深井开采工作面通风
矿井通风安全生产基本要求范文
矿井通风安全生产基本要求范文矿井通风是矿井安全生产中至关重要的一环。
良好的通风系统能够有效提供新鲜空气，排除有害气体，并防止火灾和爆炸的发生。
为了确保矿井通风的安全生产，下面将详述矿井通风安全生产的基本要求。
一、合理设计通风系统合理设计矿井通风系统是矿井通风安全生产的首要任务。
在设计通风系统时，应充分考虑矿井的地质构造、矿井工作面的布置和开采工艺，确保通风系统能够覆盖整个矿井并有效清除有害气体。
此外，通风系统的管道、风机和风门等设备应具备良好的密封性能，以防止漏风、漏气的发生。
二、严格监测通风系统运行状态监测通风系统的运行状态对于预防事故的发生至关重要。
应设置专门的通风监测设备，实时监测通风系统的风量、风速和风压等参数。
一旦发现异常情况，及时采取相应的维修和调整措施，确保通风系统正常运行。
此外，还应定期对通风系统进行检修和维护，确保其设备的正常工作。
三、加强通风防爆措施矿井通风系统的防爆措施是保障矿井安全运转的关键。
应选择适合的防爆风机和防爆电气设备，确保通风系统在有爆炸危险的环境中能正常运行。
此外，还应配备防爆安全设施，如防爆门、阻燃帷幕等，以及防爆警报系统，及时发出紧急警报并采取相应的应急措施。
四、加强矿井通风安全培训为了确保矿工能正确使用通风设备并掌握通风安全知识，应加强矿井通风安全培训。
矿工应接受有关通风设备的操作和维修培训，并了解通风系统的基本原理和安全操作规程。
此外，还应进行定期的安全演练和应急演练，提高矿工的应急处理能力。
五、严格落实通风安全制度为了保障矿井通风安全生产，应建立和完善通风安全制度。
制定通风安全管理相关的规章制度和操作规程，明确工作责任和权限。
建立通风安全档案，记录通风设备的安装、维修和检验情况，做好相关记录和备案工作。
此外，还应建立通风安全督查和检查机制，定期对通风系统进行检查和评估。
六、加强通风安全宣传教育通风安全宣传教育是提高矿工安全意识和理念的重要途径。
通过举办安全讲座、开展通风安全知识竞赛、制作通风安全宣传材料等形式，向矿工普及通风安全知识，增强矿工的安全意识和自我保护意识，在日常生产中养成良好的安全行为习惯。
井通风设施安全技术管理措施
井通风设施安全技术管理措施矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。
为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。
在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。
正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。
8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m 以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。
密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。
如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
井下通风工操作规程
井下通风工操作规程1. 背景在采煤过程中，瓦斯、灰尘等有害气体会在井下积累，严重威胁井下工人的生命安全。
因此，加强井下通风工的操作规范十分必要。
2. 适用范围本操作规程适用于煤矿井下通风工。
3. 操作规则3.1 通风设备安装为保证通风系统的正常运行，首先需要安装通风设备，包括风机、支架、进风道、排风道等。
1.在选定通风设备的位置时，需考虑地质、采掘面等因素，确保风管线路的安全可靠、通畅透风、排放瓦斯量达标。
2.在安装通风设备时，应注意支货架的平稳稳固，风机的叶轮应转动灵活。
安装完毕后，应进行极限启动试验，确保设备正常运行。
3.在排风道内，应设置足够的瓦斯浓度检测点和风量、风速监测点，方便实时掌握井下通风情况。
3.2 通风工作操作通风设备安装完成后，通风工需要根据煤矿实际情况进行通风工作操作。
1.遵守通风计划，按时、按量完成通风任务，不能随意更改通风计划。
2.在进行井下通风操作时，应注重安全，严格执行井下作业安全规程，如佩戴安全帽、安全带，避开运输车辆等。
