火力发电厂整套启动调试方案
机组整套启动方案-经典通用宝藏文档
机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写阐明2.#1机组整套启动准绳方案3.#1机组整套启动必备条件3.1全体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰零碎4.#1机组整套启动预备工作5.#1机组整套启动调试内容及工夫安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写阐明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从初次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因而，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的工夫分配如下：冲管5天；整套启动条件具备工夫15天；整套启动预备工夫5天；空负荷启动工夫5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运转15天；共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设谐和司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实行大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案次要阐明#1机组在整套启动的准绳方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试工夫安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁实验措施”。
相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动准绳方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷实验。
火力发电站发电设备调试方案
火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。
因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。
二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。
1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。
（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。
（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。
（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。
2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。
（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。
（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。
（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。
三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。
2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。
（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。
（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。
（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。
全套火力发电厂发电启动调试措施解析
全套火力发电厂发电启动调试措施工程调试管理模式:与各岛供货方签订的供货合同中都有一项技术服务内容,即该公司负有启动调试、性能考核的责任。
由各供货方派遣一部分人员与中方人员组成调试队伍,1号机组由供货方负责机组调试的管理和实施。
2号机组由供货方负责技术监督,中方负责调试的管理和实施。
工程管理目标:某火力发电厂调试项目采用了目标管理方式,具体是以质量、进度和成本等3个方面的计划目标作为主要控制和管理的目标。
机组启动调试是电力工程建设的关键环节、关键工序及关键阶段,调试水平的高低及调试质量的优劣,是能否给生产运行提供一台安全经济、稳发满发、调度良好的机组的关键,只有搞好机组启动调试工作,才能最终实现工程安全、质量、效益的最佳组合,达到合理工期、控制造价、基建达标的最终目标。
发电厂启动调试措施内容:1调试前应具备的条件1.1现场应平整,道路(包括消防道路畅通,环境须清理干净,试运范围内的施工脚手架要全部拆除,沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,不便检查和操作的部位均相应的要采取措施解决,便于运行人员与调试人员接近,能够确保安全有效地对设备实施监督。
1.2现场备有足够的消防器材,消防水系统有足够的水源和压力,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。
1.3厂区和厂房的排水系统及设施能正常使用,积水能排至厂外,生活用水和卫生设施可以投入使用。
1.4现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
1.5在寒冷气候下进行试运的现场,应做好厂房封闭和防冻措施,室内温度能保持+5℃以上。
1.6电话等通讯设备安装完毕,投入使用。
1.7所有参加试运的设备、系统仪表按设计安装完毕,并完成设计变更和其它必要的修改项目,确认安装质量验收合格。
1.8有关承压设备、管道应经水压试验合格。
试运中无法试验的汽侧安全阀(如加热器、轴封、辅汽联箱、除氧器等的安全阀应拆卸后在现场临时装设的试验装置上经试验整定合格后再回装到设备上。
火电工程启动调试方案
