铁盐絮凝剂配方8例
盐厂用絮凝剂使用方法及工艺
盐厂用絮凝剂使用方法及工艺：一、使用方法：1、絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%，盐矿使用一般配成0.1%浓度，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。
2、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。
搅拌速度约为200转/min，应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。
一般来说，夏季搅拌45min，冬季搅拌60min即可全部溶解。
3、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加速溶解，或在偏碱性(PH值为8-9)时能加快溶解速度。
水温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，也将影响使用效果。
4、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成溶液后不宜存放，溶液保存时间24h。
二、絮凝剂在制盐厂的应用：2．1.流程说明2．1．1 一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
絮凝剂主要成分
絮凝剂主要成分絮凝剂分为无机絮凝剂、有机絮凝剂、微生物絮凝剂和复合型絮凝剂。
传统的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐, 其作用机理主要是双电层吸附。
铝盐中主要有硫酸铝(Al(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)。
铁盐主要有三氯化铁(Fe-Cl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)和硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O )。
硫酸铝絮凝效果较好, 使用方便,但当水温低时, 硫酸铝水解困难, 形成的絮凝体较松散, 效果不及铁盐。
三氯化铁是另一种常用的无机低分子絮凝剂, 具有易溶于水, 形成大耳中的絮体、沉降性能好、对温度、水质和pH 的适应范围广等优点, 但其腐蚀性较强, 且有刺激性气味, 操作条件差。
无机低分子絮凝剂的优点是经济、用法简单, 但用量大、残渣多。
絮凝效果比高分子絮凝剂的絮凝效果低。
无机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代以来在传统的铁盐和铝盐基础上发展起来的一类新型水处理药剂。
其絮凝效果好, 价格相对较低, 已逐步成为主流絮凝药剂。
在日本、西欧和中国, 目前都已有相当规模的无机高分子絮凝剂的生产和应用, 其产量约占絮凝剂总产量的30%～60%。
近年来, 我国高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂方向发展, 并已逐步形成系列: 阳离子型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)等; 阴离子型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS);无机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚硅酸硫酸铝(PFSC)、聚合氯硫酸铁(PFCS)、聚合硅酸铝(PASI)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。
