光纤链路的现场质量检测方法_BT
浅谈光纤链路的现场测试及故障点的定位

、I£纤通信技术的应用越来越广。
制造光纤的原料的品种越来越多.光纾制●●——-≯lJ僚的I艺技术也有突破馕的发震。
兜纤的飙菇种和耨缝掏不酝出现。
产品质l也不葭的稳嵩。
一条究整的光纤链路镌牲畿不仅取决予光纡本身的凑|.还取决于连接跌的质i以疑施II慧和现场的环境,随裹一||光纤链路现场;燹l试是安装和维护光纤网络的必要部分,是确保电缆支持您计划采用的网终按议的一种重要方式。
它的主要目的是遵循特怒的标准检测光纤系统连接的质量,减少故建因素以及存在故障孵找出光纤的故障点,从而进一步查找故障原因。
2.光纤链路现场测试标准目前光纤链络现溺测试菰毖分为嚣大类:光纤系统标准和应用系统标准。
(1)光纤系统标准光纤豢统标准燕独立于应箱的光纤链路现场测试标准。
对于不同光纤系统,它的测试极限值是不固定的,它是基于电缆长度、适配器和接合点的霹变标准。
目前大多数光纤链路现场测试使用这种标准。
世界范围肉公认的标准主疑有:北美地区的EIMIA一568一B撩准和国际标准化缎织的lS剑lEC11801标准等。
(2)光纤应用系统标准光纤应用系统掭准是基于安装光纤的特定应用的光纤链路现场认测试标准。
每种不同的光纤系统的测试标涟是固定陶。
常用的光纤瘦用系统鸯:100BASE--FX.1000BASE--SX等。
.3.光纤链路现场测试对于光纤系统需要保涯的跫在接收端收到的信号应足够大,由于光纤传输数据附使用的是光信号,因此它不产生磁场.氇就不会受到电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI),不糯要对NEXT等参数进行测试,所以光纤系统的测试不同于铜导线系统的测试。
在光纤的瘦用中,光纤本身的种类很多,翅光纤及蘩系统的基本测试参数大致都是相同的。
在光纤链路现场测试中,主要是对光纤的光学特性零窭传输特魅迸行溪l试。
光纤的光学特性和传输特性对光纤通信系统的工作波长、传输速率、传输容量、传辘距离、稠信号震量等有着薰大影晌。
缝由于光纤的龟敞、截止波长、模场直径、基带响应、数值孔径、奄效葱积、微弯敏感性等特}隧不受安装方法的有窘影嘛,它们应由光纤制造厂家进行测试,不需进行现场测试。
光纤链路现场认证测试

光纤 应 用 系 统标 准 是 基 于 安 装 光纤 的特 定 应 用 的光 纤链 路现场 认证 测 试标准 。 每种 不 同的 光纤通 信 系统 的测试 标 准是 固定 的 。 用 的光纤 应用 系统 有 : 常 1
0 B E— F 1 0 B E— S 、0 0 0 AS x、 O 0 AS X 1 C BAS — L A E X、 TM
光 纤链 路 现 场认 证 测 试 是安 装 和维 护 光 纤通 信
等等。
13 光 纤 链路 段 .
网络的必要部分 , 是确保电缆支持您计划采用的网络 协议 的一种 重要方式 。 的主要 目的是 遵循 特 定的标 它 准检测光纤 系统连接的质量 , 减少故障因素 以及存在 故障时找 出光纤 的故障点 ,从而进一步查找故障原
发展 , 纤 的新 品种 和新结 构 不 断 出 现 , 品 质量 也 光 产 不断 的提高 。但是 , 条完整 的光纤 链路 的性 能 不仅 一 取决 于光纤 本 身 的质量 . 决 于连 接 头的 质量 以及 还取 旅 工 工艺和 现场 环境 。 以对于光 纤链 路进 行现 场认 所
证测试 是 十分 必要 的 。 11 光纤链 路现 场认 证测试 的 目的 .
