3046_课程设计-玉米脱粒机的总体设计(喂入量5kg.s)
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计摘要本毕业设计以玉米脱粒机的设计为主题，旨在提高玉米脱粒的效率和质量。
通过分析目前市场上的玉米脱粒机存在的问题，设计了一种新型玉米脱粒机，并通过实验验证了其性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机能够有效脱粒，且脱粒效率和质量优于市场上的常规产品。
关键词：玉米脱粒机；设计；效率；质量一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量居全球前列。
玉米脱粒是玉米加工的重要环节之一，对玉米脱粒机的性能要求也越来越高。
目前市场上的玉米脱粒机存在以下问题：一是脱粒效率较低，影响加工效率；二是脱粒质量不稳定，容易造成颗粒破碎和损耗；三是设备体积庞大，不利于移动和使用。
因此，本毕业设计旨在通过设计一种新型的玉米脱粒机，解决现有产品存在的问题，提高脱粒效率和脱粒质量。
二、设计原理本设计采用机械磨擦和气流分离相结合的方式进行玉米脱粒。
具体原理如下：1.玉米入料：将玉米经过预处理后放入玉米脱粒机的入料口。
2.机械磨擦：玉米通过内置的磨擦装置进行磨擦，使玉米颗粒与玉米壳之间的连接松弛，为后续分离做准备。
3.气流分离：在磨擦过程中，通过设置风机，产生气流将脱粒后的玉米颗粒与玉米壳分离。
细小的颗粒通过气流的作用被吸入到收集器中，而较大的玉米壳则通过排料口排出。
三、设计过程1.确定设计参数：包括玉米脱粒机的尺寸、转速、风机功率等。
2.绘制玉米脱粒机的结构图和工作原理图。
3.选择合适的材料和加工工艺：对于与玉米直接接触的部件，需要选择耐磨损的材料，并采用适当的表面处理来提高耐磨性。
4.进行模拟和分析：通过使用CAD软件对设计进行模拟和分析，确定设计的合理性和可行性。
5.制作玉米脱粒机的样机：根据设计进行零部件的制作和装配，最终组装成玉米脱粒机的样机。
四、实验与结果通过实验验证了设计的玉米脱粒机的性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机的脱粒效率高于市场上的常规产品，且脱粒质量稳定，基本不造成颗粒破碎和损耗。
五、结论通过本毕业设计，成功设计出一种新型的玉米脱粒机，该设计在脱粒效率和脱粒质量方面优于市场上的常规产品。
玉米脱粒机整体设计毕业设计
玉米脱粒机整体设计毕业设计
首先，玉米脱粒机的结构设计是十分重要的一部分。
结构设计是指设
计出能够满足脱粒要求的机器外形和内部结构。
玉米脱粒机的外形设计要
考虑到方便搬运、易于维修和美观等因素。
内部结构设计则需要根据脱粒
过程中的物理原理和机械原理来确定合理的机械结构，以实现高效脱粒的
目的。
其次，玉米脱粒机的工艺设计是为了实现高效脱粒而进行的设计。
工
艺设计包括脱粒管道、转筒、分离装置等部分的设计。
脱粒管道应根据玉
米棒的形状和大小来设计，以确保玉米棒能够顺利进入转筒进行脱粒。
转
筒的设计要考虑到脱粒效果和能耗的因素，以提高脱粒的效率并减少能耗。
分离装置则是为了将脱粒后的籽粒和秸秆分开，可以采用振动筛、风机等
装置来进行分离。
最后，玉米脱粒机的控制设计是为了方便操作和提高机器的智能化程
度而进行的设计。
控制设计主要包括电气控制系统和自动化控制系统两部分。
电气控制系统可以通过按钮和开关来控制机器的启停、转速等参数，
以实现对机器的简单控制。
自动化控制系统可以通过传感器、PLC等设备
来实现对脱粒过程的监测和控制，提高机器的自动化程度。
综上所述，玉米脱粒机的整体设计包括结构设计、工艺设计和控制设
计等方面。
通过合理的结构设计和工艺设计，可以提高脱粒的效率和质量；通过控制设计，可以实现对机器的简单控制和智能化控制。
希望以上内容
