絮凝过滤器及絮凝洗衣机的制作方法
纤维过滤器 工艺流程
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电絮凝-生物过滤技术处理渗滤液工艺流程
电絮凝-生物过滤技术处理渗滤液工艺流程电絮凝是一种常用的生物过滤技术，可以有效处理渗滤液。
Coagulation is a commonly used biological filtration technology that can effectively treat leachate.电絮凝的工艺流程通常包括混合、絮凝、沉淀和过滤等步骤。
The process of coagulation usually includes mixing, coagulation, precipitation, and filtration steps.在混合阶段，适量的絮凝剂会加入到渗滤液中，混合均匀。
In the mixing stage, the appropriate amount of coagulant is added to the leachate and mixed thoroughly.絮凝阶段是指絮凝剂与悬浮物结合形成较大的絮凝团。
The coagulation stage refers to the combination of coagulant and suspended solids to form larger coagulation flocs.沉淀阶段中，絮凝后的渗滤液中的较大颗粒物会逐渐沉淀到底部。
During the precipitation stage, the larger particles inthe coagulated leachate gradually settle to the bottom.过滤阶段通过过滤介质将废水中的颗粒物和胶体物质进一步去除。
In the filtration stage, filter media is used to further remove particles and colloidal substances from the wastewater.电絮凝-生物过滤技术可以有效去除渗滤液中的悬浮物、有机物和重金属等有害物质。
常用混合、絮凝、沉淀设备介绍及对比
常用混合、絮凝、沉淀设备介绍及对比摘要：混合絮凝沉淀池采用水力作用，主要用于去除水中的胶体、悬浮物、浊度等，使得水质得到净化。
目前市场上混合絮凝沉淀池配套的混合、絮凝、沉淀设备多种多样，本文旨在阐述设备种类、工作原理及优缺点等。
关键词：混合；絮凝；沉淀1、混合混合是原水与混凝剂如聚合氯化铝、三氯化铁等药剂与需要处理的水进行充分混合的工艺过程。
混合是进行絮凝和沉淀的重要前提，该过程主要保证混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳。
混合的方式有很多种，常见的有管式静态混合器、机械混合和湍流混合器。
1.1管式静态混合器原理：利用进水管的水流，通过管道或管道内部零件产生局部阻力，使水流发生湍动，从而使水体和药剂达到混合目的。
优点：设备简单，不占地，造价低。
缺点：不适应低负荷运行，当流量减小时，混合时间延长，可能在管中絮凝沉淀，降低混合效果。
1.2机械混合原理：依靠外部混合搅拌机提供能量，使水流产生紊流，达到混合目的。
优点：水头损失小，可在各种流量负荷下运行，使得药剂迅速而均匀的扩散至水体中，达到胶体颗粒脱稳，节约投药量等。
缺点：需增加机械设备，消耗电能，增加相应的机械设备的维修保养工作，增加管理维修工作量。
1.3湍流混合器原理：使水通过混合器设备内部结构时，可在设备内迅速产生均匀的高频微涡旋，混凝剂的水解产物瞬间进入水体细部，与原水中的胶体颗粒得到快速、充分混合，使胶体瞬间脱稳；另外水流的强剪切力迅速阻断了微絮体的不合理长大，混合效果理想。