火电工程启动调试方案一、前期准备工作在进行火电工程的启动调试前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 确定项目范围和要求：在启动调试前，需要明确项目的范围和要求，包括设备类型、数量、性能要求等。
这能够让项目组明确调试的目标和任务，有利于组织工作和提高工作效率。
2. 编制详细的调试方案：根据项目的需求，编制详细的调试方案，包括调试的步骤、方法、时间安排等。
这可以确保调试工作有条不紊地进行，避免漏项和错误。
3. 人员配备和培训：根据项目的规模和要求，确定调试人员的数量和岗位，进行人员配备。
同时，组织相关的培训，确保每位调试人员都能够熟悉设备和工作内容，提高工作效率和质量。
4. 采购和准备设备：根据调试方案，采购和准备需要用到的设备和工具。
这包括调试仪器、工具、试验品等，确保调试工作的正常进行。
5. 确定工作流程和安全规范：制定工作流程和安全规范，确保调试工作的顺利进行和人员的安全。
这包括工作流程、标准作业程序、安全操作规程等。
6. 与相关部门和单位沟通协调：与设计、施工、供应等相关部门和单位进行沟通和协调，确保调试工作的正常进行。
这包括设备调试、系统联调、试运行等方面的协调工作。
二、启动调试阶段工作启动调试阶段是火电工程中最关键的阶段之一，也是对前期准备工作的检验。
在这个阶段，需要严格按照调试方案，有条不紊地进行调试工作，确保设备和系统的正常运行和性能达标。
主要包括以下几个方面的工作：1. 检查设备和系统：在进行启动调试前，需要对设备和系统进行全面的检查，确保各项设备和系统完好无损。
同时，需要检查设备的安全保护装置和工作环境条件，确保调试工作的安全进行。
2. 进行设备调试：根据预定的调试方案，逐一进行设备的调试和试运行。
主要包括设备的启动、运行、停止等方面的工作，确保设备的正常运行和性能符合要求。
3. 进行系统联调：在设备调试完成后，需要进行系统联调，将各个设备和系统组合成一个整体，进行联合调试和试运行。
燃煤电站现场施工-分部及整套启动调试方案
燃煤电站现场施工分系统调试及整套启动方案1 概况2×115MW燃煤电站将安装两台115MW的单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机燃煤机组。
锅炉型式：高压循环流化床汽包炉,固态排渣、轻油点火.锅炉为紧身封闭、岛式布置、全钢架悬吊结构。
蒸汽轮机为单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机，设计额定出力115MW。
型号为N115-9.32。
发电机型号为WX21Z-073LLT。
本工程以150kV一级电压接入系统，本期出线共两回，150kV厂内配电装置采用双母线接线。
发电机以发电机-变压器组单元接线方式接入150kV厂内配电装置，发电机出口装设断路器，每台机设一台高压厂用工作变压器。
本期不设高压厂用备用变压器。
150kV厂内配电装置为业主地区负荷建设两个出线间隔。
厂用电系统采用6kV和0.38 / 0.22kV两级电压。
本期工程采用单元控制室的控制方式，并设置网络控制室，150kV开关站的控制部分在网控室内实现。
本期工程单元机组电气系统的监控进入与热工专业合并的单元DCS系统。
本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。
单元机组的监控采用DCS，仪用空压站纳入公用DCS监视和控制，循环水泵房采用DCS的远程控制站接入公用系统DCS中。
辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。
根据施工网络计划，机组的调试工作任务繁重，需要解决好与各方面的协调工作，提前介入，精心调试，力争提前完工。
下面就各分系统调试、蒸汽吹管及机组整套启动进行原则方案的描述。
锅炉水压试验请参见锅炉专业施工方案相关内容。
2 分系统调试原则方案2.1电除尘升压试验方案2.1.1 概述电除尘器安装完毕后，为了判断电除尘阴阳极板，绝缘瓷轴，绝缘瓷套的安装质量，最终调整和检查电除尘高压程控柜、低压程控柜以及各种保护功能，故进行电除尘升压试验。
2.1.2 升压应具备的主要条件2.1.2.1电除尘机务安装工作已结束，电场内清扫完毕，极板绝缘合格。
火电厂整套启动电气调试方案
火力发电站启动方案目录1．编制依据2. 设备概况及主要技术参数3. 试验目的4. 启动前的准备和要求5. 检查工作6. 发电机升速过程中的试验7. 发电机定速后的试验8. 并网试验9. 并网后的试验10. 安全措施1．编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇）1.5《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998] 国家电力公司1.7《电力建设安全工作规程》DL5009.96（火力发电厂部分）1.8《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）1.9《电力建设施工与验收技术规范》（电气部分）1.10《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》1.11《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》1.12《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》1.13《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》1.14《电力系统自动装置检验条例》1.15《火电机组启动验收性能试验导则》1.16《变送器校验规程》1.17《辽宁电力科学研究院质量管理标准》1.18《工程调试合同》1.19 设计院设计图纸10.20 厂家产品说明书2.设备概况及主要技术参数2.1系统接线形式:包括发电机至主变引出线、厂高变支线、（励磁变支线）发电机电压互感器、避雷器支线所采用的连接方式2.2发电机生产厂家，设备型号，名牌参数等2.3主变压器生产厂家，设备型号，名牌参数等2.4发电机励磁系统介绍，调节器特点等2.5发变组保护形式，保护种类及生产厂家3.试验目的3.1测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗3.2检查发变组一次设备的工作性能，3.3检查发变组二次电流回路、电压回路的正确性3.4检查继电保护装置的可靠性3.5录制发变组空载和短路曲线3.6自动励磁调节器的动态试验3.7测量发电机灭磁时间常数3.8假同期试验，发电机同期并网3.9低负荷下厂用电备用电源自动投入试验3.10负荷状态下检测差动保护的差压，同时进行发电机轴电压检查和调节器的低励限制试验4 启动前的准备和要求4.1根据机组的出线形式，连接好出口三相短路线，4.2为了检查同期系统，要求系统空出一条母线4.3对于大型发电机变压器组，根据《电气设备交接试验标准》第2.0.17 条之规定，若发电机本身的短路特性有制造厂出厂试验报告时，可只录2取整个机组的短路特性同时为了检查主变高压侧电流互感器接线的正确性，在高压侧电流互感器外侧准备好一组短路线，如果此短路线只为检查电流互感器接线用可利用一把出线接地刀，否则要根据短路线材质计算出短路线截面积4.4启动前所有设备的分部试运工作应全部结束，设备安装调试验收确认合格且数据齐全4.5全厂通讯、消防及照明设施完善齐全，现场各通道畅通。
