燃气管道施工方案
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施：(一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净.使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
（2）每次吹扫的长度不宜超过500m。
（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1。
5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后，稳压1 小时,无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0。
5m 后进行.③气密性试验时间宜为24 小时。
（二)、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工是指将燃气管道从起点到终点进行铺设和安装的工程。
施工方案是指在进行施工之前，制定出的详细计划和步骤，用以指导整个施工过程。
一、前期准备工作1. 确定工程范围和要求：确定燃气管道铺设的起点、终点和长度，并根据工程要求确定是否需要进行增设或拆除燃气阀门等设备。
2. 确定管道材料和规格：根据工程要求和现场环境，选择合适的管道材料和规格，例如钢管或塑料管等。
二、施工步骤1. 管道布线：根据工程范围和要求，在地面或墙壁上进行管道的布线，确定好管道的走向和位置，并标示出燃气阀门和接口的位置。
2. 挖槽开沟：根据管道布线，在地面或地下进行挖槽开沟，确保管道的安装空间和固定条件。
3. 管道安装和连接：将预先准备好的燃气管道进行安装和连接，根据需要进行弯曲、切割和焊接等处理，保证管道的连续性和稳定性。
4. 阀门和接口的安装：根据标示的位置，在合适的位置安装燃气阀门和接口，确保管道的控制和使用的便利性。
5. 管道测试和验收：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性，同时进行相关验收手续的办理。
三、安全措施1. 严格遵守施工安全规范：施工人员必须熟悉并遵守相关的施工安全规范，包括穿戴个人防护用品、注意规避危险地带等。
2. 安全警示和隐患排查：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期排查施工过程中可能存在的危险隐患，及时采取措施予以解决。
3. 人员培训和质量控制：施工人员必须接受相关培训，熟悉施工过程和安全要求；同时，对施工质量进行监督和检查，确保施工符合规范和要求。
四、环境保护和文明施工1. 垃圾处理和清理：及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物，按照要求进行分类和处理。
2. 水源保护：在施工过程中，加强对周边水源的保护，防止污染和破坏。
3. 噪音控制：合理安排施工时间和施工方法，控制施工过程中产生的噪音，减少对周边环境和居民的影响。
综上所述，燃气管道施工方案包括前期准备工作、施工步骤、安全措施和环境保护等内容。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案一、施工前准备工作1.安全培训和宣传教育：施工人员应经过燃气安全培训，并了解施工现场的安全规定和应急处置措施。
2.施工地点勘察：勘察施工地点的地形、周边环境、气象条件等，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备所需的燃气管道、连接件、齿轮扳手等工具，并进行材料检验。
4.现场布置：确定施工现场的临时设施，包括施工人员的通道、安全防护设施和施工用电等。
二、施工工艺流程1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
2.定位和标记：根据设计图纸，确定管道的位置和方向，并进行标记。
3.开挖管沟：按照设计要求，开挖适当大小的管沟，同时确保管沟的坡度和深度符合要求。
4.铺设管道：按照管道安装顺序，逐段铺设管道，并进行连接。
5.管道固定：根据设计要求，使用支架或吊具对管道进行固定。
6.连接接头：使用合适的连接件对管道进行连接。
7.密封检验：进行管道的密封性检验，确保连接处没有泄漏。
8.通水、试压：将管道接入供气系统，并进行试压，确保管道的耐压性能。
9.设备安装：根据需要，安装相关仪表和控制设备。
10.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，以备查证。
三、安全管理措施1.施工现场警示标识：根据相关规定，设置施工警示标识，并对施工现场进行围挡。
2.施工区域划定：划定施工区域，并设立专人负责现场管理，严禁外人进入。
3.现场安全培训：对施工人员进行安全培训，加强对燃气管道的安全意识和工艺要求的理解。
4.使用安全工具和设备：确保施工过程中使用的工具和设备符合安全要求，定期检查和维护。
5.作业票管理：对工序进行明确的作业票管理，包括工序顺序、安全要求等。
6.现场巡检和监控：定期进行现场巡检，确保施工过程中的安全和质量。
7.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。
四、环境保护措施1.施工废物处理：对施工产生的废弃材料和垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。
2.扬尘控制：采取湿化作业方式，降低施工现场的扬尘污染。
燃气管道施工专项施工方案
燃气管道施工专项施工方案1. 项目概述此施工方案旨在详细描述燃气管道施工的具体步骤、安全措施和质量要求。
2. 施工步骤2.1 地勘与设计在施工前，需要进行地面勘测和设计，确保管道布局符合安全规范和工程要求。
2.2 材料采购与运输根据设计要求，采购符合标准的燃气管道材料，并确保材料的运输和储存符合安全标准。
2.3 管道开挖与敷设按照设计要求，对施工区域进行开挖，并在开挖好的区域内敷设燃气管道。
2.4 管道连接与焊接将燃气管道连接起来，并进行焊接，确保连接牢固且不泄漏。
2.5 管道保温与防腐对燃气管道进行保温和防腐处理，以增加管道的使用寿命。
2.6 管道试压与清洗进行燃气管道的试压测试，确保管道能够承受正常使用压力，并进行清洗，以清除内部杂质。
2.7 设备安装与调试安装与调试管道所需要的附属设备，如阀门、计量设备等。
2.8 安全检测与验收对已完成的燃气管道进行安全检测，并进行验收，确保施工符合安全标准和质量要求。
