企业生产管理
企业生产管理存在的主要问题及对策
企业生产管理存在的主要问题及对策第一部分：问题分析1. 产品质量控制不严格在企业生产管理中，产品质量的控制是一个重要的环节。
然而，许多企业存在着产品质量控制不严格的问题。
缺乏完善的检验和测试流程、依赖人工判断以及设备老化等因素都可能导致产品质量低下或者无法满足客户需求。
2. 生产计划与实际情况不匹配另一个常见的问题是生产计划与实际情况之间存在差距。
这可能由于市场需求变化较快、物料供应链出现延误或其他未预测到的因素引起。
当生产计划与实际情况不匹配时，可能会导致过剩库存或者交货延迟等影响企业运营效率和客户满意度的问题。
3. 成本控制欠佳成本控制是企业经营成功必须解决好的核心问题之一。
然而，在许多企业中，成本控制欠佳。
原材料采购没有从长期合作伙伴采购获得优惠价格；能源消耗高、人力资源利用不合理等问题都可能导致企业成本的增加，从而影响了企业竞争力和盈利能力。
4. 供应链管理不完善供应链是企业生产管理中的重要环节。
然而，许多企业在供应链管理方面存在问题。
例如，没有建立起有效的物料采购渠道，缺乏及时更新和沟通的信息系统以及没有与供应商建立长期战略伙伴关系等。
这些问题可能导致原材料短缺、交货延误以及配件管理困难等。
第二部分：对策提出针对上述问题，以下是一些建议和对策，以帮助解决现有的生产管理问题：1. 强化质量控制体系实施标准化检验流程、引入先进设备和技术来确保产品质量，并专门培训员工进行质量控制工作。
此外，在整个生产过程中建立严格记录并持续改进程序，以提高产品质量。
2. 增强生产计划灵活性通过与销售团队紧密协作，并借助先进的市场预测技术来优化生产计划。
定期评估现有计划，并根据实际情况及时调整，确保与市场需求的匹配，并减少库存过剩或交货延迟等问题。
3. 提高成本控制能力推行精益生产理念，优化供应链并建立可靠的物料采购渠道。
通过有效管理人力资源、提高能源利用效率和寻找替代原材料等方式降低成本。
同时，培养员工成本意识和财务管理素养，促使整个企业在日常经营中更加重视成本。
生产管理的主要内容包括哪些方面
生产管理的主要内容包括哪些方面生产管理是企业生产过程中为提高效率、降低成本、确保质量而进行的管理活动。
在现代工业生产中，生产管理是企业运营过程中至关重要的环节。
它涵盖了多个方面，包括但不限于以下几个方面：生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的核心内容之一。
它涉及确定生产目标、制定生产计划、配置资源、安排生产进度、监控生产过程等方面。
通过科学的生产计划和严格的生产控制，企业可以有效地利用资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
物料管理物料管理是生产过程中不可或缺的一环。
它包括供应链管理、物料采购、库存管理、物料运输等内容。
通过合理的物料管理，企业可以确保生产所需的物料及时到位，避免因物料短缺或库存积压而导致生产中断或成本增加的问题。
质量管理质量管理是生产管理中至关重要的一环。
它包括质量标准的确定、生产过程中质量控制、产品检验、质量问题的处理等内容。
通过有效的质量管理，企业可以确保产品符合标准，提高客户满意度，避免因质量问题而导致的损失。
生产设备维护与管理生产设备的正常运转对于生产管理至关重要。
生产设备维护与管理包括设备保养、设备故障检修、设备更新等内容。
通过科学的设备维护与管理，企业可以确保设备的稳定性、可靠性，降低生产中断的风险，提高生产效率。
生产效率与成本控制生产效率与成本控制是生产管理的重要指标之一。
它涉及生产过程中资源的利用效率、生产成本的控制等内容。
通过提高生产效率、降低生产成本，企业可以提高竞争力，获得更大的利润空间。
人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资产之一。
在生产管理中，人力资源管理涉及员工招聘、培训、激励、考核等内容。
通过科学的人力资源管理，企业可以激励员工积极性，提高员工的工作效率和质量，为企业的生产活动提供稳定的人力支持。
综上所述，生产管理涉及多个方面，包括生产计划与控制、物料管理、质量管理、生产设备维护与管理、生产效率与成本控制、人力资源管理等内容。
通过科学的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，从而实现持续稳定的生产和发展。
