钢筋调直切断机毕业设计说明书
钢筋调直机毕业设计
钢筋调直机毕业设计钢筋调直机毕业设计引言：毕业设计是每个大学生都要面对的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对自身能力和专业素养的一次全面检验。
在我即将毕业的这个阶段，我选择了钢筋调直机作为我的毕业设计课题。
本文将详细探讨钢筋调直机的设计原理、结构和应用前景。
一、钢筋调直机的设计原理钢筋调直机是一种用于将钢筋进行调直的机械设备。
它的设计原理基于材料力学和机械工程学的基础知识。
通过对钢筋进行合理的力学处理，钢筋调直机能够将弯曲的钢筋恢复到直线状态，提高钢筋的质量和使用效果。
二、钢筋调直机的结构设计1. 机架设计：钢筋调直机的机架是整个设备的支撑结构，其设计应考虑到机械强度和稳定性。
为了保证机架的稳定性，可以采用钢材焊接或铸造工艺制造。
2. 传动系统设计：钢筋调直机的传动系统是保证设备正常运转的关键。
传动系统应包括电机、减速器、传动轴和链条等部件。
在设计传动系统时，需要考虑到钢筋的工作负荷和速度要求，选择合适的传动比和传动方式。
3. 调直机构设计：钢筋调直机的调直机构是实现钢筋调直功能的核心部件。
调直机构应包括调直辊和导向装置等部件。
调直辊的设计应考虑到钢筋的直径和弯曲程度，采用合适的材料和尺寸，以确保调直效果。
三、钢筋调直机的应用前景1. 建筑行业：钢筋是建筑行业中常用的材料之一，它在混凝土结构中起着重要的加固作用。
钢筋调直机的应用可以提高钢筋的质量，保证建筑结构的安全性和稳定性。
2. 汽车制造业：钢筋调直机在汽车制造业中也有广泛的应用。
汽车底盘和车架等部件需要使用钢筋进行加固，钢筋调直机可以确保钢筋的质量和精度，提高汽车的整体性能。
3. 航空航天领域：在航空航天领域，钢筋调直机的应用可以确保飞机和航天器的结构强度和稳定性。
钢筋调直机的高精度调直功能可以满足航空航天领域对材料质量的严格要求。
结语：钢筋调直机作为一种重要的机械设备，具有广泛的应用前景。
通过合理的设计和优化，钢筋调直机能够提高钢筋的质量和使用效果，为建筑、汽车制造和航空航天等领域提供可靠的技术支持。
毕业设计钢筋切断机计算说明书1
1 引言1．1 概述钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。
5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。
尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。
而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
毕业设计(论文)-钢筋切断机的设计
1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。
目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
钢筋切断机毕业设计
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋调直切断机说明书
钢筋调直切断机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDTZ---I、II、III型钢筋调直切断机技术参数简要说明一、产品简介GDTZ---I、II、III型直进式18辊双孔型钢筋调直切断机组，是用于调直加工各类钢筋产品的专用机械设备。
可对盘状钢筋产品，进行机械矫直、定尺、剪切一次完成。
通过换调直辊改变孔型。
可调直：冷轧带肋钢筋、III 级带肋钢筋、热轧带肋钢筋，小直径直条圆钢、方钢或小型号角钢等。
本机组也可与冷轧带肋钢筋机组配套使用。
本机为钢筋矫直、定尺剪切等全部功能为一体的自动化钢筋加工设备。
钢筋剪切；配有液压冲剪机，并配有液压储能器及性能的独特换向阀。
换向阀使剪切后的产品，剪头平齐，定率精确。
比用传统的剪切机生产的产品，有明显的改进。
整机具有:自动化程度高，操作简单、产量高、无短头损失、不伤钢筋表面。
成品钢筋剪头平齐，定尺误差小等特点，是加工定尺直条钢筋的理想机械。
二、用途及使用范围本机组调直切断冷轧带肋钢筋和III级热轧带肋钢筋等产品，不损伤表面肋痕，符合有关规定的各项技术指标。
GDTZ---I型，可调直切断直径为8—10毫米的各类钢筋，切断装置为液压和机械两种方式。
GDTZ---II型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I型相比，增加机械变速装置，即减速增力。
