高分子复合材料高温密封技术——博科思
科思创研发用于耐火、隔热门窗的玻纤强化PU复合材料
新闻News家具FURNITURE科思创研发用于耐火、隔热门窗的玻纤强化PU复合材料由于建筑技术不断提升，为增加空间的使用性，现代建筑物逐渐趋向密集化与高层化发展。
然而随着建物高度不断攀升，也相对地降低了外部消防与火灾发生时的抢救能力。
鉴于近年来高楼建筑物的火灾通报次数日益增加且防火、耐火材料已成为规划建筑防火区必备的要素。
有鉴于此科思创开发了BaydurPultrusion聚氨酯体系，结合玻璃本身为不燃材料的特性，生产出性能优异的玻纤增强拉挤复合材料。
该解决方案在兼顾门窗基本的气密性、水密性与隔声性外，更同时具备优异的耐火、隔热、环保节能与高强度与等特性；而搭配新一代的水性环保聚氨酯涂料Bayhydrol及Bayhydur也可用于窗框材料表面的涂装，进而提升产品耐紫外线与抗老化等防护能力。
同时，因水性涂料具备低VOC排放量，也成为健康绿建材的首选。
根据内政部消防署资料显示，2018年台湾共发生27,922起火灾，建筑物于火灾类型中排名第2，共计8,765件。
随着近年来建物发生火灾次数居高不下的状况，使得耐火、防火已成为建筑材料必备的考虑因素的一。
其中建筑物防火区的规划又以防火门窗等开口部分扮演着关键的角色。
然而相较于传统普遍使用铝合金或塑胶等材质作为门窗的主框架，于火灾发生时，可能因温度提高而发生框架变形、密封结构失效的现象，增加消防安全的疑虑。
为兼顾耐火检验与环保标准及刚度、强度等机械性能的要求，科思创推出Baydur Pultrusion玻璃纤维增强聚氨酯复合材料，以聚氨酯树酯作为基体树酯、玻璃纤维为增强材料，利用玻纤本身极佳的阻燃性与耐热性与聚氨酯树酯遇火后将于表面形成碳化层，可阻止火焰深入且不熔融、不产生熔滴的特性，并透过闭模注射拉挤工艺成型，使该复合材料同时兼具耐火与保温隔热的优异性能。
即使遇火面承受高温也将在数百万根玻璃纤维的阻挡下，使热能难以传导至另一面。
此外，该复合材料于加工过程中，厚度方向收缩率小于1%，与设计尺寸偏差小，具备良好的尺寸稳定性。
解读热电厂汽轮机结合面密封技术
解读热电厂汽轮机结合面密封技术一、企业设备问题及分析汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
在汽轮机运行过程中，汽轮机渗漏和汽缸变形是最为常见的设备问题，汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行，检修研刮汽缸的结合面，使其达到严密，是汽缸检修的重要工作，在处理结合面漏汽的过程中，要仔细分析形成的原因，根据变形的程度和间隙的大小，可以综合的运用各种方法，以达到结合面严密的要求。
2014年5月18日，福世蓝技术人员前往某大型热电厂针对汽轮发电机组结合面漏气问题进行技术指导，企业共5台汽轮机组，25000KW共2台，50000KW1台，100000KW1台，此次指导工作主要针对25000KW机组其中一台，到达企业时，汽轮机已经进行拆除，可直接进行操作。
二、传统修复工艺及修复方法处理汽轮机结合面漏气问题一般是在气缸结合面涂抹高温密封剂,而国产高温密封剂多沿用50年代初苏联专家的老配方，多年来没有大的突破和提高，选料粗糙、加工工艺原始，难以保证产品性能。
目前国内不少厂家纷纷研制汽轮机汽缸中分面密封脂，市场占有率比较高的系列密封脂，在高温条件下长期运行，会使油脂挥发、残留物焦化而造成密封性能下降；同时焦化后的残留物非常坚硬，会牢固地粘着在金属表面难以清除，用机械方法强制清除会损伤精加工的密封面，影响再装配时的密封效果。
另外，还有保质期较短等缺点。
三、博科思应用将博科思F2000高温密封剂直接涂抹于气缸结合面。
四、博科思密封剂优势博科思F2000高温密封剂最高耐温可达950℃，可耐受：热蒸汽和热空气、热水和冷水、燃料油与润滑剂，以及原油和天然气；在压力到达275bar时，可保证100%密封，对不带密封环的密封耐压性可达到570bar，对于螺栓结合，可达670bar；产品易于清除，使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去，而不会附着于密封面；根据应用指导使用并正常运行时，对于蒸汽轮机和燃气轮机，保证在密封面（对接接头）的使用寿命在10年。