企业生产管理的名词解释
企业生产管理的名词解释企业生产管理是指企业为实现生产经营目标，通过对生产过程进行规范、组织、调度和控制的一系列管理活动。
这些活动涵盖了从原料采购到成品出厂的全过程，包括生产计划制定、订单管理、物料投入控制、生产进度跟踪、质量管控等方面。
一、生产计划制定生产计划制定是企业生产管理的核心环节之一，也是对整个生产过程进行有效组织和协调的起点。
它包括对市场需求的调研和分析，制定企业的长期和中期生产计划；以及在日常生产中根据订单情况、原材料库存、设备状况等因素进行短期生产计划的制定。
生产计划需要考虑市场需求的波动性、企业资源的可利用性以及生产效率的提升等多个因素。
合理的生产计划可以确保企业在满足市场需求的前提下实现资源的最大利用，提高生产效率和产品质量。
二、订单管理订单管理是指企业对接收到的订单进行合理安排和管理的过程。
它包括订单的接收、处理、安排生产和交付等环节。
关键在于能够及时准确地了解订单的需求，合理安排生产和供应链，以保证订单按时交付。
订单管理需要考虑各种因素，如订单的优先级、生产能力的限制、原材料的供应周期等。
同时，还需要较强的沟通和协调能力，与销售部门、生产部门以及供应商之间保持信息的畅通，及时调整生产计划和供应链，以确保订单按时完成。
三、物料投入控制物料投入控制是指企业对原材料、配件等物料的采购和使用进行有效控制的过程。
它包括从物料需求的分析、供应商的选择、采购的合理安排，到物料的接收、存储和使用等环节。
物料投入控制需要考虑各种因素，如物料质量的要求、供应商的信誉度、物料的价格和供应周期等。
企业需要建立完善的物料管理制度，合理规划物料库存，确保物料的及时投入和有效利用，以避免物料的短缺或过多造成的资源浪费。
四、生产进度跟踪生产进度跟踪是指企业对生产过程进行实时监控和跟踪的管理活动。
它包括对生产任务的跟踪、产能的调度，以及对生产进度、质量和成本等指标进行分析和评估。
生产进度跟踪需要根据生产计划和实际情况对生产进度进行及时调整和安排，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
生产管理六大目标
生产管理六大目标生产管理是企业的重要管理领域之一，其六大目标是：提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期、提升员工技能水平。
首先，提高生产效率是生产管理的首要目标之一。
通过科学合理的生产安排和生产计划，最大限度地提高生产能力和生产效率，实现资源利用的最大化，从而不断增强企业的市场竞争力。
其次，降低生产成本也是生产管理的重要目标之一。
生产成本是企业生产经营活动中的重要费用，在市场竞争日益激烈的环境下，企业必须不断寻找降低生产成本的方法和途径，提高企业的盈利能力。
同时，确保产品质量是生产管理的核心目标之一。
产品质量是企业形象和市场竞争力的重要体现，企业必须建立完善的质量管理体系，从而确保产品在设计、生产、销售等各个环节的质量和安全。
另外，优化生产流程也是生产管理的重要方向之一。
通过优化生产流程，减少无效的环节和资源浪费，提高生产效率和产出质量，实现生产过程的精益化和高效化。
此外，减少生产周期也是生产管理的重要目标之一。
生产周期是指从原材料采购到产品交付的时间周期，在现代商业竞争环境下，缩短生产周期对企业能否快速响应市场需求、降低库存风险、提高生产效率具有重要意义。
最后，提升员工技能水平也是生产管理的重要目标之一。
员工是企业的核心竞争力和资源，通过培训和技能提升，增强员工的专业素质和工作能力，提高员工的满意度和忠诚度，从而推动企业的持续发展和创新。
综上所述，生产管理的六大目标包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期和提升员工技能水平。
企业在实施生产管理时，需综合考虑这些目标，并根据实际情况制定相应的管理策略和措施，以实现企业的长期发展和竞争优势。
企业安全生产管理目标
企业安全生产管理目标
企业安全生产管理目标通常包括以下几个方面：
1. 预防和控制事故的发生：企业的首要目标是确保员工和企业财产的安全，预防和控制事故的发生。
为此，企业需要建立完善的安全预警机制、安全检查制度和安全培训计划，提高员工的安全意识和技能。
2. 保障员工的身体健康：企业要通过合理的工作环境和工作条件，保障员工的身体健康。
