最新运营管理期末考试

1、生产与运作管理的任务及目标任务（内容）：对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务2、组织生产过程的基本要求① 生产过程的连续性②生产过程的平行性③生产过程的比例性④生产过程的均衡性⑤生产过程的准时性3、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围工艺专业化：概念：工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间（工艺专业化形式是指以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务，不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程）优点：生产单位具有：①对产品品种变化适应能力强②生产系统的可靠性高③工艺管理方便缺点：①加工路线长②运输量大③运输成本高④生产周期长⑤组织管理工作复杂⑥生产效率低适用范围：多品种中小批量或单件生产类型对象专业化：概念：对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位（对象专业化形式是指以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水线般的连续生产）优点：①便于生产单位采用高效专用设备组织连续流水作业②缩短运输路线③减少运输费用④有利于提高生产效率⑤缩短生产周期⑥简化了生产管理⑦有利于提高工作地的专业化程度⑧增强生产过程的连续性缺点：①对产品品种变化的适应能力差②适应市场需求变化的应变能力差适用范围：大量大批生产类型综合方式概念：是指按项目进行的生产流程特征：1）产品：①订货类型是单件、单项定制②没有产品流程③产品变化程度很高④市场类型是单一化生产⑤产量是单件生产2）劳动者：①技能要求高②任务类型是没有固定形式③工资高3）资本：①投资低②库存中等③设备是通用设备4）目标：①柔性低②成本高③质量变化更多④按期交货程度低5）计划与控制：① 生产控制困难②质量控制困难③库存控制困难1. 企业战略；是企业为求得生存和发展，在较长时间内生产经营活动的发张方向和关包括企业全局问题的谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、总体战略，经营战略和职能战略。

2. 战略管理过程；目的：提高企业对外部环境的适应能力，做到可持续发展，确定企业使命和主要目标---战略分析----战略选择-----战略实施4、生产运作总体策略的主要涵盖内容①自制还是外购②产品结构和产业结构的选择③组织生产是预测驱动还是订单驱动④采用高效供应链还是敏捷供应链⑤ 配送网络方面的选择5、公司战略中纵向（垂直）一体化的优点与缺点优点：①可以提高新竞争者的进入障碍②提高专用资产投资效率③保证产品质量④便于加强计划与控制缺点：①成本劣势②垂直一体化缺乏适应技术变化的能力③当需求不稳定时，纵向一体化有极大风险，协调也很困难6、新产品或新服务开发的重要性：① 有利于增强企业的市场竞争力②有利于扩大市场份额③适应个性化定制生产的需要④产品更新换代的需要⑤科技进步和社会需求变化的要求10、产品设计和选择应该遵循的原则：① 设计用户需要的产品（服务）②设计可制造性强的产品③设计鲁棒性强的产品（服务）④设计绿色产品（考虑环保要求）11、产品设计的流程：产品构思—结构设计（总体设计—技术设计—详细设计（包括工作图设计）等）一工艺设计12、并行工程的主要思想：①设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件②设计过程中各种活动并行交叉进行③不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成③高效率的组织结构13、选址的重要性及导致选址决策复杂化的原因重要性：①投资：建设新工厂或者新的服务设施需要一大笔投资；在不同的地点建立服务设施的投资也不太一样②成本：不同的选址会影响到提供产品和服务的成本③职工：不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性④改变困难，作用深远：选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以扑救原因：①选址因素互相矛盾；有利于营业的地方能够接受较多订货，但常常地价贵，租金高②不同因素的相对重要性很难确定和度量③不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同④判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了14、影响企业生产单位构成的因素：①产品的结构与工艺特点②企业的专业化与协作化水平③企业的生产规模15、几种典型的布置形式布置形式：1）物料流程形式：① 水平形式②垂直形式，具体布置形式详见P163 的图6—3; 2）布置类型：①固定时布置②按产品布置③按工艺过程布置④按成组制造单元布置（包括C形制造单元布置和U形制造单元及生产线布置）17、节拍概念：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，它是流水线生产的重要参数18、滚动计划的编制方法及特点编制方法：按照编制滚动式计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。