复合铁盐絮凝剂絮凝性能影响因素分析
摘 要 ：本 文 分析 了铁 系絮凝 剂 絮凝 过程 中的 影 响 因素 ，采 用羧 甲基 纤 维素 （ ＭＣ）物质 与铁 盐 Ｃ
（ ｅ １ 合 成新 型复 合絮 凝 剂 Ｃ Ｆ Ｃ３ ） ＭＣ一 盐 并进行 污水模拟 絮 凝 实验 。结果表 明 ， Ｆ Ｃ ，： Ｃ 铁 ｍ（ｅ １ ｍ（ ＭＣ） ）
ｃ ｍ ｏｎ ｏｃ ｌｎ． ｄ ｐ ａｂ ｘｍｅ ｙ ｅ ｕｏｅＣ ） ｔｒ ｌ ｎ ｅ ｒｎｓｌＦ Ｃ３ｔ ｎｈ ｓ ｅＣ －ｒｎ ｏ ｐ ｕ ｄｆ ｃｕａ ｔＡ ｏ ｔ ｒｏｙ ｔ ｌ ｌ ｌｓ（ ＭＣ ｍａｅｉ ｄｔ ｏ ｔ ｅ １ ｏｓ ｔｅ ａ （ ） ｙ ｚ ｏ
果。
２２ 制备 原料 及相 关仪 器 ．
前 ， 净 化 处 理 的首 要 步骤 就 是 絮凝 沉 淀 。长 期 以 水 来 ，污水 处 理 中常采 用 的 絮凝 剂 主要 有 以铝盐 、 铁 盐 及 其 共 聚物 为 基 础 的无 机 絮凝 剂 和 以 聚丙 烯 酰
胺为代表 的合成有机高分子絮凝剂ｌ 但 以上 絮凝 ｌ ＿ ， 剂 具 有 在 生 产 或 降解 过 程 中会 形 成影 响人 体 健 康 的污 染 物 或 者 有 些 废 水 经处 理 后 污 泥脱 水 困 难 等 问 题 ， 而造 成 新 的环境 污 染 。本 研 究着 眼于 当 前 进 无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂 中存在 的种种 缺 陷， 选择天然有机高分子改性絮凝剂与铁盐制成环 境 安 全 型复 合 絮凝 剂 ， 究 其 絮凝 性 能及 分 析 影 响 研
ｒ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ Ｒｅ ｕ ｔ ｈ ｗｓｔ ａ ｅ ｂ ｓ ｆ ｃ ｕ ａｉ ｇ ｅ ｆｃ ｌ ａ ｑ ｉ ｓ ｈ ｕ ｉ ａ ｉ ｆ ｅ １ ｔ ＭＣ ｅ ｃ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ． ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｃ ｌ ｔ ｆ ｔ ｏ ｃ ｅ ｒ ｉ ｕ ｄ ｉ： ｅ ｑ ａ ｔ ｒ ｔ ｏ Ｃ ３ ｏ Ｃ ｏ ｉ ｔ ｌ ｎ ｅ ｔ ｌ ｔ ｌ ｙ ｏ Ｆ
絮凝剂配方和制作流程
絮凝剂配方和制作流程
制作絮凝剂的配方和流程可能因所需的絮凝剂类型而有所不同。
以聚硅酸铁（PSF）、甲基丙烯酸、氯酸盐、聚合氯化铁（PFC）以及聚二丙烯酰氯为例，以下是其配方和制作流程：
配方：
8～13%聚硅酸铁(PSF)
10～15%甲基丙烯酸
2～8%氯酸盐
20～30%聚合氯化铁(PFC)
8～%聚二丙烯酰氯
1～6%相对分子量聚丙烯酰胺
4～9%纤维素
～15%酱油曲霉
7～11%壳聚糖
流程：
1. 将8～13%聚硅酸铁(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸盐和20～30%聚合氯化铁(PFC)加入反应釜中进行密闭混合。
混合时采用800～
1000r/min的搅拌设备进行搅拌2～4分钟，再采用超声波振动5～7分钟，超声振动时的超声波频率为25kHz～35kHz。
2. 在反应釜中内密封反应2～小时，密封器内的空气中含氧量为常规大气中的氧气含量。
3. 在流动的混合物中加入聚二丙烯酰氯8~%和反应量的一半1~6%和相对
分子量聚丙烯酰胺进行搅拌，搅拌转速为200~300r/分钟。
4. 向密封的反应釜中持续通过氮气15~30分钟，进行搅拌。
5. 将工序3的混合物升温至25~29℃。
