玉米脱粒机的设计(机械设计)
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计摘要本毕业设计以玉米脱粒机的设计为主题，旨在提高玉米脱粒的效率和质量。
通过分析目前市场上的玉米脱粒机存在的问题，设计了一种新型玉米脱粒机，并通过实验验证了其性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机能够有效脱粒，且脱粒效率和质量优于市场上的常规产品。
关键词：玉米脱粒机；设计；效率；质量一、引言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量居全球前列。
玉米脱粒是玉米加工的重要环节之一，对玉米脱粒机的性能要求也越来越高。
目前市场上的玉米脱粒机存在以下问题：一是脱粒效率较低，影响加工效率；二是脱粒质量不稳定，容易造成颗粒破碎和损耗；三是设备体积庞大，不利于移动和使用。
因此，本毕业设计旨在通过设计一种新型的玉米脱粒机，解决现有产品存在的问题，提高脱粒效率和脱粒质量。
二、设计原理本设计采用机械磨擦和气流分离相结合的方式进行玉米脱粒。
具体原理如下：1.玉米入料：将玉米经过预处理后放入玉米脱粒机的入料口。
2.机械磨擦：玉米通过内置的磨擦装置进行磨擦，使玉米颗粒与玉米壳之间的连接松弛，为后续分离做准备。
3.气流分离：在磨擦过程中，通过设置风机，产生气流将脱粒后的玉米颗粒与玉米壳分离。
细小的颗粒通过气流的作用被吸入到收集器中，而较大的玉米壳则通过排料口排出。
三、设计过程1.确定设计参数：包括玉米脱粒机的尺寸、转速、风机功率等。
2.绘制玉米脱粒机的结构图和工作原理图。
3.选择合适的材料和加工工艺：对于与玉米直接接触的部件，需要选择耐磨损的材料，并采用适当的表面处理来提高耐磨性。
4.进行模拟和分析：通过使用CAD软件对设计进行模拟和分析，确定设计的合理性和可行性。
5.制作玉米脱粒机的样机：根据设计进行零部件的制作和装配，最终组装成玉米脱粒机的样机。
四、实验与结果通过实验验证了设计的玉米脱粒机的性能。
实验结果表明，该玉米脱粒机的脱粒效率高于市场上的常规产品，且脱粒质量稳定，基本不造成颗粒破碎和损耗。
五、结论通过本毕业设计，成功设计出一种新型的玉米脱粒机，该设计在脱粒效率和脱粒质量方面优于市场上的常规产品。
玉米脱粒机设计
玉米脱粒机设计1. 引言玉米脱粒机是一种重要的农业机械设备，用于将玉米颗粒从玉米棒中分离出来。
传统的玉米脱粒方法通常是手工操作，效率低下且劳动强度大。
为了提高玉米脱粒的效率和减轻劳动负担，我们设计了一种自动化的玉米脱粒机。
2. 设计目标本设计的主要目标是设计和制造一台能够自动脱粒玉米的机器，实现以下要求：•高效：能够在较短的时间内完成大量玉米脱粒工作。
•稳定：机器运行时要稳定可靠，减少故障和停机时间。
•安全：设备的使用过程中要考虑到操作人员的安全，避免事故发生。
•易操作：机器的操作界面要简单直观，易于操作和维护。
3. 设计原理玉米脱粒机的工作原理基于玉米棒和玉米颗粒之间的摩擦力差异。
主要包括以下几个步骤：1.进料：将玉米棒放入机器的进料口。
2.脱粒：通过适当的摩擦力和振动力使玉米粒从玉米棒上脱落。
3.分离：将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。
4.收集：将分离出来的玉米颗粒收集起来。
4. 设计细节4.1 结构设计玉米脱粒机的整体结构由以下几个部分组成：•进料口：用于将玉米棒放入机器。
•主体结构：包括摩擦器、振动装置和收集箱。
•出料口：用于将脱粒后的玉米颗粒和残留的玉米棒分离出来。
4.2 摩擦器设计摩擦器是实现脱粒过程的关键部件。
我们设计了一种具有适当摩擦系数的摩擦器，能够提供足够的摩擦力将玉米颗粒从玉米棒上脱落。
4.3 振动装置设计振动装置用于增大摩擦力并帮助玉米颗粒从玉米棒上分离。
我们采用了电动振动装置，能够产生适当的振动频率和幅度。
4.4 控制系统设计为了实现机器的自动化操作，我们设计了一个控制系统。
该系统包括传感器来检测玉米的进料和脱粒情况，以及电子控制器来控制机器的运行。