能够对玉米脱粒机整体设计的毕业设计提供一定的帮助。
3040_课程设计-水稻联合收获机脱粒部分工作部件的设计(喂入量4kg.s-纹杆滚筒式脱粒装置)
目 录课程设计任务 (3)脱粒装置的设计 (4)1.设计目的 (4)2.结构与脱粒过程 (4)3.结构设计 (4)3.1 滚筒 (4)3.2 凹板 (5)3.3 脱粒间隙与速度 (7)3.4 凹板与滚筒的相对位置 (8)4.脱粒间隙调整机构 (8)5. 生产率与所需功率 (8)6.结论 (10)参考文献 (11)课程设计(论文) 任 务 书题目：水稻联合收获机脱粒部分工作部件的设计一、已知条件：水稻联合收获机的喂入量 4kg/s，工作部件类型 纹杆滚筒式脱粒装置。
二、设计要求：1、 系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。
2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。
3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。
4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。
5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成论文。
三、本课程论文答疑人：。
1 设计目的通过纹杆式脱粒装置的结构设计，在设计纹杆式脱粒装置结构方案过程 中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术 文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设 计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决 定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹 杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表 9.6‐1 采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹 杆分为 A 型和 D 型，由于 D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用 D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1 滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定 时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大 弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
课程设计新鲜玉米脱离机
课程设计新鲜玉米脱离机一、课程目标知识目标：1. 学生能理解新鲜玉米脱离机的结构组成和工作原理，掌握与其相关的农业机械基础知识。
2. 学生能够描述新鲜玉米脱离机在农业生产中的应用及其对提高农业生产效率的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析新鲜玉米脱离机的操作步骤，具备实际操作的能力。
2. 学生能够通过小组合作，对新鲜玉米脱离机进行简单的维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对现代农业机械的热爱，激发他们学习农业科学的兴趣。
2. 培养学生团队合作意识，让他们在合作中学会互相尊重、支持和帮助。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到农业机械在提高生产效率的同时，应注重节能环保。