按照纤维素4~9%、酱油曲霉~15%及壳聚糖7~11%的顺序缓慢滴加，混合时缓慢混合，直至无菌。
以上信息仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询化学领域专家获取更准确的信息。
同时请注意，制作过程需在通风良好的实验环境中进行，并请做好安全防护措施。
铁盐絮凝剂配方8例
铁盐絮凝剂配方8 例1、聚合硫酸铁絮凝剂聚和硫酸铁又称为羟基硫酸铁，是一种无机高分子絮凝刺，其液体为红棕色产品，固体则为黄色粉束状。
聚铁的分子通式可表示为[Fe2 (OH)n( S04) 3-1/2] m。
聚铁具有中和胶体电荷、压缩烈电层、降低胶体? 电位的能力，从而使其具有良好的絮凝、混凝作用。
据文献报道，聚铁在除浊、除COD 和BOD等方面均优于其他的无机絮凝剂，且还具有pH适用范围广、无毒、对设备腐蚀性小等诸多优点，目前已广泛地应用于给排水工业和废水处理行业。
( 1)制备方法①硫酸铁聚合法制备取定量的硫酸铁用去离子水进行溶解，制得含铁最为3mol/L 的硫酸铁溶液，然后熟化24h，量取一定体积的聚合硫酸铁溶液，边搅拌边缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，定容制得不同pH 值的含铁量为0.5mol/L 。
聚合硫酸铁絮凝剂。
②硫铁矿烧渣和硫酸溶液为原料制备称取100g烧渣置于500ml烧瓶中，加入浓度为30%的硫酸浸泡。
反应4h,然后聚合反应2h，取少量反应液，经检验全部为Fe3*时，反应完成。
经过滤，制得液体产品。
滤渣回收。
方法特点该方法具有投资少、原料易得、工艺简单、成本低和产品质量稳定等优点，适台于硫酸厂自行生产。
为便于运输，可以将液体产品经浓缩过程生产胶体粒状的产品。
工艺过程产生的废渣pH在2〜3左右，可用于处理碱性废水(如造纸黑液) ，达到以废治废的目的。
③硫酸亚铁聚合法制备取25mL自来水于250mL的烧杯中，缓缓加入15mL浓H2SO4。
称取80g Fe2SO4 • 7出0 工业品溶于前述稀H2SQ中，搅拌。
接5〜6s加1滴的速度滴加16mL H2O2,待H2O2滴加完毕，继续搅拌5min后静置。
硫酸亚铁也可用空气氧化，但要加入MnO2作为催化剂。
反应温度控制在50〜60 C。
硫酸亚铁和硫酸也可由钢铁厂酸洗废藏提供，根据工艺指标补加化学计量的+ 2+FaSQ • 7H2O和硫酸。
最佳工艺指标” n(H )：n ( Fe ) =0. 35〜0 45。
絮凝剂成分
絮凝剂成分絮凝剂是一种重要的水处理剂，主要被用于去除水中的悬浮物、浊度和颜色。
它是由一种或多种化学物质组成的混合物，其中的成分不仅取决于所处理的水的类型和质量，还取决于处理目的和水体条件。
以下是一些常见的絮凝剂成分及其作用：1. 铝盐类铝盐类是一种常见的絮凝剂成分，包括硫酸铝、聚合硫酸铝等。
它们在水中形成絮凝物，在去除悬浮物和色度方面表现出色良好的效果。
硫酸铝是一种通用的絮凝剂，它可以被广泛应用于自来水、工业废水和污水处理等领域。
2. 铁盐类铁盐类是一种结构稳定的絮凝剂成分，包括氯化铁、硫酸亚铁等。
它们在水中形成的絮凝小颗粒可以很快沉淀，从而去除水中的悬浮物、浊度和颜色。
在低碱度水中，铁盐类的表现效果比铝盐类要好。
3. 有机絮凝剂有机絮凝剂是指含有有机基团的化学物质。
它们通常具有电中性、弱离子性和高分子特性。
多聚丙烯酰胺（PAM）是一种常见的有机絮凝剂成分，具有快速沉淀、去除颜色和提高悬浮物聚集速率等优点。
此外，酚类化合物、聚乙烯醇和天然有机物等也常被用作有机絮凝剂。
4. 高分子絮凝剂高分子絮凝剂是指具有高分子量的化学物质，包括凝聚剂和膜分离剂。
它们能够通过削减水中的细胞和胶体，从而提高过滤速度并有效地去除颜色和浑浊度。
膜分离剂具有良好的分离能力和耐化学性能，广泛应用于污水和工业废水处理领域。
