GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
钢筋调直机操作规程范文
钢筋调直机操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保钢筋调直机的正常运行，确保人身安全和设备完好，制定本操作规程。
本操作规程的依据主要有有关国家法律法规、相关行业标准及技术规范，以及厂家提供的操作说明书等。
第二条适用范围本操作规程适用于钢筋调直机的操作人员，包括设备的开启、关闭、调试、维修等操作事项。
第三条职责与义务（一）操作人员1. 参加规定的操作培训，了解本操作规程并熟悉设备的操作方法。
2. 对设备进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作前，检查钢筋调直机和周围环境是否符合操作要求，确保安全。
4. 在操作过程中，要始终保持注意力集中，严禁分神或参与其他活动。
5. 如有异常情况，及时停机并向上级报告，不得擅自处理。
6. 监管并指导助手操作员的工作，确保操作安全。
7. 结束工作后，关闭设备并做好设备和工作场所清理。
（二）助手操作员1. 配合操作员的指挥，确保操作的顺畅进行。
2. 协助操作员进行设备的开启、关闭、调试、维修等工作。
第四条安全防护1. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
2. 操作人员必须穿戴好安全带，并正确连接到固定装置上。
3. 操作过程中禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 确保设备周围的通道畅通，并设置容灾设备，预防意外发生。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 检查钢筋调直机的外观是否完好，并清理设备表面的杂物。
2. 检查设备的电器、液压、气动系统是否正常运行。
3. 检查电源接线是否稳固，电源箱是否牢固固定。
4. 检查工作区域是否清洁、通风、干燥，并确保通道畅通、灭火器齐全。
第六条操作步骤1. 打开电源，确保电源指示灯亮起。
2. 打开电磁阀，确保液压系统正常运行。
3. 按照钢筋调直机的开机顺序操作，确保设备逐级启动。
4. 根据需要进行调试，调整调整装置和调直辊的间隙以及轧制速度。
5. 开始操作，将钢筋送入调直机，并逐渐增加轧制力度。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、操作前的准备1.检查钢筋调直机的电源是否正常，并确保接地良好。
2.检查调直机是否有损坏，如有损坏应立即进行修理或更换。
3.仔细阅读并熟悉钢筋调直机的使用说明书。
4.确保操作区域清洁、整洁，并远离任何可能干扰操作的物品。
二、安全措施1.操作人员必须戴好工作帽、工作服和安全鞋，并佩戴好个人防护设备。
2.不得在调直机运转时接近机器工作区，以免发生意外伤害。
3.禁止将手或其他身体部位伸入调直机的工作区域内。
4.操作人员应当具备相关的操作技能，并接受过相应的培训。
三、操作步骤1.将钢筋放置在调直机的工作台上，并使钢筋平稳地通过两边的定位架。
2.通过调整调直机的调直辊或定位架，使钢筋在经过时得到正确的支撑和定位。
3.打开调直机的电源开关并调整电机的输出速度，确保钢筋可以顺利地通过调直机，并保持较佳的调直效果。
4.观察钢筋的调直情况，如需要进行微调可以通过调整辊轴或滚子进行。
注意不要过度调整，以免损坏钢筋。
5.当需要调直的钢筋通过调直机后，关闭电源开关，使机器停止运转。
6.检查调直后的钢筋是否达到要求的直线度，并根据需要进行进一步调整。
四、安全操作注意事项1.在操作过程中，发现任何机器故障或异常情况，应立即停止使用，并通知经验丰富的维修人员进行处理。
2.不得超过钢筋调直机的负荷限制，超负荷使用容易导致设备的故障或损坏。
3.在操作过程中，应保持机器干燥，防止发生电击事故。
4.禁止未经授权的人员操作钢筋调直机。
五、维护保养1.定期清理钢筋调直机，确保电机和机器内部的清洁。
2.定期检查机器的零部件和易损件，如发现磨损或损坏应及时更换。
3.定期润滑机器的运转部件，以确保机器的正常运转。
4.定期检查电源线和配电系统，确保其正常工作。
5.设备使用完毕后，应及时关机并切断电源，彻底进行清洁和维护。
总结：钢筋调直机操作规程是为了保证工作的安全性和高效性，必须按照操作前的准备、安全措施、操作步骤、安全操作注意事项和维护保养的程序进行操作。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
2021年钢筋调直机操作规程完整
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
欧阳光明（2021.03.07）无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机安全操作技术规程一、前言钢筋调直切断机是一种用于将钢筋进行调直和切断的机械设备，主要应用于建筑、桥梁、公路、隧道等工程建设中。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作技术规程。