切断装置为液压液压方式。
GDTZ---III型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I 型II型不同的是，调直、切断均为液压装置，液压驱动有效地提高了机械运行中钢筋进退料过程中，制动、点动、变速等操作时的灵活性和稳定性。
若不采用液压装置，电机功率则为30KW，本机调直机容量为11KW，降低了电动机的功率200%。
GDTZ---II型GDTZ---III型调直机，液压系统最高工作压力为16Mpa。
三、机组的主要技术指标及配套设备GDTZ系列钢筋调直切断机沈阳工业大学工厂位于沈阳工业大学国家大学科技园内。
钢筋矫直切断机设计
1 绪论1.1 研究的目的和意义随着我国建筑行业的发展，钢筋材料作为必不可少的材料，也呈现出需求猛增的趋势。
钢筋矫直切割机的市场需求也随之猛增。
在建筑工地上，我们常见的钢筋大体上分为两类：热轧钢筋和冷轧带肋钢筋。
关于热轧钢筋的分类，又可以继续分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋[1]。
从外观上看，热轧光滑圆钢的表面无螺纹突起，表面光滑，而热轧带肋钢筋的表面有人字形凸起或月牙形或螺纹状。
这种钢筋在建筑工地上起着十分重要的作用，可以增强钢筋和混凝土结构的预应力，使建筑更加结实可靠。
热轧带肋钢筋有很多用途。
它用于房屋，道路，桥梁和其他主要承重项目的建设。
目前在市场和建筑工地上，我们发现最常见和最常购买的钢筋就是HRB400带肋的[2]。
冷轧带肋钢筋与热轧钢筋的区别在于屈服强度高于热轧钢筋，但塑性较差，强度高于热轧钢筋。
硬度也比较硬，但比热轧钢脆。
因此，通常在现浇板上使用冷轧带肋钢筋。
如果用于预应力构件，则可以节省50〜70kg / m3的水泥。
如果用于非受力部件，则可以节省20％〜40％的钢材，在很大程度上降低了成本。
在我们当地的钢筋建材市场进行调研发现，大多数的钢筋建材企业属于私人企业，生产的规模较小，生产的效率也比较低。
有的钢筋矫直切割机设备还是21世纪初的老设备，占地面积较大，所采用的是孔模式转毂矫直法，钢筋调直的速度比较慢，表面还存在比较重的划伤，该模式的旋转摩擦力较大，磨损很快，消耗大，需要经常更换矫直装置。
为此，在对现有钢筋调直切割机的结构原理进行查阅和现场调查的基础上，利用国内外先进的钢筋调直切割机来进行分析其优缺点，设计了一种用于冷轧带肋钢筋校直切割机，设计轻巧，对装置本身的成本和运输的成本均有降低 [7]，改进了在矫直装置的技术上的难点和解决了`存在的一些问题，对承料槽进行了优化的改进设计，为保证能够实现根据长度自动切断增加了行程开关。
1.2 冷轧带肋钢筋的概述平时常见的钢筋分类，有以下几种：热轧光圆钢筋、普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝等许多种类[8]。
GT5一(14)调直切断机使用说明书
GT5一(14)调直切断机使用说明书1、固定式元裕钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。
移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
8、开机前，必须首先检查电控柜各选择开关的位置是否正确。
[特别注意钥匙开关是否放置在中立位上！9、检查调直部分、主电机、变速箱的各部螺栓是否有松动现象。
如有，必须立即紧固。
检查各个润滑点的油位和润滑情况，检查变速手柄的位置。
10、打开气源或开动空气压缩机，让气压上升到0.7MPa以上。
11、翻开防护罩，抬起压紧杠杆，从放料架上拉出钢筋，把钢筋头部约800毫米长的部分用人工初步扳直，然后把钢筋送入机器的压紧轮中间。
12、压下压紧杠杆，调整压紧螺栓，使压紧轮能带动钢筋前进，用手工转动调直辊，使钢筋穿过调直辊进入剪切刀筒内。
13、调整调直辊中的调直夹块，并再次调整压紧轮的松紧度。
调整完毕后，合上安全防护罩。
钢筋自动矫直机 钢筋自动切断机 钢筋自动弯曲机钢筋折弯机毕业设计说明书
XX大学毕业设计题目：数控钢筋快速多角度折弯装置姓名：**********学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：0 9 0 1学号：2 0 0 9 0 0 0 **指导老师：***************2013年6月5日一、课题名称：数控建筑钢筋多角度快速折弯装置二、课题研究背景：随着国内经济和城市化的发展，建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑用钢材是建筑工程用基础材料之一，对建筑业的发展起着举足轻重的作用。