这包括提供必要的个人防护装备、确保安全操作流程，并定期进行职业卫生检测和体检等。
3. 提高应急管理能力：企业需要建立完善的应急管理制度和预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
同时，要建立健全的报警机制和事故调查机制，通过对事故的及时报告和调查，及时采取对策，防止事故扩大和重复发生。
4. 加强安全文化建设：企业要通过加强安全文化建设，培养员工的安全意识和责任感。
这包括开展安全教育宣传活动、设立安全奖惩机制、加强岗位培训等，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
5. 持续改进安全管理水平：企业要不断总结经验教训，改进安全管理的措施和方法。
通过引进先进的安全管理技术和设备，加强安全管理指标的监测和评估，不断提升企业的安全生产管理水平。
总之，企业安全生产管理目标的核心是保障员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能，提高应对突发事件的能力，建立良好的安全文化和持续改进的机制。
只有做好这些目标的落实和执行，企业才能够确保安全生产的可持续发展。
生产管理四大方针
生产管理四大方针在企业的生产过程中，生产管理扮演着至关重要的角色。
为了确保生产过程高效、顺利地进行，企业需要遵循一系列明确的管理方针。
本文将介绍生产管理的四大方针，帮助企业构建高效的生产管理体系。
方针一：生产过程优化生产过程优化是生产管理的核心。
通过不断地优化生产流程、提高生产效率，企业可以降低生产成本、提高生产质量，并最终提升企业竞争力。
为了实现生产过程优化，企业可以采用诸如精益生产、质量管理等方法，不断寻求提升生产效率的途径。
方针二：供应链协同现代企业往往拥有复杂的供应链网络，为确保生产顺利进行，供应链各环节需要实现高效的协同。
通过建立供应链信息化系统、建立供应链协同机制，企业可以降低生产环节之间的信息传递成本、减少生产过程中的交流误差，提高整个供应链的效率和灵活性。
方针三：人才培养与激励人是企业最宝贵的资源，人才的培养与激励对于生产管理至关重要。
企业应该建立完善的员工培训计划，培养员工的专业技能和团队协作能力。
同时，企业还应该建立激励机制，通过奖励制度激发员工的工作积极性，提高员工的工作效率和质量。
方针四：风险管理与预警机制在复杂多变的市场环境中，企业所面临的风险多种多样。
为了应对风险，企业需要建立健全的风险管理与预警机制。
通过风险评估、风险监控、风险预警等手段，企业可以在风险发生前及时做出应对措施，保障企业的生产过程顺利进行。
总结起来，生产管理的四大方针分别是生产过程优化、供应链协同、人才培养与激励、风险管理与预警机制。
企业如果能够遵循这四大方针，建立完善的生产管理体系，将能够提高自身的竞争力，实现可持续发展。
企业安全生产管理的几点要求
企业安全生产管理的几点要求
1. 建立健全安全生产责任制度
企业必须明确各级人员在安全生产方面的职责权限,落实主体责任和监管责任。
同时建立安全生产教育培训制度,加强对员工的安全意识培养。
2. 严格执行安全操作规程
企业应制定完善的安全操作规程,并监督执行。
规程要求明确、具体,涵盖各个生产环节。
同时要定期检查更新,确保与实际情况相符。
3. 加强设备设施的维护保养
企业要建立设备设施的检查、维修、保养制度,确保设备处于良好状态。
对存在安全隐患的设备,及时排查并采取措施。
4. 完善应急救援预案
企业要制定切实可行的应急救援预案,包括应急组织机构、报警程序、现场处置措施等,并定期组织演练。
一旦发生事故,能够迅速有序地实施救援。
5. 强化安全投入
安全生产需要企业持续投入,包括安全设施、防护用品、培训宣传等方面。
同时要制定安全生产费用提取和使用的管理制度。
6. 建立隐患排查治理机制
企业要建立安全隐患排查、评估、整改的长效机制,对发现的隐患及
时采取措施,从根本上消除事故隐患。
7. 加强安全监督检查
企业要定期开展安全生产检查,发现问题及时整改。
同时接受上级相关部门的监督检查,主动整改存在的问题。
以上几点是企业安全生产管理的基本要求,企业要高度重视,落实到具体工作中,构建安全发展的长效机制。
什么是生产管理