3.保持通风设备的正常运行，如遇到设备故障，应及时上报，并引导通风设备维修人员进行处理。
4.在进行井下通风巡视时，应认真仔细查看通风系统和工作现场，发现问题及时向上级报告，定期对通风设备和通风系统进行检查和维护，确保通风设备安全稳定运行。
3.3 瓦斯检测与管理井下通风工还需要进行瓦斯检测与管理工作。
1.首先需要了解煤层瓦斯生成的规律和特性，全面掌握矿井瓦斯分布特征。
2.在进行瓦斯检测时，应按照煤矿安全规定，选择合适的检测仪器，按照检测方法进行操作，检测完毕后，应及时上报检测数据。
3.在瓦斯检测中发现瓦斯异常浓度时，应及时采取安全防护措施，如停止作业、通风增大等，并及时上报瓦斯情况。
4. 注意事项1.通风工需全面掌握通风设备的类型、原理、安装及运行等知识，能够自如地操作通风设备。
2.通风工应时刻关注煤矿通风系统和设备的运行情况，及时上报、处理通风故障和问题。
煤矿井工开采通风技术条件
AQ1028-20061 范围 本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
全国井工开采的煤矿 包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件 下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本 标准出版时 所示版本均为有效。
所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》 2004年版 GB 50215--2005 煤炭工业矿井设计 规范3 术语和定义3.1 矿井通风 向矿井连续输送新鲜空气 供给人员呼吸 稀释并排出有害气体和浮尘 改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统 矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施 的总称。
3.3 矿井通风方式 指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法 指矿井主要 通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络 通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统 习惯称 风网。
3.6 中央并列式通风 进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风 进风井位于井田走向的中央 出风井位于井 田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风 进风井位于井田中央 出风井位于两翼 或出风井位于井田中央 进 风井位于两翼的通风方式。
3.10 主要通风机 安装在地面的 向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机 向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机 某分区通风阻力过大 主要通风机不能供给足够风量时 风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点 通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交 点。
3.14 矿井空气 来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件 矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16 风量 单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
3.17 矿井有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。
2024年矿井通风安全知识(三篇)
2024年矿井通风安全知识一、矿井通风应建立严格的测风制度。
