YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
液压压力机操作手册
液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。
2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
油压机操作规程
油压机操作规程油压机操作规程第一章总则为了确保油压机的安全运行和操作人员的人身安全，保证设备的正常工作，按照相关法律法规和企业安全生产规定制定本操作规程。
第二章作业人员1. 按照职责和身体条件，经过专门培训合格后方可操作油压机。
2. 无证无资格不得操作油压机。
3. 操作人员要熟悉油压机的工作原理、结构和操作要点。
第三章设备检查1. 进入工作岗位前，操作人员应先进行设备检查，并确保设备无故障和异常。
2. 检查油压机的油位，确保油位在正常范围内，如低于规定的油位应及时加油。
3. 检查电源情况，并确保电源正常，地线接好。
4. 检查油压机及周围的安全防护设施是否完好，并及时进行必要的维修和更换。
第四章操作要点1. 操作人员应带好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞、口罩等。
2. 在操作过程中，禁止长时间站立，应适当休息并进行体操，保持良好的体力和精神状态。
3. 操作人员应随时关注油压机的工作情况，如发现异常及时停机检修。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放置在压力部位，以免引发事故。
5. 禁止在油压机运行时进行设备调整和检修工作。
第五章应急处理1. 发现设备异常情况及时向上级汇报，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员应熟悉油压机的应急停机装置及使用方法，确保在紧急情况下及时停机。
3. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要冷静处理，避免恐慌和乱动。
第六章工作结束1. 工作结束后，及时清理工作场地，确保设备及周围环境整洁。
2. 关闭油压机电源，断开油源，排空油路。
3. 关闭油压机的气源，排空气路。
第七章安全事故1. 发生安全事故时，操作人员要立即报告上级，并按照事故处理程序进行处理。
2. 不得私自处理安全事故，以免给事故的处理和事故原因的查找带来困难。
3. 安全事故后，要进行事故原因分析，制定相应的措施，避免类似事故再次发生。
第八章违章处罚对于违反本操作规程的行为，按照相关规定进行处罚，并进行记录。
胀筋机液压系统毕业说明书
- II -
太原科技大学本科毕业设计（胀筋机液压系统）
Abstract
This text is mainly about the proof and design of the Hydraulic Bulging tendons system. According to the conditions of the system, the schematic was analyzed and decided. Having met the system requirements， the standard components were selected and checked， and some non-standard components for hydraulic were designed after the calculation, which mainly include the design of system principle， hydraulic station，oil body of the valve and the parts of the tank design. Finally, based on the stability， security ， aesthetics ， easy maintenance pipelines and so on ， I designed the layout ， connection and regularization of motors，hydraulic pumps，valves ,cooler stack and back to the oil filter. This bulging tendons machine is mainly achieved on the feeder loading, headstock move around, clamp the steel drums, the feeder back, the left head bulging tendons swelling, back and right head bulging tendons expansion, back, left back spindle box and other activities. Key words: Hydraulic system The bulging tendons machine Oil Drums
亚之星数控系统液压车床B2说明书
欢迎使用本公司液压车床控制系统目录第一章按键面板说明按键功能 (1)指示灯说明 (3)第二章界面操作主菜单 (4)加工设置 (5)手动设置 (8)参数设置 (9)编程设置 (13)第三章编程修改增加动作 (18)插入动作 (19)删除动作 (21)更改动作 (22)第四章动作编程动作编程 (23)一般动作编程 (23)控件编程 (25)延时 (25)时间 (26)输入 (27)输出 (28)调用库 (29)报警 (30)同步动作编程 (31)第五章同步编程示例同步编程1 (33)同步编程2 (34)第六章附图B2- IO接线图 (35)A3- IO接线图 (36)第七章系统日常维护和常见故障系统日常维护 (37)常见故障维修 (38)第一章按键面板说明按键功能按键功能说明动作键/ 数字键F1电磁阀开关控制/ 调值录入数字0F2电磁阀开关控制/ 调值录入数字1F3电磁阀开关控制/ 调值录入数字2F4电磁阀开关控制/ 调值录入数字3F5电磁阀开关控制/ 调值录入数字4F6电磁阀开关控制/ 调值录入数字5F7电磁阀开关控制/ 调值录入数字6F8电磁阀开关控制/ 调值录入数字7功能键动作键动作键/数字键192*64蓝色液晶屏外接键复位键F9电磁阀开关控制/ 调值录入数字8 F10电磁阀开关控制/ 调值录入数字9动作键F11电磁阀开关控制F12电磁阀开关控制F13电磁阀开关控制F14电磁阀开关控制外接键夹头松紧夹头松紧控制程序启动启动自动加工程序急停断开系统电源功能键将所有动作复位参数的递增/同步分支的递增参数的递减/同步分支的递减菜单的切换/参数的切换菜单的切换/参数的切换打开界面或确认菜单退出程序或返回上一级菜单编程时切换动作开关/进入设置参数/设置参数时移动位数进入下一页菜单/编程控件选择指示灯说明指示灯名称含义状态灯复位灯左上灯亮：正在复位状态左上灯灭：复位已完成输出/ 输入灯----输出或动作灯左上灯亮：电磁阀或动作已开启左上灯灭：电磁阀或动作已关闭行程灯左下灯亮：常开行程已到位左下灯灭：常开行程不到位右下灯亮：常闭行程已到位右下灯灭：常闭行程不到位第二章界面操作主菜单界面按选择菜单。
液压机的说明书