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的研究及应用
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的研究及应用目录1. 内容概述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 综述目的与范围 (4)1.4 结构与组织 (5)2. 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料简介 (7)2.1 聚醚醚酮的基本特性 (8)2.2 碳纤维的材料特性 (9)2.3 纤维增强塑料的制造工艺 (10)3. 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的性能特点 (11)3.1 力学性能 (12)3.2 耐热性能 (13)3.3 电绝缘性能 (15)4. 复合材料的研究进展 (17)4.1 纤维增强方式的探索 (18)4.2 增强机制与界面研究 (20)4.3 复合材料的微观结构与性能 (21)4.4 环境耐受性与防护 (22)5. 复合材料的应用领域 (23)5.1 航空航天 (25)5.2 汽车工业 (26)5.3 体育器材 (27)5.4 电子器件 (28)5.5 能源存储 (29)6. 复合材料的生产与加工 (30)6.1 材料加工工艺 (32)6.2 表面处理与涂层 (33)6.4 质量控制与检测 (36)7. 研发挑战与展望 (37)7.1 材料成本与环境问题 (38)7.2 性能提升与界面处理 (39)7.3 可持续性与发展方向 (41)1. 内容概述本研究报告深入探讨了碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料的研制、性能及其在各领域的应用潜力。
我们概述了碳纤维和PEEK的基本特性及其在复合材料制备中的优势。
详细阐述了复合材料的制备工艺、结构设计以及性能优化方法。
报告重点分析了复合材料在不同工程领域的应用表现，包括航空航天、汽车制造、医疗器械以及体育器材等。
我们还讨论了复合材料在环境友好性、成本效益和可持续性方面的优势，并对其未来发展前景进行了展望。
通过本研究，旨在为相关领域的研究人员和工程技术人员提供有价值的参考信息，推动碳纤维增强PEEK复合材料技术的进一步发展和广泛应用。
1.1 研究背景随着科技的不断发展，复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，在各个领域得到了广泛的应用。
机械密封发展趋势
机械密封发展趋势介绍机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的装置，广泛应用于各种工业领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，机械密封也在不断演变和改进。
本文将探讨机械密封的发展趋势，从技术、材料和应用等方面进行全面的分析和讨论。
技术发展趋势1. 智能化技术随着物联网和人工智能技术的快速发展，智能化机械密封正逐渐成为主流。
智能化机械密封能够实时监测温度、压力、振动等参数，并通过数据分析和预测算法提供故障诊断和预警功能。
这大大提高了设备的可靠性和运行效率。
2. 高速密封技术随着机械设备的高速化发展，对机械密封的要求也越来越高。
高速密封技术能够有效减少泄漏和摩擦损失，提高设备的运行效率和寿命。
高速密封技术主要包括轴封和端面密封两种形式，其中轴封适用于转子和轴的旋转运动，端面密封适用于容器和管道的连接。
3. 超高真空密封技术超高真空密封是一种用于科学研究和半导体制造等领域的特殊密封技术。
在超高真空环境下，机械密封需要具备极高的密封性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
目前，常用的超高真空密封技术包括金属密封、焊接密封和磁力密封等。
材料发展趋势1. 高性能陶瓷材料传统的机械密封材料如碳化硅和碳化钨等已经无法满足高速、高温和强腐蚀环境下的要求。
