高分子材料加工厂设计(徐德增)第八章设备选型及计算精品PPT课件
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高分子材料成型加工第八章课件
24
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
25
. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
20
三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
29
• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
. 形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时， 困难较大，故发展了移模工艺，该法胶料 流动性好，产品较均匀致密，特别是对某 些形状较复杂的制品，所得产品的质量优 于普通模压法，然而该法劳动强度较大， 生产率低。
. 橡胶注射成型具有工序简单，机械化，自 动化程度高，劳动强度小，成型周期短，
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. 生产效率高，产品质量稳定，废品少，制 品机械性能优异等优点。
. 1、增密过程 . 充模流动结束后，熔体进入模腔的快速流
动虽已停止。这时压力并未最大，会进一 步压实使成型物增密。 . 2、保压过程 . 压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必 须在最大前进位置上再停留一段时间，使 成型物在一定压力下进一步冷却
20
三、注射成型工艺及工艺条件
. 成型工艺流程 . 成型前准备包括原材料的预处理、料筒的
29
• 物料的流动性差,料筒的温度尽可能均一， 所含固化物应尽可能少，流动性应满足从 料筒中顺利挤出。
• 2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
• 充模的流动过程中也是熔体进一步塑化的 过程，其黏度显著降低，故进入模腔后有 良好的充模能力。
• 3、热固性塑料在模腔内的固化
30
• 实质上固化反应为缩聚反应，故注射机应 满足能将这些反应副产物及时排除模腔的 要求。
下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流 入型腔而获得型养的过程是注射成型最重 要和最复杂的阶段。 . 注射成型周期： . 塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充 模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个
17
. 阶段。
. 熔体在模具浇道系统中的流动 . 熔体流过模具浇道系统与流过喷嘴一样，
也会出现温度和压力的变化。这种变化还 与浇道系统的冷热状态有关。对大多数塑 料熔体来说，增大浇道截面积提高冲模式 的体积流量有一定的限值，当超过此值时， 反而会使体积流量下降。
高分子材料学ppt课件
1
前言
高分子材料制品的性能 高分子材料成型加工性能
高分子材料本身性能
聚合物的结构与性能
会在加工过程中改变
2
影响高分子材料性能的主要因素
项目
高 分 子 化 合 物
材料制品
复合体系
主要因素
相对分子质量及其分布（相对分子质量及其分布） 立体规整性 共聚物组成（组成比、序列分布等） 结晶性（结晶构造、结晶度、结晶大小等） 结构缺陷 端基（结构、浓度） 反应性 降解性与老化性 交联（交联密度、交联点之间的相对分子质量）
4
聚合物的种类
合成树脂
分类依据
类
别
聚烯烃类（PE、PP、PS、EVA）
聚酰胺类（PA）
化学结构 乙烯基类（PVC、CPVC、PVDC）
丙烯酸酯类（PMMA）
聚苯醚酯类（PET、PBT、PC、PPO）
热效应
热塑性、热固性
结晶能力 结晶性、无定形
用途性能
通用型（PE、PP、PS、PVC、PF、UF） 工程型（＞50MPa、＞6KJ/m2 耐高温型（氟、硅橡胶）
4～13 13～29
构成主链的共价键键能大小，决定 主链断裂的难易、成型时的稳定性 和使用时的耐候性等，也与氧化、 臭氧化、水解等降解性有关。
