卡伦赛尔卷取机芯轴轴套磨损的现场修复
卷取机轴承室磨损了该如何维修呢？
卷取机轴承室磨损了该如何维修呢？
关键词：卷取机轴承室磨损，卷取机轴承室维修，轴承室磨损维修
卷取机是将产品卷成卷的机械设备，在很多行业都有应用。
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。
在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会引起传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。
某企业轧机卷取机出现轴承室磨损现象，轴承室直径680mm，轴承宽度163mm，磨损不均匀，最深处约2mm。
针对于卷取机轴承室磨损问题，传统维修方法多以补焊或电刷镀修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；而刷镀和喷涂往往需要外协，修复周期长、费用高，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对于卷取机轴承室磨损问题，除了用补焊或电刷镀维修以外，还可以采用索雷技术维修，该技术在维修轴承室磨损方面的优势还是很明显的：可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，并且整个修复过程不会对设备本身材质及结构造成任何影响，安全可靠；维修材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
卷取机轴承室磨损现场维修情况：
(1)对轴承室磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理；
(2)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差；
(3)将材料涂抹至待修复部位，以未磨损面为基准，进行刮涂直至恢复原有尺寸；
(4)材料固化，即可完成修复。
一种基于现场机加工技术的轴径磨损新修复方法
一种基于现场机加工技术的轴径磨损新修复方法1、设备简介分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用。
螺旋分级机机整体图2、故障现象和原因分析某矿业的螺旋分级机在长期运行中，与铜套配合及与推力轴承配合的轴径均出现严重磨损，如不对磨损的轴径进行修复，必将加重对铜套和推力轴承的磨损，造成频繁停机维修。
待修复的设备磨损的轴径在零件失效的形式中，磨损是零件失效的主要形式，据统计有75%的机械零件是由于磨损而失效。
机械零件磨损的形式多种多样，与它所处的润滑状态、摩擦形式及材料本身的机械性能等有关。
归结起来一般有五种摩损形式：正常磨损、粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。
矿山机械的运行环境大多都很恶劣，机械设备由于负荷重、冲击大、温度高、工作环境恶劣等因素，机械磨损更为显著。
3、故障的检修模式1）传统检修模式补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；传统的修复方法是将螺旋整体拆卸后运至加工厂，进行补焊后再加工出标准配合面，不但拆卸运输时间长，而且一般加工厂也不具备这样大型的机加工设备。
2）现场修复的优势及可行性分析高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性实现在线修复轴类磨损的新技术。
轴承位磨损修复方法
轴承位磨损修复方法关键词：轴承位磨损修复，轴承位修复方法，轴修复，索雷工业轴是各种设备中的必备零件，也是重要零件。
轴承位磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，我们应该如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，提高企业效率保证企业的最大效益。
