3D曲面手机玻璃成型及装饰
3d曲面玻璃工艺流程
3d曲面玻璃工艺流程3D曲面玻璃是一种具有弯曲凹凸的玻璃材料，可以广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
下面是一份常见的3D曲面玻璃工艺流程：1. 设计方案：首先，根据客户需求或设计理念，进行3D曲面玻璃的设计方案确定。
这包括曲面形状、尺寸、凹凸度等要素。
2. 曲面模具制作：根据设计方案，制作相应的曲面模具。
一般采用纯铝或钢板加工而成，保证模具的形状精度和平整度。
3. 玻璃加工：将普通平板玻璃经过切割、打磨、磨边等加工工艺预处理成符合曲面模具的尺寸和形状。
4. 玻璃热弯成型：将预处理好的玻璃板放置在加热设备中，通过加热使玻璃变软，并放置在曲面模具上进行成型。
在加热过程中需要控制温度，使得玻璃可以达到预期的弯曲角度。
热弯成型的温度和时间需要根据玻璃的厚度、曲面形状等参数进行调控。
5. 冷却处理：在玻璃完成弯曲后，需要将玻璃冷却到室温。
这个过程中需要逐渐降低温度，避免玻璃发生热应力而破裂。
6. 光学处理：3D曲面玻璃在弯曲过程中可能会产生一些光学变形，需要进行光学处理以修复这些变形，并使得玻璃的表面光洁度和透明度达到要求。
7. 表面涂覆和装饰处理：根据需求，可以对3D曲面玻璃进行表面涂覆和装饰处理，例如镀膜、喷涂、丝印等，以增加玻璃的功能性和美观性。
8. 质量检验：对加工好的3D曲面玻璃进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、弯曲度检测、表面光洁度等各项指标的检测。
9. 包装和运输：合格的3D曲面玻璃进行包装，采用防震、防护措施确保产品的完好无损，并安全运输到目的地。
总结起来，3D曲面玻璃的工艺流程包括设计方案确定、曲面模具制作、玻璃加工、玻璃热弯成型、冷却处理、光学处理、表面涂覆和装饰处理、质量检验、包装和运输。
每个环节的精准操作和严格控制都对最后成品的质量和效果有着重要的影响。
通过这些工艺步骤，我们可以生产出符合设计要求的3D曲面玻璃，为不同行业的应用提供高质量的产品。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
3D玻璃简介介绍
04
3D玻璃市场前景与发展趋势
3D玻璃市场前景与发展趋势
• 3D玻璃是一种具有三维立体形状的玻璃制品，其独 特的形态和视觉效果使其在艺术、建筑、家居装饰 等领域得到广泛应用。3D玻璃制品的生产过程复杂 ，需要经过多道工序和精细加工，因此具有较高的 附加值和市场前景。
THANKS
感谢观看
环保健康
3D玻璃采用环保材料制作，无 毒无害，符合国家环保标准，
可放心使用。
3D玻璃的应用领域
建筑领域
家居领域Βιβλιοθήκη 在建筑立面、幕墙、隔断等部位使用3D玻 璃，能够增加建筑的空间感和立体感，提 升建筑的整体美感和设计感。
在家居装饰中使用3D玻璃，如背景墙、隔 断、家具等，能够营造出独特的家居氛围 和风格，增加家居的时尚感和品味。
3D玻璃的特点
立体感强
3D玻璃的形态呈现三维曲面， 具有明显的立体感和层次感， 给人以视觉上的冲击和美感。
空间感丰富
通过光影的折射和反射，3D玻 璃能够营造出丰富的空间感和 深度感，使得制品更具艺术性 和观赏性。
多样化设计
3D玻璃可根据设计师的创意和 需求，加工成各种不同的形态 和造型，满足个性化、多样化 的设计要求。
3D玻璃简介介绍
汇报人： 日期:
目 录
• 3D玻璃概述 • 3D玻璃制造工艺 • 3D玻璃的技术挑战与解决方案 • 3D玻璃市场前景与发展趋势
01
3D玻璃概述
3D玻璃定义
• 3D玻璃是指通过特殊生产工艺加工而成的具有三维形态、立体 感和空间感的玻璃制品。它不仅具有传统平板玻璃的透明、纯 净、坚硬等特点，还具有独特的形态和视觉效果。
03
3D玻璃的技术挑战与解决方 案
3D玻璃的技术挑战与解决方案
3d手机玻璃工艺流程
3d手机玻璃工艺流程
《3D手机玻璃工艺流程》
在当今手机行业，3D手机玻璃工艺已经成为一种主流的设计趋势。
通过3D手机玻璃工艺，手机玻璃表面能够呈现出更加立体和富有质感的效果，给用户带来更加优质的视觉体验。
那么，3D手机玻璃工艺的流程是怎样的呢？
首先，3D手机玻璃工艺的流程包括设计、加工、喷砂、抛光等多个环节。
设计环节是整个流程的第一步，设计师需要根据手机的外形结构和要求进行设计，确定玻璃的3D图案。
接着是加工环节，通过数控机床或激光切割机，将设计好的图案刻印到手机玻璃表面，完成3D效果的雕刻。
喷砂是3D手机玻璃工艺流程中的重要环节之一，它能够使玻璃表面呈现出糙面效果，增加了触感和美感。
喷砂结束后，接下来就是抛光环节，这一步可以去除表面的毛刺和凹凸不平，使手机玻璃更加细腻光滑。
最后，经过以上工艺流程处理完成的3D手机玻璃，还需要经过质检环节，确保玻璃表面没有任何瑕疵和划痕。
如果符合标准，就可以进行后续的组装和生产环节，进一步打磨和组合成手机产品。
综上所述，3D手机玻璃工艺流程包括设计、加工、喷砂、抛光和质检等多个环节，这些环节共同完成了手机玻璃的立体化处理，赋予手机更加动感和质感的外观。
通过不断创新和完善
工艺流程，手机玻璃将会呈现出更加出色的视觉效果，为用户带来更好的体验。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机3d玻璃的工艺
手机3d玻璃的工艺
手机3D玻璃是一种新型的手机屏幕材质，能够呈现出更加真实、立体的图像效果。
具体的工艺过程如下：
1. 压力烧结：首先，将玻璃原料经过特殊处理，使其成为粉末状。
然后，在高温高压的条件下，将玻璃粉末进行烧结，使其形成坚固的坯体。