5. 天然絮凝剂天然絮凝剂是指从天然材料中提取的化学物质。
其主要来源包括植物、动物和微生物等。
常见的天然絮凝剂成分包括淀粉、木糖等。
此外，微生物制剂也是一种天然的絮凝剂，它可以通过活性菌体和物质生产溶酶体来促进污水净化。
以上是一些常见的絮凝剂成分及其作用。
在水处理过程中，选择合适的絮凝剂成分可以提高净化效果、降低成本并减少处理的环境压力。
如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！
如何配置最佳的絮凝剂溶液？这里有一份操作指南！环保工程师一．絮凝剂的原理与分类作用投加絮凝剂的作用主要是用来降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚，絮凝成聚集体而除去的悬浮物，强化固液分离的一种手段。
原理水中悬浮的颗粒粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。
而且，微小颗粒表面一般都带相同的负电荷，同种电荷之间的斥力颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
絮凝剂为有机聚合物，并且有特定的电荷。
絮凝过程就是加入正电荷，使颗粒“脱稳”。
颗粒间通过碰撞，相互吸引，结合变大，从而强化颗粒的沉淀效果。
分类1.无机高分子絮凝剂最常用的有PAC(聚合氯化铝)、PFS（聚合硫酸铁）；易容于水，具有一定的腐蚀性。
可以以溶液形式投加，也可以以颗粒形式投加。
2.有机高分子絮凝剂最常用的为PAM(聚丙烯酰胺)；可溶于水，但溶解速度很慢，一般先配制成溶液后投加。
分为阴离子型和阳离子型。
阴离子型一般用于污水絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水。
PAM易吸水潮解成块，保存地点必须干燥。
二、影响絮凝剂使用的因素(1)水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。
水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。
以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH 值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。
pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。
pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。
水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。
当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。
相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。
絮凝剂的配方
絮凝剂，由以下质量份的成分组成：硫酸铝胺４０－５５％、硫酸铝钠７－１０％、９００万－１０００万的丙烯酰胺聚合物８－１５％、碳酸钠２０－２５％、聚磷氯化铁10-30%、聚合氯化铝的10-30%、丙烯胱胺5－10 ％份、碳素钠20－40％份、乙二胺四醋酸二钠3000ppm。
具体的成分可以到厂家进行详细的了解。
絮凝剂的种类有很多，今天就给大家分享一下无机絮凝剂三氯化铁的特点有哪些?方便大家选择购买。
三氯化铁是另一种常用的无机低分子凝聚剂，产品有固体的黑褐色结晶体，也有较高浓度的液体。
其具有易溶于水，矾花大而重，沉淀性能好，对温度、水质及pH的适应范围宽等优点。