2008年以来，国内新增建筑钢材产能产线数量占现有总数的两成以上。
建筑用钢筋是高层建筑大型工程承重结构，抗震设计最佳选材。
我国土木工程、房屋建筑的主要结构形式是钢筋混凝土结构。
据粗略估计，全国每年用于混凝土结构件配筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋，总重超过5000万吨，约占钢材使用量的一半。
我国混凝土配筋用钢筋品种较多，有:热轧钢筋(带肋、光面)，冷轧带肋钢筋，精轧螺旋钢筋，冷拉钢筋，变形钢筋(冷轧扭、冷轧螺旋、扭耳等)，热处理钢筋，低碳冷拔丝(在逐步淘汰)，普通松弛，低松弛预应力钢丝，钢绞线等等。
钢筋是土木混凝土结构中的关键材料，其强度等级直接影响建筑工程质量和安全。
三、课题研究意义：钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。
因此，有很多技术人员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。
当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢箍不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。
随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对钢筋制做自动化技术的迫切要求，急需一种适用特殊范围钢筋弯曲机。
钢筋切断机操作说明书
钢筋切断机操作说明书第一节：产品概述钢筋切断机是一种专业用于切割钢筋的机械设备，广泛应用于建筑工地、桥梁工程、道路工程等领域。
本操作说明书将详细介绍钢筋切断机的使用方法和注意事项。
第二节：安全注意事项1. 使用前，请确保已经详细阅读并理解本操作说明书。
2. 操作人员应经过相关培训，并具备一定的机械操作经验。
3. 在操作钢筋切断机之前，请穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 定期检查钢筋切断机的电源线和电气设备是否正常，如发现异常问题，请立即停止使用并维修。
5. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁，防止杂物堆积或者滑倒意外。
6. 禁止未经授权人员操作此设备，不得用于不符合规范的操作。
第三节：操作步骤1. 准备工作：a. 将钢筋切断机放置在稳定平整的工作台上。
b. 接通电源，确保电路正常。
c. 根据需要安装合适尺寸的切断刀具。
2. 钢筋切断：a. 将待切割的钢筋放置于机器工作台上，确认其位置正确。
b. 打开电源开关，待电机正常运转后，即可进行切断操作。
c. 轻按切断按钮，使切断刀具缓慢下压至钢筋表面。
d. 当切断刀具完全切割钢筋后，松开切断按钮，切断刀具回弹至初始位置。
第四节：维护保养1. 每次使用后，请关闭电源开关，并将钢筋切断机清洁干净。
2. 定期检查切断刀具的磨损情况，如有损坏或者磨损过度，请及时更换。
3. 定期对钢筋切断机进行润滑，保证机器正常运行。
4. 如发现切断刀具切割效果不佳或者其他故障，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
第五节：故障排除1. 无法启动：a. 检查电源线是否插入牢固，电源是否正常供电。
b. 检查开关是否损坏，如有异常请更换。
c. 如仍无法启动，请联系售后服务。
2. 切断效果不佳：a. 检查切断刀具是否磨损，如有需更换。
b. 检查切断刀具是否安装正确。
第六节：注意事项1. 严禁操作人员在机器工作过程中伸手进入切割区域，以免发生伤害。
2. 钢筋切断机应放置在干燥通风的地方，远离水源等易导致机械受潮的环境。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
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液压钢筋调直切断机切断装置设计摘要本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计，设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。
本设计中介绍了液压系统方案的确定，并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。