主链断裂的可能性较小而有氧化、 臭氧化、水解等反应并存引起的降 解断裂较容易。
范德华力和氢键是高分子化合物间 的作用力，虽然并不大，但对高分 子化合物及其制品的影响是很大的， 如拉伸强度、弹性模量等机械性能 和Tg、Tm等的热性能。
广角X射线衍射法/%
64 87 93 70 82
核磁共振法/%
65 84 93 74 80
微晶大小/nm
19 36 39 26 33
前言
高分子材料制品的性能 高分子材料成型加工性能
高分子材料本身性能
聚合物的结构与性能
会在加工过程中改变
2
影响高分子材料性能的主要因素
项目
高 分 子 化 合 物
材料制品
复合体系
主要因素
相对分子质量及其分布（相对分子质量及其分布） 立体规整性 共聚物组成（组成比、序列分布等） 结晶性（结晶构造、结晶度、结晶大小等） 结构缺陷 端基（结构、浓度） 反应性 降解性与老化性 交联（交联密度、交联点之间的相对分子质量）
4
聚合物的种类
合成树脂
分类依据
类
别
聚烯烃类（PE、PP、PS、EVA）
聚酰胺类（PA）
化学结构 乙烯基类（PVC、CPVC、PVDC）
丙烯酸酯类（PMMA）
聚苯醚酯类（PET、PBT、PC、PPO）
热效应
热塑性、热固性
结晶能力 结晶性、无定形
用途性能
通用型（PE、PP、PS、PVC、PF、UF） 工程型（＞50MPa、＞6KJ/m2 耐高温型（氟、硅橡胶）
4～13 13～29
构成主链的共价键键能大小，决定 主链断裂的难易、成型时的稳定性 和使用时的耐候性等，也与氧化、 臭氧化、水解等降解性有关。
主链断裂的可能性较小而有氧化、 臭氧化、水解等反应并存引起的降 解断裂较容易。
范德华力和氢键是高分子化合物间 的作用力，虽然并不大，但对高分 子化合物及其制品的影响是很大的， 如拉伸强度、弹性模量等机械性能 和Tg、Tm等的热性能。
广角X射线衍射法/%
64 87 93 70 82
核磁共振法/%
65 84 93 74 80
微晶大小/nm
19 36 39 26 33
高分子材料成型加工ppt课件
6
7
高分子成型加工
定义：将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂 或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工 程技术。
基本任务： 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 因素包括：a.聚合物本身的性质； b.各种加工条件参数； c.设备和模具的结构尺寸； d.各种添加剂、助剂； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。
18
19
二、聚合物的可模塑性
★定义：聚合物在温度和压力作用下形变和在 模具中模制成型的能力。
可模塑性取决于聚合物的流变性、热性 质，模塑条件和模具的结构。
20
★表征方法：螺旋流动试验
L 2 d
C
Pd T
2
H
C
Pd
H T
d
21
三、聚合物的可纺性
★定义：聚合物材料通过加工形成连续的固态 纤维的能力。
11
绪论
一、聚合物加工过程
首先，使原材料产生变形或流动取得所 需要的形状；然后，设法保持取得的形状 （即硬化）。
流动－硬化是加工过程的基本程序。
方法
方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形
工艺条件
硬化定形
制品
12
二、聚合物加工形式
★聚合物熔体的加工—挤出、注射、压延、模压 ★类橡胶状聚合物的加工—吹塑、拉幅薄膜 ★聚合物溶液的加工—流涎薄膜、湿或干法纺丝 ★低分子聚合物或预聚物的加工—浇铸 ★聚合物悬浮体的加工—胶乳、搪塑 ★聚合物的机械加工—车、铣、刨
17
第一节 聚合物材料的加工性
一、聚合物的可挤压性
★定义：聚合物通过挤压作用形变时获得形状 和保持形状的能力。
粘流态才能挤压变形，受到剪切作用。 可挤压性与粘度、设备结构、压力有关。
7
高分子成型加工
定义：将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂 或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工 程技术。