三氯化铁的适用pH值范围是9～11，形成的絮体密度大，容易沉淀，低温或高浊度时效果仍很好。
固体三氯化铁具有强烈的吸水性，腐蚀性较强，易腐蚀设备，对溶解和投加设备的防腐要求较高，具有刺激性气味，操作条件较差。
三氯化铁的作用机理是利用三价铁离子逐级水解生成的各种羟基铁离子来实现对水中杂质颗粒的絮凝，而羟基铁离子的形成需要利用水中大量的羟基，因此使用过程中会消耗大量的碱，当原水碱度不够时，需要补充石灰等碱源。
以上就是今天分享的全部内容，感谢大家的阅读与支持。
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铁盐絮凝剂配方8例1、聚合硫酸铁絮凝剂聚和硫酸铁又称为羟基硫酸铁，是一种无机高分子絮凝刺，其液体为红棕色产品，固体则为黄色粉束状。
聚铁的分子通式可表示为[Fe2 (OH)n( S04) 3-1/2] m。
聚铁具有中和胶体电荷、压缩烈电层、降低胶体ᶉ电位的能力，从而使其具有良好的絮凝、混凝作用。
据文献报道，聚铁在除浊、除COD和BOD等方面均优于其他的无机絮凝剂，且还具有pH适用范围广、无毒、对设备腐蚀性小等诸多优点，目前已广泛地应用于给排水工业和废水处理行业。
（1）制备方法①硫酸铁聚合法制备取定量的硫酸铁用去离子水进行溶解，制得含铁最为3mol/L的硫酸铁溶液，然后熟化24h，量取一定体积的聚合硫酸铁溶液，边搅拌边缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，定容制得不同pH值的含铁量为0.5mol/L。
聚合硫酸铁絮凝剂。
②硫铁矿烧渣和硫酸溶液为原料制备称取100g烧渣置于500ml烧瓶中，加入浓度为30%的硫酸浸泡。
反应4h，然后聚合反应2h，取少量反应液，经检验全部为Fe3+时，反应完成。
经过滤，制得液体产品。
滤渣回收。
方法特点该方法具有投资少、原料易得、工艺简单、成本低和产品质量稳定等优点，适台于硫酸厂自行生产。
为便于运输，可以将液体产品经浓缩过程生产胶体粒状的产品。
工艺过程产生的废渣pH在2～3左右，可用于处理碱性废水（如造纸黑液），达到以废治废的目的。
③硫酸亚铁聚合法制备取25mL自来水于250mL的烧杯中，缓缓加入15mL浓H2S04。
称取80g Fe2SO4·7H2O 工业品溶于前述稀H2SO4中，搅拌。
接5～6s加1滴的速度滴加16mL H2O2，待H2O2滴加完毕，继续搅拌5min后静置。
硫酸亚铁也可用空气氧化，但要加入MnO2作为催化剂。
反应温度控制在50～60℃。
硫酸亚铁和硫酸也可由钢铁厂酸洗废藏提供，根据工艺指标补加化学计量的Fe2SO4·7H2O和硫酸。
最佳工艺指标”n(H+)：n（Fe2+）=0. 35～0 45。
（2）应用聚合硫酸铁混凝具有凝聚力强、水解快、矾花大、沉降快、不存在铁后移的问题等优点，完全可出替代目前所应用的铝系混凝剂用于水的净化处理。
例如对渤海湾海水进行颦凝实验。
原水求质指标为：浊度15～50NTU，pH7. 9～8. 4总铁0. 79mg/l.，总硬度5. 77g/L。
碱度169g/L。
当该混凝剂投加30mg/L，温度为15～25℃条件下快速搅拌混合1min后，搅拌转数（慢速）为50r／min。
能有效地去除渤海湾海水中总固溶物、悬浮物和降低有机物的含量，处理后海水浊度≤4NTU。
因此，能够为大规模海水净化工艺提供有效的技术支持。
2、纳米聚合硫酸铁絮凝剂（1）制备方法水热法台成纳朱聚合硫酸铁称取8 0g Fe3( SO4) 3·xH2O于乙二醇溶液中，在60℃的超声渡反应器中反应。
在搅拌条件下缓慢滴加1mol/L乙酸钠溶液，调节溶液的pH值至1.30，继续搅拌反应0.5h。
此时溶液为红褐色。
将反应液放入到水热反应釜中，在150℃的条件下水热反应15h。