火电工程XXX机组整套启动方案
机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写说明2.#1机组整套启动原则方案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备工作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写说明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。
相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动原则方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。
350MW机组整套启动调试方案要点
1设备系统简介机组以发电机-变压器组单元接线方式，发电机经主变升压接入变电站220KV母线。
发电机出线电压等级为22KV，发电机出口不设断路器，发电机与主变之间的连接采用全链式分相封闭母线，高厂变和励磁变由发电机与主变低压侧之间连接。
主变高压侧采用电缆隧道方式与变电站的220KV配电装置连接。
厂用电系统采用6KV和380∕220V两种电压等级。
对应每个单元机组设置1台容量为40/25/25MVA的高厂变和两段6KV工作母线，电源引自发电机出口，供电给机组6KV 机、炉厂用负荷，双套辅机分接在不同母线上。
汽轮发电机为隐极式三相汽轮发电机，它与汽轮机直接耦合传动。
发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。
发电机的励磁由静态励磁系统供给，静态励磁系统采用国电南瑞公司生产的静止励磁系统。
发变组短引线差动保护配置RCS-931B线路差动保护装置，发变组保护A∕B柜配置南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS-985A系列保护装置，C柜配置RCS-974AG2非电量保护及操作箱；同期采用深圳智能SID-2CM系列自动同期装置。
主要设备参数：1.1主变参数型号：SFP10-400000/220 额定容量：400000KVA 额定频率：50HZ额定电压和分接范围：242±2×2.5%/22KV 联结组别号：YNd11短路阻抗：13.89% 空载电流：0.08% 空载损耗：179.34KW负载损耗：618.34KW 相数：3相出厂序号：2012-53-66厂家：常州西电压器集团有限责任公司出厂年月：2012.071.2高厂变参数型号：SFF10-40000/22 额定容量：40000/25000-25000KVA 额定频率：50HZ额定电压：22±2×2.5%/6.3-6.3KV 联结组别号：D.yn1-yn1空载电流：0.108% 空载损耗：22.1KW 负载损耗：154.91KW短路阻抗： 10.23% 相数：3相出厂序号：12B04409 出厂年月：2012.06 厂家：特变电工集团股份有限公司1.3励磁变参数型号：型号：ZLSGB10—3000/22 额定容量：3000KVA 额定频率：50HZ 一次侧：额定电压22000V/额定电流78.7A 联结组标号：Yd11二次侧：额定电压760V/额定电流2279A 短路阻抗：6.33%厂家：昆明赛格迈电气有限公司1.4 #3主变短引线差动保护屏型号：RCS-931B超高压线路电流差动保护装置厂家：南瑞继保电气有限公司1.5 #3发变组保护屏型号：RCS-985A发电机变压器组保护装置（A/B屏）型号：RCS-974AG变压器非电量及辅助保护装置(C屏)厂家：南瑞继保电气有限公司1.6发电机型号：QFJ-350-2 额定功率：350MW 额定定子电压：22KV 额定定子电流：10806A 额定功率因数：0.85 额定频率：50HZ额定励磁电压：379V 额定励磁电流：1700A 绝缘等级：F生产厂家：南京汽轮电机有限责任公司2调试范围及相关项目2.1不同转速下转子交流阻抗试验超速前；超速后2.2发电机三相短路试验电流回路检查；录制发电机短路特性曲线；检查继电保护2.3发电机空载试验电压回路检查；录制发电机空载特性曲线；检查继电保护2.5发电机同期并网试验同期系统二次核相；假同期试验；自动准同期并网试验2.6发电机并网后带负荷试验厂用电源切换试验；电流回路检查；检查各种带方向性的保护接线正确性3.编制标准和依据3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】；3.3《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】；3.4《电气设备交接试验标准》【GB50150-2006】；3.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》【DL/T5161-2002】；3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】；3.7《电力变压器运行规程》【DL/T572-1995】；3.8《国家电网公司电力安全工作规程》【国家电网安监（2005）83号】；3.9《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45号】；3.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国电发[2002]598号】；3.11 设备厂家提供的有关设计图纸、说明书；3.12电力设计院设计施工图、设计说明等；4.调试目的通过不同转速下转子交流阻抗试验检查转子绕组在升速过程中有无不稳定的匝间短路现象，并向运行单位提供转子绕组交流阻抗试验原始数据；通过发电机短路试验和空载试验，检查电流、电压回路的完整性及其相序、相位；录制短路、空载特性曲线，与制造厂出厂数据比较，判断机组是否正常；用一次电流、电压对继电保护装置进行检查，确保其可靠正确投入；通过检同期和假同期试验，确保同期系统正确，保证机组可靠并网。