优点：混合快速，脱紊完全，管道式安装，不占地，不需土建结构。
缺点：相对管道静态混合器价格稍高。
2、絮凝絮凝分为同向絮凝和异向絮凝，在混合絮凝沉淀过程中，起主导作用的是同向絮凝。
该过程是使经充分混合后的具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的絮粒，以适应沉淀分离的尺寸要求。
这要求颗粒本身具有充分絮凝能力和外界提供给颗粒获得适当的碰撞接触而又不致破坏的水力条件。
微絮凝过滤流程
微絮凝过滤流程
目前直接过滤所采用的流程大致有三种，如图4-17所示。
微絮凝过滤的流程
图4-17中流程(a)设有一个监控过滤器和一座1h停留时间的接触池，是较安全的设计，监控过滤器用以预报直接过滤出水水质，以便调整加药量，加上接触过滤提供的lh停留时间，起到了应付事故的缓冲作用。
图4-17中流程(b)是典型的直接过滤，硫酸铝加入后直接送入多层滤料滤池，在管道中无絮凝过程。
图4-17中流程(c)虽然也设置了一座絮凝池，但停留时间不是按常规絮凝池考虑的。
直接过滤工艺具有两个特点：①均采用双层或三层滤料组成的多层滤料滤池，目的是为了使悬浮物更易于进入滤层深处；②为了防止进入滤层深处的悬浮物泄漏，采用了硫酸铝和阳离子或非离子型絮凝剂作混凝剂或助凝剂，目的是为了加强絮状体的强度。
三、微絮凝过滤法的特点
(1)微絮凝过滤往往采用独特的双层或三层滤料设计，如用无烟煤滤料和石英砂做，煤层的粒径较大一些，并且随着原水中悬浮物不同，dl0的值要大一些。
(2)与沉淀处理的投药量相比较，微絮凝投入的药量只有前者的一半左右。
为了加强絮状体的强度，微絮凝法除了投加普通凝聚剂之外，还需投加高分子絮凝剂。
(3)由于滤池的絮凝体颗粒小、絮凝体被分散并截留于整个滤层中，所以即使提高滤速，
滤层水头损失增加得仍然较慢。
(4)微絮凝池可直接处理浊度较高的原水，省去了沉淀池，因此，微絮凝过滤法是一种较经济的过滤方法。
(微)絮凝过滤法
微絮凝过滤在国外应用得比较早一些，加拿大多伦多市 1964年已经采用直接过滤技术，1971年英语文献中首 次出现接触絮凝(Contact Flocculation)这一术语，用 以指直接过滤中发生的絮凝过程；1974年澳大利亚设 计了一座日产水量400万m3的直接过滤水厂；20世纪 80年代德国建造Wahnbac除磷水厂，应用直接过滤降 低水库水中的含磷浓度等。 与设有沉淀设备的普通快滤池相比，虽然滤池的冲洗水 量由2%提高到6%左右，但整个水厂的基本建设费节省 30%，絮凝剂用量也减少了，产生的污泥量也少一些。
加入絮凝剂后直 全部絮凝反应过 质量浓度小于 接进入滤池 程在滤池内完成 2mg/L 滤前设置适当的 部分絮凝反应过 质量浓度在 絮凝反应池 程在滤池内完成 2~20mg/L
第八届全国水处理混凝技术研讨会论文集
2016/4/3
混凝剂投 加系统
预加氯
污水处理厂 二级出水
絮凝反应池
砂过滤池 反冲 洗系 统 冲洗水池
第八届全国水处理混凝技术研讨会论文集
2016/4/3
混凝与过滤过程的微观物理化学理论的相似性与一 致性，改变了目前给水处理厂的整体设计与操作概 念，促进了直接过滤工艺技术的发展，拓宽了混凝、 过滤工艺技术的应用范围。
工艺名称 传统处理 接触过滤 直接过滤 工艺流程 絮凝-沉淀-过 滤单元操作 工艺特点 适用范围 絮凝反应过程在 质量浓度大于 20mg/L 过滤前完成
第八届全国水处理混凝技术研讨会论文集
2016/4/3
微絮凝-过滤工艺技术适用三类原水 ① 浊度和色度分别低于25单位； ② 低浊度时色度不超过100色度单位； ③ 低色度时浊度不超过200NTU 近年来，一些研究建议以三种污染的季节性最严 重时所需的混凝剂总量作为评价标准，认为需用 15mg/L以上硫酸铝才能得到浊度和色度合格的 滤后水的原水难以用直接过滤处理，而硫酸铝投 加量小于6或7mg/L再加少量聚合物就能产生合 格滤后水的原水是直接过滤最理想的水源。
