钢筋调直机说明书
钢筋调直机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14427 钢筋调直机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢筋调直机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
注意：必须由合格的专业人员进行电源连接，并使机 器可靠接地。 6、 出 料 场 地 要 求:平 整 的 水 泥 地 面 ， 如 果 是 普 通 泥 地 可 铺设星瓦、铁板、木板等较为平整的东西即可。 7、 试 机 ：
5、 自 动 停 机 ， 警 示 功 能 ： 每 一 批 完 成 后 ， 机 器 自 动 停 机 并 声 光 报 警 ，1 5秒 后 自 动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。
6、 校 正 ： 长 度 有 误 时 ， 可 进 行 修 正 ：
1、 调直 轮 压铁不 够 紧 不出铁，
调紧调直轮
3
八常见问题及排除八常见问题及排除编号常见问题原因排除方法1出铁不直1调直轮压不够直重调前后稍松中间稍紧2钢筋不在调直框的中心线上放松重调3新机调直轮未磨合磨合几天再试4钢筋太硬质量太差更换质量好的钢筋再调试5有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承6调直轮严重磨损更换新轮300500吨需更换2入铁扭曲1进料管未装好入料不顺重装进料管2调直轮压铁太紧放松调直轮3有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承4未装盘圆架放铁在盘架上再试3不出铁出铁速度不均匀时快时慢1调直轮压铁不够紧调紧调直轮2有个别调直轮不转调直轴承损坏更换轴承3进料管未装好入料不顺重装进料管4出铁时钢铁有划痕1新机调直轮未磨合磨合几天后故障自动消失2进料管未装好入料不顺重装进料管3有个别调直轮压铁太紧放松调直轮4有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承5长度不准但出铁整齐1新装机长度未修正进行长度修正2测铁轮磨损重新进行长度修正6长度不准出铁长短相差很多1出铁速度不均匀时快时慢重装调直轮2进料管未装好入料不顺重装进料管3电子尺上的弹簧太松更换或截短一些再试4测长上轮或下轮转动不顺更换轴承5测长上轮磨损或有断齿更换测长上轮6钢筋不从电子尺中间过重调电子尺位置7编码器连接软管松动更换连接软管8编码器或电脑板损坏联系经销商或厂家更换7连切几厘米的短铁1离合打滑放松顶头调整螺丝正常时离合与顶头交合58mm2顶头转动不灵活是否没有加油
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
⒈按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大２～５毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同；
⒉调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第１、５两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移量为３毫米左右，经过试调直，如果钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止；
⒊切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板；
⒋在导向筒的前部应安装一根１米左右长的钢管，被调直的钢筋应穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人；
⒌在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋调直机使用说明书
钢筋调直机使用说明书钢筋调直机使用说明书简介•什么是钢筋调直机？•钢筋调直机的作用和应用领域使用准备•准备工作场地•准备所需设备和工具•确保操作人员具备相关技能和知识操作步骤1.安全操作–穿戴个人防护装备–将机器放置在平稳的地面上–确保周围没有人员或障碍物2.打开机器–参考机器供应商提供的操作手册–按照正确的电源接入方式连接电源3.装载钢筋–根据机器容量选择适当数量的钢筋–将钢筋放入机器的供料口–确保钢筋排列整齐，没有交叉或混乱现象4.开始调直操作–根据机器操作手册选择合适的调直模式–启动机器，开始调直过程–时刻观察钢筋的状态，确保其正常进入和通过机器5.检查钢筋质量–调直后的钢筋应具备一定的直线度和光滑度–使用测量工具检查钢筋的质量和尺寸6.关闭机器–成功调直钢筋后，停止机器运行–关闭电源注意事项•操作人员应经过培训，了解机器操作规程•操作前应仔细阅读操作手册并理解每个步骤•不允许未经授权或无经验的人员操作机器•机器故障或异常情况应立即报告相关人员•定期检查和保养机器，确保其正常工作结论钢筋调直机作为一种常用的建筑设备，在钢筋加工和施工过程中起到了重要的作用。
使用此机器时，必须遵循正确的操作步骤和注意事项，以确保工作安全和钢筋质量。
希望本说明书能为您提供必要的指导和帮助，祝您使用愉快！钢筋调直机使用说明书（续）维护与保养•定期检查机器的各个部件，并清除灰尘和杂物•润滑机器的移动部件，确保其顺畅运行•清洁机器的工作平台和供料口，以保证钢筋顺利进入•定期调整机器的参数和校准仪器，以保证精确的调直效果故障排除•机器无法启动–检查是否正确连接电源–检查电源是否正常工作–检查是否按下电源开关•钢筋无法正常通过机器–检查钢筋是否排列整齐、无交叉或混乱–检查机器供料口是否堵塞–检查机器调直模式是否正确选择•钢筋调直效果不理想–检查机器参数设置是否正确–检查是否有损坏的调直轴或调直辊–调整机器的调直压力或调直速度安全警示•操作人员在操作过程中需要保持警惕，防止意外伤害发生•禁止将手或其他物体伸入机器的工作区域•禁止将钢筋的两端同时放入机器的供料口•禁止使用机器进行超过其额定功率的工作•在机器故障或异常情况下，应立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助结语钢筋调直机的正确使用和维护对于钢筋加工行业来说至关重要。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