基本任务： 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 因素包括：a.聚合物本身的性质； b.各种加工条件参数； c.设备和模具的结构尺寸； d.各种添加剂、助剂； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。
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19
二、聚合物的可模塑性
★定义：聚合物在温度和压力作用下形变和在 模具中模制成型的能力。
可模塑性取决于聚合物的流变性、热性 质，模塑条件和模具的结构。
20
★表征方法：螺旋流动试验
L 2 d
C
Pd T
2
H
C
Pd
H T
d
21
三、聚合物的可纺性
★定义：聚合物材料通过加工形成连续的固态 纤维的能力。
11
绪论
一、聚合物加工过程
首先，使原材料产生变形或流动取得所 需要的形状；然后，设法保持取得的形状 （即硬化）。
流动－硬化是加工过程的基本程序。
方法
方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形
工艺条件
硬化定形
制品
12
二、聚合物加工形式
★聚合物熔体的加工—挤出、注射、压延、模压 ★类橡胶状聚合物的加工—吹塑、拉幅薄膜 ★聚合物溶液的加工—流涎薄膜、湿或干法纺丝 ★低分子聚合物或预聚物的加工—浇铸 ★聚合物悬浮体的加工—胶乳、搪塑 ★聚合物的机械加工—车、铣、刨
17
第一节 聚合物材料的加工性
一、聚合物的可挤压性
★定义：聚合物通过挤压作用形变时获得形状 和保持形状的能力。
粘流态才能挤压变形，受到剪切作用。 可挤压性与粘度、设备结构、压力有关。
高分子材料加工厂设计课程设计
高分子材料加工厂设计课程设计一、绪论随着科技的不断发展，高分子材料逐渐成为一种应用广泛的材料。
在不同的工业领域中，高分子材料都起到着重要的作用，因此，为了能够更好地应对市场需求，不断提高产品品质，设计一家高分子材料加工厂就显得极为重要。
本课程设计的目的就在于通过模拟仿真的方式，设计一家高分子材料加工厂，让学生了解高分子材料加工厂全面的工厂设计和流程控制。
二、课程设计要求2.1 教学内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：•高分子材料的性质和加工特性•高分子材料加工的工艺流程与设备•高分子材料加工中常见的问题及解决方法•生产线的布局设计•利用仿真软件来模拟生产线的效果2.2 教学目标通过本课程设计的学习，学生应该能够掌握以下知识和技能：•理解高分子材料的性质和加工特性•掌握高分子材料加工的工艺流程与设备•能够针对高分子材料加工中常见的问题提出解决方法•能够设计生产线的布局•能够利用仿真软件来模拟生产线的效果并进行优化三、课程设计流程3.1 理论学习在课程设计的第一阶段，学生需要了解高分子材料的性质和加工特性，掌握高分子材料加工的工艺流程与设备，以及常见问题的解决方法。
这一阶段的学习可以通过课堂讲解和阅读材料来完成。
3.2 生产线设计在第二阶段，学生需要安排生产线的布局，并确定所需的设备和材料。
学生需要考虑布局的合理性、设备的类型和数量、储存模式等。
本阶段的学习可以通过实地考察、生产线平面图及设备选型手册等方式完成。
3.3 生产线仿真在第三阶段，学生需要利用仿真软件对所设计的生产线进行模拟和优化。
学生需了解仿真软件的基本使用方法，并将其应用于生产线的模拟中。
在模拟过程中，学生需要记录、分析和处理模拟结果，以优化生产线的工艺流程和设备配置。
四、实验操作在课程学习中，学生需要完成以下实验操作：4.1 高分子材料的物理性质测试学生需测定高分子材料的密度、熔点、热稳定性等物理性质，以便对其性能进行评估。
4.2 高分子材料加工工艺过程测试学生需对包括挤出、注塑、挤塑和吹膜等高分子材料加工工艺过程进行测试，以了解高分子材料在不同加工过程中的行为特性。
高分子材料PPT精品教学人教版
橡胶：… 橡胶 代表物：聚二烯（如：聚1，3—丁二烯
）
高分子的结构与性质关系
线型
可反复加工，多次使用
合
热塑型
成 高
支链型
能溶解在适当的有机溶剂里
分 子 网（
加工成型后受热不再熔化
状 体 热固型
结型 构）
