北航金工实习报告_49
金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告(5篇范文)【导语】金工实习实训报告怎么写好?本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文,都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告,仅供参考,希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周,我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情,特别是男同学,在机器上这里碰碰,那里摸摸。
这时候老师走进来了,他立刻制止,带着几份严厉的口吻说:“同学们,为了大家的安全,这里的机器未经老师的指点和允许,大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了,上午我们主要学习下料,主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作,我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声,说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后,就是在铁片上画线裁剪了,最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子,在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习,最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后,看着自己制作的铁盒子真的很开心,也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
北航金工实习总结(通用8篇)

北航金工实习总结北航金工实习总结(通用8篇)北航金工实习总结篇1为期八周的金工实习结束了。
这次金工实习是一次锻炼我们理论与实践相结合能力的绝好机会,金工实习是北航几乎所有专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。
经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。
每天实习项目的第一节是理论课学习,我们学习了车床的内部结构,及其一些操作规程、注意事项。
对于车工,安全更是第一要务,我们面对的是无血无肉的机器,任何闪失都有可能造成人身伤害,甚至会危及生命。
工作时不要戴手套,机器运行时不要碰那些旋转的部分,女生工作时要把长发盘起来,并且用帽子罩好,工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。
车工,注重的就是机器的操作,并且在操作过程中不断总结经验,追求简单,快速,安全的方式。
由于我们的时间比较短,老师只教了我们一些基础的操作,为了完成任务,我们必须熟练的掌握这些操作。
经过两天的熟悉,我们在第三天就要开始实际工作了,并且要制作出属于自己的那份工件。
与钳工那部分相比,车工似乎更注重的是技术,不过用车床制作的工件精密度要求相当高,零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分,不过这样的要求是必要的,如果我们某一天真的来工厂工作,为人家做工件,也许就是因为这零点零几毫米的差距导致产生废品,前功尽弃。
北航金工实习报告

北航金工实习报告北航金工实习报告篇1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的方法,我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。
施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。
金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。
起锯完成后,改平。
推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。
断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。
右手握刀靠腰,左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。
钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
北航金工实习报告

北航金工实习报告金工:各种金属加工工作的总称。
下面是整理的北京理工大学金工实习报告,欢迎大家阅读借鉴。
北航金工实习报告四篇1半之久将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。
略记各项,以待后日堪鉴。
金工自修的第一项是数控铣。
在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是轻武器加工。
大多特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。
虽然最后出了一点小状况,但是成果还是做出来了。
拿著着这个有趣的小玩意,甚是开心。
第五项是焊接。
焊接首要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个应受第八个了一点小伤的项目,上午焊接之时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。
慎防后来者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个/笑哭)。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互同时实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实,通过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的熔化工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”,上午和下午分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面原理处理的。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件的回转表面。
车床可以八种加工九种回转表面:外圆,内孔,内外圆锥面,端面,沟槽,螺纹,成型面和滚花。
金工实习报告(8篇)

金工实习报告(8篇)金工实习”不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
实习期间,我参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习,从中我学到了很多有价值的东西,让我学到了书本上学不到的东西,增强了实践能力。
一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始,我们开始了实际的加工工作。
我们的任务是用45 #钢坯加工一个锤柄。
老师先给我们看了加工过程。
看着师傅加工出来的精美锤柄,我们都跃跃欲试。
看大师的过程非常轻松,操作起来也很简单。
自己加工过才知道差距是什么,更别提当初对车床的恐惧了。
测量尺寸控制进给都要忙活半天,有时候还会忘记加工步骤,有点无所适从。
最后终于在师傅的指导下完成了我的锤柄。
虽然不是什么杰作,但看着自己的成就,还是受宠若惊。
车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特别仔细,但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
实习报告:金工实习报告范文6篇