5. 实现步骤根据上述设计原理和细节，我们可以按照以下步骤来制造玉米脱粒机：1.设计和制造进料口，确保玉米棒可以轻松放入机器。
2.设计和制造摩擦器，保证足够的摩擦力。
3.设计和制造振动装置，确保适当的振动频率和幅度。
4.设计和制造分离装置，将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。
毕业设计玉米脱粒机
毕业设计玉米脱粒机玉米脱粒机是一种用于将玉米籽粒从玉米棒中分离出来的机械设备。
它在农业生产中起着重要的作用，能够提高玉米的加工效率和质量。
本文将从玉米脱粒机的原理、结构、发展历程以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、玉米脱粒机的原理玉米脱粒机的工作原理是通过机械力将玉米棒与玉米籽粒分离。
在玉米脱粒机中，玉米棒经过进料口进入机器内部，经过一系列的摩擦和振动，玉米棒与籽粒之间的连接被破坏，从而使籽粒脱离玉米棒，最终通过出料口排出。
二、玉米脱粒机的结构玉米脱粒机通常由进料系统、脱粒系统、清理系统和动力系统等部分组成。
进料系统用于将玉米棒送入机器内部，脱粒系统通过摩擦和振动将玉米籽粒与棒分离，清理系统用于清除杂质和残留物，动力系统则提供机器的动力源。
三、玉米脱粒机的发展历程玉米脱粒机的发展可以追溯到几十年前。
最初的玉米脱粒机是由人力驱动的，操作效率低且劳动强度大。
随着科技的进步，电动和汽油驱动的玉米脱粒机逐渐出现，大大提高了工作效率。
近年来，随着自动化技术的应用，智能化的玉米脱粒机也开始逐渐普及，使得操作更加简便高效。
四、玉米脱粒机的未来发展方向随着农业生产的不断发展，对玉米脱粒机的要求也越来越高。
未来，玉米脱粒机的发展方向将主要体现在以下几个方面：1. 提高脱粒效率：通过改进脱粒系统的结构和工艺，提高脱粒效率，减少玉米籽粒的损失。
2. 降低能耗：通过优化动力系统和减少能量损失，降低玉米脱粒机的能耗，提高能源利用效率。
3. 自动化和智能化：利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现玉米脱粒机的自动化和智能化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
4. 多功能化：将玉米脱粒机与其他农业机械设备相结合，实现多功能化的农业生产，提高农民的综合效益。
总之，玉米脱粒机作为一种重要的农机设备，在农业生产中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和农业生产的需求变化，玉米脱粒机也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待玉米脱粒机在提高效率、降低能耗、智能化和多功能化等方面取得更大的突破，为农业生产做出更大的贡献。
3045_课程设计-玉米脱粒机的总体设计(喂入量2kg.s)
目 录课程设计任务书 (1)一、设计要求 (2)1.1 适应性 (2)1.2 脱粒质量要求 (2)1.3 生产效率指标 (2)二、结构设计 (2)2.1 滚筒的选择与工作原理 (2)2.2 凹板的主要参数 (4)2.3 脱粒速度 (4)2.4 需用功率 (4)三、清选装置 (4)3.1 清选类型 (4)3.2 清选装置结构设计 (4)参考文献 (7)玉米脱粒机的总体设计1、 设计要求1.1 适应性根据玉米籽粒与玉米芯的联接特点，以及由于籽粒在玉米芯头部和根部联接力相差很 大，脱粒难易程度相差也较大，因此采用轴流钉齿式脱粒机，滚筒对玉米穗的冲击作 用及玉米穗之间，玉米穗与滚筒，凹板之间的搓擦作用而脱粒。
1.2 脱粒质量要求该脱粒机工作时，作物由脱离滚筒一端径向切向喂入，随滚筒呈螺旋形沿滚筒轴线方 向流动，玉米穗不断受到冲击揉搓，同时不断被分离，玉米粒自凹板筛孔漏下，玉米 芯由滚筒末端排出，优点是不必设置分离装置即可实现分离，简化了机器结构，且脱 净率较高，还设置清选装置，以提高机械化程度。