反应后，将水热反应釜底部的聚合硫酸铁洗涤、抽滤，60℃条件下干燥，即得黄色树脂状的纳米聚合硫酸铁产品。
（2）应用例如对水样进行了絮凝实验，原水浊度为44mg/L，CODcr为36mg/L ，pH值为9。
当絮凝剂投加0.5g/L．CODcr和浊度去除率分别为80.8%和90.3%，比传统的高分子絮凝剂具有更好的去除CODcr和浊度性能。
3、聚合氯化硫酸铁凝剂（1）制备方法①以钛白副产物Fe2SO4·7H2O为主要原料，在HCl/ H2S04混酸的介质中质中，以KClO3做氧化剂，制备高效絮凝剂聚合氯化硫酸铁(PFCS)。
在装有搅拌器的反应器中，按比例（质量比）加入计量的Fe2SO4·7H2O、H2SO4与HCl的混酸和H2O，在一定的水浴温度下，逐渐向反应器中加入一定量的KClO3，反应1h后，再自然冷却熟化8～24h．得棕黄色黏稠液体。
最佳制备丁艺条件；m（Fe2SO4·7H2O）：m（H2S04）：m（HCl）：m（KClO3）=17：1.6：1.2：1.2，在60～70℃时常压反应1h．再保温熟化1h。
该合成方法成本低，铁含量高，用于城市污水的处理具有实际意义。
②Cl2催化法制备聚合氯化硫酸铁。
在带有搅拌的反应器中，接比例加入计算量的Fe2SO4·7H2O、H2S04、催化剂Cl2和水，在70-90℃的条件下通人02。
一段时间后，通人计量的Cl2，1h后采样分析Fe2+浓度，当[Fe2+]<1 .0g/L，表示反应完全，然后经熟化、冷却，得棕黄色的黏稠液体该方法简单适用，反应速率快。
按该法生产的产品价格低廉，性能较稳定，是一种替代铝盐絮凝剂的较好的无机高分子铁盐絮凝剂，有较好的经济效益和社会效益。
（2）应用该品用于处理某池塘废水．原水浊度为76.8NTU，pH7.57。
絮凝剂投量为3.2rmg/L（以Fe2O3计）时，处理10min后，废水的浊度就降到5.0以下，遮光率为90%以上。
其絮凝效果明显要比PFS好，比PAC稍强，但其成本只有PAC的二分之一，并且适用原水的pH、浊度和温度范围较宽。
PFCS的最佳使用质量淮度为20mg/L左右。
对出水残余Fe、pH、色度等水质指标无明显的不良影响，对低浊水的处理效果明显。
4、聚合硫酸铁／聚硅酸絮凝剂（1）制备方法以硅酸钠、硫酸和聚合硫酸铁为原料制备聚合硫酸铁／聚硅酸(PFS/PS)絮凝剂。
取一定量的硅酸钠，用水稀释后，再用硫酸调节pH值，在室温下缓慢搅拌4～5h，得到聚硅酸絮凝剂PS(SiO2含量为3.36%)。
按n(Si)：n(Fe)为1：30，将PS加入PFS中，充分搅拌后，静置陈化2h．即得PFS-PS。
在PFS中引入PS，能够形成性能优异的无机复卉絮凝剂．二者之间具有协同增效作用，而且PS的稳定性会大大提高。
原料可采用工业聚铁、工业水玻璃和工业硅酸钠制备过程具有工艺简单，所制备的产品具有絮凝能力强、絮体沉降速度快、淤泥体积小和成本较低等优点。
（2）应用例如用于造纸废水的处理。
原水CODcr为278mg/L，水色棕黄混浊，味臭。
直接向聚铁中加入试剂硅酸钠所得产品的絮凝效果最好。
向浆铁中加入由工业水玻璃酸性聚合而得的聚硅酸，所得产品的絮凝效果也较好，而且价格较低。
PF/PS有较宽的pH和投药量适用范围，自身破乳能力强，澄清所需时间短，处理成本低。
5、聚二甲基二烯丙基氯化铵／聚合硫酸铁复合絮凝剂（1）制备方法在一定温度下将聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)溶解在聚合硫酸铁中，制成稳定的均相复合溶液。
取一定量的PFS溶液置于烧杯中，在集热式恒温磁力拌器上加热搅拌至60℃，缓慢加人PDMDAAC粉末或一定浓度溶液，搅拌分散至形成均相溶液，制备出聚二甲基二烯丙基氯化铵一聚合硫酸铁(PDMDAAC/PFS)复台絮凝剂。
（2）应用PDMDAAC/PFS在降低污泥比阻和滤液的浊度与COD等方面，效果很好，但处理污泥所形成的絮团较小、强度较差。