2. 抛光：将烧结好的坯体进行表面抛光处理，以去除表面的不平整和杂质。
3. 切割：将已经抛光的坯体按照手机屏幕的尺寸进行切割。
4. 加工：对切割好的坯体进行精密加工，包括控制尺寸、透光性和光学性能等。
5. 高温处理：将经过加工的坯体放入高温炉中进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
6. 冷却处理：在高温处理后，将玻璃坯体进行冷却处理，使其逐渐从高温状态回复到室温。
7. 光学涂层：在坯体的表面涂上一层特殊的光学涂层，以增加光的透过率和抗反射能力。
8. 镜面涂层：在光学涂层之上，再涂上一层镜面涂层，以使屏幕更加光滑和耐磨。
9. 雷射刻蚀：使用激光设备对镜面涂层进行刻蚀，以达到3D效果。
10. 检查和清洁：对成品进行检查，确保没有瑕疵和缺陷。
清洁后，进行包装和出厂。
以上是手机3D玻璃制造的一般工艺流程，不同厂商和产品可能会有细微的差异。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
3d曲面玻璃工艺流程
3d曲面玻璃工艺流程
《3D曲面玻璃工艺流程》
3D曲面玻璃是一种在现代建筑设计和装饰中越来越受欢迎的
材料，它不仅可以提供独特的视觉效果，还可以实现各种形状和曲线。
下面将介绍3D曲面玻璃的制作工艺流程。
1. 设计：首先，设计师需要根据客户的要求和需求进行设计，确定玻璃的形状、曲线和尺寸。
设计师可以使用CAD软件进
行设计，并与客户进行沟通确认。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作玻璃的模具。
这个过程需要高精度的加工技术，确保模具的尺寸和曲线与设计完全一致。
3. 制作玻璃：选用合适的平板玻璃，经过切割、研磨和打磨等工艺处理，并放入模具中进行热成型，使玻璃呈现出设计师所要求的3D曲面形状。
4. 表面处理：经过成型的玻璃需要进行表面处理，例如喷砂、雕刻或者使用特殊的涂料，以增加玻璃的美观效果和防腐性能。
5. 装配：将制作好的3D曲面玻璃装配到相应的建筑或装饰项
目中，确保安装的牢固和稳定。
6. 检验：最后，需要对制作好的3D曲面玻璃进行质量检验，
确保其符合设计要求和相应的标准。
通过以上的工艺流程，设计师和工匠可以制作出各种形状和曲线的3D曲面玻璃，满足客户多样化的需求。
随着科技和工艺的不断进步，相信3D曲面玻璃在建筑和装饰领域中将有更加广泛的应用。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
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2.磨边 即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加 工精度可达0.01mm。并将切断面精细化。
3.超声波清洗 清洗掉表面残留废渣。
4.玻璃热弯 平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲 面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃尺寸弧度有一定关 系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并 使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉 温点，以监测炉内温度均匀性。
以三星S6 Edge手机使用的3D玻璃成型技术为例，其将目 前硬度最高的康宁第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之间，加 热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过 CNC加工、三面抛光、强化等步骤。热成型过程中温度和精 度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前 多用石墨，属于耗材易损耗，更新频率高。此过程工艺复杂 且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率仅50%和供 货不足的传闻。
７.丝印、喷涂 将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字 符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白， 往复喷涂。烤干。
8.AF（Anti-Finger）coating处理
防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感 舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具体防指纹处理工艺流程如下： ①前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、 水分等污迹，通过超声波清洗效果更好； ②将AF药液镀在产品表面成膜； ③烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min）， 视具体要求及产品情况调整至最佳； ④清洗：产品清洁后，成品包装