不易溶解，只有一定程度的 胀大
线型结构
支链型结构
网状结构(体型)
热塑性塑料具有长链状的 线型结构。受热时，分子 间作用力减弱，易滑动； 冷却时，相互引力增强， 会重新硬化
热固性塑料再次受热时， 链与链间会形成共价键， 产生一些交联，形成体型 网状结构，硬化定型
一、塑料
主要成分: 合成树脂及加工助剂
热塑性塑料 (聚乙烯, 聚氯乙烯, 聚丙烯等)
塑料
ห้องสมุดไป่ตู้
特性：加热熔化，可反复加工。线性结构， 有弹性
热固性塑料（酚醛塑料）
特性：不会受热熔化，网状结构，硬化定型。
塑料制品
1.聚乙烯(PE)
聚苯乙烯
单体：CH2=CH C6H5
聚甲基丙烯酸甲 （有机玻璃）
单体：
CH2＝C CH3
COOCH3
聚四氟乙烯
单体：
CF2＝CF2
人们给聚四氟乙烯冠以 “塑料王”的美称。
一种特别的菜锅——不粘锅。 易清洁的脱排油烟机，人们仅仅是在锅的内表面和脱排油烟 机的外表面多涂了一层氟树脂。利用氟树脂优异的热性能、 化学性能、易清洁性能和无毒性能，它还有最好的耐化学腐 蚀和耐老化的性能。
第二节 应用广泛的高分子材料
第一课时
你知道生活中哪些物品是由合成材料制成？
不同合成材料，性能和用途为何明显不同？
三 能源
）
高分子的结构与性质关系
线型
可反复加工，多次使用
合
热塑型
成 高
支链型
能溶解在适当的有机溶剂里
分 子 网（
加工成型后受热不再熔化
状 体 热固型
结型 构）
不易溶解，只有一定程度的 胀大
线型结构
支链型结构
网状结构(体型)
热塑性塑料具有长链状的 线型结构。受热时，分子 间作用力减弱，易滑动； 冷却时，相互引力增强， 会重新硬化
热固性塑料再次受热时， 链与链间会形成共价键， 产生一些交联，形成体型 网状结构，硬化定型
一、塑料
主要成分: 合成树脂及加工助剂
热塑性塑料 (聚乙烯, 聚氯乙烯, 聚丙烯等)
塑料
ห้องสมุดไป่ตู้
特性：加热熔化，可反复加工。线性结构， 有弹性
热固性塑料（酚醛塑料）
特性：不会受热熔化，网状结构，硬化定型。
塑料制品
1.聚乙烯(PE)
聚苯乙烯
单体：CH2=CH C6H5
聚甲基丙烯酸甲 （有机玻璃）
单体：
CH2＝C CH3
COOCH3
聚四氟乙烯
单体：
CF2＝CF2
人们给聚四氟乙烯冠以 “塑料王”的美称。
一种特别的菜锅——不粘锅。 易清洁的脱排油烟机，人们仅仅是在锅的内表面和脱排油烟 机的外表面多涂了一层氟树脂。利用氟树脂优异的热性能、 化学性能、易清洁性能和无毒性能，它还有最好的耐化学腐 蚀和耐老化的性能。
第二节 应用广泛的高分子材料
第一课时
你知道生活中哪些物品是由合成材料制成？
不同合成材料，性能和用途为何明显不同？
三 能源
高分子材料成型设备培训课程.ppt
• (二) 要求：
• 1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的 作用力；
• 2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性， 且表面硬度不低于肖氏650；
• 3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应 力过度集中；
• 4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
• 5. 制造工艺简单、造价低；
§3-5主要零部件
开炼机的主要零部件包括
辊筒
安全刹车装置
辊筒轴承 翻胶装置
调距装置 调温装置
机架
润滑装置
挡胶板
§3-5-1 辊筒 （mill roll ）
(一) 作用：辊筒是开炼机的主要零部件。 在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶 料产生挤压和剪切作用。因此，它的结构 及质量将直接影响炼胶的效果和开炼机的 使用寿命。
2、各部尺寸：
根据经验资料确定，度 L=(1.3~3.2)D
辊筒内径
d=(0.55~0.70)D
辊颈直径 辊颈长度 辊筒传动部分直径 辊筒传动部分长度
d1=(0.65~0.70)D l1=(1.0~1.2) d1 d3=(0.85~0.95)d1 l3=(1.06~1.10) d3
• 承上的安全垫片5所构成，
• 辊距调整范围为0.1～12mm。