过滤工段的工艺流程
过滤工段的工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物,然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池.沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池,浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
微絮凝净水工艺的设计与运行优化探讨
微絮凝净水工艺的设计与运行优化探讨摘要：总结多年来应用微絮凝净水技术的经验,从微絮凝净水器的原理出发，提出几项关于微絮凝净水工艺设计与运行优化建议:原水浊度不超过60NTU、尽量靠近微絮凝净水器设置混合器混合药剂、手动控制药剂投加量、反洗方式采用先气洗后水洗、控制模式以“远程手动”模式为主。
针对不同类型的微絮凝净水器，提出了过流速度设计参考值。
提出尚需进一步探讨研究的问题：利用微絮凝净水技术如何去除溶解性污染物、如何改进微絮凝净水器。
关键词：微絮凝净水器设计运行优化近年来，微絮凝净水技术的应用越来越多。
在自来水行业里，微絮凝净水器从处理低温低浊水发展到处理含藻、含有机物的微污染水源水；在市政污水处理领域里，微絮凝净水器从单纯处理二级出水发展到中水回用；在工业废水处理领域里，含油废水、印染废水、锅炉除尘废水、牛仔服装洗涤废水、造纸废水等行业废水处理也开始应用微絮凝净水技术。
由于微絮凝净水器不等同于简单的过滤器，也不同于传统的混凝-沉淀-过滤工艺，在近年来的实践中，微絮凝净水器的优势和缺陷逐步明确，笔者就微絮凝净水工艺的设计与运行优化进行探讨，以助微絮凝净水技术进一步发展。
1 微絮凝净水器的净水机理及特点微絮凝净水技术的核心是微絮凝净水器【1】，微絮凝净水器在外形上与一般的压力滤罐类似，由罐体、阀门、连接管道及仪表等组成。
罐体内采用了与普通压力滤罐不同的构造，由上下滤板、凝聚层、絮凝层与过滤层组成。
但微絮凝净水器不等同于普通过滤器，微絮凝净水器的净水机理是：(1)水流在投加絮凝剂后进入凝聚层，凝聚层采用特殊的材料，其形状能使水流产生大量微小涡流，促进水中胶体杂质与絮凝剂颗粒相互碰撞，产生脱稳和凝聚，生成絮体。
微絮凝工艺的“微”即指凝聚层中的微小涡流和微小絮体。
(2)进入絮凝层的水流挟带大量微小絮体，当它们在水流紊动下接近絮凝层材料表面时，被吸附并与水流分离，被吸附的絮体颗粒又吸附水中絮体，这一过程称为絮凝。
微絮凝净水工艺的设计与运行优化探讨
ＳＣ 丁ＮＯ２ Ｎ０ 圆 ＣＥ ＥＯＹ０ Ｏ． ＆ＣＬ １而匪 Ｊ ＨＯ … ． Ｅ Ｎ １ ２
微 絮 凝 净 水 工 艺 的 设 计 与 运 行 优 化 探 讨
毛 勇
（ 武汉铁 路局 襄 樊工 程建 设指 挥 部 湖 北襄 阳 ４ ０３ ４１ Ｏ ） 摘 要： 总结 多年 来应 用微 絮凝 净水技 术的经验 ， 微絮 凝净水 嚣 的原理 出发 ， 出几项 关于微 絮袄 净水 工艺设计 与运行优 化建议 ： 从 提 原水 浊度不 超过 ６ Ｎ Ｏ ＴＵ、 量 靠 近 微 絮 凝 净 水 器 设 置 混 合 器 混 合 药 荆 ， 动 控 制 药 剂 投 加 量 、 洗 方 式 采 用 先 气 洗 后 水 洗 、 制 模 式 以 “ 尽 手 反 控 远
中 ， 絮凝 净 水 器 的 优 势 和 缺 陷逐 步 明确 ， 微
过 流速 度与微 絮凝 净水 器 的结构 、 性 能 有 关 。 于 纤 维 束 类微 絮 凝 净水 器 ， 对 建议
选用２ ０～３ ｍ／ｈ； 于 陶 粒 类 ， 议 选 用 ０ 对 建