6、氯化铁絮凝剂（1）制备方法①碱化法制备聚合氯化铁絮凝剂在高浓度的氧化铁溶触中，逐步加入强碱的稀溶液或加入弱碱固体，使铁溶液发生水解聚合。
聚合法分为中和法和凝胶法。
a、中和法：在一定浓度的三氯化铁溶液中加入稳定剂，置于反应器内，在刚烈搅拌下缓慢地滴加一定浓度的氢氧化钠溶椎，使三氯化铁溶液水解聚合、熟化后，即可得棕黑色的聚合氧化铁液体产品。
b、凝腔胶法：将一定浓度的三氯化铁溶液和氨水混合反应，制备氢氧化铁凝胶。
然后，在稳定剂S-3存在下将氢氧化铁凝胶与三氧化铁溶液在一定条件下进行聚合反应，经熟化后即可制得聚合氯化铁液体产品。
该液体产品经浓缩、结晶即得黑色或棕黑色或棕色聚合氯化铁固体产品。
②催化氧化制备聚合氯化铁絮凝剂取57. 4g FeCl2·4H20、5ml。
浓HCl和30ml水置于三颈瓶中，加入稳定剂，通人氧气，同时加热搅拌。
待反应温度达到50℃及赶尽空气后，通过三颈烧瓶顶部加入20%的NaNO2（催化剂）溶液，反应颜色立即变深。
直至检验不出Fe2+，反应时间约为2 5h。
该工艺具有催化剂用量少，反应时间短、成本低廉等优点。
制备中催化剂和浓HCl的分批加入比一次加入的效果要好。
同时，使用HNO3或Al(N03)3替代NaNO2有很好的推广意义。
（2）引应用三氯化铁是常用的净水剂，尤其是高浊度原水、低温水和废水污泥的有效水处理剂，但对水处理设备腐蚀性强，水中残留铁量容易超标，使水出现返色现象。
聚合氯化铁净水效果不仅比三氯化铁好，而且投药量范围大，即使过量，水中残铁离子少，也不出现返色现象，在使用过程中无腐蚀性。
所以，聚合氯化铁是一种新型、高教、无毒的无机高分子絮凝剂，在水处理工业中有祖广阔的应用前景。
7、聚硅酸氯化铁絮凝剂（1）制备方法①聚硅酸氯化铁（PSFC）以水玻璃和FeCl3等为原料，常温条件下，将FeCl3溶液与水玻璃溶液等比例混合，搅拌成液体状态以后，陈化0.5h以上，即制成聚硅酸氯化铁。
②聚硅酸聚合氧化铁絮凝剂（PSPFC）方法一：以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备。
聚合氯化铁的制备：在盐酸酸洗废液中加入定量的废铁屑于四颈瓶中，在70 ℃水浴中加热反应3h，反应过程中应补加少量的HCI。
反应完全后，向滤液中加入稳定剂KH2P04，搅拌使其完全溶解。
将反应温度控制在45℃左右，并快速搅拌的同时缓慢分批地加入定量的氧化剂KClO3溶液，反应1h，即得棕红色黏稠状的聚合FeCl3液体。
聚硅酸的制备；称取一定量的Na2 Si03晶体配制溶液，于常温搅拌状态下缓慢加入37%盐酸，使其pH值保持在2以下。
室温下熟化4～6h，便可得到一定浓度的聚硅酸。
聚硅酸聚合氧化铁的制备：将所得的聚合氯化铁溶液与聚硅酸在常温下复合，一定pH 值条件下，熟化一定时间便可得到复台型聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂。
最佳制备条件为：n（Fe）：n（Si）=1.5，Si02含量为1.5%，熟化时间在1.5-2h，熟化温度在30-40℃范围内，pH=4～5。
该工艺操作简单，成本低廉，而且安全无生物毒性，最主要的是其混凝效果好，沉降速度快，十分顺应当今水处理剂的发展趋势。
方法二：以盐酸酸洗废液分解铁尾矿制备。
聚合氯化铁(PFC)的制备：铁尾矿经粉碎，过筛后置于马弗炉中焙烧。
焙烧后的铁尾矿加入反应釜中，用盐酸酸洗废液分解一定时间后过滤，即可得到滤渣和滤渣。
滤液为含FeCl2、FeCI3和残余盐酸的混合溶液，作为制备聚合硫酸铁的原料。
滤渣的主要成分为活性较大的SiO2，是作为制备聚硅酸的原料将滤液倒入反应釜中，加入稳定剂，然后在搅拌下滴加强氧化剂NaCIO3溶液（控制好滴加速度）。