二、设备的基本知识1. 设备名称：钢筋调直切断机2. 设备型号、编号以及出厂日期3. 设备制造商和联系方式三、安全操作准备工作1. 安全设施(1) 确保切刀、模具等配件的质量和安全性(2) 确保切断机正常运转，并完成日常检查和维护(3) 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物(4) 确保采取较好的隔音措施，降低噪音对工作人员的危害2. 人员准备(1) 操作人员要经过培训，并具有相关证书(2) 操作人员要了解设备的结构、技术性能和操作规程(3) 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用品3. 准备工作(1) 对要切割的钢筋进行检查，确保没有明显的损坏和质量问题(2) 清理工作台和周围的杂物，保持整洁(3) 检查电源和电器设备是否正常(4) 检查设备的润滑油和润滑部件是否充足四、安全操作流程1. 设备操作准备(1) 开始操作前，操作人员要仔细检查设备是否处于正常工作状态和各项安全设施是否完好，如发现问题要及时报修(2) 检查切刀和模具是否固定良好，如有松动应及时修整(3) 操作人员要确认自身的安全，包括悬挂物品、裤腿等是否可能卡住设备(4) 确保切断机的刀具调整好，并进行测试切割实验2. 安全操作规程(1) 操作人员要正确站立或坐立，保持稳定的姿势，尽量避免随意移动(2) 操作人员在操作过程中要注意周围的人员和机械设备，避免发生碰撞事故(3) 操作人员要遵守设备的安全操作规范，不得擅自调整刀具或更换配件(4) 操作人员尽量避免长时间连续操作，定时休息，防止疲劳导致操作失误(5) 在设备运行过程中，操作人员要时刻注意设备的运行状态，发现异常情况要立即停机检修(6) 完成工作后，操作人员要及时关闭设备电源，进行设备和工作区域的清理，恢复整洁环境五、设备维护与故障排除1. 设备维护(1) 定期检查设备的油液状态，如发现不正常要及时更换(2) 定期清理设备的积尘和杂物，保持设备的干净和良好状态(3) 定期检查刀具和模具的磨损情况，及时更换(4) 定期保养设备的润滑部件，确保设备运行的顺畅2. 故障排除(1) 在设备出现异常时，操作人员要立即停机，并检查故障原因(2) 对于操作人员能够解决的小问题，可以按照设备说明书进行自行修理(3) 对于较大的故障问题，应当及时报修和招呼维修人员进行处理六、安全预防措施1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得违反安全操作规范2. 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 操作人员要避免操作时将手部或其他物体过近接近刀具，以免发生危险事故4. 进行高空作业时，要使用安全带和其他防护措施，确保人员的安全5. 设备不得超负荷运行，应当按照设备的额定负荷操作6. 设备操作过程中，要注意静电和火源等安全隐患，避免发生火灾或爆炸事故七、安全事故处理1. 如发生人员受伤或设备故障等安全事故，应当立即停机，并进行紧急处理2. 有组织的，技术指导人员要及时报告事故情况，并组织人员进行事故处理和记录3. 对于较大的事故，要及时报告相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理4. 发生事故后，要对设备进行彻底检修，排除安全隐患，确保设备处于安全状态八、规程的实施与检查1. 设备操作人员要严格按照本规程的要求进行操作2. 监督人员应当对设备操作情况进行定期检查和监督，确保操作人员在规程要求下进行操作3. 对于发现的违规操作或操作不当的情况，要及时进行纠正，并给予相应的警告和处罚4. 监督人员要定期对设备进行检查，以确保设备处于正常运行状态九、附则本规程是为了保护操作人员和设备安全，确保设备正常运行而制定，操作人员要严格遵守，对于与本规程不相符合的事项或未尽事宜，由监督人员根据实际情况进行处理。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5 两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mn左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根 1 米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m 或直径大于9mn的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点 2 米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在 2 米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围 3 米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
重庆渝洋建设有限公司无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
重庆渝洋建设有限公司切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
钢筋调直机操作规程范本
钢筋调直机操作规程范本操作规程：钢筋调直机1. 目的和适用范围本次操作规程适用于钢筋调直机的使用和操作，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本操作规程应由所有相关人员遵守。
2. 术语和定义2.1 钢筋调直机：一种用于将弯曲的钢筋调整至直线状的设备。