1.3 生产效率指标喂入量 2kg/s2、结构设计2.1 滚筒的选择与工作原理常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单， 成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹板组成，输向脱粒装置的玉米穗被钉齿 滚筒抓入，并受高速旋转 滚筒离心力的作用，随着凹板弧面拖过钉齿凹板在钉齿的冲击 和齿侧、齿顶间的搓擦、梳刷作用下脱粒。
钉齿凹板带筛孔时，部分玉米粒可分离出来。
2.1.1 滚筒上的钉齿（1） 钉齿材料选用45号钢， 表面热处理硬度50HRC。
钉齿按螺旋线均匀配置在各齿扳上。
这样可以使每个钉齿都能起到脱粒的作用，脱粒干净，谷粒秸柑碎断相对较少，滚筒 负荷均匀和功率消耗小。
（2）滚筒上的钉齿数（Z ）的确定 ( ) dq q z 6 . 0 1 b- ³ 式中： q‐‐‐‐‐‐脱粒装置的喂入量 （kg/s ）b ‐‐‐‐‐‐喂入作物中谷粒所占重量比率，玉米脱粒机取 5. 0 = b d q ‐‐‐‐‐‐当b =0.4时每钉齿脱粒能力（kg/s ）此处取 d q =0.025（kg/s ）将 d q 、b 、q 值代入上式得10.5 5 66 0.60.025z -´ ³= ´ （ ） 取Z=66 （3）齿迹距a ：常用值为25‐50mm 此处选 45mm（4）螺旋头数K ：螺旋头数等于每个齿迹上通过的钉齿数目，此值越大，脱粒能力越强。
家用小型玉米脱粒机的设计简洁范本
家用小型玉米脱粒机的设计家用小型玉米脱粒机的设计1. 引言在农村地区，玉米是一种重要的粮食作物。
脱粒是玉米加工过程中的一道重要工序，传统的玉米脱粒方式往往需要大量的人工操作，效率低下且费时费力。
为了解决这一问题，设计一个家用小型玉米脱粒机，能够提高脱粒效率，减轻农民的劳动负担。
2. 设计原理玉米脱粒机的设计原理主要基于以下几个方面：利用机械力将玉米颗粒与玉米秸秆分离利用动力传动系统提供动力驱动脱粒机的工作利用筛网的不同孔径将玉米颗粒与玉米秸秆分离3. 设计要点家用小型玉米脱粒机的设计要点包括：简单易用：设计一个简单易懂、易于操作的脱粒机，方便农民使用高效率：提高脱粒机的工作效率，使其能够在较短时间内完成大量的脱粒工作节能环保：设计一个节能环保的脱粒机，减少能源消耗和环境污染4. 设计步骤4.1 确定动力来源家用小型玉米脱粒机的动力来源可以是电动机或者内燃机。
根据实际情况选择适合的动力来源。
4.2 设计脱粒机结构设计一个合理的脱粒机结构，包括玉米进料装置、脱粒装置、排放装置等部分。
要考虑到脱粒过程中玉米的不同部位，确保脱粒的完整性。
4.3 选择脱粒方式根据实际需要选择玉米脱粒的方式，可以是摆动脱粒、冲击脱粒或者摩擦脱粒等方式。
4.4 设计筛网系统设计合适的筛网系统，用于分离玉米颗粒和秸秆。
要根据玉米的大小和特性选择合适的筛网孔径。
4.5 安全设计保证脱粒机的使用过程中的安全性，减少意外事故的发生。
设计一些安全装置，如安全防护罩、急停开关等。
5.家用小型玉米脱粒机的设计是一个创新的应用工程项目，既提高了玉米脱粒的效率，又减轻了农民的劳动负担。
这一设计有助于提高农村地区的玉米加工水平，促进农民收入的增加。
该设计还符合节能环保的原则，有利于可持续发展。
玉米脱粒机毕业设计
玉米脱粒机毕业设计玉米脱粒机毕业设计一、引言在农业生产中，玉米是一种重要的粮食作物，其种植面积广泛，产量巨大。
然而，玉米的收获过程中，脱粒是一项繁琐而费时的工作。
为了提高玉米的收获效率，降低劳动强度，设计一台高效、智能的玉米脱粒机成为了我毕业设计的主题。
二、需求分析1. 提高脱粒效率：传统的脱粒方式往往需要人工操作，效率低下。
因此，设计的脱粒机需要具备高效的脱粒能力，能够快速将玉米颗粒与秸秆分离。
2. 保证粮食质量：脱粒机在脱粒过程中不能损伤玉米颗粒，且需要彻底分离玉米颗粒与秸秆，确保粮食的质量。
3. 操作简便：脱粒机需要具备简单易懂的操作界面，方便农民使用。
同时，维护保养也应简单方便。
4. 节能环保：设计的脱粒机应尽量减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 结构设计：脱粒机采用双辊式结构，辊筒间设有适当的间隙，以便将玉米颗粒与秸秆分离。
辊筒的材质选择耐磨性强的合金钢，以提高使用寿命。
