3D曲面热弯工艺
热弯加工工艺
热弯加工工艺热弯加工工艺是一种通过加热材料后进行弯曲的一种加工方法，它在许多行业中得到了广泛应用。
本文将介绍热弯加工工艺的原理、应用和优势。
热弯加工工艺的原理是通过加热材料使其达到一定的塑性状态，然后施加外力进行弯曲。
常用的加热方法包括火焰加热、电阻加热和激光加热等。
加热温度和时间需要根据材料的性质和要求进行合理选择，以保证材料的塑性和形变性。
热弯加工工艺在许多行业中得到了广泛应用。
在建筑行业中，热弯玻璃被广泛应用于建筑外墙和屋顶的设计。
它不仅可以满足建筑师对特殊形状玻璃的需求，还可以提供更好的采光和视觉效果。
在航空航天行业中，热弯加工可以用于制造飞机机翼和机身的复杂曲面部件，提高飞机的飞行性能和燃油效率。
在汽车制造行业中，热弯加工可以用于汽车车身和底盘的制造，提供更好的安全性和舒适性。
此外，热弯加工还广泛应用于家具、电器、通信设备等领域。
热弯加工相比其他加工方法具有一些明显的优势。
首先，热弯加工可以使材料的形变均匀，提高产品的质量和精度。
其次，热弯加工可以实现复杂形状的加工，满足设计师对产品的特殊要求。
再次，热弯加工可以提高材料的机械性能，使其更加耐用和可靠。
此外，热弯加工还可以减少材料的浪费，提高生产效率。
然而，热弯加工也存在一些限制和挑战。
首先，热弯加工对材料的选择有一定的限制，只能用于具有一定塑性的材料。
其次，热弯加工需要控制好加热温度和时间，过高的温度或过长的时间可能会导致材料的烧结和变质。
再次，热弯加工需要复杂的设备和工艺流程，对操作者的技术要求较高。
为了保证热弯加工的质量和效果，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的加热方法和设备，以确保材料能够均匀加热。
其次，要根据材料的性质和要求确定合理的加热温度和时间。
再次，要控制好外力的施加方式和力度，以避免材料的过度变形或损坏。
最后，要进行严密的质量检验，确保产品符合设计要求和标准。
热弯加工工艺是一种重要的加工方法，它在许多行业中发挥着重要的作用。
3d曲面玻璃工艺流程
3d曲面玻璃工艺流程3D曲面玻璃是一种具有弯曲凹凸的玻璃材料，可以广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
下面是一份常见的3D曲面玻璃工艺流程：1. 设计方案：首先，根据客户需求或设计理念，进行3D曲面玻璃的设计方案确定。
这包括曲面形状、尺寸、凹凸度等要素。
2. 曲面模具制作：根据设计方案，制作相应的曲面模具。
一般采用纯铝或钢板加工而成，保证模具的形状精度和平整度。
3. 玻璃加工：将普通平板玻璃经过切割、打磨、磨边等加工工艺预处理成符合曲面模具的尺寸和形状。
4. 玻璃热弯成型：将预处理好的玻璃板放置在加热设备中，通过加热使玻璃变软，并放置在曲面模具上进行成型。
在加热过程中需要控制温度，使得玻璃可以达到预期的弯曲角度。
热弯成型的温度和时间需要根据玻璃的厚度、曲面形状等参数进行调控。
5. 冷却处理：在玻璃完成弯曲后，需要将玻璃冷却到室温。
这个过程中需要逐渐降低温度，避免玻璃发生热应力而破裂。
6. 光学处理：3D曲面玻璃在弯曲过程中可能会产生一些光学变形，需要进行光学处理以修复这些变形，并使得玻璃的表面光洁度和透明度达到要求。
7. 表面涂覆和装饰处理：根据需求，可以对3D曲面玻璃进行表面涂覆和装饰处理，例如镀膜、喷涂、丝印等，以增加玻璃的功能性和美观性。
8. 质量检验：对加工好的3D曲面玻璃进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、弯曲度检测、表面光洁度等各项指标的检测。
9. 包装和运输：合格的3D曲面玻璃进行包装，采用防震、防护措施确保产品的完好无损，并安全运输到目的地。
总结起来，3D曲面玻璃的工艺流程包括设计方案确定、曲面模具制作、玻璃加工、玻璃热弯成型、冷却处理、光学处理、表面涂覆和装饰处理、质量检验、包装和运输。
每个环节的精准操作和严格控制都对最后成品的质量和效果有着重要的影响。
通过这些工艺步骤，我们可以生产出符合设计要求的3D曲面玻璃，为不同行业的应用提供高质量的产品。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
3D玻璃生产工艺以及3D盖板后加工投资-MINNY市场分析