因此，高性能陶瓷材料成为了新的选择。
高性能陶瓷材料具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，能够满足各种极端工况下的需求。
2. 高分子材料高分子材料具有良好的弹性和密封性能，适用于一些低温和低压环境。
同时，高分子材料还具有成本低、加工性好等优点，被广泛应用于一些普通工况下的机械密封。
3. 复合材料复合材料是由两种或多种材料组合而成的新材料，具有综合性能优良的特点。
在机械密封领域，复合材料可以通过组合不同的材料，充分发挥各种材料的优点，提高机械密封的耐磨、耐腐蚀和密封性能。
应用发展趋势1. 能源行业机械密封在能源行业中的应用非常广泛，包括石油、化工、电力等领域。
随着能源需求的增加和环境保护的要求，对机械密封的要求也越来越高。
【案例分享】稀油站分配器管路渗漏治理
稀油站分配器管路渗漏治理技术关键字：渗漏治理高压堵漏液压管道堵漏堵漏渗漏封堵堵漏技术1、企业设备问题及分析1）稀油站分配器管路单向阀活结处出现渗漏,漏油点压力在6~7MPa；2）铜管接头处渗漏，高压油泵进口活节渗漏等问题。
由于压力过高，使用密封圈密封效果较差，更换新的密封只能短时间内起到密封作用，随着生产过程中压力的波动，油温的升高，密封圈老化，渗漏问题将再次出现。
2、传统修复方法传统的修复方法无法通过不拆卸零部件来彻底解决，只能将密封部件拆下并更换新的密封件。
这样一来就会费时费力，而且拆装的过程中有可能由于装配不当造成密封不严或者损坏其他部件，造成二次破坏，影响使用效果，增加维修成本。
3、采用高分子复合材料治理管路渗漏利用福世蓝高分子复合材料配合加强带进行渗漏封堵及封堵强化，福世蓝高分子材料本身的抗压强度和粘接力非常好，结合加强带之后，材料的抗压和粘接力都足够满足使用要求，只要不对渗漏部位进行拆卸，采用高分子复合材料技术治理后，可保证长期使用效果。
4、采用高分子复合材料与传统修复工艺对比修复方式修复用时修复费用特点传统方法2小时更换密封圈费用较低，一般10元左右由于压力太高，更换密封圈后，效果较差，短时间内将会再次出现渗漏现象，无法彻底解决渗漏问题。
福*蓝高分子复合修复材料0.5小时单点100元左右使用寿命长，只要不对渗漏部位拆卸，可长期使用。
5、应用实例6、综合效益评估分析本修复方法可以实现在线操作，只需短时间停机，节省非计划停机的成本，给企业创造效益，且堵漏效率高，耐压性能良好，耐久性强，能承受一定程度的温度、湿度、油、水等的侵蚀。
修复后，表面可喷涂油漆进行美化。
密封材料的发展及应用
密封材料的发展及应用密封材料的发展及应用是指随着科学技术的进步和人们对材料性能要求的不断提高，密封材料领域不断涌现出新的材料和新的应用。
这些材料能够有效地实现物体间的密封效果，在工业生产、汽车制造、建筑领域等众多应用中发挥重要作用。
密封材料的发展可以从传统材料向高性能材料的转变来进行观察。
传统的密封材料主要是橡胶、纤维素和塑料等，这些材料在密封性能上有一定局限性，如耐温度差、耐腐蚀性能等方面存在着一些不足。
随着材料科学的进展，新的高性能密封材料得到了广泛应用。
一种新型的高性能密封材料是聚合物复合材料。
聚合物复合材料由两个或多个不同性质的材料通过化学或物理结合形成新材料，具有良好的密封性能、机械强度和耐腐蚀性能。
聚合物复合材料在化学、石油、航空航天等领域的应用日益广泛。
另一种高性能密封材料是陶瓷材料。
陶瓷材料具有高温、高压和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣工况下的密封。
陶瓷密封件在石油和天然气开采、化工等领域被广泛应用。
此外，金属密封材料也是一种重要的高性能密封材料。
金属密封材料具有优异的尺寸稳定性、耐高温性能和潜伏性能，适用于高温高压领域的密封。
金属密封材料广泛应用于能源、航空航天和汽车等领域。
随着密封材料技术的不断进步，新的材料和新的技术不断涌现，使得密封材料在应用方面有了更多的可能性。
例如，纳米材料的应用使得密封材料的界面接触更加紧密，提高了密封效果；功能性密封材料的应用使得密封材料具备了各种附加功能，如自修复、防污染等。
这些新的材料和技术的应用进一步提高了密封材料的性能和使用效果。
总而言之，密封材料的发展及应用是一个不断进步的过程。