课程性质：本课程为农业机械应用技术课程，旨在让学生结合课本知识，深入了解新鲜玉米脱离机在农业生产中的应用。
学生特点：学生为八年级学生，具有一定的生活实践经验，对新鲜事物充满好奇，具备基本的合作能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论知识与实践操作的相结合，鼓励学生主动参与，提高他们的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，帮助他们建立正确的农业机械观念。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 新鲜玉米脱离机的结构组成：- 引导学生了解新鲜玉米脱离机的各部件名称、功能及相互关系。
- 教材章节：《农业机械》第三章第二节“玉米收获机械”。
2. 新鲜玉米脱离机的工作原理：- 讲解新鲜玉米脱离机的工作流程、原理以及关键技术。
- 教材章节：《农业机械》第三章第二节“玉米收获机械”。
3. 新鲜玉米脱离机的操作步骤：- 指导学生掌握新鲜玉米脱离机的操作方法、注意事项及安全操作规范。
- 教材章节：《农业机械》第三章第三节“玉米收获机械的操作与维护”。
4. 新鲜玉米脱离机的维护与故障排查：- 教授学生新鲜玉米脱离机的日常维护、保养方法以及常见故障的排查与处理。
玉米脱粒机 毕业设计
玉米脱粒机毕业设计玉米脱粒机毕业设计在农业机械领域，玉米脱粒机是一种非常重要的设备。
它的作用是将玉米的颗粒与芯粒分离开来，以便更好地进行后续的加工和利用。
在农村地区，玉米是一种重要的粮食作物，因此玉米脱粒机的设计和性能对于农民的生产效率和经济效益有着重要的影响。
在设计玉米脱粒机时，首先需要考虑的是设备的结构和工作原理。
一般来说，玉米脱粒机由进料系统、脱粒系统和排渣系统组成。
进料系统负责将玉米送入脱粒机的工作区域，脱粒系统则通过摩擦和碰撞的方式将玉米的颗粒与芯粒分离开来，最后排渣系统将脱粒后的玉米颗粒和芯粒分别排出。
在脱粒系统的设计中，关键是要保证脱粒效果的同时，尽量减少对玉米颗粒的损伤。
这就需要合理选择脱粒器的类型和参数。
常见的脱粒器有滚筒式和摩擦式两种。
滚筒式脱粒器通过滚筒的旋转将玉米的颗粒与芯粒分离开来，摩擦式脱粒器则通过摩擦板和摩擦轮的摩擦将玉米的颗粒与芯粒分离开来。
根据不同的玉米品种和脱粒要求，可以选择合适的脱粒器类型和参数。
除了脱粒系统的设计，玉米脱粒机的性能还与其他因素密切相关。
例如，进料系统的设计要保证玉米能够均匀地进入脱粒机的工作区域，避免堵塞和过载。
排渣系统的设计要保证脱粒后的玉米颗粒和芯粒能够顺利排出，避免二次碰撞和损伤。
此外，玉米脱粒机的动力系统和传动系统也需要合理设计，以保证设备的稳定性和工作效率。
随着科技的不断进步，玉米脱粒机的设计也在不断改进和创新。
例如，一些新型的玉米脱粒机采用了先进的传感器和控制系统，能够实时监测设备的工作状态和参数，并根据需要进行自动调节和优化。
这些技术的应用，不仅提高了玉米脱粒机的性能和效率，还减少了农民的劳动强度和生产成本。
除了设计和性能的改进，玉米脱粒机的使用和维护也是非常重要的。
农民在使用玉米脱粒机时，应该注意操作规程和安全事项，避免意外事故的发生。
同时，定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
总之，玉米脱粒机作为一种重要的农业机械设备，对于农民的生产效率和经济效益有着重要的影响。
3006_课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计(喂入量5kg.s-水稻弓齿式联合收割机脱粒部分)
1、引言半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。