什么是生产管理一、生产管理的概念与特征（一）生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标与经营计划，充分利用人力、物力与财力，从产品品种、质量、数量、成本与交货期等方面，生产出符合市场需要与用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、操纵与协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不一致，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量与进度为目标的管理。
要紧包含生产过程组织，生产能力核算、生产计划与生产作业计划的编制、生产进度操纵与生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，通过生产制造过程，输出产品与劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行操纵的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产与相应的管理工作。
它除了包含前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包含企业生产方向与规模的确定，工厂布置、质量管理、设备与工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
本章要紧研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。
（二）现代企业生产管理的特征现代企业生产管理的特征有：（1）生产管理范围大为扩展。
（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。
（3）计算机技术与现代管理技术在生产管理中得到综合应用。
（4）生产管理模式更新。
（三）生产管理进展新动态——生产管理新概念、新方法1．工业工程工业工程（Industrial Engineering简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上进展起来的，是研究把人、物料、设备等构成为整体系统，对该系统进行设计、改进与组合配置的科学，其本质是永不满足。
工业工程的内容可分为广义与狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业生产管理企业生产管理应从下面几个方面入手,主要有：一、计划管理二、生产管理三、技术管理四、质量管理五、材料管理六、劳动管理七、机械设备管理八、安全管理一、计划管理企业的计划是指企业全体成员实现生产经营目标的行动的纲领，是企业管理的首要职能。
计划管理是一项全面综合管理工作，它根据对现状的认识，确立未来一段时间内达到的目标，并组织实施，以达到预期的目标和效果。
1、年度计划：公司编制（即承包合同及各种消耗材料）。
2、月计划：生产分厂编制：经分厂领导批示后，公司生产部审批，特殊情况报公司领导审批。
所指各种生产用具、消耗材料及生产指标。
（1）、生产指标：包括产值、人数、还原炉出勤率、还原罐出勤率与出勤台次/天、炉温温度、用气状况。
（2）、质量指标：产品等级合格率、机械设备利用率以及生产投料配比、精炼吨精镁所放置2#熔剂、硫磺粉用量。
二、生产管理生产管理是企业生产管理的一项中心内容，它是企业为了完成生产产品、质量、任务，对整个生产过程、工艺流程及生产事务组织管理工作。
1、对原料管理:从原料进厂后到指定地点卸货，管理人员必须让货物在指定地点堆放整齐，不许堵塞交通线路。
2、上料人员、铲车司机：除了对生产过程所用石料进行给料外，还应将料场周围小堆量散石料收集到大堆，经常保证运输道路畅通。
3、各分厂料场上料人员：保证生产所需石料正常输送，经常检查各运输机械正常运转，发现输送系统机械有异常立即停机并做出有关标志，及时上报有关部门进行处理，避免更大事故发生。
4、回转窑锻烧：回转窑窑尾温度必须控制在550----620C 度之间，为了节约煤气，必须利用喷煤粉机。
回转窑投料料层要厚并均匀，根据投料情况控制回转窑转速。
经常保证机电设备、供水设备、回转窑正常运行。
如遇停电，即时对回转窑进行人工攀窑运转，防止回转窑变形，如遇停气，即时关闭送气阀并用水封即时密封，防止煤气泄漏，造成不必要的损失。