ｌ ０～ １ ｍ ／ 在 以 水 质 为 主 的 控 制 条 件 下 ， ６ ｈ。
６ ＮＴＵ， 是 微 絮 凝净 水 器 无 沉 淀 、 污 相 ０ 这 含 对 受 限 的 特 点 所 限 。 过 对 多 地 采 用 陶 粒 通
Байду номын сангаас
取 低 值 ； 以水 量 为 主 的 控 制 条 件 下 ， 在 取高 值 。 的 专 业 公 司 生 产 的微 絮 凝 净 水 器 专 有
利产 品的过流速 度可能 高于这 些数据 ， 可 以其专利 技术数据为 准。 ２． ５反洗 方式 由于微 絮凝净 水 器的净 水 层较厚 ， 为 了 保 证 反 冲 洗 充 分 ， 计 时 需 考 虑 增 加 气 设
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图片简介:本技术涉及一种絮凝过滤器，其包括壳体，壳体内设有过滤棉；过滤棉经支架安装于壳体内，所述的支架包括支撑过滤棉底部的底板，和沿过滤棉至少一对侧边竖直向上延伸的侧板；所述的侧板包括与底板相固定连接的第一侧板，和与第一侧板上下滑动和/或旋转连接的第二侧板。
通过上述设置，令用户可对支架上放置的过滤棉进行挤压，以实现对过滤棉挤压清洁的目的；同时，用户经支架挤压过滤棉，使得用户不与过滤棉直接接触，避免过滤棉上的絮凝物粘附于用户手上，提高了过滤棉清洁的便利性。
本技术还涉及一种装有上述絮凝过滤器的洗衣机，以利用上述过滤器对絮凝处理后的洗涤水进行过滤，防止絮凝物回流入洗衣机外桶中。
技术要求1.一种絮凝过滤器，其包括壳体(14)，壳体(14)内设有过滤棉(200)；其特征在于：过滤棉(200)经支架(100)安装于壳体(14)内，所述的支架(100)包括支撑过滤棉(200)底部的底板(1)，和沿过滤棉(200)至少一对侧边竖直向上延伸的侧板(2)；所述的侧板(2)包括与底板(1)相固定连接的第一侧板(5)，和与第一侧板(5)旋转连接的第二侧板(6)；第一侧板(5)的底部与底板(1)相固定，第一侧板(5)的上端部与第二侧板(6)相铰接；第一侧板(5)与过滤棉(200)对应侧边对应贴合设置，第二侧板(6)可旋转地搭置于过滤棉(200)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝过滤器，其特征在于：所述底板(1)至少包括相铰接的第一底板(3)和第二底板(4)；第一底板(3)和第二底板(4)的铰接轴与第一侧板(5)和第二侧板(6)的铰接轴相平行设置。
3.一种絮凝过滤器，其包括壳体(14)，壳体(14)内设有过滤棉(200)；其特征在于：过滤棉(200)经支架(100)安装于壳体(14)内，所述的支架(100)包括支撑过滤棉(200)底部的底板(1)，和沿过滤棉(200)至少一对侧边竖直向上延伸的侧板(2)；所述的侧板(2)包括与底板(1)相固定连接的第一侧板(5)，和与第一侧板(5)滑动连接的第二侧板(6)；所述第一侧板(5)的底部与底板(1)相固定，第一侧板(5)上设有自下向上竖直延伸的第二滑道(9)，所述第二侧板(6)的端部设有卡入第二滑道(9)中的凸起，第二侧板(6)可相对第一侧板(5)上下滑动设置；所述第二侧板(6)端部设置的凸起构成铰接轴，所述的第二滑道(9)顶部设有供铰接轴旋转的转槽，第二侧板(6)可绕转槽轴线在竖直面内旋转，令第二侧板(6)绕轴旋转以挤压清洁过滤棉(200)。