2.2 操作人员：指受过培训且获得合格证书的工作人员，有能力操作钢筋调直机并熟悉相关安全规定。
3. 操作要求3.1 操作人员必须戴上防护帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等个人防护用品。
3.2 在钢筋调直机上操作前，应对设备进行检查，确保所有控制装置和安全装置均处于正常工作状态，不得存在故障或损坏。
3.3 在操作时，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况，应及时停止操作并上报维修部门。
3.4 操作人员应熟悉设备的操作方法和参数设置，按照设备的使用说明书进行正确操作。
3.5 在操作钢筋调直机时，应保持专注，不得分散注意力或进行其他无关操作。
3.6 操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近或搭在机器上，以免发生安全事故。
3.7 操作人员应注意周围环境的安全情况，确保操作不会对他人造成伤害。
4. 操作步骤4.1 操作人员应按照设备的启动步骤，先将设备的电源开关打开。
4.2 根据需要，调整设备的工作参数，设置合适的速度和压力。
4.3 将待处理的钢筋放置于设备的进料装置上，确保钢筋能够顺利通过设备。
4.4 检查钢筋调直机的定位和校准状态，确保设备能够将弯曲的钢筋调整至直线状。
4.5 当设备开始工作时，操作人员应观察钢筋的走向，并及时调整设备的参数，确保钢筋能够完全调直。
4.6 当需要调整钢筋长度时，操作人员应按照设备的工作流程进行相应的调整。
4.7 在完成钢筋调直后，操作人员应停止设备的工作，并关闭设备的电源开关。
4.8 清理和维护设备，确保设备的良好状态和正常工作。
5. 安全注意事项5.1 操作人员禁止饮酒、吸烟或其他影响操作安全的行为。
5.2 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或进行无关操作。
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GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
轴两端分别装313轴承及封闭式瓦座2个，调直机大架内装7.5kw-4极电机一台。
电机装有4槽三角带轮1个，其中有2槽带动调直筒旋转，有2槽带动送料箱工作。
4、送料部分该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱（后箱）各1套。
主动送料箱靠大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。
从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。
在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。
主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成。
5、切断部分该部分主要有一台3kw-6极电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。
平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。
由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。
当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要有3kw-6极电机。
齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
6、料架部分当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到以规定的尺寸，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，这时接近开关发出信号给电器控制柜电磁换向阀的交流接触器控制换向阀换向。
换向后输出的油路在高压溢流阀的作用下形成8-10mpa的压力，推动油缸活塞与上刀前行，在通过固定圆底刀的孔时，把圆底刀孔中行进的线材切断，此时在电器控制柜中间时间继电器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油路在低压溢流阀的作用下形成2.5-3.5mpa的压力推动油缸活塞与上刀后行从而完成单条钢筋的切断循环。
当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系统运行的电路，形成自动停机。
四、安装与调整（一）、安装整机安装前应做到：1) 检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。
2) 如靠墙或其它建筑物安装应留有较宽松的设备维修保养空间（一般1米）。
3) 留有宽广的原材料空间。
4) 留有方便堆放运输成品的场地、5) 设备安装应注意保证从进料、预调、调直、压辊内槽中心，小车固定圆底刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。