5、压球车间系统：（1）、微机系统：要定期校对微机指数投料量和实际投料量，保证按分厂厂长指示配料比例或分厂月计划投料指标配料进行，发现有误及时校对。
经常保证微机卫生清洁，微机房不准闲杂人员进入，熟练掌握微机性能，保证微机正常运行。
（2）、电器控制室：经常保证电器设备清洁卫生，各种启动开关灵活，各种指示灯、显示器明亮无误。
设备启动前认真检查、观察并确认各种设备无障碍物后方可启动，先启动小设备待正常运转后方可启动其它设备。
（3）、机械设备系统：经常保证良性运转，保持清洁无灰尘，经常检查设备是否缺润滑油，是否声音响动异常，如果发现及时修理。
正确使用机器设备，发挥自身设备应有的生产力。
设备使用要做好交接班记录。
（4）、送料车：送出去的料要及时送到炉前，必须在40分钟内装入还原罐内，以防止球团粉化，下雨时要用塑料覆盖，防止球团淋雨。
（5）、还原车间：还原炉温度必须保持在1200---1210C度之间，正常情况下12小时必须出炉，装炉时间50分钟以内完毕，确保密封盖、除尘器盖、排气孔无漏气。
煤气压力控制在2500P以下，调整好煤气与风的配比，掌握好出炉前后的炉温，还原炉内径小于1/3孔径时必须换罐,无特殊情况不准焖罐,出炉的粗镁发现不好压时,不准用水浇,如发现焖罐、浇水，视情节轻重给予各分厂100元----300元罚款。
出炉的粗镁及时交精炼车间冶炼。
（6）、软化水工：必须每天做软水指标试验，并做好记录，保证锅炉用水指标。
锅炉射流泵工人经常检查射流锅炉运行情况，保证射流泵压力，有足够的真空指数，要经常观察各个仪表的压力指数，确保运行安全。
锅炉工要逐步进行培训，逐步更换无证上岗人员，到年底更换完毕。
（7）、精炼车间：粗镁入锅溶化后，要充分搅拌，静止20分钟以后方可出锅，调到一定程度后，注意观察精镁与镁渣的交接线，宁可少铸几个镁锭也不能带渣，降低镁锭质量。
镁模要摆放平整，用水平操平放稳，防止出现一头厚一头薄的镁锭。
镁模要经常清理，确保干净平整无其它痕迹，温度要适当，防止镁锭铸好后有很深的收缩缝。
镁锭外表要保持光洁无波纹、无缺陷、无毛刺，边沿整齐，反之，库管员可不收其产品，回炉重新冶炼，精炼工要自检自查，表面有问题的镁锭决不能入库。
三、技术管理生产工艺流程是产品生产的过程，也是一项技术活动的过程，技术管理是企业管理的重要组成部分。
技术管理是对生产中的一切技术活动和技术工作的各种要素进行一系列工作组织的总称。
1、技术管理的基本任务：技术学习、技术改造、技术革新、技术研究、技术人才、技术装备、技术情况、提高职工技术素质、建全技术组织机构、标准规范化管理。
2、技术管理体系与技术责任制：—技术方面助手—生产技术部——技术管理机构技术质检公司经理—技术总负责——技术管理助手—各分厂厂长——车间主任、带班长3、技术总负责主要职责：（1）、全面领导企业的技术工作和技术管理工作。
（2）、组织贯彻执行技术标准、技术规范。
（3）、领导编制、组织与实施各项技术发展计划、措施实施计划。
（4）、审批分厂上报的技术文件和报告。
（5）、组织技术核定工作质量和安全问题处理，并经常调查研究，提出技术鉴定和处理方案。
（6）、主持重要的技术会议、技术革新和改造工作。
4、生产技术部、各分厂厂长职责：（1）、组织技术人员学习贯彻执行各项技术、技术规范、技术标准和技术管理制度。
（2）、主持生产技术会议，组织技术人员学习技术业务以不断提高技术水平。
（3）、主持小型技术改造，审批小型技术改造革新方案。
（4）、组织各分厂技术交流。
（5）、组织制定生产质量和安全生产技术措施。
（6）、深入现场指导生产，发现问题及时解决。
5、技术助手、车间主任职责：（1）、直接领导生产人员、技术员（带班长）及有关职能人员的技术工作。
（2）、组织生产一线工人技术学习，总结交流工作经验。
（3）、上报厂长逐月技术指标实施情况和有关出现的技术问题。
（4）、组织实施生产技术和安全生产措施。
（5）、组织班组长检查生产质量、安全技术工作，发现问题及时上报。
（6）、安排执行交接班记录、各项生产系统记录，收集整理上报分厂厂长。
四、质量管理（一）、质量管理的意义企业产品质量是企业生存的生命，没有好的产品质量，企业在市场上就没有竟争力，只有提高企业的产品质量，才能提高企业的信誉度，有了企业的信誉度，才能够在市场上有竟争力。
我们的产品90%销往国外，在国际市场上，我们的信誉哪里来？只能以优质的产品质量才能赢得企业信誉，才能在强手如林的国际市场中取胜。