光 纤 系 统标 准 是 独 立 于应 用 的 光纤 链 路 现 场 认
证测试标准 对于不 同光纤系统它的测试极限值是不
固定 的 , 是 基于 电缆 长度 、 配器 和 接合 点 的可 变 它 适
号 足 大, 于 纤 输 学 时 用 是 信 , 应 够 由 光 传 使 的 光 号
因此 它不 产 生磁 场 , 就不 会 受 到 电磁 干 扰 ( MI和 也 E ) 密码 管理 、 生成 和发 送 等。
除、 统计、 报表生成等内容 , 后者包括节 目分类、 加扰、
光纤链路测试方案

光纤链路测试方案一、概述光纤是迄今为止最好的传输媒介,光纤接入技术有很多的优势,包括:可用带宽大、传输质量好、传输距离长、抗干扰能力强、网络可靠性高、节约管道资源等,而且不会相互干扰。
但一条完整的光纤链路的性能不仅取决于光纤本身的质量,还取决于连接头的质量、施工工艺和现场环境,所以光纤链路的现场测试至关重要。
光纤链路现场测试是安装和维护光纤网络的必要部分,其主要目的是遵循特定的标准检测光纤系统连接的质量,减少故障因素以及存在故障时找出光纤的故障点,从而进一步查找故障原因。
图1 光网络示意图二、测试内容1、光功率的测试(Power Meter)光功率测试是对光纤工程最基本的测试,它确定了通过光纤传输的信号的强度,同时也是是损失测试的基础。
测试时把光功率计放在光纤的一端,把光源放在光纤的另一端。
OPWILL光纤链路系列产品OTP6122,提供精准的光功率测试功能。
2、光功率损失测试(Insert Loss)光功率损失用于检测一段光纤链路的衰减,是插入损耗(IL)的一种,包含光纤线缆的损耗、连接头损耗、熔接点损耗等。
光功率损失测试可以验证是否正确安装了光纤和连接器。
光功率损失测试的方法,使用一个已经功率的光源产生信号,用一个光功率计来测量实际到达光纤另一端的信号强度。
OPWILL光纤链路系列产品OTP6122,提供稳定的激光光源,支持1310nm和1550nm两种波长。
在实际光缆工程中,光功率损耗测试(IL),往往需要进行双向测试,需要在光缆两端同时即充当光源,又充当光功率计。
图2 双向损耗测试OTP6122支持在光源和光功率测试的两端,通过被测光缆,进行测试配置和数据的交互通信,以实现在单端就可以直接获得损耗测试结果。
图3 单端集成化损耗测试3、光纤可见光故障定位(VFL)VFL原理,采用650nm激光器可视红光源作为发光器件,用于单模或者多模短距离光纤故障点的测量,可以识别光纤断点,宏弯曲,实现端到端光纤识别。
光纤检验标准

光纤检验标准光纤连接器作为一种重要的光纤通信部件,其质量与性能直接影响到整个通信系统的稳定性和可靠性。
因此,对光纤连接器进行严格的检验标准至关重要。
本文将对光纤检验标准进行详细介绍,以保证光纤连接器的性能和质量。
一、光纤连接器完整性检验标准完整性检验主要确保光纤连接器的各个零部件齐全,与相应的设计、制造要求一致,加工质量符合相关技术文件要求。
此外,测试数据、标贴、条码等也应无误。
二、光纤连接器外观检验标准1.各个部件平滑、洁净、无脏污及毛刺,无伤痕和裂痕,颜色鲜亮、一致性好。
2.各零部件组合严密、平整,连接头与适配器的插入和拔出平顺、轻巧,卡子有力、弹性好、插拔正常。
3.光缆外观平滑光亮,无杂质,无破损,印字清晰,颜色与产品要求相符。
三、光纤连接器性能检验标准1.插损:光纤连接器的插入损耗应符合相关技术标准,确保信号传输的稳定性。
2.回损:光纤连接器的回损应符合相关技术标准,保证信号的反射性能。
四、光纤连接器组装性能检验标准1.插芯:突出长度正常,弹性良好,有明显倒角,表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.散件:各散件与适配器之间配合良好,无松脱现象,机械性能良好,有良好的活动性,表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕,颜色与产品要求相符,同批次产品无色差。
3.压接:对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固,压接金属件具有规则的压痕,无破损、弯曲,挤压光缆等不良。
五、光纤连接器端面检验标准根据附录1《光纤连接器端面检验规范》进行检验,确保光纤连接器端面的质量和性能。