2. 动力系统：脱粒机采用电动驱动，以减少噪音和排放。
同时，电动驱动也更加方便农民使用，不受气候和燃料供应的限制。
3. 控制系统：脱粒机配备智能控制系统，通过传感器对玉米颗粒和秸秆进行检测，根据检测结果自动调整辊筒的转速和间隙，以达到最佳的脱粒效果。
4. 安全保护：脱粒机配备多重安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员和机器的安全。
五、实验验证为了验证设计方案的可行性和有效性，我进行了一系列实验。
首先，我收集了不同品种和不同成熟度的玉米样本，用脱粒机进行脱粒，并对脱粒效果进行评估。
实验结果表明，设计的脱粒机能够高效、彻底地将玉米颗粒与秸秆分离，且不会损伤玉米颗粒。
其次，我对脱粒机的能源消耗进行了测试。
实验结果显示，设计的脱粒机相比传统的脱粒方式，能够显著降低能源消耗，达到节能环保的目的。
六、结论通过设计和实验验证，我成功地设计了一台高效、智能的玉米脱粒机。
该脱粒机具备高脱粒效率、保证粮食质量、操作简便、节能环保等特点。
玉米脱粒机的设计
1 玉米脱粒机开发的目的意义 2 原理方案的确定
3 各部分的结构设计
4 玉米脱粒机的运用前景
1 玉米脱粒机的背景
1.1 市场背景
效率低
皮带松紧丌易调节
丌足之处
安全系数丌高
脱净率底、碎芯
1.1 市场背景
适用于平地
大型玉 米脱粒机的 局限性 育种厂 种植大户
10t/h大型挤搓式玉米脱粒机
这种10t/h大型玉米脱 粒机丌适用于山区、丘陵 的小种植用户。
传统玉米脱粒机主 要采用击打式脱粒
含水量较高的玉米损失率大 转速底、丌碎芯、高脱净率、 低破损率和低功耗
螺旋挤搓板齿式玉 米脱粒机
含水量较高的玉米损失率相对较小
所以设计一款小型挤搓板齿式玉米脱粒机有利于适应市场的需要
2.2 螺旋挤搓板齿式玉米脱粒机工作方式
玉米果穗由喂料斗切向进入进料区，滚筒上的冠刀转动将果穗 送入脱粒区，在脱粒区内，果穗沿轴向做螺旋滚动不滑动，板齿不 果穗之间、果穗不果穗之间、果穗不栅格凹板之间进行挤搓，被脱 下的籽粒穿过栅格凹板排出，玉米芯被推送到排芯区排出。
谢谢大家！ 请多指教！
玉米粒含少量杂物 筛分机构 玉米棒和杂物
干净玉米粒 排粒口
杂物
排芯口
3.4 玉米脱粒机设计的创新点 螺旋板齿和转动滚筒的设计 排芯口的设计 脱粒仓和机架的设计
螺旋板齿和转动滚筒的设计
在脱离滚筒上焊接12个板齿,成双螺旋安装，螺旋角为 9 ，板齿由 低到高成一定的锥度，有利于玉米粒脱净，其中包括6个平板齿和6个 冠状平板齿, 冠状平板齿的作用是将刚进入的玉米抠掉一部分籽粒，有 利于后面平板齿继续挤搓脱粒。轴由三部分组成，中间部分是空心轴， 有利于减轻重量，通过圆柱销不两端轴连接。
玉米脱粒机整体设计设计
目录1 引言………………………………………………………………………………………………2 玉米脱粒机总体结构……………………………………………………………………………2.1入料部分…………………………………………2.2脱离部分…………………………………………2.3筛选部分…………………………………………2.4机架部分…………………………………………………2.5玉米脱粒机的总体设计……………………………3 玉米脱粒机的设计………………………………………………3.1电动机的选择………………………………………………………………………….3.2钉齿条上的钉齿转速………………………………………………………………….3.3钉齿滚筒的转速……………………………………………………………………….3.4电动机的功率………………………………………………………………………….3.5电动机的转速………………………………………………………………………….4 带及带轮的设计………………………………………………………………………………..4.1传动带的设计………………………………………………………………………….4.1.1确定计算功率………………………………………………………………….4.1.2选择V带轮的型号……………………………………………………………. 