作物可在滚筒四周的不同位置进行脱 粒，分上脱、下脱和倒挂脱三种形式。
脱粒时夹持输送链将谷物根部整齐地夹住，使茎杆不进入滚筒， 仅谷穗部分进入滚筒和凹版筛之间的脱粒间隙 ， 夹持输送链夹住谷物沿滚 筒轴向移动，在轴向移动的过程中，谷穗不断受到滚筒弓齿的梳刷、冲击将谷粒脱下。
脱下的谷粒将穿 过凹版筛落到清粮室或谷物搅龙上，而完整的禾秆则油出口端被夹持链排出，被弓齿拉断的短禾秆和断 穗等由滚筒排至副滚筒（排杂筒）的下方，经副滚筒再次脱粒后抛出机外。
这种脱粒装置基本上保持了茎杆的完整，并解决了脱粒不净与籽粒破碎之间的矛盾，由于茎杆不进入脱粒装置内，所以消耗的功率也比较少。
2、结构的设计与计算2.1 、方案确定水稻半喂人脱粒机由夹持输送装置、脱粒滚筒、副滚筒、切刀、清选装置、籽粒推运器和出粮筒等组成．其结构如图 l 所示。
按照要求，本设计主要设计水稻半喂入脱粒机的喂入和脱粒部分。
2.2、喂入方式采用下脱式，具有以下特点：（1）、凹版包角小，分离面积小，分离率低，夹带损失大（2）、凹版筛孔被茎杆遮挡，分离效率低，湿脱时筛孔容易阻塞（3）、喂入性能好，断穗、带柄均少（4）、脱到和脱麦的通用性好2.3、滚筒的长度用最少的弓齿数、最短的滚筒长度达到净脱、分离、消耗动力少而负荷均匀是设计的目的。
而滚筒 长，配置的总齿数多，凹版面积大，脱净率高，分离干净，夹带损失小，生产率有所提高。
所以，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较小的滚筒长度。
根据实验研究和给定的喂入量 s kg q / 5= , 取滚筒长度 mm L 700 = 能满足脱粒要求。
2.4、滚筒直径弓齿滚筒式脱粒装置工作时茎杆是被夹持进行工作的。
滚筒的直径D （不包括弓齿高度）与茎杆的喂 入长度l ，以及茎杆的喂入部分对应滚筒的圆心角a 之间有一定的关系：ap p pa l D D 2 , 1 2 ³ ³ · 茎杆的喂入长度必须大于谷物结穗部分的长度，不然将产生漏脱现象。
玉米脱粒机设计
玉米脱粒机设计1. 引言玉米脱粒机是一种重要的农业机械设备，用于将玉米颗粒从玉米棒中分离出来。
传统的玉米脱粒方法通常是手工操作，效率低下且劳动强度大。
为了提高玉米脱粒的效率和减轻劳动负担，我们设计了一种自动化的玉米脱粒机。
2. 设计目标本设计的主要目标是设计和制造一台能够自动脱粒玉米的机器，实现以下要求：•高效：能够在较短的时间内完成大量玉米脱粒工作。
•稳定：机器运行时要稳定可靠，减少故障和停机时间。
•安全：设备的使用过程中要考虑到操作人员的安全，避免事故发生。
•易操作：机器的操作界面要简单直观，易于操作和维护。
3. 设计原理玉米脱粒机的工作原理基于玉米棒和玉米颗粒之间的摩擦力差异。
主要包括以下几个步骤：1.进料：将玉米棒放入机器的进料口。
2.脱粒：通过适当的摩擦力和振动力使玉米粒从玉米棒上脱落。
3.分离：将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。
4.收集：将分离出来的玉米颗粒收集起来。
4. 设计细节4.1 结构设计玉米脱粒机的整体结构由以下几个部分组成：•进料口：用于将玉米棒放入机器。
•主体结构：包括摩擦器、振动装置和收集箱。
•出料口：用于将脱粒后的玉米颗粒和残留的玉米棒分离出来。
4.2 摩擦器设计摩擦器是实现脱粒过程的关键部件。
我们设计了一种具有适当摩擦系数的摩擦器，能够提供足够的摩擦力将玉米颗粒从玉米棒上脱落。
4.3 振动装置设计振动装置用于增大摩擦力并帮助玉米颗粒从玉米棒上分离。
我们采用了电动振动装置，能够产生适当的振动频率和幅度。
4.4 控制系统设计为了实现机器的自动化操作，我们设计了一个控制系统。
该系统包括传感器来检测玉米的进料和脱粒情况，以及电子控制器来控制机器的运行。
5. 实现步骤根据上述设计原理和细节，我们可以按照以下步骤来制造玉米脱粒机：1.设计和制造进料口，确保玉米棒可以轻松放入机器。