轴承位磨损修复方法有哪些？1、更换新部件：更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工：采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
3、刷镀喷涂：刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
4、索雷碳纳米聚合物材料技术：该材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。
该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。
为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
索雷碳纳米聚合物材料技术方法现场时如何修复轴承位磨损的？1、查看轴磨损情况，测量磨损尺寸，确定现场修复工艺；2、表面处理，用磨光机对轴承位表面打磨处理，用氧气乙炔对表面进行烤油处理，然后用无水乙醇清洗干净；3、调和涂抹索雷碳纳米聚合物材料；4、用现场修复工艺手段恢复轴承位尺寸，等待材料固化；5、修磨轴承位尺寸，核实测量尺寸，回装轴承，修复完成。
轴承位磨损修复案例图片欣赏1.斗轮机轴承位磨损修复图片2.选粉机轴承位磨损修复图片。
电机轴密封位磨损如何快速现场修复
电机轴密封位磨损如何快速现场修复
大功率电动机一般采用滑动轴承作为回转支撑，轴承内侧有迷宫式密封与轴配合，该部位一旦磨损将造成润滑油内漏进入电机内部造成安全隐患。
一般情况下轴承在运转状态下不会造成密封与轴的直接摩擦产生磨损，但轴承的轴瓦一旦出现问题或过度磨损后，由于密封零件材质为聚氨酯耐磨性较好，电机轴该部位极容易出现磨损。
磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备漏油、轴承使用寿命减短等问题。
高速线材精轧机是高线生产线的关键设备，为高速生产情况下的稳定轧制提供必要条件。
精轧机组装配精密、运行速度高，精轧机组最高轧制速度可达140m/s，而该电动机又是为精轧机提供动力的主要设备，设备维护的好坏直接影响整条轧线的生产，是线材实现高速轧制的保障。
由于设备体积庞大，传统修复工艺根本无法解决，只能采取现场修复工艺进行修复。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括电动机在内的各种轴类磨损问题。
修复工艺简单：利用未磨损的标准配合尺寸恢复磨损部位尺寸
其优点是粘接力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
现场修复5500kw电动机密封位磨损的图片。
轧机卡伦赛双卷曲系统故障分析及改进
科技风2016年12月下机械化工^DOI ： 10.19392/j .cnki . 1671-7341.201624090轧机卡伦赛双卷曲系统故障分析及改进刘凯高延楠胡滨邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝冷轧厂河北邯郸056015摘要:针对邯钢新区PLTCM 在调试生产以来卡伦赛卷曲机出现的各种问题，通过对该系统结构、工作原理的深入分析研究。
成功解决了芯轴卷筒卡死、旋转配油故障等问题，并取得了良好的效果。
从而保证系统的稳定运行。
关键词:冷轧;卡伦赛卷曲机;旋转进油；芯轴卡死1卡伦赛卷曲机机械结构介绍在冷轧生产中为保持板带高速连续轧制，普遍采用的卡伦赛双卷 曲机构作为轧机出口带钢卷曲设备。
卡由于冷轧轧制中需要非常大的 压下力，为降低带钢轧制中的压下力，必须在轧制中采用张力轧制，卡 伦赛卷取机与轧机入口的张力辊组共同构成了带钢的拉伸张紧装置。
卡伦赛卷取机位于轧机出口，与飞剪及皮带助卷器配合完成带钢分卷 重新卷曲的过程。
2卡伦赛卷曲机的工作原理卡伦赛卷取机由两台主电机、一台减速箱及一个大转子构成。
其中 大转子上又分为1#、2#芯轴。