cutting 开料polishing in/outpolishig 凹凸面抛光Polishing washing 清洗Cell glass inspection 检验Chemical tempering 化学强化AF coating 镀膜Deco film CNC 雕刻3D forming 热弯成型Cell glass inspection 检验raw material 原料Shipment Cell glass inspection 检验Cell glass inspection 检验Cell glass package 3D 玻璃难度主要体现在3D 曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上3D 后壳冷雕玻璃制作流程3D 玻璃盖板产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。
cutting 开料SPM 扫边/孔Polishing washing 清洗CNC 凹面抛光凹面抛光凸面AF coating 镀膜Deco film CNC 凸面Polishing washing 清洗Polishing washing 清洗raw material 原料ShipmentChemical tempering 化学强化Cell glass inspection 检验Cell glass package开料工序为玻璃切割过程，由自动开料机自动完成切割，将玻璃原材料按照产品需求，切割成产品规格价格：180000RMB良率：99%效率：尺寸<6'' 1000~1200pcs/天尺寸>6'' 800~1000pcs/天单头：精度1个司以内。
3D必备。
采用精密雕刻机（CNC）将玻璃原料进行倒边和钻孔，各种超薄玻璃的精细加工、异形切割价格：120000RMB良率：97%效率：尺寸<6'' 1200~1600pcs/天尺寸>6'' 700~1200pcs/天CNC玻璃精雕机选择非苹果阵营的手机，由于在加工精度上与苹果手机相差至少一个数量级，所以完全可以采用一机双轴、四轴的加工方式来生产，生产效率更是在单轴的基础上，每增加一轴就能增加80~90%的产能。
【CNC培训】3D热弯磨具设计简介
a、板材展开长宽尺寸以玻璃上下轮廓线的中心线(红色线）展开长度为基准； b、玻璃热弯后有尺寸的收缩，所以需补偿热弯后玻璃厚度的收缩量0.05mm。 c、产品在加压过程中尺寸会发生变量，板材设计时需提前考虑到尺寸变量，长度方向变量 值为-0.07~-0.12mm,宽度方向变量值为-0.03~-0.06mm，产品的弯曲弧度跟变量值是有 直接关系的。
一、3D产品介绍及成型原理
1. 3D热弯定义: 是指高温加热到板材玻璃软化点后通过模具对已软化的板材玻璃进行折弯成型，
Ⅱ Ⅱ 而形成3D毛胚玻璃;
2. 3D成型示意图 模具结构:上下模成型 模具材质:石墨 模具使用寿命:3000模次
IV
板材
凸模
凹模
二、3D产品设计规范——单边弯曲
加工极限尺寸: 外形：长170mm*宽110mm(产品总高15mm以内）
二、3D产品设计规范——两边弯曲
Ⅱ 3D GLASS-B（两边弯曲 菱角） Ⅱ
IV
PS: L1的最小极限值(建议值）：0.5mm,(最佳0.6-0.8)mm 倾斜角度C的最大极限值:60° R的最小极限值：R3mm以上 落差L2的最大极限值:1.5mm以上-8mm以下
二、3D产品设计规范——两边弯曲
3.两板模上下模设计
3.1 上模设计受力点，受力点大于平面0.1~1mm。由于机台
加热板变形会导致模具受压不均，采用受力点设计。一般弯曲角度
Ⅱ 大和弧长短的产品会采用四角受力的设计，可以更好的使产品四个 Ⅱ 角成型。弯曲角度小和弧长长的产品通常会采用短边条形受力点设
受 力
计，可以使产品压印均匀（具体见图4-2）。
落差L2的最大极限值:1.5mm以上-5mm以下
3D热弯成型机工艺详析
3D热弯成型机工艺详析第一篇：3D热弯成型机工艺详析一、什么是热弯工艺？通俗来说，热弯是指将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。
整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
图 2D白片到3D玻璃成型过程二、热弯机的组成是什么？热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
为了让玻璃在热弯过程中受热尽可能的均匀，一般来说，精密热弯机的工站在10以上，主要包括预热、热压、冷却等。
目前国内诸多设备供应商已经做到了30工站，良率、效率及能耗已经达到了业界先进水平。