4.1.3确定带轮的基准直径………………………………………………………….4.1.4确定传动中心距和带长……………………………………………………….4.1.5验算主动轮上的包角………………………………………………………….4.1.6确定V带的根数……………………………………………………………….4.1.7确定带的初拉力……………………………………………………………….4.1.8求V带传动作用在轴上的压力………………………………………………..5 V带带轮的设计………………………………………………………………………………..5.1带轮的材料选择………………………………………………………………………. 5.2结构设计……………………………………………………………………………….5.3从动带轮的设计……………………………………………………………………….6 传动轴的设计………………………………………………………………………………..6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度……………………………………..6.2初步选择输出轴系……………………………………………………………………6.3确定输出轴上的圆角半径r值……………………………………………………..6.4按弯扭合成条件校核轴的强度………………………………………………………. 6.4.1作轴的简图……………………………………………………………………. 6.4.2求输出轴上的所受作用力的大小……………………………………………6.4.3钉齿条上的合力………………………………………………………………. 6.4.4轴上水平面内所受支反力如图………………………………………………6.4.5轴在垂直面内所收的支反力………………………………………………..6.4.6作弯矩图……………………………………………………………………6.4.7作弯矩图……………………………………………………………………..6.4.8作当量弯矩图………………………………………………………………..6.5校核轴的强度……………………………………………………………………..7 钉齿条的设计………………………………………………………………………………7.1钉齿条的总体结构设计…………………………………………………………..7.2钉齿条及钉齿的设计………………………………………………………………..7.3钉齿的设计……………………………………………………………………………7.4圆盘的设计…………………………………………………………………………….8 栅格式凹版的设计…………………………………………………………………………….9 入料口及脱粒机上盖的设计…………………………………………………………………10 机架的设计…………………………………………………………………………………11 轴承座的设计………………………………………………………………………………12 玉米脱粒机上的标准件的选择……………………………………………………………..12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择………………………………………………………12.2钩头楔键的选择………………………………………………………………..13 玉米脱粒机的安全操作……………………………………………………………..13.1超速运转，机械“爆炸”…………………………………………………13.2禁止过疲劳或酒后操作……………………………………………………..14 玉米脱粒机的维护……………………………………………………………………….. 14.1玉米脱粒机的技术保养………………………………………………………….14.2玉米脱粒机的保管…………………………………………………………..结论………………………………………………………………………………………..致谢………………………………………………………………………………………..参考文献………………………………………………………………………………..毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. .. .. .