六、光纤连接器包装检验标准包装盒上应具备:产品名称、型号、生产批次、生产日期、公司注册商标、执行标准号、环保标识、产品说明书等。
包装要完整,不能有破损、挤压、变形、脏污等外观不良。
总之,光纤连接器的检验标准涵盖了完整性、外观、性能、组装性能、端面和包装等方面。
只有通过严格的检验,才能确保光纤连接器的质量和性能,为光纤通信系统提供稳定的保障。
在实际生产过程中,企业应根据这些检验标准进行生产,以满足市场需求和客户要求。
网络测量中的链路质量和时延测量方法解析(八)

网络测量中的链路质量和时延测量方法解析随着互联网的不断发展,网络测量已成为了维护网络稳定性和提供良好用户体验的重要工具。
其中,链路质量和时延测量是网络测量的核心内容。
本文将对网络测量中的链路质量和时延测量方法进行解析。
一、链路质量测量链路质量是指在数据传输过程中,从源节点到目标节点之间链路的可靠性和稳定性。
在进行链路质量测量时,需要考虑多个指标,如丢包率、带宽、抖动等。
1. 丢包率测量丢包率是指网络传输中丢失的数据包所占的比例。
丢包率高可能导致数据传输的不完整,影响用户的使用体验。
常用的测量方法包括发送端测量和接收端测量。
发送端测量通过向目标节点发送大量的数据包,并统计发送与接收的数据包数量差值来计算丢包率;接收端测量则是接收目标节点发送的数据包,并通过统计丢失的数据包数量来计算丢包率。
2. 带宽测量带宽是指网络链路在单位时间内传输数据的能力,通常以比特率表示。
测量带宽的方法有许多种,如基于吞吐量的测量和基于延迟的测量。
基于吞吐量的测量常用的方法是发送端向目标节点发送大量数据,并统计传输所用的时间来计算带宽;而基于延迟的测量则是通过计算数据包传输过程中的延迟时间来估计带宽。
3. 抖动测量抖动是指数据包到达目标节点的时间间隔的不稳定性。
抖动越小,说明链路的稳定性越好。
抖动测量一般使用时间戳的方式,将数据包到达目标节点的时间记录下来,然后计算时间间隔的标准差,即可得到抖动的值。
二、时延测量方法时延是指数据包从源节点发送到目标节点所需的时间。
时延的测量通常包括传播时延、排队时延和处理时延。
1. 传播时延测量传播时延是指数据包在物理链路上传输所需的时间。
传播时延的测量方法主要有两种:基于往返时间(RTT)的测量和基于时间戳的测量。
基于RTT的测量方法通过向目标节点发送数据包,并计算发送时间和接收到确认信息的时间差来计算传播时延;而基于时间戳的测量方法则是将数据包发送的时间记录下来,并在目标节点接收到数据包时记录下接收时间,通过两个时间之差来计算传播时延。
光缆施工现场及验收的检测方法与标准

光缆施工现场及验收的检测方法与标准光缆施工的现场测试很重要,它是为连接光端机总调测做准备。
光缆内光纤的测试项目有传输衰减的测量,对多模光纤,当需要时测试基带响应.单盘光缆测试的目的在于工厂产品的质量;施工布放后的测试是为检查布放过程有无损伤,并作为接续前的检查;接续中的测试是为了检查接头是否达到低损耗;接续后组成单元光缆段的测试,目的在于检查是否达到设计对传输总衰减和总基带响应要求,作为连接光端机总调测的准备。
单模光纤是以色散系数来表征色散的。
单模光纤的色散系数本来很低,对于140Mbit/s 系统的限额为300ps/nm,因此当中继段长小于50km时,该限额有很大余量,施工过程可以不必测量;565Mbit/s五次群的限额为120ps/nm,因此有必要在设计中考虑,施工后进行验证测量。
1、现场传输衰减的测量1。
1 光纤的衰减光信号沿光纤传输时,光功率的损失即为光纤的衰减,衰减A以分贝(dB)为单位,A=10lgP1/P2(dB)P1和P2分别是注入端和输出端的光功率。
1。
2 光缆间增加注入系统为了测量得到精确的结果,必须保证功率分配是稳态模,因此在光源与被测光缆间增加注入系统.注入系统由扰模器、滤模器和包层模剥除器组成的一种模拟装置;对多模光纤可以用1km以上,以一定曲率半径圈绕的光纤.1。
3 3种测试方法比较CCITT建议G。
651推荐了3种测试方法。
即剪断法、和后向散射法.剪断法精度高但有破坏性;介入损耗法是非破坏性,精度不如剪断法;而后向散射法,即用光时域反射仪(OTDR)测量,功能全、精度高和无破坏性,测量数据可直接打印出来。
1。