4．液压传动调距装置
右上图为液压调距装置, 下 图为液压传动调距的原理。
调距过程如下： 若缩小辊距时，先关闭阀
门3切断轴承润滑回路，然后 开启两个调距阀门4，压力油 进入增压缸，使轴承体移 动，增压缸的油压用压力表5 测定，当辊距达到要求时立 即关闭调距阀门4，并迅速打 开启阀门3，以便保证轴承的 润滑；若增大辊距时，则开 启两个调距阀门4，使系统减 压，在胶料作用下辊距增 大，达到要求后，立即关闭 调距阀门4。
《高分子材料》PPT全文课件-PPT【人教版】
《高分子材料》PPT全文课件-PPT【人 教版】 优秀课 件（实 用教材 ）
【小结】1．功能高分子材料与复合 材料的概念、性能及应用
材料 名称
功能高分子材料
既具有传统高分子
概
念
材料的机械性能， 又具有某些特殊功
能的高分子材料
不同的功能高分子
性 能 材料，具有不同的
特征性质
应
用
用于制作高分子分 离膜、人体器官等
为（C ）
A.高分子的结构是长链状的 B.高分子间相互作用的分子间力较强 C.高分子化合物链里的原子是以共价键结合 的 D.高分子链之间发生了缠绕
《高分子材料》PPT全文课件-PPT【人 教版】 优秀课 件（实 用教材 ）
《高分子材料》PPT全文课件-PPT【人 教版】 优秀课 件（实 用教材 ）
高 化学功 如反应性高分子、离子交换树脂、高
分 能高分 分子分离膜。鳌合高分子、高分子催
子 子材料 化剂、高分子试剂及人工脏器等。
材 料
生物功能高分子材料 如生物高分子模拟酶
医用高分子材料 高分子药物、人工骨材料
高分子分离膜
材料 探寻功能高分子材料时应考虑的问题：
1）具有什么样的主链？——单体
第三节 功能高分子材料
1、了解功能高分子材料的结构特点和重要性能； 掌握合成功能高分子的原理。
2、学习重点： 功能高分子材料的代表物的结构特点和重要性能
在高分子链上接上带有具有
某种功能的官能团使其在物理、化学、生物、医
学等方面具有特殊功能的高分子材料。
功 能
物理功 能高分 子材料
如导电高分子、高分子半导体。光导 电高分子、压电及热电高分子、磁性 高分子、光功能高分子、液晶高分子 和信息高分子材料等
高分子材料加工厂设计(徐德增)第八章 设备选型及计算
第一节 设备选型的原则
• • • • • • 一，技术上先进，经济上合理 1．所选用的设备应与生产规模相适应； 2．设备应适应产品品种和质量的要求； 3．连续化、大型化，提高劳动生产率； 4．降低原材料、水、电、汽单耗，注意环境保护。 5．设备易制造，所需材料易得到，操作及维护保 养方便。
第一节 设备选型的原则
第二节 设备的分类和选型
二 、 通 用 设 备
Hale Waihona Puke 第二节 设备的分类和选型二 、 通 用 设 备
第二节 设备的分类和选型
• 三，非标准设备的选型与设计 • 非标准设备一般是指规格和材质都不定型的辅助 设备。 • 多属贮槽容器 ．这类设备应尽量在已有的非标设 备中进行选择。 • 1．合理选用容积：一般考虑3～4班的用量较为 合适。 • 2、根据介质情况确定设备材质；
?第二节设备的分类和选型?非标设备应尽量先选用已有的产品若在已有的非标产品中选不到合适设备时再核以下设计程序进行制造工艺专业人员根据化纤生产要求向机械设计人员据出要求并提供相应的工艺条件
第八章 设备选型及计算
第八章 设备选型及计算
• • • • 设备选型及计算，是工艺流程设计的主体， 工艺流程先进 设备先进； 生产能力，产品质量、原料及公用工程的单耗。 在建设投资及生产成本中，设备费用占有相当比 重。 • 设备选型和配台计算，一般与选择生产方法、确 定工艺流程同时进行．在工艺设计中对有关设备， 特别是主机设备必须逐一落实。
第三节 设备计算
• 这类计算一般分三步完成 • 1、搜集有关基础数据； • 2、套用公式计算理论生产能力； • 3、再根据生产效率算出实际的生产能力。
第三节 设备计算
第三节 设备计算
第三节 设备计算
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第一节 设备选型的原则
• 一，技术上先进，经济上合理 • 1．所选用的设备应与生产规模相适应； • 2．设备应适应产品品种和质量的要求； • 3．连续化、大型化，提高劳动生产率； • 4．降低原材料、水、电、汽单耗，注意环境保护。 • 5．设备易制造，所需材料易得到，操作及维护保