每10天进行1次全面测风，并根据测风结果采取有效措施进行风量调节。
采掘工作面应保证工作面作业人员每分钟不少于4m3风量，且进风流中氧气的浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，对氧气浓度低于18％的工作地点必须停止作业，制定措施进行处理。
同时采掘工作面的空气温度不能超过26℃，机电设备硐室的空气温度不能超过30℃。
二、严格执行瓦斯检查制度。
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员。
三、矿井通风设施要保持完好、有效。
矿井常用的通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。
风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施，按用途分为永久性风门、临时性风门以及调节风门；密闭是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施，分为永久性密闭和临时密闭；风桥的作用是使分别从两巷道流经的新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式分开通过的构筑物。
测风站是指固定的测风地点。
四、加强盲巷和采空区的管理。
由于京西煤矿均为低瓦斯矿井，井下发生窒息的主要原因是缺氧，产生缺氧的原因主要是矿井通风不良，巷道中瓦斯等有害气体增加，使氧气含量相对下降，当氧气的浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。
因此要加强盲巷和采空区的管理。
井下所有盲巷和透空巷道要及时进行封闭，根据停用时间的长短可以打栅栏封闭、临时密闭或永久密闭，封闭位置应距巷道口不超过6m。
局部通风分为利用矿井总负压通风和利用局部通风机通风两种。
由于利用矿井总负压通风有效距离较短，所以掘进工作面常采用利用局部通风机通风。
但利用局部通风机进行局部通风，与矿井总负压通风相比，稳定性和安全性都较差；另外局部通风机一般都安放在巷道内，没有专用硐室，很难避免因车辆等的碰撞或人为的随意触动而停风，从而引发瓦斯积聚和缺氧窒息事故。
(完整版)AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
井下通风防尘措施规范
井下通风防尘措施规范1. 引言井下通风防尘措施是保障矿山作业环境安全与健康的关键要素之一。
采用科学的通风防尘措施，能有效减少井下粉尘含量，降低井下作业人员吸入粉尘的风险，保护矿工的身体健康。
本文档旨在规范井下矿山通风防尘措施的实施要求，以提供给相关方对井下作业环境的科学管理与控制参考。
2. 术语和定义•井下：指矿山地下区域，包括巷道、矿井等地点。
•井下通风：指通过主风机、风管等设备进行人工通风，调节井下空气动力学的过程。
•井下粉尘：指在矿山生产生活中产生的、可以悬浮在空气中的固体颗粒。
3. 通风防尘措施要求3.1 通风系统设计•井下通风系统应满足国家相关标准和规范的要求，需与矿山作业方式、设备等因素相匹配。
•通风系统应具备足够的送风量和排风量，确保井下空气流通畅通。
•通风系统应有备用方案和紧急处理措施，保证在主要设备故障时能及时切换或恢复通风工作。
3.2 通风风道设置•通风风道应布置合理，覆盖井下所有作业面和作业区域，保证通风覆盖全面。
•通风风道应设有防火、防爆等安全设施，以确保井下通风系统的安全稳定运行。
•通风风道应定期进行检查和清理，确保通风效果和风道的畅通。
3.3 通风设备和部件•通风设备和部件应符合国家相关标准和规范的要求，保证其安全可靠。
•通风设备应定期进行维护保养，确保其正常工作。
•通风设备应设有报警装置，一旦出现故障或异常情况能及时发出警报。
4. 通风防尘措施执行•通风防尘措施的实施应有专门的负责人进行监督管理，并负责记录相关数据和情况。
•作业人员在井下作业前，应接受必要的培训和指导，了解通风防尘措施的重要性和正确使用方法。
•作业人员应正确使用个人防护装备，如防尘口罩、防尘眼镜等，保护自己的呼吸系统和视觉器官。
•作业人员应配合通风防尘措施的实施，如不随意封堵通风风道、不随意更改通风设备设置等。