5.双面抛光 玻璃经4步热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通 过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研 磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 6.化学硬化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄 氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃 结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而 形成强化层。硬 度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
国内首款双曲面屏智能手机，于2016年3月1 日发布
LG G Flex
采用一块6寸720p的柔性 屏幕，使用的是LG自家的 柔性OLED面板，2013年上 市
LG G Flex 2
采用LG大规模生产的新一代可弯曲OLED屏幕， 其最大弯曲角度可达90度，相比目前的G Flex 更易变形。LG G Flex特色的自我修复功能将会 继续出现在G Flex 2身上，而且功能性上会有 进一步提升。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气迚 入。炉温控制在700-750℃。产品在炉内时间为2min。因为玻 璃丌是结晶态物质，没有固定熔点。它是玻璃态有机化合物. 在温度升高的过程中慢慢的发软,通常软化点600℃左右，温 度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品 刚开始发软的温度。 玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。 玻璃热弯模具使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导 电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有 耐高温的特性，与 金属升温变化具有相反的性能，温度越高， 体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具 使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工 难度也大大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经 精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温 下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品 率。
石墨热弯模具制造流程： 第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度 高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和 塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生 气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。 第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC 电脑锣 加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精 度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布 会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。 第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的 石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投 入生产。
三星GALAXY S6 edge
三星盖乐世S6 edge配备 5.1英寸曲面屏幕，三星 第一款搭载双曲面侧屏 的智能手机
三星Galaxy S7 Edge
三星Galaxy S7 edge（G9350）在3月 11日上市，并于4月初 在中国发布，采用了三 星自家的双曲面屏幕设 计
vivo Xplay5
曲面手机
三星Galaxy Round
全球首款配置柔性显示屏（Flexible Display） 的三星电子智能手机 2013年10月在韩国国 内独家推出
三星Galaxy Note Edge
于2014年9月3日发布的全球首款“曲面侧屏” 智能手机Galaxy Note Edge。其配置与三星 Galaxy Note4大致 相同，但是屏幕 换成了右侧单曲璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切 割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后， 制成各种规格型号的产品。 3D 曲面玻璃的生产流程与 2D 和 2.5D产品基本相同，最大区别在于新增热弯成型设备。
3D技术难点
3D玻璃加工流程
1.开料开孔 将玻璃片材料放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外 形，开摄像头孔。转速达10000-12000转/min。切断面较粗糙， 同时单边留0.1mm余量。