4 用光时域反射仪(OTDR)测量的优点用光时域反射仪(OTDR)测试只需在光纤的一端进行,如图1、2所示,用这种仪表不仅可以测量光纤的衰减系数,还能提供沿光纤长度衰减特性的详细情况,检测光纤的物理缺陷或断裂点的位置,测定接头的衰减和位置,以及被测光纤的长度,这种仪器带有打印机,可以把测绘的曲线打印出来。
光纤链路质量测试和故障诊断方法快速入门 v1.0
被测光纤
Pi 光功率计
图八 只测试光纤的衰减,不包含两端连接器,衰减=Pi(已归零),不推荐
正常测试应先按图九所示归零,再按图十所示的方法执行测试。这种测试模式才是正式 的“测试方法 C”,或称 3 跳线归零法。目的是为了使测试结果不含两端的损耗。此法存在 归零跳线(通常 0.3 米)引起的微小误差(可忽略之)。
为了比较准确地测试光纤链路的衰减(一段光纤+两端连接器结构),测试方法需再做一 点调整和改进,请参见图六。
光源
图六
被测连接器 归零耦合器
被测连接器
测试跳线 补偿跳线
被测光纤
测试跳线
Pi 光功率计
归零时已包含了三个连接器和两段跳线的衰减
图六的测试方法是在按图二方式设好“参考零”后,测试时再加上一根短的测试“补偿 跳线”(0.3 米左右)。这样一来,扣除五部分归零损耗值后,测试结果就包含了四部分衰减 值构成:被测光纤的衰减、被测光纤两端连接器的衰减、补偿跳线光纤段的衰减。补偿跳线 是多出来的一短光纤,其损耗值需要扣除。但由于补偿跳线很短,其(光纤段本身的)损耗值 完全可以忽略不计(0.3 米的长度对应的衰减值一般都低于 0.002dB,千分位,而仪器的精度 一般取在 0.01dB 左右,百分位)。图六所示的测试模式通常被称作“改进的测试方法 B”(注: 方法 B 是指归零时只用一根跳线,又称 1 跳线归零法,测试时再在光功率计上须补上一根 测试跳线)。
由于“方法 B”或“改进的方法 B”其测试结果都包含了被测试光纤两端的连接器衰减 值(通常这两个连接器就是光纤配线架上的插座和用户面板上的插座),测试误差也最小,所 以工程上经常推荐使用这种测试模式。方法 B 也用于光纤跳线损耗的测试。
B 类方法的特征是:归零后加一根补偿跳线,再进行测试。 如果只希望了解被测光纤本身的衰减值,而不包含光纤两端连接器的衰减,那么可以按
光纤链路的现场质量检测方法_BT
光纤链路的现场质量检测方法福禄克公司尹岗【摘要】本文所描述的现场质量检测是指对光纤的现场参数进行检测,以便确定其是否符合质量标准的要求。
现场测试不同于实验室测试,一般使用手持式测试仪,测试内容也相对简单一些,主要的测试内容一是衰减/损耗测试,二是OTDR曲线测试。
在北美的TSB140标准中,还特意将这两种现场测试方法定义为一级测试和二级测试。
一级测试(Tier 1)就是测试链路衰减值(选测:长度和极性);二级测试(Tier 2)则是在一级测试的基础上增加OTDR曲线测试(Tier2 = Tier1 + OTDR测试),以便根据OTDR曲线判定链路中有无引起性能下降的事件----这些“事件”可以是较差的连接器、熔接点、过度的弯曲、捆扎过紧、光纤气泡、应力裂纹等等问题。
在低速链路中(比如100Base-SX),只要一级测试合格,光纤性能问题一般不会引起链路误码率上升或者出现明显的故障现象。
但在高速链路中,性能下降最常见的表现就是高速链路的误码率增加(比如10G Base-S),严重时甚至无法实现高速连接。
一、光纤衰减值现场测试(一级测试Tier 1)衰减值是光纤链路现场测试的最基本参数,光纤本身因为散射、吸收、弯曲过度和熔接等均可能造成光能量的衰耗,光纤的机械连接也会直接导致光信号能量的衰减。
测试衰减值的方法很简单,它被称作OLTS法(Optical Loss Test Sets)。
就是用光源先向光功率计发送光能量,光功率计记录收到的初始能量(P0),然后移开光功率计,将被测光链路“嵌入“到光源和光功率计之中,光源从一端向被测光纤中发送光能量,光功率计在另一端接收通过光纤后的光能量(P i),如果光能量是以分贝(dB)为单位的,那么这两个光能量的差值就是被测光纤链路的衰减值(P0 - P i)。
【问题】光源如何向光功率计注入初始光能量P0?光源的信号出口当然不能直接向光功率计注入光能量。
