩 剪切 弯曲
教材选择
21世纪全国高等院校材料类创 新型应用人才培养规划教材 专业面拓宽,成为适应新形势 需要的综合性教材 该教材的编排更加生动活泼, 体现时代性和新颖性
参考教材: 【1】张帆编著,材料性能学,上海交通大学出版社,2009
【2】王从曾编著,材料性能学,北京工业大学出版社,2007
课程考核与成绩评定
1.2 拉伸试验
材料的单 向静拉 伸试验通常是在室温、 大气环境下按常规的 试验标准,采用光滑 圆柱试样沿轴向缓慢 施加单向拉伸载荷, 使其伸长变形直到断 裂.试验方法和试样 尺寸在试验标准中有 明确规定。
WDW-200电子万能试验机
30
静拉伸试样: 一般为光滑圆柱或者板状试样。试样工 作长度一般l0=5d0 或者l0=10d0. d0 为试样原 始直径。
能数据都必须是由试验测试得到的。
性能测试试验对所采用的试样﹑试验仪器﹑试验步
骤﹑试验结果处理等均应典型化﹑规范化。
第二节 材料的分类
按材料用途(性能)
工程材料:主要利用其力学性能制作结构件。
建筑材料 结构材料 工具材料
功能材料:主要利用其物理、化学性能或效 应制作具有特定功效的器件。
半导体材料 热电材料 磁性材料 光电材料 激光材料 声电材料
石 墨 炸 弹
材料的性能
第八章 材料的磁学性能(4学时)
磁性是物质的一种重要的属性。从微观粒子到 宏观物体,到宇宙天体,无不具有某种程度的磁性 。 磁悬浮列车 指南车
电磁炉
隐身飞机
材料的性能
第九章 材料的光学性能(4学时)
光学材料被人们广为利用,与材料的光学性能有关。 材料对可见光的不同吸收和反射性能使我们周围的世界 呈现五光十色。
材料的分类
按材料成分:
材料的分类
按材料成分:
4. 复合材料:两种或两种以上性质不同的材料组合 起来的一种固体材料。
第三节 学习目的
掌握一些性能的基本概念及影响各种物性的因素
熟悉其测试方法及其分析方法
初步具备有合理选择物性分析方法,设计其实验方
案的能力
开课前调查
1.
2.
3.
4.
你是否打算考研?是本专业方向还是其它 专业方向? 到目前为止,你对大学所学的课程哪门最 感兴趣? 你喜欢所学的专业?喜欢哪种授课方式? 你希望通过本课程的学习在哪方面有所提 高?
金属和陶瓷材料弹性变形的本质——构成材料的原 子(离子)或分子自平衡位置产生可逆位移
1、弹性模量
• 大部分金属在弹性变形阶段表现为主应力 ζ 与正应变ε 成正比
E ——胡克定律
E——弹性模量,又称杨氏模量 • 几何意义:弹性变形阶段的斜率 • 物理意义:产生100%弹性变形所需要的应力,单 位与应力单位相同
43
真应0 V / l0 P l S (1 ) A A V /l l0
真应力总是大于工程应力!
工程应变与真应变之间的关系
l0 l l e ln ln( ) ln(1 ) l0 l0
原子结构
电子结构和化 学键性质
内因
凝聚态结构 组织结构 温度 介质气氛
晶体或非晶体,晶 体点缺陷或线缺陷 多晶体晶界、 多相材料相 界、形态、 大小、分布、 组织缺陷和 裂纹
外因 载荷形式
试样尺寸和形状
5. 材料性能的测试
对材料性能的研究建立在实验的基础上,而所有在
产品设计或材料选择的实践活动中,所需参考的性
橡胶:天然橡胶 合成橡胶 纤维:聚酰铵纤维 聚胺纤维 聚氯乙烯纤维
材料的分类
热塑性塑料:尼龙 热固性塑料:树脂
按材料成分:
聚乙烯 聚氯乙稀 聚丙烯 …… 聚氨酯 …… 合成橡胶
2. 高分子材料:有机聚合物。
弹性材料:天然橡胶
材料的分类
按材料成分:
3. 陶瓷材料:一种或多种金属氧化物或其他化合物。 广义陶瓷(特种陶瓷):金属与氧、碳、氮、硅等化 合物
L L0 应变:
△L——试样长度方向上的伸长量 L0——试样原始标距长度
应力-应变曲线(工程应力-应变曲线)
工程应力一应变曲线对材料在工程中的应用是非常重要的, 根据该曲线可获得材料静拉伸条件下的基本力学性能指标, 可提供给工程设计或选材应用时参考。
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塑性变形
e s
B
K
P
弹性变形
如何确定残余变形量多少? 如在B点卸载,一部分弹性变形会恢复,剩下不会恢复 的则为残余变形量。从卸载点出发沿平行于弹性变形阶段 的方向画线(如图中虚线部分),则与x轴相交点所表示 的应变量即为残余变形量。 36 在K点卸载?