随着科学技术的进步和人们对材料性能要求的不断提高，新的高性能密封材料不断涌现，应用领域也日益扩大。
密封材料的发展和应用在保证工业生产、汽车制造、建筑等领域安全运行、提高生产效率等方面发挥着重要的作用。
高分子密封材料种类和特点
1.高分子密封材料概述高分子密封材料主要有三大类，及橡胶、塑料和胶粘剂，但用量较大的橡胶和塑料。
橡胶主要有天然橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸橡胶等；塑料主要有氟塑料、尼龙等。
性能要求：优良的物理、机械性能，耐高低温、耐腐蚀、耐磨损、抗老化、回弹性。
械性能的要求：既要具有足够的弹性，还要保持足够的刚性。
其弹性是保证易于嵌入和填满被密封面上的凹凸缺陷，刚性是用来防止在密封系统满载密封压力下挤入表面之间的间隙中。
2.密封材料种类——橡胶2.1丁腈橡胶NBR由丙烯腈和丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量18%-50%，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，但低温性能变差。
丁腈橡胶是目前油封及O型圈最常用的橡胶之一。
一般使用温度范围为：-25-100℃。
优点：具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
具有良好的耐磨性和弹性及耐压缩永久变形性。
缺点：不耐极性溶剂腐蚀，如酮类，臭氧，硝基烃，氯仿和MEK.应用领域：燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑油、硅油、二醇系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的密封零件。
是目前用途最广，成本最低的橡胶密封件。
此外，丁腈橡胶可以与其它材料构成橡塑体系，也可与其它橡胶并用。
假如与聚氯乙烯并用, 其脆性温度从0℃逐渐降至-40℃, 这就获得了适应在低温要求极为苛刻的应用场所下使用的密封材料；丁睛橡胶与氯化聚醚并用具有突出的耐磨、耐热、变形小等特点，用其制作的密封件可在-5℃—125℃下使用，性能良好；丁膀橡胶与尼龙并用可提高硬度和抗撕裂性，也具有良好的延伸性和耐老化性。
丁睛橡胶与其它橡胶并用后所获得的耐疲劳强度比单一橡胶大几倍，若采用共硫化体系效果更好。
这个地方，这个并用我也不明白是什么意思，共混？两个密封圈一起？2.2高饱和丁腈橡胶（氢化丁腈橡胶）丁腈胶氢化去除部分双链的橡胶，耐温性、耐候性比丁腈胶提高很多，耐油性与丁腈胶相近，使用温度范围为-25℃-150℃。
福世蓝列管式换热设备法兰密封技术
福世蓝列管式换热设备法兰密封技术【前言】博科思高温密封剂在化工、电力、生物、制药等企业得到了广泛应用并取得高度认可；主要针对一些常见的高温蒸汽法兰、高温高压封头等密封失效问题进行解决，并取得了一些显著的治理成果。
【摘要】采用博科思高温密封剂针对列管式换热设备封头法兰进行密封；对法兰密封失效原因和高温密封剂优势进行了分析；【关键词】换热器、列管式换热设备封头、高温管道法兰、法兰密封、高温密封脂、博科思高温密封剂、福世蓝®、1、设备概括换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用较为广泛。
换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
换热设备的运行其实就是壳程与管程之间的热量交换，在生产工艺的特殊要求下，换热设备内部流动介质常以高温状态存在，温度达到400℃以上的也不在少数。
2、法兰密封原理分析法兰接口通常由封头、设备本体、螺栓、螺母、垫片组成。
垫片是法兰连接接口的主要密封元件，在螺栓预紧力的作用下对法兰密封面施加压紧力，由垫片填塞住法兰面凹凸不平的微观几何间隙来实现密封。
从法兰整体安全性来看，最重要的应考虑垫片的密封效果、密封时效及法兰拆卸的可操作性。
垫片的种类及其物理状态是法兰接口是否安全可靠的根本，即垫片的实际状态决定着法兰接口密封效果。
传统的法兰接口的垫片多采用浸油石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、金属缠绕垫片等形式。