执行计划较具体，预计计划比较粗略。

每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划特点：①使计划的严肃性和应变性都得到保证②提高了计划的连续性佃、1）生产大纲的制定过程：① 确定每段时间的需求②确定每段时间的产能，包括正常工作时间、超时工作时间和转包③明确企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策④确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用⑤提出备选方案并计算每种计划的费用⑥选择最满意的计划方案2）制定生产大纲的方法：①非正规方法：反复实验法（试错法）②正规数学方法：线性规划法和线性决策法则等其中，处理非均匀需求有三种纯策略：①改变库存水平②改变职工的数量③改变生产速率，以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略20、生产能力的定义：对制造业来讲，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

分类：①设计能力②查定能力③现实能力21、收入管理定义和特点定义：收入管理，最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略特点：①产品价值的易逝性，如酒店的房间和床位②产品或服务可以在消费前进行销售③需求的变化比较大④企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变⑤ 市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提⑥变动成本比较低，而固定成本比较高22、库存的作用：①•缩短订货提前期②稳定作用③分摊订货费用④防止短缺⑤ 防止中断弊端：①占用大量的资金②增加企业费用支出，减少企业的利润③腐烂变质的损失④麻痹管理人员的思想23、经济订货批量模型、经济生产批量模型的假设条件经济订货批量（EOQ ）模型：假设条件：①外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量②一次订货量无无最大最小限制③采购、运输均无价格折扣④ 订货提前期已知，且为常量⑤订货费用与订货批量无关⑥维持库存费用是库存量的线性函数⑦不允许缺货⑧补充率为无限大，全部订货一次性交付⑨采用固定量系统经济生产批量（EPL）模型：假设条件：除了和EOQ模型第⑧条假设不一样之外，其余都相同24、MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件（也可以说是主生产计划、物料清单文件、存货记录文件）25、MRP实施的条件：①客观需要是企业实施MRP的第一推动力②组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件③完整和准确的数据是MRP实施的基础④教育培训提高员工队伍素质，是实施MRP的重要保证26、质量管理的八项原则：①以顾客为中心②领导作用③全员参与④过程方法⑤ 管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧互利的供方关系27、PDCA循环的含义及特点含义：4个阶段，8个步骤1）第一阶段（plan）有4个步骤：①分析现状，找出所存在的质量问题②找出产生问题的原因或影响因素③找出原因（或影响因素）的主要原因（主要因素）④针对主要原因制定解决问题的措施计划2）第二阶段（do）有1个步骤：按指定的计划认真执行3）第三阶段（check）有1个步骤：检查措施执行的效果4）第四阶段（action）有2个步骤：①巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高质量管理水平②把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环去解决特点：①PDCA循环一定要按顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转②大环套小环，互相促进③不断循环，阶梯式上升28、全面质量管理的特点：①TQC是全面质量的管理②TQC是全过程质量的管理③TQC是全员参加的质量管理④TQC是全社会推动的质量管理派工：是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于“调度”的范围赶工：是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”的范围7、零件在加工过程中的典型移动方式：① 顺序移动②平行移动③平行顺序移动29.顾客参与的正面影响；可以共同创造价值；可以共同创造知识；提高产能；提高服务质量。

顾客参与额负面影响；影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率；为使顾客感到方便、舒适和愉快会造成服务能力的浪费；29、准时生产制：准时生产制，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。

其中，“无库存”或“零库存”表示没有暂时闲置的资源，“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产，即提供的都是当时需要的东西，这就是“准时生产”的意思。

“一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动，也是“准时生产”的意思看板管理：看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。

它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。

看板及其使用规则，构成了看板控制系统。

其中，看板分两种，即传送看板和生产看板35.看板管理的工作原则；A无论是传送看板还是生产看板都必须附在装有零件的容器上；B由需方到供方凭传送看板提取零件，按需方的要求提取零件；C使用标准容器；D去除一个看板只能生产一个容器的零件。

E不合格产品不交给下道工序；33. 精细生产；是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，通过消除浪费和简化过程来实现；是一种对资源占用少、利用率高的生产方式；34、服务企业与生产企业的主要区别：生产企业：产品是有形的，耐久的；产出可储存；顾客与生产系统极少接触；响应顾客需求周期较长；可服务于地区、全国乃至国际市场；设施规模较大；质量易于度量。