减速箱出口传动轴经过特殊设计，其空心 轴供分为三层，外层齿轮传动1#芯轴，中间层齿轮传动2#芯轴，内部 配置各种液压润滑油管。
在正常工作卷取的过程中，其转盘的锁紧定位 是由布置在大转盘两侧的出，入口挡块完成。
.为保证钢卷在卷曲后能够正常卸卷，卷筒在卷曲带钢之前要进行 膨胀，扩大卷筒直径。
当完成卷曲后需要卸卷时卷筒需要收缩，钢卷车 完成托起卸卷过程。
由于卡伦赛转子不停的旋转，为保证液压油的正常 供应，需要一种旋转给油装置以保证卷筒涨缩工作。
旋转给油器主要分定子与转子组成，其转子进油管路布置在双层 传动空心轴内部与其一起旋转。
定子固定在支架上与外侧进、回油管连 接。
液压油可通过定子与转子形成的环形封闭油腔进入到转子的油管 中。
从而完成芯轴卷筒的涨缩配油过程。
3卡伦赛卷曲机在工作中易出现的故障及处理办法卡伦赛卷取机在使用中发生如抽芯、芯轴不膨胀、芯轴不收缩等故 障。
电动机主轴磨损修复地详细过程
电动机主轴磨损修复地详细过程1.检查和评估：首先，需要对电动机主轴进行全面的检查和评估。
检查主轴的磨损程度以及是否有其他的损坏情况。
评估主轴是否可以修复，或者是否需要更换。
2.卸除主轴：如果主轴需要进行修复，则需要将主轴从电动机中卸除。
这需要拆卸电机外壳并找到主轴。
通常需要使用特殊工具和技术来完成这项任务，因此最好由专业技术人员来完成。
3.清洁主轴：一旦主轴被卸下，就需要将其清洁干净。
使用清洁剂和刷子将主轴表面的油污、灰尘和碎屑等杂质清除掉。
确保主轴表面光滑无土壤，这样可以更好地进行后续的修复工作。
4.修复主轴：主轴的修复通常包括磨削和涂覆两个步骤。
a.磨削：首先需要使用磨削工具对主轴进行磨削。
磨削的目的是去除主轴上的磨损层和表面不光滑的区域。
磨削也可以帮助恢复主轴的精度和几何形状。
b.涂覆：涂覆是修复主轴的关键步骤之一、涂覆可以增加主轴的硬度和耐磨性，并减少进一步的磨损。
通常使用特殊的金属涂层或硬质涂层来进行涂覆。
涂覆的具体材料和方法取决于主轴的材质和使用环境。
5.精密磨削：涂覆完毕后，主轴需要进行精密磨削。
这是为了确保主轴的几何形状和尺寸满足设计要求。
通常需要使用精密磨床和磨削轮来进行这一步骤。
6.清洗和检查：一旦主轴磨削完成，需要将其再次清洗干净。
确保主轴表面没有残留的涂覆材料或金属屑。
之后进行全面的检查，确保主轴没有其他的损坏或缺陷。
7.安装主轴：最后，将修复后的主轴安装回电动机中。
确保主轴的正确安装和定位，以及与其他零部件的配合良好。
再次检查主轴的运转情况，确保其能够正常工作。
你也能轻轻松松现场修复可逆式细碎机轴径磨损
你也能轻轻松松现场修复可逆式细碎机轴径磨损可逆式细碎机主要用于主要应用于煤、煤矸石、焦碳、炉渣、石膏、页岩，疏松石灰石等中软性物料的细碎作业。
而在设备长期的运作中，可逆式细碎机轴径磨损是时常发生的问题，那么怎样轻松快速的修复呢?1、设备可逆式细碎机轴径磨损状况分析可逆式细碎机是整圆结构，在轴承安装后及设备运行后,尤其传动侧轴承难以维检，轴承安装游隙只能在安装时一次确定，由于是可逆式破碎机，轴承锁紧螺母会存在反作用力，在锁片松动或损坏时固定圆螺母会出现松动，一旦松动后锥度轴承与锥度轴的失去原有的预紧力，在无法及时紧固时从而导致轴承内圈与轴相对摩擦磨损。
2、索雷碳纳米聚合物材料技术优势分析该技术是结合设备的结构形式、运行参数以及设备磨损等情况进行具体分析，并制定有针对性的具体的修复工艺和修复步骤，并利用碳纳米聚合材料的性能实现在线修复，以满足设备正常运，快速修复并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
3、修复工艺案例某企业的可逆式细碎机出现轴径磨损问题，其轴承型号为23252CCK/W33 SKF，轴直径为260mm，1:12锥;传动侧：Ø260mm，磨损0.50mm;支撑侧：Ø260mm，磨损0.80mm。
考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，所以该企业采用了索雷工艺进行快速在线修复。