液压系统的设计和计算是本文重点着手对象，其中液压缸是本设计的最重要的组成部分，其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。
油箱的设计也是本文的重点，其中包含了油箱容积的计算，油箱结构的设计，油箱与液压泵和电机的安装方式等。
关键词：钢筋调直切断机；液压缸；压力；流量；刀具HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING ANDCUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGNABSTRACTThe design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design.The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system.Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc..Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods.Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder;pressure; low rate; cutting tool目录1 绪论 (1)1.1 钢筋调直切断机简介 (1)1.1.1 定尺方式 (1)1.1.2 落料方式 (2)1.1.3 控制方式 (2)1.1.4 上料方式 (2)1.1.5 调直方式 (2)1.1.6 切断方式 (3)1.2 钢筋调直切断机的发展现状 (3)1.3 钢筋切断机的发展前景 (4)1.4 本课题研究的意义和目的 (5)2 液压系统方案的确定 (6)2.1 液压传动简介 (6)2.2 方案的确定 (6)3 液压缸的设计计算 (8)3.1 负载分析 (8)3.2 确定液压缸内径和活塞杆直径 (8)3.3 缸桶壁厚 的确定 (9)3.4 缸底的计算 (11)3.5 缸头的设计 (11)3.6 弹簧的设计 (12)3.6.1 弹簧简介 (12)3.6.2 弹簧的设计计算 (12)3.7 夹具的设计 (13)4 液压元件的确定 (15)4.1 液压泵的确定 (15)4.1.1 确定液压泵的最大压力 (15)4.1.2 计算液压泵流量 (15)4.1.3 驱动功率的计算 (15)4.2 确定油管 (16)4.3 确定阀类元件及辅件 (16)4.4 蓄能器的选择 (17)4.5 确定油箱 (18)4.5.1 油箱的容量的确定 (18)4.5.2 油箱结构确定 (19)5 设计总结 (21)参考文献 (23)致谢 (25)附录 (26)附录 A (27)附录 B (28)1 绪论1.1钢筋调直切断机简介钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。
一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。
它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
目前，市场上生产和销售的钢筋调直切断机种类很多，根据设备组成和各工作机构的特点，可以按以下6种方式进行分类：按定尺方式、按落料方式、按控制方式、按上料方式、按调直方式和按切断方式。
下面分别就这几种方式进行介绍[1]。
1.1.1 定尺方式钢筋切断机的定尺方式一般存在两种方式：机械式和机电式。
(1)机械式定尺误差小，易控制，但噪声较大，寿命短。
适用于对定尺误差要求较高，速度要求不高的场合。
(2)机电式定尺误差稍大，噪声较小，寿命长。
适用于对定尺误差要求较低，调直速度要求较高的场合。
定尺剪切讯号的发出大体有三种形式：机械信号，行程开关(接触或非接触式)发出的电信号，光电码盘发出的电讯号。
一般地说，定尺的精度主要取决丁二从发出讯号到切刀响应的时间误差。
机械讯号的精度最高，误差可在士lmm，这足因为它与刀具直联，响应时间短，时间误差小。
其他形式的定尺误差在士5～30ram之间。
1.1.2 落料方式落料方式主要有支撑柱式、翻板式、撤板式和敞口式四种。
(1)支撑柱式结构简单，工作噪声小。
适用于小直径光圆钢筋，且钢筋调直度较高的场合。
(2)翻板式结构较复杂，工作噪声较大。
适用大、中直径钢筋。
(3)撤板式结构较复杂，工作噪声较大。
适用大、中直径钢筋。
(4)敞VI式结构简单，工作噪声较小。
适用大、中直径钢筋，且钢筋调直度较高的场合。
1.1.3 控制方式控制方式分普通电气控制和PLC控制。