5. 通风防尘措施监督检查•通风防尘措施的执行情况应定期进行检查和评估，确保其有效性和持续改进。
XX煤矿矿井局部通风管理制度
XX煤矿矿井局部通风管理制度XX煤矿矿井局部通风管理制度一、局扇的安装(拆出)管理1、生产科根据采掘布置的要求，施工队提前七天向通风队、自动化办公室、机电队、机修厂、发出开口(复工)通知书(特殊情况除外)。
通风队、机电队应在施工前两天内按局扇安装审批手续要求安装好局扇及开关并保证正常运行，自动化办公室负责安装好监测监控设施。
局扇未投入正常运行前，生产科不得安排施工队开口施工。
2、在生产作业规程中，必须规定掘进工作面要求供风量、风筒末端到掘进工作面的距离、风筒吊挂位置、轨道布置图、全岩和锚网巷道掘进吊挂风筒的眼子深度及眼子间距等；并纳入每旬、每月工程质量检查，不符合规程要求的，按质量标准化动态评估进行考核。
3、局扇下井使用前，机修厂应进行全面检查，确认局扇完好后，方可通知通风队运到井下使用，否则，通风队拒绝领用，责任由机修厂承担，机修厂应保证有两台以上完好的局扇作备用。
4、局扇、监测相应配套的开关下井使用前，机修厂负责检查，保证数量和质量，机电队负责局扇开关、电缆的领取，局扇由通风队领取，其运送由机电队、通风队各自负责，机修厂应保证有两台以上的完好开关作备用。
5、通风队负责局扇的安装、拆出、风量的调控，并保证供风量大于吸风量的10%～20%，确保局扇不拉循环风。
通风队应在局扇拆火后五天内将局扇及局扇开关运出地面交机修厂，机修厂负责验收签字，局扇及局扇开关、动力开关由通风队、机电队各自运出，其它相应配套设备按机运管理办法执行。
6、自动化办公室负责监测装置的拆出安装、审批、维护工作，应在掘进工作面开口(复工)前两天形成，并投入正常使用，瓦斯闭锁必须灵敏可靠，每10天用标气调校一次，调校结果上帐备查。
7、机电队负责电缆的敷设、开关安(拆)、局扇和监测装置的拆(搭)火工作，机电队拆火时，应将局扇开关一并拆火，风电闭锁必须灵敏可靠，机运科、机电队每10天检查一次，检查结果上帐备查。
8、生产计划安排时，应尽量减少盲巷、瓦斯库和长时不用掘进工作为宜，一经施工应首先形成通风系统，确因其它原因不能形成通风系统需要停风时，生产科应提前五天提出书面申请(特殊情况经研究除外)，报矿总工程师批准后，通风队在24小时内对该巷按措施规定进行封闭。
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深井开采工作面通风与降温技术研究摘要：对国内外深热矿井掘进工作面通风与降温技术进行了理论分析与研究，结合冬瓜山铜矿的具体开采条件，确定了掘进工作面强化通风与降温实施方案。
关键词：深并开采；掘进工作面；强化通风；降温Abstract：The deep hot shaft driving place ventilation and cooling technique at home and abroad were researched and analysed theoretically．Enforced ventilation and cooling plan for driving place were confirmed according to the specific mining condition of Donguashan Copper Mine．Key words：deep shaft mining；driving place；enforced ventilation；cooling1概述冬瓜山铜矿床是我国有色金属矿山首例埋藏深度超过千米，且矿体均赋存于热害区的特大型高硫铜矿床。
矿区年平均气温16．2℃，夏季年平均气温27．4℃，最高气温达40．2℃。
冬瓜山铜矿特殊的开采条件(深井、高温、高硫矿床)决定了设计的井下通风系统除了要满足向井下供给足够的新鲜风流、有效地排出炮烟和粉尘外，还要排出井下各种热源放出的热量，从而保证井下采矿生产达到安全规程的要求，为井下作业人员创造一个比较安全、舒适的作业环境。
因此。
必须重视冬瓜山井下的通风问题，以确保冬瓜山铜矿能够顺利实现投产、达产的生产目标。
冬瓜山铜矿床的开拓系统已经基本形成。
包括冬主井(书5，6m)、冬副井(66。
5m)、专用进风井(书6。