3. 安全措施3.1 施工现场安全警示标示在施工现场设置合适的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3.2 现场人员安全培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理方法。
3.3 安全防护设施配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等。
3.4 安全生产监督设立安全监督机构，并加强对施工现场的安全监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 质量要求4.1 施工材料质量要求采购符合标准的燃气管道材料，确保其质量符合要求。
4.2 焊接质量要求对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合规范要求。
4.3 试压质量要求试压测试时，确保燃气管道能够承受正常使用压力，并无泄漏现象。
4.4 防腐质量要求防腐处理要满足相关标准，确保管道的防腐性能达到要求。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工期间产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
5.2 施工期间噪声控制控制施工现场噪声，减少对周边环境和居民的影响。
小区燃气管道安装施工方案
小区燃气管道安装施工方案一、施工方案概述燃气管道的安装施工是指在小区内进行燃气管道的铺设、连接、固定等工作，确保燃气供应的安全和正常运行。
本施工方案旨在确保施工质量、保障施工安全，做到规范、科学、高效的施工。
二、施工准备1.编制安全施工方案，明确施工流程、安全要求等；2.准备施工所需的人员、设备和材料；3.与相关部门协商，确保施工符合相关法律法规和规范标准。
三、施工步骤1.确定施工路线和区域根据小区的规划和实际情况，确定主管道的走向和相关分支管道的位置，绘制出详细的施工图纸。
2.开挖沟槽按照施工图纸中的要求，在施工路线和区域上进行开挖沟槽，沟槽的宽度和深度应符合相关规范标准。
3.管道铺设在沟槽中依次铺设主管道和分支管道，管道的连接采用焊接或者法兰连接的方式。
管道的铺设应平整、垂直，严禁有明显的弯曲、挠度等现象。
4.管道固定和封堵在管道的固定和封堵工作中，应采用专用的固定夹具和封堵材料，在管道的连接点和途径高位、低位、转角等地方进行固定和封堵，确保管道的牢固和安全。
5.管道测试与防腐在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的密闭性和安全性。
然后对管道进行防腐处理，采用专业的防腐材料对管道进行喷涂或涂刷，提高管道的耐腐蚀性。
6.安装阀门和其他配件根据施工图纸和设计要求，安装各类阀门、燃气表及其他配件。
安装前需进行检查和试验，确保配件的质量和安全性。
7.施工记录和验收在施工过程中及时记录施工情况，包括材料使用情况、施工步骤等。
施工完成后，根据相关要求进行验收，确保施工质量和安全。
四、安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；2.在施工现场设置明显的警示标志，警示其他人员，尤其是小区居民，不要靠近施工区域；3.使用专业的施工设备和工具，确保操作安全；4.施工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜等；5.遵守相关法律法规和规范标准，严格按照施工要求进行施工，不私自更改或省略施工步骤。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概述本工程小区的燃气管道施工工程，主要包括燃气管道的维修、改造和扩建。
该小区目前已有的燃气管道老化严重，存在安全隐患，并且供气能力不足，无法满足小区居民的需求。
因此，为了确保居民的安全和供气的稳定性，需要进行相关施工。
二、工程范围及内容本工程范围涉及小区内的所有住户，并包括管道基础工程、管道敷设、连接工程和设备安装等。
1.管道基础工程考虑到小区地势较为平坦，采用地下埋设管道的方式。
在确定管道位置后，需要进行相关基础工程，包括挖掘沟槽、铺设管道基座和回填沟槽等。
2.管道敷设管道敷设采用PE管道，具有耐腐蚀和耐高压的特点。
在进行管道敷设前，需要先确定管道的走向，避免与其他地下管道冲突。
然后按照设计要求进行敷设，并确保管道的坡度和连接牢固。
3.连接工程连接工程主要包括焊接和连接件的安装。
焊接需要专业的焊工进行，确保焊缝牢固，并进行水压测试。
连接件安装需要选择质量可靠的产品，并严格按照制定的安装方案进行。
4.设备安装本工程涉及到燃气设备的安装，包括燃气表和阀门。
在进行设备安装前，需要仔细检查设备的质量和完好性，确保不存在安全隐患。
设备安装需要按照标准规范进行，确保设备的牢固性和操作便捷性。
三、施工流程1.前期准备工作确定工程范围和内容，编制详细的施工方案，并进行工程量的估算。
开展施工前的勘测工作，确保施工图纸的准确性。
2.管道基础工程根据勘测结果，确定管道的走向和位置。
挖掘沟槽，清除所挖土壤中的杂质和石块。
铺设管道基座，并确保其平整度和稳固性。
回填沟槽，采用合适的土壤进行回填，并加以密实。
3.管道敷设按照设计要求敷设管道，并进行连接牢固性的检查。
在管道敷设过程中，需要对管道进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.连接工程对焊接部分进行水压测试，确保焊缝的质量。
对连接件进行安装，保证连接的牢固性。
在进行连接工程时，严格按照标准规范进行，确保操作的安全性。
5.设备安装选择适当的位置进行设备安装，确保设备的操作便捷性。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、项目概况本项目为新建燃气管道工程，总长度约为1,000米。
工程起点为A地，终点为B地。
管道规格为直径DN200，管材采用无缝钢管。
工程涉及到的主要工作包括管道敷设、连接、焊接、固定和测试等。
二、施工方案1.前期准备（1）施工队必须具备相应的资质和经验，施工指挥人员要持有相关工程管理证书。
（2）组织施工过程中所需的材料和设备，包括无缝钢管、管件、螺栓、焊机、压力表、检漏器等。
2.管道敷设（1）根据设计图纸和地形条件，确定管道的敷设路线，并进行地面测量。
施工队按照测量结果确定管道的地下敷设深度。
（2）清理敷设区域，确保施工区域的地面平整，并清除任何障碍物。
（3）根据设计要求和管道规格，采用合适的敷设方法，如挖沟敷设、顶管法等。