2.设计和制造摩擦器，保证足够的摩擦力。
3.设计和制造振动装置，确保适当的振动频率和幅度。
4.设计和制造分离装置，将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。
毕业设计玉米脱粒机
毕业设计玉米脱粒机玉米脱粒机是一种用于将玉米籽粒从玉米棒中分离出来的机械设备。
它在农业生产中起着重要的作用，能够提高玉米的加工效率和质量。
本文将从玉米脱粒机的原理、结构、发展历程以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、玉米脱粒机的原理玉米脱粒机的工作原理是通过机械力将玉米棒与玉米籽粒分离。
在玉米脱粒机中，玉米棒经过进料口进入机器内部，经过一系列的摩擦和振动，玉米棒与籽粒之间的连接被破坏，从而使籽粒脱离玉米棒，最终通过出料口排出。
二、玉米脱粒机的结构玉米脱粒机通常由进料系统、脱粒系统、清理系统和动力系统等部分组成。
进料系统用于将玉米棒送入机器内部，脱粒系统通过摩擦和振动将玉米籽粒与棒分离，清理系统用于清除杂质和残留物，动力系统则提供机器的动力源。
三、玉米脱粒机的发展历程玉米脱粒机的发展可以追溯到几十年前。
最初的玉米脱粒机是由人力驱动的，操作效率低且劳动强度大。
随着科技的进步，电动和汽油驱动的玉米脱粒机逐渐出现，大大提高了工作效率。
近年来，随着自动化技术的应用，智能化的玉米脱粒机也开始逐渐普及，使得操作更加简便高效。
四、玉米脱粒机的未来发展方向随着农业生产的不断发展，对玉米脱粒机的要求也越来越高。
未来，玉米脱粒机的发展方向将主要体现在以下几个方面：1. 提高脱粒效率：通过改进脱粒系统的结构和工艺，提高脱粒效率，减少玉米籽粒的损失。
2. 降低能耗：通过优化动力系统和减少能量损失，降低玉米脱粒机的能耗，提高能源利用效率。
3. 自动化和智能化：利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现玉米脱粒机的自动化和智能化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
4. 多功能化：将玉米脱粒机与其他农业机械设备相结合，实现多功能化的农业生产，提高农民的综合效益。
总之，玉米脱粒机作为一种重要的农机设备，在农业生产中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和农业生产的需求变化，玉米脱粒机也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待玉米脱粒机在提高效率、降低能耗、智能化和多功能化等方面取得更大的突破，为农业生产做出更大的贡献。
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目 录
课程设计任务书 (1)
一、设计要求 (2)
1.1 适应性 (2)
1.2 脱粒质量要求 (2)
1.3 生产效率指标 (2)
二、结构设计 (2)
2.1 滚筒的选择与工作原理 (2)
2.2 凹板的主要参数 (4)
2.3 脱粒速度 (4)
2.4 需用功率 (4)
三、清选装置 (4)
3.1 清选类型 (4)
3.2 清选装置结构设计 (4)
参考文献 (7)
玉米脱粒机的总体设计
1、 设计要求
1.1 适应性
根据玉米籽粒与玉米芯的联接特点，以及由于籽粒在玉米芯头部和根部联接力相差很 大，脱粒难易程度相差也较大，因此采用轴流钉齿式脱粒机，滚筒对玉米穗的冲击作 用及玉米穗之间，玉米穗与滚筒，凹板之间的搓擦作用而脱粒。
1.2 脱粒质量要求
该脱粒机工作时，作物由脱离滚筒一端径向切向喂入，随滚筒呈螺旋形沿滚筒轴线方 向流动，玉米穗不断受到冲击揉搓，同时不断被分离，玉米粒自凹板筛孔漏下，玉米 芯由滚筒末端排出，优点是不必设置分离装置即可实现分离，简化了机器结构，且脱 净率较高，还设置清选装置，以提高机械化程度。