(1)普通电气控制线路复杂，对维护人员要求较高。
控制精度低，易于发生故障，初期调试麻烦。
(2PCL控制线路简单，对维护人员要求不高。
控制精度较高，运行比较稳定，初期调试简单。
1.1.4 上料方式上料方式分开卷式和非开卷式。
(1)开卷式设备复杂，放线速度快、钢筋不扭转，特别适合于高速工作状态。
(2)非开卷式设备单一，适于调直速度不太高的工作场合。
放线时钢筋自然扭转。
1.1.5 调直方式钢筋调直切断机的调直方式主要有调直模式、曲线辊式、对辊式和调直模式+对辊复合式。
(1)调直模式钢筋调直效果好，比较容易控制。
但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大。
该模式适合各种光圆钢筋。
级钢筋要求的高速、大直径钢筋调直切断机。
(2)曲线辊式调直速度较快，钢筋调直效果好，且易控制。
但被加工钢筋表面划伤较重，工作噪声也较大。
适合各种光圆钢筋和对钢筋表面划伤要求不高的场合。
(3)对辊式调直速度快，被NT 钢筋表面有轻微划伤，工作噪声小。
钢筋调直效果一般，控制要求较高。
适合各种钢筋，特别适合冷、热轧带肋钢筋。
(4)调直模式+对辊复合式调直效果比较好，比较容易控制。
调直速度高于曲线辊式，低于对辊式。
被加工钢筋表面有划伤，工作噪声比较小，适合各种钢筋。
1.1.6 切断方式切断方式的不同，在很大程度上影响着切断机的性能。
切断方式按切刀的移动方式不同可分为：旋转式剪切、上下移动式剪切和下移式剪切三种。
1.2 钢筋调直切断机的发展现状随着我国经济建设的飞速发展，建筑工程也同时得到了快速地发展。
而钢筋作为建筑工程中的重要材料，其需求量更是极大地增长，这有力地拉动了钢筋调直切断机的市场需求。
而近几年来，新I Ⅱ级钢筋以其强度高、延性好的优良性能，迅速在全国建筑工程中得到广泛地使用。
这也对建筑钢筋调直切断机提出了更高的要求。
为此，许多企业纷纷投入大量资金，争相开发、研制适合新I Ⅱ[1]我国于1958年引进了苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的GQ40A 型钢筋切断机就是其改进型。
40A 型切断机属于全开式结构，所有的传动齿轮全部外露。
因此，其防尘性能差、易磨损，冲切次数为28次／分，并且没有离合器控制，操作不安全，质量体积均较大。
全国20多个切断机生产厂家，从1966年到1985年一直以该机型为主导产品。
1982年太原重型机械学院机器厂设计出GQ40B II 型钢筋切断机，在曲轴大齿轮处装上刚性转键离合器，用脚踏操纵机构控制切断，同时装上挡料和送料装置。
该机型操作安全、下料长度准确、减轻了劳动强度。
目前市场上的GB50B 系列钢筋切断机具有全封闭、用运行可靠等特点。
此外，市场上还存在多种液压式的钢筋调直切断机，如DYJ ． 低。
表面划伤较重。
疑是我国广大钢筋调直切断机生产企业生存与发展的必由之路。
筋的生产，这种结构的钢筋调直切断机其钢筋前进速度一般为0.5~0.8m/s 。
产量应尽可能的高。
为此，利用液压式切断机机构简单、可靠的性能，缩短其 系统润滑、双飞轮、哈夫式箱体结构，因而操作、维修方便，使用安全可靠，效率高，重量轻，节能耗。
其它型号的钢筋切断机，如GT 系列钢筋调直切断机主要用于调直、定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热车LII!级钢筋和冷轧光圆钢筋。
该系列机型自动化程度高，设备使用故障率低，为连续工作制方式。
耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适[2]32型和YQJ ．32型液压式钢筋切断机等，这两种切断机都采用了柱塞泵带动主切刀的结构，操作方便，但足加工困难，精度不易保证，不能实现快速回程，效率[3]与国际上先进产品相比，我国钢筋调直切断机的总体水平还是比较落后的。
主要表现在：企业的生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下，自动化水平不高以及外观质量粗糙等。
并且大部分产品调直速度较低，钢筋的直线度不高，[1]面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量，使企业的产品不断地满足广大用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，使我国的钢筋调直切断机达到国际先进水平，无[4]1.3 钢筋切断机的发展前景从目前的国内的使用情况来看，锤击式、机械定尺结构的钢筋调直切断机占主导地位。