养方便。
第一节 设备选型的原则
成品和全部纤维产品是固体状的。 • 纤厂车间内部运输固体物料常采用气流输送，
皮带、管道及车辆运输三种方式。
第三节 设备计算
• 设备计算是化纤厂设计中不可缺少的工作。主要 是：
• 设备生产能力计算； • 设备台数计算； • 由于主要化纤品种生产用的辅机设备均属系列化
定型设备，在设计工作中无须逐台设备进行单机 计算，只要根据总的规模和设备单系列生产能力， 计算总的台数即可。
第二节 设备的分类和选型
• 3．对设备的结构要求， • (1)材质要求。 • (2)关键尺寸：外形尺寸，开口方位，管规格 • (3)搅拌与夹套，搅拌转速和拖动方式。 • (4)安装尺寸：设备基础或支架型式。 • 4．其他特殊要求：如保温、保冷及其他。
第二节 设备的分类和选型
• 四、车间内部运输车工辆 • 化学纤维生产过程中，有相当数量的原料，半
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
专业通用设备，一般由机械部门或纺织工业部门 制造的设备。
第二节 设备的分类和选型
二 、 通 用 设 备
第二节 设备的分类和选型
二 、 通 用 设 备
第二节 设备的分类和选型
• 三，非标准设备的选型与设计 • 非标准设备一般是指规格和材质都不定型的辅助
设备。 • 多属贮槽容器 ．这类设备应尽量在已有的非标设
第二节 设备的分类和选型
专用 设备
第二节 设备的分类和选型
专用 设备
第二节 设备的分类和选型
• 二、通用设备 • 通用设备一般是指由机械工业部系统主管及生产
的泵，风机等设备。 • 化纤生产中常用的通用设备有两种； • 一种是可用于有关行业的通用机械产品，一般由
机械工业部门设计的设备。 • 另一种是根据化纤生产需要而设计，制造的化纤
第三节 设备计算
• 这类计算一般分三步完成 • 1、搜集有关基础数据； • 2、套用公式计算理论生产能力；
• 3、再根据生产效率算出实际的生产能力。
第三节 设备计算
第三节 设备计算
第三节 设备计算
第三节 设备计算
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
• 机械设计人员根据工艺专业提出的要求和条件着 手非标设备设计。
• 设计图纸完成后
• 工艺专业向机械专业提供的技术条件和要求如 下：
• 1．设备名称，作用和使用场合。 • 2．有关技术参数； • (1)工作介质特性、物料组成、粘度，比重。 • (2)操作条件：温度、压力，流量，真空度。 • (3)容积、有效容积、传热面积等。
第八章 设备选型及计算
第八章 设备选型及计算
• 设备选型及计算，是工艺流程设计的主体， • 工艺流程先进 设备先进； • 生产能力，产品质量、原料及公用工程的单耗。 • 在建设投资及生产成本中，设备费用占有相当比
重。 • 设备选型和配台计算，一般与选择生产方法、确
定工艺流程同时进行．在工艺设计中对有关设备， 特别是主机设备必须逐一落实。
备中进行选择。 • 1．合理选用容积：一般考虑3～4班的用量较为
合适。 • 2、根据介质情况确定设备材质；
第二节 设备的分类和选型
• 非标设备应尽量先选用已有的产品，若在已有的 非标产品中选不到合适设备时，再核以下设计程 序进行制造‘工艺专业人员根据化纤生产要求向 机械设计人员据出要求，并提供相应的工艺条件：
• 二，设备的可靠性 ． • 应坚持经过生产实践考验的原则； • 引进国外技术时，也必须强调设备的可靠性； • 三、设备要立足国内 • 为了节约外汇，促进我国化纤机械制造工业的发
展，在设备选型时应立足国内。 • 必须引进的设备，坚持设备先进，可靠性。
第二节 设备的分类和选型
• 化纤厂牛产设备大致可分为四大类； • 1、化纤生产专用设备； • 2、通用设备； • 3、非标准设备； • 4、车间内部运输设备；
第二节 设备的分类和选型
• 一、专用设备 • 化纤生产的专用设备，—般是指化纤生产过程
中主物料、半成品，产品直接经过的，并有一 定生产技术参数要求的设备。 • 腈纶，锦纶生产中的聚合釜、纺丝机、后处理 设备等．涤纶生产中的切片干燥机、纺丝机、 后处理设备等。 • 长丝后加工设备如牵伸加捻机、低弹力丝假捻 机等。帘子线生产中的初捻，复捻、织布、浸 胶等设备。