液压机的说明书目录前言....................................................机器主要用途和工作重要条件..............................机器主要结构形式........................................产品主要功能简介........................................机器主要用途及性能简介..................................安全警示................................................技术参数................................................操作前注意事项..........................................使用规程................................................质量保证................................................涂装....................................................随机文件................................................售后服务................................................前言液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
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特别说明：
1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。
2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。
3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。
4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。
5．严禁超负荷超行程工作。
6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。
7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录
一、用途和特点
二、主要技术参数
三、结构概述
四、电气系统
五、安装与试车
六、维修保养和安全操作注意事项
七、密封件一览表
八、附图
一、用途和特点：
1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。
2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。
二、主要技术参数：
三、结构概述
本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。
四、电气系统
1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。
本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。
3、操作：
合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。
在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。
因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。
“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。
附:特殊功能及说明
㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效；
㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。
重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置；
五、安装与试车：
1、安装：
本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。
注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。
一般就位后要通知我公司派员升缸调试。
如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题：
(1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。
(2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。
（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
(3)主油缸与充液油箱就位后，再按各油管与管接头上的标签号连接各条油管。
(4)详细检查各连接部份及油管是否都连接牢固、正确后，方能进行下一步的试车工作。
2、试车：
请严格按下述步骤进行试车：
(1)检查随机装好的限程套是否牢靠，四条立柱擦净加足润滑机油。
(2)将油箱加足干净的液压油，油箱油面的位置应加至油标的上限。
（约560升的N46液压油，73升乳化油。
）
(3)接上电源，检查电气设备接地是否牢固可靠，然后点动一下电动机，观察其旋转方向是否和油泵所规定的旋转方向一致（顺时针方向），若不一致，可将电线接头倒相即可，然后再正式启动电动机。
(4)充液油箱加油方法是：点动主油缸下行，当限位套压到工作台后，稍稍加压（主油缸压力表反应为5MPa左右）。
然后点动主油缸上行，这样反复数次即可自动加满充液油箱。
(5)调整上下限行程开关撞块位置，撞块压到下限行程开关便能使主油缸自动上行，压到上限行程开关时主油缸便能自动停止，并检查保险开关和电眼是否起到保险作用。
(6)按上述步骤调整好后，再按半自动循环进行负荷试车，负载试车时应从低负荷（即油压应从5MPa起）逐步加到满负荷（即油压为20MPa）。
(7)未装模具不得进行负荷试车。
(8)本机的工作油液推荐使用N46号液压油，当室温低于5℃时，建议使用N32号液压油，本机只能使用所推荐的液压油，而不能使用普通的机械油或其它润滑油，否则会损坏液压系统中的液压元件。
六、维护保养和安全操作注意事项
1、安全操作注意事项
(1)不了解本机器结构和性能及操作规程者不得开动机器。
(2)严禁超过最大公称压力2000kN（压力表读数最大为20MPa）工作，在最大公称压力2000kN工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和
超过最大偏心量使用。
(3)严禁超过最大行程进行工作，即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离为300mm，应按此要求设计模具，以免发生机床事故。
(4)当机器出现动作不可靠、噪音大、有振动、严重漏油时，应立即停车找专业维修人员分析原因，设法排除故障。
(5)机器上调节手柄出厂时已调整合适，非调试人员不可随意调整。
(6)电气设备接地应牢固可靠。
2、维护保养
(1)油液必须清洁，一般都应严格过滤方可注入油箱，油面不得低于油标下限，应该在油标的3/4高度处。
(2)油液使用一年更换一次，其中新机第一次使用的油液，应在使用两个月后全部放出过滤再注入油箱。
如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换油。
(3)开车前必须先拧开通冷却器的冷却水开关。
(4)开车前要给立柱加足润滑油。
(5)油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次。
若发现穿洞，应换新的过滤器。
3、常见故障及排除方法：
七、主要密封件及易损件一览表：
八、附图
附：主机外形示意图、液压原理图、电气原理图、电器接线图、工作台T型槽分布图、活动横梁T型槽分布图。