实习报告:金工实习报告范文实习报告:金工实习报告范文精选6篇(一)尊敬的导师:您好!本人XX,就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间,我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会,并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一,目的在于通过实际操作,掌握金属材料的加工工艺,提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周,期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间,我主要参与了以下几个方面的实习内容:(1)机床操作:我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床,并掌握了基本的操作方法和注意事项。
(2)工艺探索:在实习期间,我还有机会参与了一些金工工艺的探索,例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索,我了解了各种工艺的优缺点,并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
(3)样品制作:在实习的最后两周,我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺,我通过对这些机床的综合应用,成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习,我获得了许多宝贵的经验和知识:(1)技能提高:通过大量的实际操作,我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床,掌握了多种加工工艺的要领,并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
(2)安全意识:在实习期间,我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此,我更加重视安全操作,始终戴好安全帽、护目镜等防护设备,并遵守操作规程。
(3)团队合作:在样品制作期间,我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作,我学会了如何与他人进行沟通协调,如何分工合作,以及如何解决遇到的问题。
总结:通过这次金工实习,我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性,也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
北航金工实习报告金工:各种金属加工工作的总称。
下面是小编整理的北航金工实习报告,欢迎大家阅读借鉴。
北航金工实习报告篇1历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。
略记各项,以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。
虽然最后出了一点小状况,但是成果还是做出来了。
摆弄着这个有趣的小玩意,甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。
提醒后来者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个/笑哭)。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实,通过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”,上午和下午分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
车床可以加工八种回转表面:外圆,内孔,内外圆锥面,端面,沟槽,螺纹,成型面和滚花。
站立一天半制作出了锤柄,最终看到成果的时候心底是非常喜悦的。
“成功的花儿,人们只惊羡她现时的明艳,然而当初她的芽儿,浸透了奋斗的泪泉,洒遍了牺牲的血雨。
”车出这个锤柄可累了,需要掌握很多车工技术,还要懂得如何抛光,一步都怠慢不得。
第十项是钳工。
钳工主要是把工件通过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上,使用锉刀,锯,钻头,砂纸进行加工。
这个应该是最累的一个工种了。
纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。
在这个过程中我深刻体会到了一个道理:只要功夫深,铁杵磨成针/笑脸。
最后打孔时偏了一点点,但是瑕不掩瑜,最终和锤柄装配起来以后异常精美,简直是巧夺天工,“此物只应天上有,人间难得几回闻”。
第十一项是检测,利用互换性的知识进行了一些测量;第十二项是环境工程,了解了雾霾等的危害以及手机在各种情况下的辐射量;第十三项是计算机拆装,了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理;第十四项是交通工程,进行了很多有意思的测试,最后还把科目二、科目三又考了一次,不过这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简单/酷;第十五项是FMS——柔性制造系统,了解了柔性制造系统的概念及其实现方式,并且下午亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单元,最后还编写了一些代码,对PIC的控制及工作原理有了更深入的了解。
第十六项是数控车,又编写了一些G代码,但这次和数控铣不同,我们考虑了实际的加工工序,包含了粗加工和精加工;第十七项是模具拆装,感觉叫塑性加工更合适些,了解了很多塑性加工相关的工艺,如轧制、冲压、拉拔、锻造等,自由锻的基本工序为镦粗,拔长,冲孔,弯曲等。
最后借助VR技术交互体验了模具拆装;第十八项是热处理,了解了退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺。
第十九项是铣工,了解了铣床的'工作原理以及工作过程,知道了铣床可以实现的工艺:加工平面,直角槽,沟槽,孔,阶梯面,斜面,键槽,直槽等。
铣刀主要有:圆柱铣刀,三面刃铣刀,镶齿端铣刀,立铣刀,T形槽铣刀,键槽铣刀等。
第二十项是刨工,见到了真正的牛头刨床,机械原理课程设计中对牛头刨床的分析非常详细,真正看到牛头刨床运行时,眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动,头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的MATLAB程序。
如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情况以及加工情况,那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒,希望深圳校区能引进牛头刨床。
第二十一项是磨工,磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表面对工件进行表面处理,工件通过电磁铁吸附在工作台上,所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。
并且磨软材料时需采用硬砂轮,磨硬材料时需采用软砂轮。
金工实习结束,心里有很多的不舍,但是也难掩由衷的喜悦与幸福。
在哈尔滨工业大学本部,在工程创新实训中心,学到了很多金工知识和经验。
在这些知识的基础上,更加认真的学习后续的相关课程,希望有一天能够实现自己“为天地立心,为生民立命,为往圣继绝学,为万世开太平”的夙愿吧~北航金工实习报告篇2一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的刀具,分别为45°刀,90°刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下:3、铣工实习铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能。
三、实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。
在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。