《钢筋调直机操作规程》
一、调机前准备
1.1 确认设备和工具齐全，符合安全操作要求。
1.2 检查钢筋调直机和周围环境，确保无障碍物和安全隐患。
1.3 穿着符合规定的工作服和防护用具。
二、操作流程
2.1 打开钢筋调直机的主电源，确保设备是处于工作状态。
2.2 调整设备的操作台和控制面板，使其适合自己的操作习惯。
2.3 将待处理的钢筋放置在机器的进料口处，确保钢筋处于正
确的位置。
2.4 调整机器的参数，如轧辊间距和速度，根据需要进行调整。
2.5 启动机器，开始进行钢筋的调直作业。
2.6 在整个操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保操
作的安全和稳定。
三、调机后处理
3.1 关闭钢筋调直机的主电源，确保设备停止运行。
3.2 清理机器和周围环境，确保无灰尘和杂物。
3.3 检查设备的各项部件是否正常，如有异常情况及时通知维
修人员处理。
四、安全注意事项
4.1 操作人员要经过专业的培训才能进行操作，未经培训的人
员禁止擅自操作设备。
4.2 操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作要求，不得超负荷操作机器。
4.3 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4.4 如遇到设备异常情况或操作不熟练，应立即停机并通知相关人员进行处理。
通过严格遵守《钢筋调直机操作规程》，可以有效确保钢筋调直作业的安全和顺利进行，提高生产效率和保障操作人员的安全。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。
主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。
钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。
根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式：适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。
易出现连切现象，定尺误差最小。
调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好，比较容易控制。
但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大；适合各种光圆钢筋。
该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后，不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0.5％。
该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求：（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm；（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm；（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；（5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。
关键词：钢筋；调直切断机；无效剪切AbstractGT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless steel wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar.The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is noinvalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%.The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirements: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less;(4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw.Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear目录第一章前言 1第二章钢筋调直机的设计 22.1 钢筋调直机的分类 22.2 钢筋调直机调直剪切原理 22.3 钢筋调直机的主要技术性能 32.4 钢筋调直机工作原理与基本构造 4第三章电机选择 103.1 生产率和功率计算 103.1.1 生产率计算 103.1.2 功率计算，选择电动机 10第四章皮带选择 154.1 第一组皮带传动机构的设计 154.1.1 确定设计功率 154.1.2 初选带的型号 154.1.3 确定带轮的基准直径和 154.1.4 确定中心距a和带的基准长度 164.1.5 验算小轮包角 164.1.6 计算带的根数 174.1.7 计算带作用在轴上的载荷Q 174.2 第二组皮带传动机构的设计 184.2.1 确定设计功率 184.2.2 初选带的型号 184.2.3 确定带轮的基准直径和 184.2.4 确定中心距a和带的基准长度 194.2.5 验算小轮包角 194.2.6 计算带的根数 194.2.7 计算带作用在轴上的载荷Q 204.2.8 主动带轮设计 21第五章齿轮设计 225.1 确定齿轮传动精度等级 225.2齿轮参数计算 235.2.1 计算许用应力 235.