4.一种絮凝过滤器，其包括壳体(14)，壳体(14)内设有过滤棉(200)；其特征在于：过滤棉(200)经支架(100)安装于壳体(14)内，所述的支架(100)包括支撑过滤棉(200)底部的底板(1)，和沿过滤棉(200)至少一对侧边竖直向上延伸的侧板(2)；所述的侧板(2)包括第一侧板(5)，和与第一侧板(5)旋转连接的第二侧板(6)；第一侧板(5)与底板(1)相旋转和/或滑动连接，以令第一侧板(5)产生位移对过滤棉(200)挤压清洁。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种絮凝过滤器，其特征在于：所述的底板(1)和侧板(2)分别由栅格结构构成，过滤棉(200)底部覆盖底板(1)的所有栅格孔；水平设置的底板(1)外周与壳体(14)内侧贴合接触；竖直设置的侧板(2)外侧面与壳体(14)内侧贴合接触。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种絮凝过滤器，其特征在于：壳体(14)侧面上设有一周向内水平突出的、距离壳体(14)底部一定距离的支撑筋(18)，所述底板(1)水平放置于支撑筋(18)上部。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种絮凝过滤器，其特征在于：所述壳体(14)包括可拆卸的上盖(15)；所述上盖(15)的至少一对侧边设有向下延伸的、可弯折的翻边(19)，壳体(14)对应侧面的外壁上设有向外凸出的卡凸(20)，翻边(19)上设有与卡凸(20)相配合的卡孔或卡扣(21)，令翻边(19)与壳体(14)经卡扣连接相固定。
8.一种絮凝洗衣机，其特征在于：装有上述权利要求1至7任一所述的絮凝过滤器。
技术说明书一种絮凝过滤器及絮凝洗衣机技术领域本技术涉洗衣机领域的一种对洗涤水进行絮凝处理以循环利用的洗衣机，尤其涉及一种对絮凝处理后的洗涤水进行过滤的絮凝过滤器。
背景技术随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。
有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。
如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。
但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。
由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。
并且该技术的节水效率低。
同时，在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，通过技术方式净化洗涤和/或漂洗水，洗涤过程中循环利用，达到节水目的。
采用了絮凝的方法处理洗涤水，并把处理后的水用作漂洗。
絮凝剂和洗涤水中的污渍和洗涤剂发生反应生成絮状物，并沉淀或者漂浮，从而使得水和污染物分离开，达到净化的目的。
但是，在对洗涤水进行絮凝处理过程中，需要对絮凝处理后的洗涤水进行过滤处理，由于洗衣机每次洗涤过程中均需至少一次絮凝处理，因此，需要对过滤装置的滤芯要经常拆卸，以对滤芯进行清洁或更换。
而现有技术中的过滤器，滤芯拆卸较为繁杂，滤芯的清洁过程较为繁琐。
特别是在清洁滤芯的过程中，极易被滤芯表面粘附的污物沾染在手上，影响用户的使用舒适度。
鉴于此提出本技术。
技术内容本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝过滤器，以实现对过滤棉构成的滤芯快速、便捷清洁的目的；另一目的在于，达到对过滤棉构成的滤芯快捷、方便取放和拆卸的目的。
为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种絮凝过滤器，其包括壳体，壳体内设有过滤棉；过滤棉经支架安装于壳体内，所述的支架包括支撑过滤棉底部的底板，和沿过滤棉至少一对侧边竖直向上延伸的侧板；所述的侧板包括与底板相固定连接的第一侧板，和与第一侧板上下滑动和/或旋转连接的第二侧板，以改变第二侧板状态，对过滤棉进行挤压清洁。