9m)、冬辅助井(巾4．5m)、大团山副井(巾5．6m)及冬瓜山专用回风井(巾7．4m)等共六条竖井以及主斜坡道(…670875m)和一875m主运输水平的环形运输巷，采区包括一670、一730、一790、一850m中段和一875m运输水平，各中段之间通过斜坡道联络。
目前三条主要回风巷中一790m总回风巷和一850m l。
总回风巷已经投入使用，850m 2+总回风巷及部分采区回风联络巷正在施工。
根据矿体赋存条件。
采用大直径垂直深孔落矿以及上向中深孑L落矿阶段空场嗣后充填的采矿方法段计年产量330万t。
根据攻关“深井高温高应力矿床采矿方法研究”的阶段性研究成果，冬瓜山铜矿床沿走向划分盘区，宽度lOOm，盘区长度为矿体水平厚度。
盘区之间暂留隔离矿柱(宽18m)，采场方向沿矿体走向．长度为78m(尾砂充填采场)或82m(胶结充填采场)，宽度18m，采用“隔一采一”的匿采顺序，鄹先采矿房，圜采结束后照蔽结充填，再采矿校，回采结束后用尾砂充填。
2局部通风方案的确定2．1掘进巷遭的基本参数和作韭条体(1)掘进巷道的断面形状为三心拱形(墙高3．0m，拱高1．0m)，断殛蘧积27。
24m2，最大长度100m，宽度7．2m，坡度<lO％。
(2)一次爆破的最大装药量154kg；采用乳化油炸药，爆破后产生的有毒有害气体量《80L／kg。
(3)采用的柴油铲运视的最大宽度为2．05m．功率为112kW：采用的电动凿岩台车的功率为60kW，其最大宽度为1．9m。
(4)避免爆破过程中“飞石”打坏局扇通风风筒的安全距离为15m。
(5)每个循环遴尺为2．5～3。
Om。
2．2掘进工作面所需风量的确定(1)按排炮烟的要求，计算工作面所需的风量。
壶予所握进巷道豹长度不大。
所以采用单一鹾入式局扇通风的通风方式。
单一压入式通风的掘进工作面所需的风量按下式计算：◇=型％／X．Lo．S～一E式中：p——工作面所需的风量，m3／s；￡——专门排炮烟通风的时间。
s：规程觏定为30分钟，即为l 800秒：A——一次爆破的炸药量，为154kg；毛。
厂一巷道长度，为安全起觅按lOOm计纂；S——巷道断面积，为27．24m2。
将有关数据代人后，得到Q=揣"V／1—54xlOOx—27．24=6。
84m3／s故按排炮烟的要求计算得出工作面需风量为6．84m3／s。
(2)按排尘风速的要求，计算工作所霉风量，计算公式如下：Q=V·S式中：y——排尘风速，规稷规定为0。
25m／s：．s——巷道的断面积，为27．24m2。
将已知数据代入后得：Q=O．250x27。
24=6。
8 1mTs故按排尘风速的要求，计算得工作面所需风量为6．81m3／s。
(3)按柴油铲运机的功率要求。
计算工作面的需风量。
按规程规定，以同时作业的柴油铲运机每马力功率每分铮供风量3m3为依据进行计算。
由予柴油铲运机的功率为112kW，故此项计算风缝为：Q=112x罂x3=7．61m3／s。
，oU在以上三种计算风量方法所得结果中。
以按柴油铲运机功率计算得出的风量为最大，故以此风量Q=7。
61m3／s为工作蕊所需的风璧。
2．3风筒的类型选择和直径确定鉴于巷通掘进过程中．一次爆破的炸药药量(154、106kg)以及盘碴用紫油铲运枧的功率(112kW)均很大．致使按规范计算得出的工作面需风量——包括爆破后专门进行排炮烟通风的需风量和正常作业时蓑}基柴羲垂铲运枧蓬气的需砜黧均为很大，所以，要求使用大赢径风筒向工作面导入新风并排出污风f因为风筒的风阻与风筒直径的5次方成反比，故要求强篱的童径应尽量大》。
但鉴于撼进巷邀的宽度，尤其是穿脉巷道的宽度有限(毛断面的宽度为4．55Ⅱ1)’而柴油铲运机的最大净宽度f2．05m1又比较大，这就使缛选焉飙簿酶直径不麓太大，否则作监过程中，风筒极易被柴油铲运机碰撞而遭损坏；另外在压抽混合式通风条件下，压入式风筒和抽出式风筒必须在阏一段巷邀(长度不褥小于lOre)进行布置，吊挂的困难也极大。
因此，在受到巷道宽度限制的条件下，无法考虑采用更加经济的直径照大的风筒。
只能兼顾各方面的要求，尽可麓选取大一些的风篱。
在矿山给定的各种有关参数条件下，经多次反复运算、对比的结果表明。
最终确定使用直径为800mm 的风筒怒比较合理的。
在麓部通风中，戚筒是主要的导熙装置。
按制作材料的不同，风筒可以分为柔性风筒与剐性风简两大类型。