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一流电力试验研究所广东国华XXX发电有限公司3、4、5号脱硫装置整套启动调试方案2018年9月1设备系统概述2 •编制依据3. 调试范围4. 组织与分工5. 调试前应具备的条件6. 调试程序7. 调试质量目标8. 安全注意事项9. 调试项目的记录内容附：质检表国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整套启动调试方案XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。
为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。
1. 设备系统概述1.1 主要设计数据XX 电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCRT况下100%勺烟气。
1.1.1 原煤XX电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1锅炉设计使用的原煤资料表2煤质微量元素含量表1.1.2电厂主要设备参数XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
表3 3 、4、5号国产机组主要设备参数1.1.3气象条件表4气象条件1.1.4锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMC工况，燃用设计煤种表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料表石灰石样品参数工业水分析资料表7工业水分析参数闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温w 38° C,水压约0.5 —0.6MPa（g）除盐水水质如下：硬度：约0卩mol/L二氧化硅：<20卩g/L电导率（25 C）: <0.2 卩S/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V± 5% 频率：50Hz土1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V± 5% 频率：50Hz± 1% 相：3相照明电源（AC咬流）电压：220V 频率：50Hz控制电原（DC值流）电压：220V 相：单相1.2性能与保证值1.2.1脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%SO2脱除率由下式表示：相：单相脱硫率（％）= 1_FGD装置出口 SO2浓度（ppm，干基，6%含氧）FGD装置入口 SO2浓度（ppm，干基，6%含氧）100%1.2.2烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量: 1.2.3石灰石消耗不超过18 t/h 。
1.2.4电耗不超过18000 kWh / h 1.2.5水耗不超过330 t/h 。
1.2.7石膏品质水分：石膏纯度：CaCO含量：CaSO・1/2比0含量溶解于石膏中的Cl-含量：溶解于石膏中的F-含量：Mg <450 ppm低于50mg/Nm3（湿基）不高于10%。
不低于90%,低于3% （以无游离水分的石膏作为基准）低于0.35% （以无游离水分的石膏作为基准低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明1.3.1工艺系统原理XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成：1)烟气部分；2)SO2 洗净部分；3) 石灰石浆液制备部分；4) 石膏脱水部分；5) 公用水部分；6)废水处理系统。
每个部分工艺原理说明如下。
1.3.1.1 烟气部分来自锅炉引风机的烟气, 经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。
来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。
烟气系统为单元制，每炉设置一套。
按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。
脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。
锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。
旁路烟道挡板门具有快开功能(w 15s)。
烟气系统的增压风机米用轴流式动叶可调风机(1X100唏量)o1.3.1.2 SO 2吸收部分每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设计，单塔处理能力为单台锅炉BMC工况100%的烟气量。
本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。
来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。
来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。
装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。
在鼓泡区域发生以下反应：(a) SO 2的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。
发生上述一系列反应后, 烟气通过上升管进入出口烟道, 然后流出吸收塔。
离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。
三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。
1.3.1.3 石灰石浆制备部分三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。