光源一般使用一根质量较好的测试跳线(TRC,通常2米左右长度)向光功率计注入光功率,测试跳线TRC与光源输出光功率的耦合效率也是设计光源时需要重点考虑的一个问题。
光缆连接器中光纤连接的质量控制与认证
光缆连接器中光纤连接的质量控制与认证光缆连接器是光纤通信网络中非常重要的组成部分,它起着连接不同光缆或光纤设备的作用。
在实际的光纤连接过程中,质量控制和认证是确保光纤连接器性能稳定和可靠的关键。
一、光缆连接器中光纤连接的质量控制1. 光纤连接质量测试光纤连接质量测试是确保光缆连接器性能达到标准要求的重要步骤。
常用的质量测试方法包括光损耗测试和反射测试。
- 光损耗测试:通过测量传输光信号在连接器中的损耗,在确定连接器是否按照规定值工作。
- 反射测试:检测连接器接头的反射率,确保反射率符合要求,减少光信号的反射损耗。
2. 清洁保养光纤连接器在连接过程中很容易受到灰尘、油脂、污渍等杂质的影响,导致连接质量下降。
因此,定期进行清洁保养是非常重要的。
清洁工具要选择专业的光纤连接器清洁棒或纤维掸子,避免使用夹具等不恰当的工具。
3. 连接器的稳定固定连接器的稳定固定是提高连接质量的关键。
连接器一旦固定好后,可以减少插拔造成的机械损伤和光纤产生的弯曲等情况。
合理的固定方式可以减少连接器的振动和松动,确保连接器的稳定性。
二、光缆连接器中光纤连接的认证1. 光缆连接器认证标准光缆连接器认证标准是衡量连接器性能和质量的重要依据。
目前,国际上常用的光缆连接器认证标准包括TIA/EIA-568B、ISO/IEC 11801和YD/T 926.1-2011等。
这些标准对连接器的信号传输损耗、反射损耗和机械强度等方面有严格的要求。
2. 认证流程连接器的质量认证通常需要通过第三方认证机构进行。
认证流程包括提供技术文件、产品外观检查、材料分析、性能测试等步骤。
认证机构会依据相关认证标准对连接器进行全方位的检测和评估,确保连接器的质量达到国际标准。
3. 认证的重要性光纤通信网络中的光缆连接器是传输光信号的关键组件,其质量直接影响整个系统的性能稳定性和可靠性。
通过认证,可以保证连接器具有良好的光学性能和机械强度,提高光信号的传输质量和可靠性。
接入网现场光检查方案
光接入网现场检查内容及标准一、主干光交与ODF1、主干光交与ODF检查内容(1)检查光交箱的安装位置以及周围环境是否符合规范要求(2)检查光交箱内、外观是否完好,门锁是否完好,安装固定是否牢固(3)检查光交箱内走线是否合理,尾纤标签粘贴是否规范(4)检查光交箱内引入光缆穿放及挂牌情况是否符合要求(5)检查光交箱箱体接地是否符合要求(6)检查ODF外观是否完好,安装固定是否牢固(7)检查ODF走线是否合理,尾纤标签粘贴是否规范2、主干光交与ODF检查标准(1)内、外观无不整洁、破损、缺失,箱体无明显变形导致箱门无法关严;(2)光交门锁无坏、锈蚀或未上锁;(3)光交/ODF无设备标识缺失、不清晰或与竣工资料不一致的;(4)光交内/ODF跳纤标签黏贴无不规范、或有缺漏;(5)光交内/ODF跳纤区域尾纤无凌乱,走线不合理的;(6)光交内/ODF未占用端子法兰盘要及时封盖、无进出管孔未封堵;(7)光交接箱内引入光缆无未挂牌或穿放、占孔不合理;(8)光交接箱箱体/ODF接地设置要符合要求;二、光分路器1、光分路器检查内容(1)检查光分路器的安装位置和固定是否合理(2)检查光分路器标签是否完好,编码是否正确(3)检查光分路器尾纤布放是否符合要求;(4)检查是否多级光分路器放置在同一箱体内;(5)检查光分路器防尘帽是否有缺失(6)如采用一级分光方式,检查光交内光分路器2个空闲端口的光功率衰减情况(7)如采用二级分光方式,检查小区或楼道内二级光分路器的2个空闲端口光功率衰减情况2、光分路器检查标准(1)光分路器要求固定,放置位置合理;(2)光分路器标签无破损、缺失或张贴位置不易看清;(3)光分路器标签编码与系统一致;(4)光分路器上行端口标签无未贴或错误的;(5)光分路器尾纤放置无不当,盒式的无未绑扎整理,框式的端子无未封盖;(6)箱体内同时有2个及以上分光器的,误标签混淆的或尾纤混扎难以区分的,;(7)无防尘帽缺失;(8)光衰未超出设计规范;三、分纤盒(箱)(含二级分光器)1、分纤盒(箱)(含二级分光器)检查内容(1)检查分纤盒的安装位置、周围环境及固定是否合理(2)检查光分路器安装是否符合规范(3