施工队必须严格按照相关规范进行操作，确保管道的均匀敷设。
3.管道连接和焊接（1）施工队在敷设好管道后，对相邻两段的管道进行连接。
连接管道时，要确保管道的对口平整，并使用合适的管件和螺栓进行固定。
（2）焊接前，必须对管道表面进行清洁处理，确保无油污、氧化物等杂质。
然后进行焊接，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
4.管道固定和支撑（1）按照设计要求和相关规定，对管道进行固定和支撑。
确保管道的稳定和安全，避免其在使用过程中发生移位或损坏。
（2）采用专业工具和材料，如闪螺带、扣件等，对管道进行固定和支撑。
5.压力测试和漏气检测（1）管道施工完工后，施工队必须进行压力测试。
首先进行进气压力测试，然后进行漏气检测。
（2）压力测试时，施工队需使用专业设备，如压力表，按照设计要求对管道进行压力测试。
测试结束后，检查压力表的读数是否符合要求。
（3）漏气检测时，施工队需要使用专业检漏器，对管道进行检测。
确保管道没有任何漏气现象。
三、施工安全措施1.施工队必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.施工队需定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维修和更换。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
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燃气管道施工方案1、 编制依据：1、施工合同、施工设计图；2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97；4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；二、工程概况：1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。
燃气管道管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。
路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。
根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。
三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：序号名称型号规格单位数量备注1燃气管聚乙烯（PE100）管dn90米3912燃气管聚乙烯（PE100）管dn160米2003燃气管聚乙烯（PE100）管dn200米12244异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90个165异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110个36燃气球阀dn90个16 7燃气球阀dn110个28燃气球阀dn160个3 945°弯头dn160个4 10钢套管20#刚D219×6米247 11钢套管20#刚D244.5×6米94 12钢套管20#刚D273×6米7813管帽聚乙烯（PE100）dn110个314管帽聚乙烯（PE100）dn160个215阀门井D=760座21 16警示带带示踪线米18151711.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160个62、机械计划：（见机械配备表）序号机具名称型号及规格数量单位备注1工程指挥车2辆2现场转管车自制1辆4空气压缩机 1.1m³/min1台5电动钢丝刷10台6氩弧焊机300ST4台7焊条保温筒4台8角向磨光机S1MJ-1252台9千斤顶5吨2台10链条葫芦5T10套11电火花检测仪2台3.4质量保障体系质量管理目标确定质量保证体系组织体系控制体系思想体系项目经理部质检试验材料机具工程计划技术计量标准的控制质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制质量信息反馈焊接员：技术负责人：项目经理：质检员：现场负责人：安全员：作业人员3.5安全保障体系：施工前进行安全技术交底兼职安全员：兼职安全员：兼职安全员：兼职安全员：专职安全员：安全组副组长：安全组组长：作业人员四、 工期目标及保证措施4.1工期目标本工程计划开工时间: 年 月 日,计划竣工时间: 年 月 日。
4.2.1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气埋地管(市政管、庭院管)工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4 施工机具、周转材料保证1） 物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备， 并按施工进度要求及时组织进场。
2） 机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
4.4 科学合理组织工程施工根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。
4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。
通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
4.4.2 合理安排好作业时间除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
（1） 各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。
（2） 由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。
4.5 工程监督及后勤保证1．加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。
2． 加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。
3． 公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4． 加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。