目录
第1章项目规划.................................. 错误!未定义书签。
1.1 项目背景分析 ............................. 错误!未定义书签。
1.2 系统的黑箱描述 ........................... 错误!未定义书签。
1.3 设计任务书 ............................... 错误!未定义书签。
第2章功能分析.................................. 错误!未定义书签。
2.1 总功能提炼 ............................... 错误!未定义书签。
2.2 功能分解 ................................. 错误!未定义书签。
第3章原理方案设计.............................. 错误!未定义书签。
3.1 功能单元求解 ............................. 错误!未定义书签。
3.2 系统方案确定 ............................. 错误!未定义书签。
3.2.1 系统原理方案求解.................... 错误!未定义书签。
3.2.2 方案评价............................ 错误!未定义书签。
3.2.3 系统原理方案........................ 错误!未定义书签。
第4章总体设计.................................. 错误!未定义书签。
4.1 机构简图 ................................. 错误!未定义书签。
4.2 结构草图 ................................. 错误!未定义书签。
第5章总结...................................... 错误!未定义书签。
参考文献......................................... 错误!未定义书签。
第1章项目规划
1.1项目背景分析
在农业生产中，秸秆的利用至关重要。
我国每年有数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
粉碎作为秸秆利用的第一步有着不可替代的作用。
过去秸秆常由手工铡刀进行，效率低且费时费力。
现存的粉碎机多用于大型机械，对于个体农业生产几乎起不到作用，造成秸秆利用率低下，更焚烧秸秆造成极大的空气问题。
这一问题推动小型粉碎机的发展。
1.2系统的黑箱描述
1.2设计任务书
设计任务书
课题编号课题名称秸秆粉碎机
设计者起止时间
设计要求
第2章功能分析
2.1总功能提炼
2.2功能分解
功能分解图
功能结构图
第3章原理方案设计
3.1功能单元求解
3.2系统方案确定
3.2.1系统原理方案求解
系统原理方案形态学矩阵
第4章总体设计
4.1机构简图
盘式结构简图如下图：
1.轴承座
2.主轴
3.刀盘
4.压刀块
5.飞刀
6.侧刀
7.底刀
图 1.1 盘式粉碎机结构简图
第5章总结
盘式粉碎机由于飞刀运动时的切削平面固定不变，飞刀和底刀可以很好的形成剪切作用，可充分发挥其生产能力，盘式粉碎机大多数采用自由进料，水平进料的适宜加工较长的原料，而加工较短的原料通常采用倾斜进料。
中小型粉碎机采用平面盘式机削片时，对平面盘式的削片长度的均匀性影响不大，而其制造成本低廉，易于推广。
因此，中小型粉碎机采
用平面刀盘结构是一个发展方向。
水平进料可防止原料撞击刀盘轴，操作方便，安全可靠；而倾斜进料便于投料，可保
证合理的切削参数。
普通秸秆粉碎机的工作噪声高达110dB左右。
为了减低噪声降低噪声，本设计采用以下方式：加厚机罩体的厚度，以提高隔声效果；缩短主轴二轴承的间距，提高主轴刚度，减小振动。
此次设计也有许多不完善的地方，比如，精度不高和生产线联系不紧密等。
同时在效率上还有待提高。
参考文献
[1] 黄靖远，高志，陈祝林.机械设计学.第3版.北京：机械工业出版社，2006.4
[2] 陈福元.粉碎机辅助吸风系统的合理配置.广东农机.2000
[3] 张立志，刘军，孙众沛.一种新型高效青贮饲料加工机械——9ZPR圆盘式搓揉机研发成功.山东农机.2003
[4]孙恒，陈作模.机械原理.高等教育出版社.2007
[5]汪莉萍，王述洋，景果仙，李燕东，李政.9FR-66型秸秆粉碎机设计.机电产品开发与创新.2009。