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【关键词】烟气轮机、高温管道法兰、法兰密封、高温密封脂、博科思高温密封剂
一、设备背景概括
烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械。
将带有压力（进气压力0.25Mpa）的高温烟气（约750℃~800℃，含CO2、N2、部分NOx、so2气体）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的转子旋转。
同时，烟气的温度和压力降低，将热能与压力能转变成机械能。
国产YL型烟气轮机双支点悬臂式烟气轮机，主要是由底座、轴承箱、排气机壳、过渡机壳、进气机壳、转子六大部分组成。
二、法兰密封原理分析
法兰接口通常由两片法兰、螺栓、螺母、垫片组成。
垫片是法兰连接接口的主要密封元件，
在螺栓预紧力的作用下对法兰密封面施加压紧力，由垫片填塞住法兰面凹凸不平的微观几何间隙来实现密封。
从法兰整体安全性来看，最重要的应考虑垫片的密封效果、密封时效及法兰拆卸的可操作性。
垫片的种类及其物理状态是法兰接口是否安全可靠的根本，即垫片的实际状态决定着法兰接口密封效果。
传统的法兰接口的垫片多采用浸油石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、金属缠绕垫片等形式。
石棉垫片的材质易碎裂，且中间夹层松散，导致管道输送的介质较易发生渗漏现象，因此只能用于中低压管道。
另外，石棉垫片维修拆卸时常有与法兰密封面粘
连现象，需拆卸清理。
聚四氟乙烯垫片密封效果良好，但不可重复使用，且价格昂贵。
金属缠绕垫片的密封效果较好，承压较高，但在管道维修时无法重复使用，若出现法兰松动现象就必须更换，不能二次夹紧，造成维修成本增高和材料浪费。
传统的高温密封脂最大承受高温约在680°c左右，无法承受烟气轮机及超高温管道法兰的温度要求，经过高温固化、碳化后，会使密封脂加速老化，导致密封性能失效，从而发生泄露。
传统的高温密封剂对于0.1mm以下的间隙密封效果良好，间隙再0.1-0.2mm之间的密封效果较差，超过0.2mm的间隙，传统密封剂将无法实现密封，这种情况下如果想利用传统的密封剂进行密封，就需要对密封结合面进行补焊，研磨等加工方式来修补，使密封间隙小于0.2mm，再进行密封，传统密封原理是靠受热后板结、固化，形成固态垫层达到密封效果，密封效果容易受到温度变化的影响，经长时间高温后容易碳化，导致密封失效。
且碳化在金属表面的残留物很难清理，清理过程中容易造成金属表面的损伤。
补焊后机加工修复，其最大缺点是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对设备本体使用寿命有非常大的影响。
另外停机时间长，修复过程复杂繁重，涉及的现场安全、运输费用、高昂的维修费用及停机时间，企业都难以承受。
博科思高温密封剂是德国原装进口产品，是由德国西门子公司专门研发一种高性能密封产品，最大密封间隙可达1mm，最高耐温可达950度，可耐受：热蒸汽和热空气、热水和冷水、燃料油与润滑剂，以及原油和天然气；在压力到达275bar时，可保证100%密封，对不带密封环的密封耐压性可达到570bar，对
于螺栓结合，可达670bar；产品易于清除，使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去，而不会附着于密封面；根据应用指导使用并正常运行时，对于蒸汽轮机、燃汽轮机、烟气轮机，保证在密封面（对接接头）的使用寿命在10年。
以上的各种优势都是国产传统高温密封剂无法比拟的。
三、博科思高温密封剂与常规密封剂性能对比：
四、应用领域
蒸汽轮机和燃气轮机、发电厂、煤气厂和水厂、炼油厂、冶炼厂、造船厂、油漆和橡胶制造、化工厂。
高温空气过滤器、高温烤箱、工业锅炉、航空中密封填充、航空器垫圈、高温管道等高温产品的粘接密封等，可以密封加热器、带有法兰的
管道接头、通道门、胶合板烘干炉、燃气设备上的烟道；粘合吕械零部件、电气及电子设备；对堆又叠的金属板、管道系统的接头进行填缝。