1.3 生产效率指标
喂入量 5kg/s
2、结构设计
2.1 滚筒的选择与工作原理
常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单， 成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹板组成，输向脱粒装置的玉米穗被钉齿 滚筒抓入，并受高速旋转 滚筒离心力的作用，随着凹板弧面拖过钉齿凹板在钉齿的冲击 和齿侧、齿顶间的搓擦、梳刷作用下脱粒。
钉齿凹板带筛孔时，部分玉米粒可分离出来。
2.1.1 滚筒上的钉齿
（1） 钉齿材料选用45号钢， 表面热处理硬度50HRC 。
钉齿按螺旋线均匀配置在各齿扳上。
这样可以使每个钉齿都能起到脱粒的作用，脱粒干净，谷粒秸柑碎断相对较少，滚筒 负荷均匀和功率消耗小。
（2）滚筒上的钉齿数（Z ）的确定 ( ) d
q q z 6 . 0 1 b
- ³
式中： q‐‐‐‐‐‐脱粒装置的喂入量 （kg/s ）
b ‐‐‐‐‐‐喂入作物中谷粒所占重量比率，玉米脱粒机取 65
. 0 = b d q ‐‐‐‐‐‐当b =0.4时每钉齿脱粒能力（kg/s ）此处取 d q =0.025（kg/s ）
将 d q 、b 、q 值代入上式得
10.65 5 107.6923 0.60.025
z -´ ³= ´ （ ） 取Z=108 （3）齿迹距a ：常用值为25‐50mm 此处选 42mm
（4）螺旋头数K ：螺旋头数等于每个齿迹上通过的钉齿数目，此值越大，脱粒能力越强。
目前一般钉齿滚筒上螺旋头数大多为2‐5，取K=4
（5）齿板数M 与齿板间距S 、齿距L 为减少茎秆断碎应使
2 ³ K
M ，目前常用 6‐12，取 M=8，齿距一般为 50‐100mm ，距 离太小，茎秆容易被折断，脱粒消耗功率多，此处应选 L=60mm 齿板之间距 S 主要 由滚筒上相邻两齿杆易于抓取作物的间隔时间确定，时间太短不易抓取作物，又易 堵塞滚筒。
现有一些钉齿滚筒上 S 值大多为 120‐200m ，S 值太小，装卸钉齿困难， 取S=180mm （6）钉齿边长和工作长度
方钉齿边长为22mm ，设计脱光穗玉米，故工作长度应小于30mm ，此处取25mm
2.1.2 滚筒长度和齿顶圆直径 D
（1）滚筒长度
由式 L= l K
z a D + - 2 ) 1 ( 确定 式中
l D ‐‐‐‐‐‐‐边齿到齿板距离，一般为15‐20mm ，此处为15mm L= l K z a D + - 2 ) 1 ( = 108 42(1)215 4
´-+´ =1122(mm) 目前脱粒机上常用钉齿滚筒长度大致为500‐1000mm ，选L=1000mm
（2） 滚筒齿顶圆直径
由式 D=
h MS
2 + p 确定 式中 S‐‐‐‐‐‐‐‐齿板间距 取180mm
h‐‐‐‐‐‐‐‐钉齿工作高度 取h=20mm
D= h MS 2 + p = 8180 220 3.14
´ +´ =422.1656(mm) 常用钉齿滚筒直径为400‐600；直径太小易缠草，将上式计算D 值得圆整，取 D=430mm 。
2.2 凹板的主要参数
此玉米脱粒机选用钢板冲孔式凹板，冲孔直径为15‐17mm ，取16mm 。
孔的总面积 约占凹板带孔部分总面积的32%左右。
凹板带孔部分包围滚筒的包角一般为120° －180°，取180°，工作间隙为50‐80mm ，取70mm
2.3 脱粒速度
查《农业机械设计》手册，表9.6‐3，玉米脱粒装置滚筒速度v=10‐16m/s
取v=12m/s
2.4 需用功率
查《农业机械设计》手册 表9.6‐4，脱粒装置钉齿轴流滚筒单位喂入量需用功率为9 －10.5KW/(kg ·s)，取10KW/(kg ·s)，又知，喂入量为5kg/s ，故设计的滚筒所需要 功率为30Kw 。
3、清选装置