落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。
切断底座油箱应离主机隔离18cm（重砣空间）。
落料架靠紧油箱，用M12和膨胀螺栓固定。
6) 电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。
（二）、调整1) 严格按电器接线图检查接线是否正确无误。
点动及停止控制手动控制是否正确可靠。
检查主电机，液压用电机运转方向是否正确。
2) 主动送料箱，被动送料箱应加L-AN68机械油。
油位保持在主动箱蜗杆上平面位置。
被动送料箱主动轴齿轮下齿根以上位置。
液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至（≥280kg）油位线上，主动箱与被动箱传动链条应每班涂注一至二次浓度大的机械油，以便润滑。
3) 根据液压原理图（见图）接好各油管。
在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。
4) 液压电机运转后一般3分钟以内就可上油，即能开始工作。
如3分钟内不上油可能是电机反转，应急时调整接线头改为正转。
5) 液压站的工作原理及其调整方法：①工作原理：液压工作站是由一台4kw-6极电机带动一台型号BN-F532齿轮泵驱动油缸往复工作。
由集成块和电磁阀在电器指令下实现高压工作空载池油，与传统的工作站相比有如下优点：传统的液压工作站是用高压油和低压油二个压力工作，当油缸外伸切断时，用高压油工作，在油缸收缩和空载时用低压油工作，其缺点是电机空载时液压系统始终有一定的压力在泄油，电机无功损耗大，并使油箱油温升高。
另一点是叶片泵可靠性差，故障率高，压力波动大，不能满足系统要求。
本机使用（BN－F532）齿轮泵，工作压力高，流量大，使用寿命长，在油缸外伸切断时，压力高，流量大，动作速度比传统类型相比有显著的提高，当油缸收缩复位后，电磁阀空载泄油，齿轮泵经电磁阀无压泄油，电机实现无载空转，这样可使油箱体积大大减小，同时又解决了油箱内油温升高的问题，达到了节材节能的目的。
②调整方法：1) 选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。
2）调整上下刀间隙。
间隙应为01-0.2mm，调整时旋松固定圆底刀锁紧罗母。
用板手调整固定圆底刀至间隙合适为止，随即固定锁紧罗母。
五、空车运行1) 按下液压起动按扭4KW-6极电机拖动液压泵工作。
2) 按下主机起动按扭7.5KW-4极电机拖动调直筒工作。
3) 传动系统运行平稳，无振动异常、噪音等4) 用手拖动液压切断小车应运行平稳，复位灵活可靠。
5) 料架接近开关应在定尺器前面一斜槽处安装到位。
6) 空运行1-2小时，可进行负荷试车及运行。
六、负荷试车及运行1) 将线材盘料拉出一头，用人工预调2米左右。
2) 穿过笼式放线架。
3) 穿过预调机、立面轮、平面轮中心。
4) 穿入调直筒。
5) 将调直筒内5套调直轮均匀向中间调受力。
6) 将控制柜空气开关合闸，计数器显示零，将计数器设定上所需数量。
按一下复位按扭。
7) 起动液压站电机，把压力按此说明调整到位。
8) 点动主机供线材进入切断机活动小车的固定圆底刀孔内。
9) 起动主机按扭，使线料顺料道前行，检查斜导料板在线材运行中的使用角度与接近开关挡板的配合是否得当。
如钢筋头碰到接近开关挡板，液压切刀动作切断钢筋，钢筋自动从落料架落下，为正常运行，便可进行正常工作。
七、保养与润滑（附图）1) 保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等。
每班前做一次检查。
固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一产次清洗，保养。
以免造成调直筒前后轴承发热。
调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。
经常检查，调整三角带松紧度。
在工作中经常检查各轴承，油箱部位温度。
2) 润滑系统应按润滑示意图按期注油。
（附润滑示意图）3) 调直筒内调直轮注油。
如在整机装配中进行不方便，可把固定板整套卸下注油。
九、电器线路（附图）本调机使用电源，主线路为380V三相电源，控制线路电源为220V.（一）本调直机的电器操作顺序为：1、接通电源：把380V三相电源和零线接入电控柜内ZK空气开关上。
2、接通调直筒1KM主机电源接入1RK热继电器。
3、接通2KM油泵电机，把油泵电机三相电源接入2RK热继电器。
4、接通E3接近开关，把220V接近开关线路电源接入接线端子47、45号线。
5、接通电磁换向阀：把220V电磁换向阀电源线接入接线端子39、N号线。
6、接通安全保护V1K行程开关线路接入接线端子1、3号线（二）合上空气开关，电控柜得电。
电压表显示380V±20计数器显示零。
按油泵起动按扭，油泵电机运转，油指针为回刀工作压力。
按下主电机启动按扭，主电机运转。
按下手动按扭，切断往复一次。
按反点按扭，主机反转。
按下各停止按扭各部即停。
预置计数器，按下所需要根数，按一下计数器复位按扭归零。
开机每切断一次计数器显示前进一位数字。
如达到预置数量，自动停机。
再次启动须先按一下复位按扭，否则主机断电不能启动。
电器原理图（附图）十、标准件使用一览表（附表）十一、附图说明。
1、示意图。
2、润滑示意图。
3、调直轮调整示意图。
4、液压系统图。
5、电器原理图。
6、基础图。