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钢结构焊接规范讲义
钢结构焊接规范讲义(总36页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《钢结构焊接规范》培训讲义日期：2012年06月30日~2012年07月01日地点：太原市主讲人：施天敏（上海材料研究所）一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
钢结构焊接规范ppt课件
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
钢结构焊接规范1
钢结构焊接规范1 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录1总则…错误!未定义书签。
综述…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
安全…………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
建造程序 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
第三方检验机构 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
准备就绪 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
现场清理及保持 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
保存/保护................................................................................................... 错误!未定义书签。
承包商文档列表 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
钢结构焊接规范通用课件
04
不合格品处理
对不合格的焊缝进行 返修或报废处理，并 记录处理结果。
焊接安全操作规范
作业前安全检查
对作业环境、设备和防 护用品进行检查，确保
符合安全要求。
安全操作规程
制定安全操作规程，规 范作业人员的操作行为
。
安全防护措施
采取有效的安全防护措 施，如佩戴防护眼镜、
手套等。
应急处理措施
制定应急处理措施，如 火灾、触电等突发事件
控制焊接变形的方法包括选择 合理的焊接顺序、采用反变形 法、采用刚性固定法等。
焊接变形控制还应考虑焊接工 艺参数、焊缝尺寸、材料性质 等因素的影响。
焊接缺陷预防与控制
常见的焊接缺陷包括未熔合、未 焊透、夹渣、气孔等。
预防和控制焊接缺陷的措施包括 提高操作技能、选用合适的焊接 材料、选择合理的焊接工艺参数
钢结构焊接规范通用课件
目录
• 钢结构焊接概述 • 钢结构焊接规范 • 钢结构焊接技术 • 钢结构焊接实例分析 • 总结与展望
01
钢结构焊接概述
Chapter
钢结构焊接的定义与特点
总结词
定义与特点
详细描述
钢结构焊接是一种通过熔融金属将钢材连接在一起的工艺，具有强度高、结构 稳定、施工速度快等特点。
程成本。
促进技术交流
统一的焊接规范有助于行业内 的技术交流和合作，推动钢结
构焊接技术的发展。
未来钢结构焊接技术的发展趋势
新材料的应用
随着新材料如高强度钢材的研 发和应用，未来焊接技术将面
临新的挑战和机遇。
智能化焊接
焊接机器人和智能化焊接设备 的研发和应用，将提高焊接质 量和效率，降低人工成本。
高效焊接方法的研发
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范(2024)
引言概述：钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑的结构形式，其焊接技术的质量直接影响整个结构的安全性和可靠性。
因此，钢结构焊接规范是确保焊接质量的重要标准。
本文将深入研究钢结构焊接规范的主要内容和要求，包括材料准备、设备选择、工艺参数、质量控制等方面。
正文内容：1.材料准备1.1标准材料选择：根据设计和使用要求，选择符合相关国家或行业标准的钢材作为焊接材料。
1.2材料检查：在焊接前，对使用的钢材进行外观检查、理化性能测试和成分分析，确保质量符合要求。
1.3准备表面：清理焊接材料的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以提高焊接质量。
2.设备选择2.1焊接机选择：根据焊接材料的种类和工艺要求，选择适合的焊接机型号和类型，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.2辅助设备：选用适当的焊接辅助设备，如焊接电源、焊接电缆、焊接头盔等，确保焊接操作的安全性和便利性。
2.3设备维护：定期检查和维护焊接设备，保证设备的正常运行和高效工作。
3.工艺参数3.1焊接方法选择：根据焊接材料的种类、焊接位置和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
3.2焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和规格，确定正确的焊接电流和电压参数，以保证焊缝质量。
3.3焊接速度控制：控制焊接速度，使焊接过程中的热影响区尽可能小，避免焊接变形和应力集中。
4.质量控制4.1焊接工艺评定：对每个焊接工艺进行评定和记录，以确保符合相关的标准要求。
4.2焊接操作控制：按照焊接工艺卡进行焊接操作，控制好焊接时间、温度和速度等参数。
4.3焊缝质量检查：通过可视检查、尺寸测量、非破坏性检测等手段，对焊缝质量进行全面检查和评估。
5.健康、安全和环境保护5.1安全措施：在焊接操作过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止因意外事故造成伤害。
5.2环境保护：合理选择焊接材料和工艺，减少对环境的污染和损害。
5.3职业健康：对焊接工人进行必要的职业健康教育和培训，防止因工作环境对身体造成伤害。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
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60
0
6
焊接 位置
计算 he
全部 全部 全部 全部 FH VO
F
H 全部 F,H
V,0
F
t-1 t/2 3/4 t h-3 h h-3 h h-3 h1+h2-6 h1+h2
h1+h2-6
h1+h2
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5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
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5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号
1.焊接位置
， 序号 1 2 3 4
代号 F H V O
焊接位置 平焊 横焊 立焊 仰焊
2.接头形式 序号 1 2 3 4 5
代号 B T X C F
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5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
序号 1 2 3
代号 B(G)
C BC
焊缝类型 板（管）对接焊缝
角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号
代号
1
T
2
K
3
Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
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5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
焊缝处于中性层)
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
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焊接的可达性 4-2
精品文档
焊接的可达性 4-3
精品文档
焊接的可达性 4-4
精品文档
参考图表检验的可达性2-1
精品文档
参考图表检验的可达性2-2
精品文档
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4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
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坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
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4.焊缝类型代号
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5 焊接连接及构造设计
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5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项）
5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
A132 A137
D608
A302 A307
焊条
E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
型号
E347-16 E347-15
EDZ-Al-15
E309-16 E309-15
焊丝型号
ER50-6 ER50-6 ER-308
ER-308
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2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构
件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
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5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
Q235A (A3)
Q345A (16Mn) 0C18N9 (304) 1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N (201) 1Cr18Mn8Ni5N (202)
电磁铁耐磨层堆焊 20Mn23Al 20Mn23Al+Q235A (201或202)+Q235A
牌号
J422 J426 J427 J506 J507
-
1.0-1.5
-
b
I 形单面焊
焊条电弧
3＜t≤6
-
t/2
-
c
I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6
-
t/2
-
d
单V坡口
焊条电弧
≥6
45
0
3
d
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
3
d
L形坡口
埋弧焊
≥12
60
0
6
e \f
K形坡口
焊条电弧
≥8
45
0
3
e \f
K形坡口
气体保护焊
≥12
45
0
3
he\ f
K形坡口
埋弧焊
≥20
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
5.焊缝位置应避开高应力区;
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6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
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5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材