企业产品质量的形成与分厂广大职工和领导者的素质及管理素质有密切关系。
质量取决于分厂的技术改革、设备的更新、严格工序控制、合理的管理方法和组织，特别是分厂领导者和全体职工的质量意识。
因此，提高产品质量，必须加强各个环节的科学管理和调查、分析、研究工作，把我们厂的产品质量推上一个新的水平。
（二）、全面质量管理的基本任务、观点和工作：1、基本任务：（1）、经常了解市场需求，调查市场情况。
（2）、认真贯彻“质量第一”的方针。
（3）、正确执行合理的技术标准，控制影响质量的各种因素。
（4）、经常进行质量的技术分析。
（5）、努力提高产品质量，降低成本、缩短生产周期。
2、基本观点：（1）、全面质量管理观点：除本身质量以外，应强调数量、成本、技术服务含量。
（2）、为市场服务的观点：做到时刻想着市场的需要，为市场创造便利条件，企业内部做到下一步就是市场，占领市场就有了我们的活动权。
（3）、预防为主的观点：运用数量统计，随时抽样检查对影响质量的各种因素进行控制。
（4）、用数据说话的观点：任何产品的质量特性都是表现为一定的数量，数据是质量管理的基础，没有数据则无法判断质量。
3、基础工作：（1）、开展质量教育，反复进行“质量第一”的教育和全面质量管理的基本知识教育。
（2）、标准化工作：标准是衡量质量的尺度，没有标准或不按标准办事是无法保证质量的，包括技术标准、管理标准和工作标准。
（3）、质量责任制：经济责任制必须与质量挂钩，不仅以产计酬，还要以质计酬，用质量责任制来考核，才能使生产职工自觉地保证产品质量。
（三）、全面质量管理的工作法——循环法：它是指质量管理中计划——实施——检查——处理等四个阶段组成的工作循环。
（计划）：（1）、调查质量现状，找出存在的问题。
（2）、找出质量问题的原因。
（3）、找出影响质量的主要因素。
（4）、研究和制定出明确具体的措施计划。
（实施）：（5）、认真实施制定出明确具体的计划措施。
（检查）：（6）、检查执行措施计划的效果。
（处理）：（7）、通过总结，巩固质量成果，将成功的经验形成标准。
（8）、把遗留的问题转入下一个工作循环。
五、材料管理（一）、材料管理工作：主要是指做好材料工作的基础上，搞好材料供应、保管和使用的组织与管理工作。
材料管理系统材材材材材材材材料料料料料料料料消的的的的的的的耗计库订组仓现成制划存货织库场本定编管采运管管管管制理购输理理理理（二）、生产的过程，同时也是材料消耗的过程，材料是生产要素中最重要的组成因素，加强材料管理是企业各项技术经济指标和提高经济效益的重要环节，主要表现在以下几个方面：1、搞好材料管理是保证企业生产顺利进行的先决条件。
2、搞好材料管理是提高产品质量的重要保障。
3、搞好材料管理可以保证生产指标的完成。
4、搞好材料管理可以降低成本。
5、搞好材料管理可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。
6、搞好材料管理有利于提高生产率。
（三）、材料管理工作的任务：一方面既要保证生产的需要，另一方面又要采取有效措施，降低成本消耗。
具体做到：1、按期、按质、按量、适价、配套的供应生产所需各种材料，以保证生产正常进行。
2、经济合理地组织材料供应，减少储备，改进保管，降低消耗。
3、监督与促进材料的合理使用和节约使用。
（四）、材料消耗定额与材料消耗定额管理：1、材料消耗定额制定：（1）、生产试验——通过实际生产来制定消耗定额。
（2）、统计——通过生产现场每天材料用量计算。
（3）、参考——参考其它生产厂家的先进管理材料经验。
通过以上三种方法的综合测算分析，制定出符合实际生产的节材消耗定额。
2、材料消耗定额管理：（1）、建立健全责任制，使每一项材料消耗定额有专人负责管理。
（2）、经常考核和分析消耗定额执行情况，做好收、发、存的原始记录和统计工作，积累有关资料，不断提高材料消耗定额管理水平。
（3）、及时修改定额使定额保持先进合理水平。
（五）、库存管理：1、库存费用：主要有保管费用、订货费用、材料价格。
（1）、保管费用——材料储存在仓库所发生的费用。
（2）、订货费用——为取的材料而订货时所需的费用。
2、库存管理目标：从库存费用可以分析出:从保管角度看，订货次数多可以减少库存量，由此可以减少库存量。
从订货角度看，订货次数少些，每次订货量大些，可以减少订货费用。