)检查分纤盒内、外观是否完好,门锁是否使用正常(4)检查分纤盒内尾纤标签是否完整、布放是否合理,成端接头是否固定;(5)盘纤盒是否固定、盖好,盒内纤芯盘留是否合理2、分纤盒(箱)(含二级分光器)检查标准(1)盒(箱)门无未关闭,门锁开启功能不正常的;(2)分纤盒固定牢固;(2)盒(箱)内尾纤标签无缺失或信息不完整,走线凌乱;(3)分纤盒内尾纤成端接头固定;(4)盘纤盒盖好、盒体固定;(5)盘纤盒内纤芯盘留整齐、无小圈;(6)光分路器安装符合要求;四、用户引入光缆1、用户引入光缆检查内容(1)检查用户引入光缆的固定和保护是否符合要求,是否采用堵头、塞子、防火泥等对管孔进行封堵,波纹管、线槽固定是否符合要求;(2)检查架空引入光缆的固定和敷设是否符合要求,入户时是否去除加强件;(3)检查引入光缆盘留长度适中,盘绕方式和固定正确(4)入户光缆两端冷接子和快速连接器是否固定(5)热熔管是否具备保护2、用户引入光缆检查标准(1)引入光缆敷设符合集团规范要求;(2)室外光缆无在隔电子上直接绑扎;(3)室外墙壁垂直明敷光缆要中间固定;(4)管道光缆弯曲半径大于15mm;(5)光缆盘留规范;(6)光缆穿墙/楼板、走线槽要有套管保护;(7)冷接子、快速连接器等未固定牢固;(8)热熔管有保护;五、楼道管道敷设1、楼道管道敷设检查内容(1)检查楼道垂直与水平管道敷设是否规范(2)检查垂直管布放时楼板是否重新封堵2、楼道管道敷设检查标准(1)楼道垂直及水平明管的敷设规范;(2)布放楼道垂直管时楼板封堵规范;六、配线及主干光缆1、配线及主干光缆检查内容(1)检查配线及主干光缆走线和固定是否符合规范(2)检查光缆布放高度和垂度,查看架空光缆的三线保护(3)查看在光交、人手孔、机架内的光缆是否挂牌,查看挂牌内容(4)根据资料记录,查看现场管孔占用情况(5)检查接头盒是否按照要求固定(6)与竣工资料比对,查看余缆预留情况2、配线及主干光缆检查标准(1)光缆走线、固定规范;(2)架空光缆布放高度和垂度达标、按要求做好三线保护;(3)光缆在光交、人手孔、机架内有挂牌;(4)光缆挂牌上名称、起止段落、芯数等标注准确;(5)现场管孔占用情况与资料一致;(6)接头盒固定牢固,;(7)余缆预留情况与竣工资料标注一致;。
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光纤链路的现场质量检测方法福禄克公司尹岗【摘要】本文所描述的现场质量检测是指对光纤的现场参数进行检测,以便确定其是否符合质量标准的要求。
现场测试不同于实验室测试,一般使用手持式测试仪,测试内容也相对简单一些,主要的测试内容一是衰减/损耗测试,二是OTDR曲线测试。
在北美的TSB140标准中,还特意将这两种现场测试方法定义为一级测试和二级测试。
一级测试(Tier 1)就是测试链路衰减值(选测:长度和极性);二级测试(Tier 2)则是在一级测试的基础上增加OTDR曲线测试(Tier2 = Tier1 + OTDR测试),以便根据OTDR曲线判定链路中有无引起性能下降的事件----这些“事件”可以是较差的连接器、熔接点、过度的弯曲、捆扎过紧、光纤气泡、应力裂纹等等问题。
在低速链路中(比如100Base-SX),只要一级测试合格,光纤性能问题一般不会引起链路误码率上升或者出现明显的故障现象。
但在高速链路中,性能下降最常见的表现就是高速链路的误码率增加(比如10G Base-S),严重时甚至无法实现高速连接。
一、光纤衰减值现场测试(一级测试Tier 1)衰减值是光纤链路现场测试的最基本参数,光纤本身因为散射、吸收、弯曲过度和熔接等均可能造成光能量的衰耗,光纤的机械连接也会直接导致光信号能量的衰减。
测试衰减值的方法很简单,它被称作OLTS法(Optical Loss Test Sets)。
就是用光源先向光功率计发送光能量,光功率计记录收到的初始能量(P0),然后移开光功率计,将被测光链路“嵌入“到光源和光功率计之中,光源从一端向被测光纤中发送光能量,光功率计在另一端接收通过光纤后的光能量(P i),如果光能量是以分贝(dB)为单位的,那么这两个光能量的差值就是被测光纤链路的衰减值(P0 - P i)。
【问题】光源如何向光功率计注入初始光能量P0?光源的信号出口当然不能直接向光功率计注入光能量。