石灰石块（粒径w 20mm由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25％的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。
本系统中设置3 台湿式球磨机及石灰石旋流站。
设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。
石灰石仓的有效容积可以满足三台锅炉在BMCRt况运行4-6天的石灰石耗量的要求。
石灰石仓设计三个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。
设置一个石灰石浆液箱，六台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共三运三备。
吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的S02浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。
1.3.1.4 石膏脱水部分三台脱硫装置共设3 套石膏脱水系统，包括3 台真空皮带脱水机及其水力旋流站。
三套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放三台FGD装置满负荷运行4.7 天的石膏量设计。
当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。
用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。
浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水，用工艺水冲洗石膏，来降低石膏中Cl-的含量。
脱水后石膏的含水率低于10%。
滤液水收集在滤液水箱, 并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。
一部分石膏旋流分离器的溢流水箱，再泵至废水旋流分离器到废水箱。
含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。
废水水力旋流器下流水回到吸收塔。
另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。
1.3.1.5 公用水部分和事故浆液系统三套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。
每座吸收塔旁设置一个集水坑，三套FGD装置公用一个事故浆液箱。
脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气和供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给，共设置三台24m3/min 的空压机，其中一台作为备用。
2. 编写依据2.1 电建[1996]159 号, 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.2 建质[1996]40 号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 电建[1996]868 号, 《电力建设工程调试定额》。
2.4 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》2.5 DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.7 电力部建质[1996]111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.8 国电电源[2001]218 号《火电机组达标投产考核标准》2.9 国电发[2000]589 号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.10 电综[1998]179 号《火电机组启动验收性能试验导则》2.11 国华台电公司2002 年11 月修订《台电工程总体质量目标及控制措施》2.12《广东国华粤电XX—期工程质量管理规定》2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料。
2.14国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》。
2.15国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置调试合同。
3. 调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：增压风机入口压力调整吸收塔pH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整石膏品质的调整吸收塔运行方式的调整废水系统的调整。
4. 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。
4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。
在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。
4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。
4.5 监理单位负责设备及系统验收。
4.6 现场有关协调工作由工程部负责。
5. 调试前应具备的条件5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。
5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除, 现场（含电缆井、沟）清扫干净。
5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。
5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。
5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
5.11 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。