热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、气缸、水管、流量计等部件组成，详情可以看如下图片。
图热弯机部件名称三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中出现的问题主要有以下几点：1. 热弯加工后，外围尺寸精度超差； 2. 玻璃弧度异常，造成大小边不一致； 3. 热弯后的变形应力，导致玻璃弧面翘曲； 4. 玻璃对角方向明显折痕； 5. 玻璃四角弧面坍塌； 6. 玻璃弧形面与大平面的折痕； 7. 玻璃表面压痕、雾面； 8. 玻璃表面的凹凸点与水波纹； 9. 玻璃碎裂报废。
图有印痕3D玻璃盖板我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来最大化提高良率、效率及降低能耗。
设备与工艺方面1. 如何最大化提高良率与效率？1）、热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡，减少热损失；2）、温度控制精度要高，实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内，这样良率才有保障，因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。
3d玻璃热弯机使用参数
3d玻璃热弯机使用参数摘要：一、3D 玻璃热弯机简介二、3D 玻璃热弯机的工作原理三、3D 玻璃热弯机的使用参数四、3D 玻璃热弯机的优点五、3D 玻璃热弯机的常见问题及解决方法正文：一、3D 玻璃热弯机简介3D 玻璃热弯机是一种用于热弯加工3D 曲面玻璃的设备，其在手机、平板电脑等电子产品的屏幕制造中应用广泛。
这种机器可以实现玻璃的弯曲成型，满足3D 屏幕的设计需求，使得屏幕具有更美观的外观和更好的视觉效果。
二、3D 玻璃热弯机的工作原理3D 玻璃热弯机的工作原理是通过加热上下两块加热棒，中间是石墨模具，玻璃受热，在石墨模具里面成型。
这种机器韩国DTK 跟台湾盟立做得比较早，在全球3D 玻璃热弯机市场上，日韩厂商占有了大部分的市场份额。
三、3D 玻璃热弯机的使用参数在使用3D 玻璃热弯机时，需要关注以下几个参数：1.温度控制：加热温度在100~500 之间，误差一般在2 度左右。
温度的精确控制对于玻璃的热弯成型至关重要。
2.压力控制：在玻璃成型过程中，需要对玻璃施加适当的压力，以保证成型效果。
压力过大可能导致玻璃破裂，压力过小则可能导致成型不良。
3.成型速度：成型速度的快慢会影响到玻璃的热弯效果。
过快的速度可能导致玻璃表面出现瑕疵，过慢的速度则可能导致生产效率降低。
四、3D 玻璃热弯机的优点3D 玻璃热弯机具有以下优点：1.生产效率高：3D 玻璃热弯机采用热压成型技术，具有较高的良品率和较低的成本。
2.成型效果好：热弯机可以实现玻璃的多样化和薄化设计，满足各种3D 屏幕的设计需求。
3.设备操作简便：3D 玻璃热弯机的操作界面简洁，易于上手。
五、3D 玻璃热弯机的常见问题及解决方法在使用3D 玻璃热弯机过程中，可能会遇到以下问题：1.热弯玻璃在炉内炸裂：可能是因为进炉前的玻璃存在炸口和爆边现象，需要在切割和磨边时严格把关。
2.玻璃在成型时使用的压辊问题：对于曲率半径大的产品，可能需要更换合适的压辊。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
热弯的具体工艺
热弯的具体工艺
热弯的具体工艺，最简单适合无专用设备工具DIY的办法就是：先裁好尺寸，在要热弯的部位打好记号线，然后准备一根电炉丝，功率1500W的比较适合，有条件的可以把电炉丝一端固定，另一端用弹簧拉住，这样可以保证电炉丝加热后是直的，如果没有弹簧直接放到地上也可以，通电后把板子要热弯的地方放到炉丝的上面，距离炉丝5CM左右不要碰到一起，感觉到板子软了后就可以折弯了。
这里有2点问题要注意一下：1、需要折弯的板材如果厚度小于6MM可以直接折弯，如果比较厚建议用勾刀或者裁纸刀在要折弯的地方划一下（划要弯曲的内面），划出来的痕迹有1MM深就可以了，这样折弯后2边的堆料会少一点，折弯出来比较好看，但是一定要注意如果是折弯处需要承受力量的不要划，不然容易断裂。
2、板材折弯尺寸如果比较大最好有个成型模具，实在不行在桌子边上折弯都可以，不要空折，不然出来的折弯固化后不直很难看的。