光源一般使用一根质量较好的测试跳线(TRC,通常2米左右长度)向光功率计注入光功率,测试跳线TRC与光源输出光功率的耦合效率也是设计光源时需要重点考虑的一个问题。
多模62.5um的光纤一般使用同样规格的测试跳线来“短接”到光功率计,多模50um的光纤则使用50um的测试跳线来进行“短接”,不鼓励将50/62.5um的光纤测试跳线混用,因为这需要特殊的连接方法才能保证测试的准确性。
用测试跳线短接光源和光功率计后,光功率计上收到的光能量就是初始功率P0。
由于存在耦合损失和测试跳线本身带来的衰减,所以光源实际输出的光功率肯定是大于光功率计收到的初始光功率P0的。
【问题】被测光链路如何才能“嵌入”到光源和光功率计之间?被测光链路的两端有可能是插座,也有可能是插头,还有可能一端是插座一端是插头,因此不同的链路测试的接入方法也不同。
如果两端是插座,则可以将光源和光功率计上的测试跳线TRC直接插入被测链路的两端插座上即可;如果两端是插头,则需要在两端用耦合器来连接测试跳线TRC。
TRC是测试参考跳线(Test Reference Cord)缩写。
如果被测链路的一端是插座另一端是插头,则只需在被测链路的一端使用耦合器即可。
【问题】被测光纤的插座或者插头与测试跳线TRC的插头型号不一致怎么办?比如测试跳线是SC,而被测链路的插座是小型插座LC。
三个办法:一是使用转接测试跳线,这种测试跳线的一端是SC,另一端是LC。
对于两端都是插座的链路,这种方法比较合适;另一个办法就是使用转接耦合器,这种耦合器两面的插座是不同的,一面可以插入SC 测试插头,另一面可以插入LC 测试插头。
对于两端都是插头的链路,这种方法比较合适。
还可以使用一种一端是SC 插头,另一端是LC 插座的测试跳线。
【问题】我是第三方检测评估机构,是否有必要预先准备好各种测试跳线?如果测试的对象多种多样的(经常如此),那么,是的。
【问题】为什么工程测试要求一定要使用测试跳线?测试工具的端口插拔次数过多会因磨损偏差使得光功率计获取的初始功率P 0发生漂移,这将严重影响测试的精度。
经常性地更换测试插座费用及成本很高,还会影响使用。
所以工程测试要求一定使用测试跳线(TRC),在光功率计获得初始功率P 0后就不再拔下插在光源上的测试跳线。
这样,执行测试时就只插拔和磨损测试跳线未接光源的另一端,磨损到一定程度后即可自行更换测试跳线,而测试跳线的更换成本远远低于测试插座的更换成本(100:1以上)。
【问题】什么光功率计在获得初始功率P 0后通常要将此值设为相对“0”功率值?光功率计在获取P 0后一般会有一个选择按钮或操作菜单,它将提示操作者可以将此P 0值设置为相对“0”功率值。
按下此按钮后光功率计就会把此时的光功率值强行认为是“0”功率值。
此时若不去掉短接跳线,再次按下测试键,光功率计将显示接收的光信号功率为“0”而不是之前的P 0。
这样做的好处是:测试衰减值时不需要计算P 0 - P i ,因为此时P 0已经被设置为相对“0”,所以光功率计上显示的P i 值就是被测光纤链路的衰减值(P 0 – P i =0-P i = - P i )。
请注意,设置“相对零功率”又被称作设置基准值、归零、设置参考值等不同称谓。
【问题】为什么获取P 0时用的是一根测试跳线,而正式测试的时候还要在光功率计前面再加一根测试跳线?一条被测链路的衰减值应该是被测链路本身的衰减值加上链路两端机械连接所固有的衰减值。
在获取P 0时常用一根测试跳线做短接“归零”,此时的P 0值在“归零”时去掉了这根短接测试跳线及其两端插头(共三部分)的机械连接所固有的衰减值。
“嵌入”被测链路后,在测试的总结果中将会自动“除去”这根短接跳线(共三部分)的衰减值(归零值),则此测试结果将只包含被测链路及其一端(而非两端)机械连接的固有衰减值---因为另一端的机械连接的固有衰减值在归零时被去掉了。
所以,需要增加一根测试跳线来人为地“提供”被测链路另一端机械连接的固有衰减值。
细心的读者可能阅读到此就会发现,用另外增加一根测试跳线(比如2米长)的方法来满足工程上的需要会引入一点误差,那就是这根附加测试跳线的光纤衰减值(此值不包含其两端机械连接衰减值),由于这段2米长的光纤本身衰减值远远小于其两端连接器的固有衰减值,故可以忽略其引入的测试误差。
请参加图二。