进一步，第一侧板的底部与底板相固定，第一侧板的上端部与第二侧板相铰接；第一侧板与过滤棉对应侧边对应贴合设置，第二侧板可旋转地搭置于过滤棉上侧，以向下按压第二侧板对过滤棉进行挤压清洁；优选的，第一侧板的上端与过滤棉上表面平齐，第二侧板与第一侧板长度相等设置。
进一步，所述底板至少包括相铰接的第一底板和第二底板；第一底板和第二底板的铰接轴与第一侧板和第二侧板的铰接轴相平行设置。
进一步，所述第一侧板的底部与底板相固定，第一侧板上设有自下向上竖直延伸的第二滑道，所述第二侧板的端部设有卡入第二滑道中的凸起，第二侧板可相对第一侧板上下滑动设置。
进一步，所述第二侧板端部设置的凸起构成铰接轴，所述的第二滑道顶部设有供铰接轴旋转的转槽，第二侧板可绕转槽轴线在竖直面内旋转，令第二侧板绕轴旋转以挤压清洁过滤棉。
进一步，第一侧板与底板相旋转和/或滑动连接，以令第一侧板产生位移对过滤棉挤压清洁。
进一步，所述的底板和侧板分别由栅格结构构成，过滤棉底部覆盖底板的所有栅格孔；水平设置的底板外周与壳体内侧贴合接触；竖直设置的侧板外侧面与壳体内侧贴合接触。
进一步，壳体侧面上设有一周向内水平突出的、距离壳体底部一定距离的支撑筋，所述底板水平放置于支撑筋上部。
进一步，所述壳体包括可拆卸的上盖；所述上盖的至少一对侧边设有向下延伸的、可弯折的翻边，壳体对应侧面的外壁上设有向外凸出的卡凸，翻边上设有与卡凸相配合的卡孔或卡扣，令翻边与壳体经卡扣连接相固定。
本技术，通过将支架的第一侧板和第二侧板相铰接，令用户可移动第二侧板，对两侧板之间放置的过滤棉进行挤压，以实现对过滤棉挤压清洁的目的；同时，用户经侧板挤压过滤棉，使得用户不与过滤棉直接接触，避免过滤棉上的絮凝物粘附于用户手上，提高了过滤棉清洁的便利性。
还有，本技术中将侧板和底板分别设置为多块相铰接的结构、并将侧板与底板相铰接，以使得支架的形状具有了多种组合变换，令过滤棉自多个方向被挤压，提高了过滤棉的挤压清洁效率。
另外，通过在支架上设置把手杆或第二侧板构成的提升部件，以便于用户提取支架，使壳体内过滤棉的取放更为便捷，提高了用户清洁、替换过滤棉过程中的取放速率，令用户的使用舒适度得到显著提高。
本技术的另一个目的在于提供一种洗衣机，包括外桶、设于外桶内的洗衣结构及设于外桶外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括对外桶排出的水进行絮凝处理的絮凝桶，所述的絮凝桶中设有对其内水进行搅拌的搅拌装置，本技术所述的洗衣机上装有上述絮凝过滤器，以对絮凝处理后的水进行过滤，以去除絮凝物、防止絮凝物回流入外桶。
本技术中，所述洗衣机采用了上述的絮凝过滤器，实现了对过滤棉构成的滤芯方便快速清洁、更换的目的，提高了洗涤水循环利用洗衣机的使用便捷度。
同时，本技术具有结构简单，节水效果显著，制造成本低的优点。
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明图1：本技术实施例中洗衣机的结构示意图；图2：本技术实施例中絮凝过滤器的结构示意图；图3：本技术实施例中絮凝过滤器的断面结构示意图；图4：本技术实施例图3中A处的放大结构示意图；图5：本技术一实施例中支架的结构示意图；图6至图8：本技术另一实施例中支架不同状态时的结构示意图；图9：本技术再一实施例中支架的结构示意图；图10：本技术实施例图9中B处的放大结构示意图；图11：本技术又一实施例中支架的结构示意图；图12：本技术实施例图11中C处的放大结构示意图；其中：1、底板，2、侧板，3、第一底板，4、第二底板，5、第一侧板，6、第二侧板，7、把手杆，8、第一滑道，9、第二滑道，10、滑块，11、第一转轴，12、第二转轴，13、第三转轴，14、壳体，15、上盖，16、进水口，17、出水口，18、支撑筋，19、翻边，20、卡凸，21、卡扣，22、密封条，23—凹槽，100、支架，200、过滤棉。