清选装置的功用是将谷粒混杂物中的杂质清除干净，经清选的谷粒清洁率一般不低于 98.5%，清选损失不超过0.5%。
3.1 清选类型
查《农业机械学》（下）表 10—1 知，玉米漂浮速度 12.5—14.0（m/s）,玉米芯 及碎包叶漂浮速度为6.0—8.0（m/s）,利用玉米粒与碎玉米芯及碎包叶空气动力特性 的较大差异采用吹出式风扇清选。
当混合物由凹板孔落入气流场中，由于其漂浮速度 不同而被风扇吹出的气流分开。
风扇式清选装置由风扇和构成气流通过的风道组成，吹出型的风道位于风扇出风 口的前面，工作时谷粒混合物在出风口前落下，轻杂质沿气流通道被吹走，谷粒则由 重力穿过气流场落下，进入集谷装置。
3.2 清选装置结构设计
3.2.1 风扇
清选装置中主要采用农用型离心风扇和通用型离心风扇两种，吹出型清选装置
的风扇大多为农用型。
农用型风扇都为双面进风，其叶轮上的叶片长度一般与脱粒 滚筒长度相当。
为使风扇全部宽度内风速均匀，通常将叶片两端内部削去一角，以 减弱两端气流速度。
在吹出型风扇清选装置上采用的农用型风扇尺寸一般由叶轮外径 2 D 决定， 2 D 大多在300—500mm，取 2 D =480mm，转速n 为600—1200r/min，取n=800r/min。
农用型风扇尺寸 名称
尺寸 实际尺寸 叶轮外径 2
D 480 480 叶轮内径 1
D 0.35—0.5 2 D 200 叶片数
3-4 3 叶片后倾角 2
1 a a ， o o 30 20 - ， o 10 左右 o o 10 25 ， 外壳宽度 k
B ≤1.5 2 D 600 进风口直径 0
D (0.68—0.8) 2 D 300 出风口高度S
(0.35—0.45) 2 D 180 圆筒形外壳 k
D (1.05—1.12) 2 D 490 叶轮端面与壳体间距离f
≈0.03 2 D 14.4 出风口扩散角 ≤ o 10 o
8
R 100 R 240
农用型风扇
3.2.2 风道
为满足风扇清选的要求，风道各段截面积应是变化的，较小截面积的高风速区 保证所要求的清洁率。
截面积较大的低风速区保证所希望的吹出损失。
为提高风选 质量，风道设计应避免产生涡流。
吹出型清选装置气流多为倾斜向上吹送，选吹选 方向角为 25 度，便于将杂质和谷粒吹开排出机体外；风道的配置尺寸除保证杂质 吹出畅通外，并应能截留被气流带走的少量谷粒以减少吹出损失。
气流通道截面一 般比出风口大很多，因而使气流通过时能扩散减速。
一般风扇出口处气流速度约为 7-10m/s,风道末端排出口处气流速度约为4-6m/s。
此外构成气流通道的谷粒下滑板 倾角还应保证谷粒下滑顺利。
通常与水平面夹角为40-50度。
3.2.3 风量与风速
风选气流的风量 V（即单位时间气流量）根据脱出物中应清除的杂质量确定。
V= ） （ s m Q / 3 mr
b 式中： Q—机器喂入量，取Q=5kg/s
β—清除杂质占机器喂入量的比例，β=5%
ρ—空气密度，ρ=1.29kg/m
μ—携带杂质气流的混合浓度比约0.2—0.3，取μ=0.25
将数据代入上式得，
V= 3 5% 5 0.77/ 0.25 1.29
m s ´ = ´
出风口宽度随脱下谷粒混合物的分布宽度确定，因出口宽度稍窄于滚筒长度 1000mm，故选 B=900mm，而高度 H 则应满足清选气流量和气流速度的需要，它们之 间的关系为：
H≈ ）
（m
Bv
V
式中:V—清选气流量，V=0.31 3 /
m s
B—出风口宽度，B=0.78m
V—出风口气流速度，v=9m/s
所以H≈
0.31
0.04444
0.789
m mm
==
´
（ ） （ ）
轴流钉齿玉米脱粒机
参考文献：
1.张伟主编 <<农业机械学 >> 东北林业大学出板社
2.中国农业机械化科学研究院 <<农业机械设计手册>> 机械工业出板社
3.蒋耀 <<八十年代国内外农机化新技术 >>农村读物出板社。