5． 加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。
五、施工方法及技术措施5．1土方工程5.1.1 管沟开挖（1）放线a.管沟放线应严格按照施工设计图放线。
放线前，根据设计图提供的控制点，设置一个不因施工而破坏的测量控制网，使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统。
b.依据燃气施工设计提供的数据，仔细核查现场桩点位置与图纸各折点、曲线点等是否准确无误，若放线桩点距离过长，接桩人员将加密导线桩，辅助放线。
经核查无误后确定，用白石灰撒出管沟开挖宽度标线。
（2）开挖a.开挖深度应符合设计要求，开挖边坡应根据施工现状确定。
b.开挖前，向业主、设计单位咨询，并查对相应部位地下设施分布情况后才能挖掘。
c.本工程沟槽挖掘根据实际情况采用机械和人工配合开挖。
人工挖槽时，沟槽侧面堆土高度不宜超过1500mm，临槽边不小于500mm；土应堆在沟槽两侧，绿化带内沟槽两侧堆土地带事先铺设彩条布进行保护，沟边场地无条件堆土的或堆土量大时，开挖土方及时现场清运出场。
d.如遇燃气管与给水、排水等管线发生交叉或间距不足规范要求，主动与设计、甲方、监理等单位联系，协调、商议采用合理的开挖和安装敷设方式。
若土质、地质情况较为复杂，应联系设计人员和监理部门会同处理，不得自作主张；对施工过程所遇其他市政设施进行保护，并尽量减轻因施工对沿线企业所造成的影响。
e.管线开挖部分遇有淤泥,应清除淤泥，换砂处理，并分层夯实。
遇建筑垃圾、卵石、砂夹层等，应大于开挖深度300mm以上作换土处理，视土质情况，或用砂作垫层。
f.避免土方垮塌（特别是膨胀土地段），采用分段开挖，及时开挖，及时回填。
g.作好隐蔽工程记录，土质状况记录。
①沟槽底部平整、稳定，无积水、石块；②深度符合设计要求；③中心线误差在±20mm以内；④ 沟槽底部宽度：管道外径+600mm—800mm5.1.2管沟回填a.管沟回填时应采取措施严防沟边石块、砖块、坚硬土块以及其他尖利硬物、工具坠落。
管基均采用20厘米中粗砂垫层。
b.聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基须进行处理或采取其他防沉降措施。
c.聚乙烯回填要求：管道下沟后应及时回填，在管道两侧和距管顶0.5米范围内回填土不得夹有硬块物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3米。
六、管道安装6.1钢管焊接安装6.1.1一般要求1. 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3. 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
5. 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6. 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
6.1.2 焊接工艺要求6.1.2.1氩电联焊工艺要求如下：1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；2. 焊接材料的选用a. 应考虑焊接接头的抗裂性能；b. 应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；c. 应考虑焊条的工艺性能;d. 如同种钢材焊 接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；e. 焊条直径选择：板厚 焊条直径S≤4mm ￠2.5mmS 4—12mm ￠3.0—4.0mmS ＞12m ￠≥4.0mmf. 焊条的要求：·除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；·焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；g. 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h．施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：·按使用说明书要求温度烘烤；·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC 状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；i. 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3. 焊前准备：a、 清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b、 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c、 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d、 点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；e、 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求f、 选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g、 焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h、 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；i、 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；j、 ·风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/Sk、 ·相对湿度<90%l、 检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m、 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm 为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n、 不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。