4、可逆式细碎机轴径磨损修复步骤：(1)查看轴径磨损情况，用工具清除轴修复位灰尘和锈迹;(2)确定轴承安装位置，检查轴磨损量，确定修复工艺;(3)使用氧气乙炔对磨损表面烤油处理;(4)使用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、金属色;(5)再次试装轴承，确定轴承的安装位置;(6)轴承内圈涂覆SD7000脱模剂，晾干备用;(7)按比例调和SD7101H，至均匀无色差;(8)涂覆材料，先打底然后直接涂覆，安装轴承到预装位置;(9)材料固化后，清理轴上多余材料，清理油槽和油孔;(10)测量轴承自由游隙，并根据轴承安装游隙将轴承轴向压紧并固定。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
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1、设备简介
卡伦赛尔卷取机因其具有生产效率高，卷取带钢质量好、占地空间小、设备紧凑、维护成本低等特点，被广泛应用于冷轧轧线。
卡伦赛尔卷取机位于冷轧轧线尾部，用于将连轧机组轧出的钢带卷取成卷，同时还为末架次轧机提供轧制张力。
其结构（见图1）主要由：转盘、1#卷筒、2#卷筒、助卷辊、卸卷车组成。
图1-卡伦赛尔卷取机结构
1-转盘；2-卷筒1#；3-卷筒2#；4-穿带支撑；5-皮带助卷器；6-卸卷车；7-卷取支撑；8-上助卷辊；
9-钢带；10-下助卷辊
2、设备问题
某钢铁厂冷轧车间卡伦赛尔卷取机1#卷筒出现跳动大、断螺栓等问题，跳动值为1mm，导致成品卷取效果不良。
在中修时将芯轴拆卸后发现芯轴轴套配合面出现磨损、点蚀情况（见图2），损坏深度在2mm左右。
且芯轴配合面也有明显锈蚀。
图2-卡伦赛尔卷取机1#卷筒芯轴及轴套损坏情况 3、 问题分析
卡伦赛尔卷取机的卷取工作主要是靠芯轴的转动来实现的，在完后卷取工作后，卷取支撑撤回开始进行卸卷工作时芯轴受钢带压力较大，一旦螺栓松动预紧力失效势必造成芯轴外退，造成芯轴与轴套配合面出现间隙，在芯轴运行时容易出现因相对运动造成的磨损。
若不及时处理最终会导致频繁断螺栓问题，直接影响设备正常运行，致使产品卷取质量下降。
4、修复工艺对比分析
4.1补焊、熔覆修复工艺
针对轴或轴套此类磨损问题传统修复工艺往往是进行补焊或熔覆后机加工修复，但由于首卡伦赛尔卷取机结构影响，没有现场修复的实施空间。
4.2更换轴套
针对卡伦赛尔卷取机轴套磨损问题企业通常是进行更换处理，但由于更换轴套工期较长，在中修期间难以实现。
4.3高分子复合材料修复工艺
采用高分子复合材料修复工艺通常根据不同磨损情况采用不同修复方案。
利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
另外选取合适的复合材料修复工艺以满足设备运行条件。
此外高分子复合材料自身具有极佳的物理性能，以满足设备在运行过程中承受的挤压、剪切等承载力。
因此针对以上三种修复方案进行了比对分析，最终确定使用福世蓝高分子复合材料修复工
艺针对此次的芯轴轴套磨损问题进行现场修复。
5、福世蓝现场修复步骤
1)准备工作：磨光机、割炬等工具准备到位；
2)表面处理：机架表面烤油处理，去除油污，烤至无火星喷溅；
3)使用磨光机打磨氧化层和金属疲劳层；
4)装配芯轴进行调试测量，直至跳动误差满足设备使用要求；
5)拆卸芯轴；
6)调和涂抹材料薄薄一层涂抹至修复部位；
7)芯轴刷凃脱模剂后装配到位；
8)修复完成，等待材料固化，24℃/24h，材料温度每上升11℃，固化时间缩短一半（也
可使用加热固化方式60-80℃/5h）。
6、现场修复图例
准备修复的卷取机磨损的芯轴轴套
表面处理装配芯轴进行定位调试
芯轴配合面刷凃脱模剂芯轴轴套涂抹材料
装配芯轴测量跳动
7、结语
通过此次针对卡伦赛尔卷取机轴套磨损的现场修复，修复完成后持续跟踪，设备运行状态良好，跳动值在设备允许范围内，再次证明了使用高分子复合材料技术通过合适的修复工艺，针对一些大型的设备传动部位、静配合面磨损问题具有极高的可行性。