鉴于柔性风筒具有的装拆、运搬耱存放都比较方便；重量轻．连接程吊挂较方的优点；无论在国内还是在国外的金属矿井生产中，柔性风筒得到了广泛的应用。
随着科技的进步，我国市场上出现了一种扇尼龙与阻燃材料经热合工艺制作而成的柔性风筒。
它具有温度测试点无针鼹、无粘缝的特点，因丽不存在针眼漏风和粘缝漏风的问题；采用工程塑料专门制成的拉链进行风篱=常间的接头连接，比其他柔性风筒原有任何一种风筒节与节阏的接头连接方法都简便、快捷。
且能保证接头连接处的牢固可靠：拉链拉紧后，具有防止拉链缝隙漏风的装置，有效降低了风筒节间连接处的漏风；每节长度(10m)内，带有60个钢圈的负压风筒可以充当抽出式风筒使用。
因此，在设计方案中，确定选择这种用尼龙和阻燃材料经热合工艺制成的风筒。
2．4局扇选型根据局扇的供风量和局扇的全压计算结果：局扇供风量Qf=8m3／s，局扇全压H。
=901．4Pa，然后以局扇供风量仇和局扇全压皿的具体数据为依据，根据JK系列矿用局部扇风机的主要技术参数(性能)，选取JK40—1NO．7．5型局扇。
该型号局扇与直径0．8m的尼龙阻燃拉链连接的风筒配套使用，可以保证局扇运行后，满足工作面所需风量的要求，同时保证局扇运行的高效状态。
2．5单一压入式通风方案的布置压人式局扇I(DJK50一N07对旋局扇)安装在54线穿脉巷道(风源巷道)内，52—14采场出矿巷道5的上风侧。
局扇轴心线到巷道底板间的垂直距离为lm，局扇与巷道侧壁间的距离为0．1m。
压人式风筒与局扇出风口相连。
整条压入式风筒沿54线穿脉巷道一52—14*采场出矿巷道一52线穿脉巷道敷设，见图1所示。
随着掘进工作面的向前推进，及时用短节风筒接长整条风筒，并始终保持风筒末端(即风筒出风口)到掘进工作面间的距离为18m，以避免工作面放炮时“飞石”打坏风筒。
风筒通过锚杆、拉筋、吊挂铁丝进行现场安装、吊挂和定位。
通-850m中段总回风道昌__o图1 52线穿脉巷道掘进工作面局扇通风最终布置示意图1一压人式局扇(DJK50一N07)；2一拉筋(8号铁丝)；3一风源巷道(54线穿脉巷道)；4一压人式风筒(直径800mm)；5—52—14采场出矿巷道；6—52—12采场出矿巷道；7一风筒直角拐弯处带钢圈的风筒；8～掘进巷道(52线穿脉巷道)；9、10、1l一温度和湿度测试点3局部通风主要参数测定及指标分析现场测定时，使用数字温(湿)度计测定温度和湿度，用水银温度计测定温度，用量程为0—30m／s的热电风速仪测定风速。
3．1风量(风速)测定及其相关指标的计算(1)局扇风量(压人式风筒进风口风量)：由于现场条件下无法直接测出局扇的风量．所以根据现场试验的实际情况和具体条件，采取了“首先在与局扇出风侧直接相连接的风筒(第1节压人式风筒)上距离局扇出风口2m处开--Ib孑L．然后将热电风速仪的测杆插入风筒内，控制测杆的位置使‘热球’在风筒内沿水平方向的风筒直径上移动，在这条直线f水平直线)上测定10个点的风速，取每个测点读数记录的平均值作为风筒的断面平均风速”的测定方法。
进行3次测定的结果证明，每次测定时，“热球”处于水平直线上各个测点位置时，读数很稳定。
然后根据3次测定的读数记录。
先计算出每次测定风速的平均值。
作为该次测定的风筒断面平均风速，最后计算出3次测定的断面平均风速的平均值(20．8m／s)作为风筒的断面平均风速。
风筒直径为800mm。
风筒的断面积为0．502 7mz，故测定风量p=0．5027x20．8=10．46m3／s。
鉴于局扇出风侧与头一节压人式风筒之间的连接比较牢靠而且很严密，连接处的漏风完全可以忽略不计。
故测定风量也就等于局扇风量，即局扇风量Q=lO．46m3／s。
(2)压入式风筒出风口风量：由于{!贝4定前做了必要的准备工作．故测定时风筒安装和吊挂的状况较好，为风筒出风口风量测定提供了比较正常的条件，所以实测时热电风速仪的读数都比较稳定。
最后，根据3次测定的读数记录。
用同样的方法计算出3次测定的风筒出风口的断面平均风速的平均值(19．7m／s)作为风筒出风口的断面平均风速。
故风筒出风口风量q=o．5027x19．7=9．9m3／s。
(3)有效风量率：单一压入式通风情况下，有效风量率m)是指压入式风筒出风121的风量与局扇风量(即风筒进I：1风量)之比的百分率。
将上述相关数据代入下式得：叼2器100％2器现946％式中Q出口和Q进。
分别表示风筒出风口风量与风筒进风口风量。