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 235.2.3 验算齿面接触疲劳强度 245.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度 255.2.5 齿轮主要参数和几何尺寸 26第六章轴的设计与强度校核 286.1 齿轮轴的设计与强度校核 286.1.1 轴的结构设计 286.1.2 轴的强度校核 286.2轴的设计与强度校核 316.2.1轴的结构设计 316.2.2 轴的强度校核 31第七章主要零件的规格及加工要求 357.1 调直筒及调直模 357.2.齿轮 367.3.调直机的各传动轴轴承 367.4 牵引压辊的选用和调整 367.5 定长机构的选择与调整 37第八章经济分析与发展前景 388.1 钢筋调直切断机的种类和特点 388.2 发展趋势 40总结 43参考文献 44致谢 45题目 1.6/4钢筋调直切断机第一章前言21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。
所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。
在土木工程中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中混凝土承受压力，钢筋承担压力。
钢筋混凝土构件的形状千差万别，从钢材生产厂家购置的各种类型钢筋，根据生产工艺与运输需要，送达施工现场时，其形状也是各异。
为了满足工程的需要，必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工。
为了保证钢筋与混凝土的结合良好，必须对锈蚀的钢筋进行表面除锈、对不规则弯曲的钢筋进行拉伸于调直；为了节约钢材，降低成本，减少不必要的钢材浪费，可以采用钢筋的冷拔工艺处理，以提高钢筋的抗拉强度。
在施工过程中，根据设计要求进行钢筋配制时，由于钢筋配制的部位不同，钢筋的形状、大小与粗细存在着极大差异，必须对钢筋进行弯曲、切断等等。
随着社会与经济的高速发展，在土木工程与建筑施工中，不同类型的钢筋机械与设备的广泛应用，对提高工程质量、确保工程进度，发挥着重要作用。
钢筋调直机械作为钢筋及预应力机械的一种类型，在土木与建筑工程建设中有重要应用，钢筋调直也是钢筋加工中的一项重要工序。
通常钢筋调直机用于调直14mm以下的盘圆钢筋和冷拔钢筋，并且根据需要的长度进行自动调直和切断，在调直过程中将钢筋表面的氧化皮、铁锈和污物除掉。
第二章钢筋调直机的设计2.1 钢筋调直机的分类钢筋调直机按调直原理的不同分为孔摸式和斜辊式两种；按切断机构的不同分为锤击式切断、摆臂式切断和飞剪切断；而锤击式切断按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。
本次设计为机械控制式钢筋调直切断机，切断方式为锤击式切断。
2.2 钢筋调直机调直剪切原理锤击式切断钢筋调直机调直剪切原理如图所示：图2-1调直剪切原理Fig.2-1 principle of straightening and sheering1-盘料架；2-调直筒；3-牵引轮；4-切刀；5-定长装置；工作时，绕在旋转架1上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊3拉过调直筒2，并在下切剪刀4中间通过，进入受料部。
当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆5后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。
如果钢丝的牵引速度V=0.6m/s.而剪刀升降时间t=0.1s，则钢丝在切断瞬间的运动距离S=Vt=0.6×0.1=0.06m，为此，剪刀阻碍钢丝的运动，而引起牵引辊产生滑动现象，磨损加剧，生产率降低，故此种调直机的调直速度不宜太快。
2.3 钢筋调直机的主要技术性能表2-1钢筋调直机的型号规格及技术要求Tab.2-1 model standard and technique ability of reinforcement barstraightening machine参数名称数值调直切断钢筋直径（mm） 1.6～4钢筋抗拉强度(MPa) 650切断长度(mm) ≥3000切断长度误差(mm/m)牵引速度(m/min) 30～40调直筒转速(r/min) 2800送料、牵引辊直径(mm) 80电机型号：调直牵引+切断功率：调直(kW)牵引+切断5.5 1.12外形尺寸：长(mm)宽(mm)高(mm) 1070 580 1200整机重量(kg) 10002.4 钢筋调直机工作原理与基本构造该钢筋调直切断机为下切剪刀式，其工作原理如图所示：图2-2钢筋调直机机构简图Fig.2-2 mechanism schematic of reinforcement bar straightening machine 1-调直筒；2-牵引压辊；3、14、15-皮带传动机构；4-飞轮；5-曲柄轴；6-锤头；7-钢筋；8-定长挡板； 9-定长拉杆；10-压缩弹簧；11-方刀台；12-变速箱；13-电动机钢筋调直切断机前后采用两台电动机作总动力装置，两部电动机轴端都是安装V形带轮，通过V形皮带进行传动，其中前面的电动机负责驱动调直机构，后面的电动机负责驱动牵引机构和切断机构两个部分。