还有亚克力在粘和的时候如果是亚克力和亚克力之间的粘和，比较推荐采用三氯甲烷（注意是剧毒，现在大多用二氯甲烷）或者专用粘和剂（一般卖广告材料的地方有卖），粘和的效果要比三秒和玻璃胶好的多，还有就是如果粘和后漏水的话可以找个小瓶子倒点三氯甲烷里面泡几块亚克力的边角料，泡一晚上后亚克力会融化到三氯甲烷里面变成流体，涂抹到漏水的地方干后会密封的非常好。
如果有胶在板子上可以采用酒精擦，如果有煤油擦是比较好的，如果是油漆等可以用松香水擦。
一文看懂3D玻璃热弯工艺
1、3D玻璃热弯工艺介绍将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间，通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化，在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合，再通过保压、逐步降温的方式将其冷切，得到3D形状玻璃。
2、工艺流程开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印，喷涂→ＡＦ（1）开料板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
（2）CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm（3）研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
（4）超声波清洗清洗掉表面残留废渣（5）玻璃热弯平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃．根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设１６－２２个炉温点．以监测炉内温度均匀性。
（6）双面抛光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
（7）化学硬化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏4５0度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时。
玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
（8）UV转印（加纹理）UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
（9）镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
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备注： 3D的热压工艺，目前热压炉以及热压模具的更新可加工 性已经有很大提升. 目前热压产能： 700pcs/D
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3D曲面玻璃热成型方式
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3、3D产品印刷技术 3.1、3D产品印刷技术---移印
油盅移到后面 把油墨留在蚀刻图 案上
胶头下降
胶头上升
胶头移到产品上 同时油墨涂布
胶头下降 : 油墨移到产品上
3D新技术介绍
技术部研发部
深圳2015-08-深圳市0深深圳圳1
3D玻璃成型技术
工艺流程：
2、3D产品
热压模具
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加工能力
弯曲高度H
产品厚度D
B
弯曲半径R
名称 A A B C D R H
最大mm 长200 宽150 90° 1.5 任意 6
最小值mm 40 40 任意 0.33 4mm 任意
公差mm ±0.1(单边弯曲) ±0.1(单边弯曲) ± 2° ±0.05 ±0.10 ± 0.10
胶头移到原点
移印机
移印印刷：用液体硅胶做基本的形状, 用硅胶的弹性在钢板上蚀刻图案就移到产品。
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3.2、3D产品璃印刷技术---热转印
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产品
TCL 手机后盖 S 6 前盖
R1500弧面车载产品
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