用短跳线归零 图一图二嵌入被测试光纤(包含两端连接器的衰减)【问题】如果附加测试跳线TRC本身质量有问题怎么办?盲目自信地将一根刚开封的光纤跳线直接当作TRC可能引起测试结果的超差和不确定性。
在将一根跳线当作TRC之前,进行需要先检测一下这个附加TRC的衰减值和端面光洁度,单模TRC不要超过0.2dB,多模TRC不要超过0.1dB。
光洁度可以使用光纤显微镜来检查。
有经验的检测人员会预先准备多根合格的测试跳线供选用。
【问题】如何选择测试标准?一条光纤链路的衰减值是不固定的,光纤越长,允许的衰减值就越大。
同样地,链路中的连接点和熔接点越多,则允许的衰减值也越大。
光纤认证仪器(认证型光功率计)会根据光纤的长度和操作者输入的整条链路中的连接点/熔接点的数量自行计算允许的衰减值后设定一个最高极限值,凡是超过这个极限值的光纤链路就会被其判定为“失败”。
由于很难预计光纤在其漫长的生命周期中会支持哪些具体的应用,故上述的极限值(标准值)是针对通用的光纤链路设计的,其对应的标准也是通用标准,比如GB5012-2007、ISO11801、TIA568C等。
对于具体的某项应用,比如10G Base-S,要求其使用OM3光纤时长度不能超过300米,衰减值不能超过2.6dB。
针对万兆链路10Gbase-S的标准被称作应用型标准。
请参见表一。
所以,光纤在施工完成后需要先采用通用型标准进行测试并存档。
如果确定现在或者近期肯定需要支持某种应用,则可以进行相关应用型标准的检测,如果不能确定具体应用,则可以留待以后(也许在10年后)在选用某种对应的应用时,进行开通/升级前的认证测试。
表一局域网的应用标准【问题】测试结果“失败”怎么办?失败的原因有多种,比如连接点端面污染、光洁度不足、光纤弯曲多读、捆扎过紧、挤压过度、熔接质量差、混接、断裂(截面裂纹)、光纤气泡等等。
里面占比例最高的端面污染。
需要有针对性地进行故障诊断。
【问题】如何提高测试的精确度?前面已经提到,归零后TRC不能从光源上拔出,如果不小心将其拔出,则需要重新归零。
由于光源和光功率计均需要开机稳定一段时间才能保证测试的精度漂移符合要求,所以开机后不能立即进行归零设置,一般要视外界温度等待5-10分钟后才能进行归零操作。
多模光纤由于存在高次模,这些光子的能量往往无法送达链路的远端,这会造成归零值P0的不准确,所以多模光纤测试建议使用卷轴(又叫心轴,系将测试跳线在直径1英寸的卷轴上缠绕5圈),卷轴会将高次模过滤,这样入射到被测光纤链路的光能量就基本上是低次模的光能量,测试的准确性得以提高。
卷轴的使用注意事项是:必须卷绕在与光源连接的TRC上,卷绕在与光功率计连接的TRC上无效。
单模光纤测试不需要卷轴。
请参加图三。
OLTS法的测试原理决定了使用的光源不同则测试的结果也可能不同,如果你需要测试千兆或者万兆光纤,为达到更高的准确度则需要使用个与千兆或者万兆光卡使用的光模块的发光器件要相同(VCSEL激光光源,与LD激光光源形成的激光能量不同)。
图三卷轴【问题】使用分光器的链路如何测试衰减值?分光器的使用在CA TV或者EPON的测试过程中经常遇到。
测试衰减值的方法仍然是使用OLTS法,不过由于目前没有关于含分光器链路的国际国内标准,所以测试的结果不作为判断基础,实际的判断需要根据分光比来确定。
双向使用的光纤还需要测试反向衰减值,结果的判定可能仍需要人工进行。
另一个测试方法则是采用分段法进行测试,即分段测试分光器前后光纤链路的衰减值,结果可以使用通用标准的进行判断。
二、光纤现场OTDR测试(二级测试Tier 2的增加项)【问题】光纤长度如何测试?光纤长度有两种测试方法,一种是飞时法,一种是反射法。
飞时法是用两根等长光纤来完成测试的(比如计算机网络一般都成对使用光纤),测试的原理很简单:将一对等长的被测光纤对端短路形成自环,检测光信号一个来回所用的时间,其一半时间所对应的长度就是被测光纤的长度。
用OLTS法测试衰减时可以附加飞时法测试光纤的长度(比如DTX-1800MS)。
飞时法需要用两根光纤才能完成测试。
请参加图四。
图四计算机网络中通常成对使用光纤反射法(OTDR)则是利用光信号传送到对端后会反射回来这一特性来进行长度测试的。
检测光脉冲来回所用的时间,其一半时间对应的长度就是光纤链路的长度。
反射法只用一根就可以完成测试。