纱线检验规程
纱线产品质量监督抽查实施细则
纱线产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽样基数满足抽样数量即可。
抽样数量：抽取30管/15筒。
除特殊要求外，无需备样。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据表1 纱线检验项目凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本细则。
GB/T398-2008棉本色纱线GB/T5324-2009精梳涤棉混纺本色纱线FZ/T12003-2014粘胶纤维本色纱线FZ/T12004-2015涤粘混纺本色纱线FZ/T12005-2011普梳涤与棉混纺本色纱线FZ/T12006-2011精梳棉涤混纺本色纱线FZ/T63001-2014缝纫用涤棉本色纱线FZ/T 12019-2009涤纶本色纱线FZ/T63007-2007棉绣花线FZ/T71005-2014针织用棉本色纱FZ/T52005-2014缝纫线用涤纶短纤维FZ/T12001-2015转杯纺棉本色纱FZ/T71005-2014针织用棉本色纱FZ/T12014-2014针织用棉色纺纱FZ/T12016-2014涤与棉混纺色纺纱FZ/T63009-2009涤棉包芯缝纫线FZ/T12032-2012纯棉竹节本色纱相关的法律法规、部门规章和规范经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
纱线检测标准和检测项目有哪些
纱线检测标准和检测项目有哪些我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。
纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。
为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。
纱线检测范围：羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。
线检测项目：成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。
纱线国标检测标准：GB/T 398-2008棉本色纱线；GB/T 398-2018棉本色纱线；GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法；GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法；GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定；GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线；GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法；GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法；GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定；GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。
纱线美标检测方法：AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法纱线检测流程：1. 客户提出申请；2.工程师确定检验标准及检验项目并进行报价；3. 申请人确认报价，并将样品和有关技术文件送至实验室；4. 申请人提供技术文件；5. 缴纳费用，申请人向申请机构付款；6. 安排产品进行测试；7. 测试结果；8. 测试完成，颁发报告。
纱线检测方法
纱线检测方法
纱线检测方法主要包括以下几种：
1.纱线捻度检测：主要有直接计数法和退捻加捻法。
直接计数法是在规定的张力
下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。
退捻加捻法则是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试
样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数。
退捻加捻法又可以分为退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等。
2.纱线强度检测：将纱线拉伸到它的强度极限，并用载荷电子计将它的负载测定。
可采用单纱强度测试或多绳强度测试方案。
单纱强度测试通常把纱线截成固定的长度，这样易于控制测试和计算。
多绳强度测试则要求将多股纱线并于一起，并将其作为一个单一的实体进行测试。
3.纱疵检测：依据纱线疵点粗度、细度及其各自的长度分为不同级别，根据不同
用途的纱线作出不同的纱疵控制。
通过电子检测仪器进行纱疵检测，可以准确地评估、推断一批纱线的疵点情况，以此预测一批纱线有害纱疵对后加工织物布面的影响。
此外，还有一些其他的纱线检测方法，如纱线支数检测、纱线毛羽检测、纱线条干检测等。
这些方法都是通过对纱线的各项物理指标进行测定，以评估纱线的质量和性能。
请注意，具体的纱线检测方法应根据纱线的种类、用途以及检测要求等因素进行选择。
同时，在进行纱线检测时，应严格按照相关的检测标准和操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
纱线品质评定
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示 屏显示各项数据，打印机打印所测数据。
多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样， 如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/ 下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态 /停止”键，返回到拉伸状态。
继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。
在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删 除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
1．接通电源。 2．圈数预置 1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按 “启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键， 小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。 2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。 3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。 3．张力调整 本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根 纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力 器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器， 使指针在面板刻线处上下波动即可。
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
纺织厂车间纱线质检
纺织厂车间纱线质检在纺织工业中，纱线质量的稳定性和可靠性对于产品的最终品质至关重要。
因此，纺织厂车间的纱线质检工作至关重要，它不仅直接影响着产品的质量，还关系到企业的声誉与利益。
本文将会就纺织厂车间纱线质检进行探讨，介绍纱线质检的基本流程以及常见的纱线质量问题。
一、纱线质检的基本流程1. 采样：纺织厂车间纱线质检的第一步是采样。
为了确保样本具有代表性，应该从每个生产周期的不同位置抽取纱线样本。
在采样过程中，纱线的颜色、纤维长度、纤维强度等重要指标需要被记录下来。
2. 外观检查：在纱线质检中，外观检查是非常重要的一步。
纺织工厂应该使用光学仪器或放大镜来观察和分析纱线的外观，检查是否存在断纱、毛刺、污渍、死节等问题。
3. 物理指标测试：物理指标测试是纱线质检的重要环节。
通过对纱线的线密度、强度、伸长率等指标进行测试，可以评估纱线的质量是否符合要求。
4. 化学检测：某些情况下，纱线还需要进行化学检测。
这种检测可以用来确定纱线是否含有有害物质，以及有无色牢度等化学性能。
二、常见的纱线质量问题1. 断纱：断纱是纱线质量问题中最常见的问题之一。
断纱可能会导致生产线停机，增加生产成本，并且降低产品的质量。
因此，纺织工厂车间应该密切注意纱线的强度和弯曲性能，以减少断纱的发生。
2. 毛刺：毛刺是纺织工厂车间质检中常见的外观问题。
毛刺不仅会影响产品的外观效果，还可能对肌肤产生刺激。
因此，纱线质检中需要仔细观察和检测纱线是否存在毛刺问题，并及时采取措施解决。
3. 死节：死节是纱线中出现的一种纤维短节，它使纱线的质量下降，容易断裂。
在纺织品生产过程中，死节会导致产品的起球、断裂等问题，降低产品的质量和寿命。
4. 不均匀线密度：纱线的线密度是指单位长度的纱线所包含的质量。
不均匀的线密度会导致纺织品的不均匀，影响产品的外观效果和整体质量。
因此，纱线质检中需要对线密度进行测试，以保证其均匀性。
结论纺织厂车间纱线质检是确保产品质量的重要环节。
纱线检验规程
1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。
2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。
3、检验规则取样1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。
批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg 以上的取样20大绞或20个筒纱。
2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。
试验次数规定1)线密度测20次2)纱线捻度试验40次3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。
4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。
5)PP纬线热收缩试验20次6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。
7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。
检验方法外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)；2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)；3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)；4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。
支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按 GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）试验方法按 GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行纱线含油率测试试验方法按 FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）试验方法按 GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》）仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表试验条件：1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。
纱线检验标准
VS439/440纱线检验标准
第一条，
包装要求及其他说明：筒纱，防水塑料编织袋包装
第二条，
品重量按GB9994-88标准公定回潮验收。
扣除包装重量和筒管重量收货，交货数量允许增减1%。
第三条，
质量标准：需方按国家纺织行业FZ71001-2003标准验收规定进行质量验收。
A. 保证纱线质量适合三针针型，且支数保持稳定；
B. 纱线颜色同确认色；
C. 纱线外观干净整洁，条干稳定；
D. 收纱后安排织片水洗，和相关业务确认水洗后手感、颜色及效果。
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棉纱品质测试
二、一克内棉结粒数及一克内棉结 杂质总粒数
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。
试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
三、试验步骤
黑板条干均匀度
3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。
3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。
测试方法
• 测长称重法：各种片段长度的重量不匀率 • 目光检测法：绕在黑板上，和标准样照进
行对比 • 仪器测定法：Y311型条粗条干均匀度试验
仪/乌斯特均匀度试验仪
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线 （纱疵的测试也是用黑板）
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标 者作三等品
棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、 百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克 内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低 的一项品等评定。
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。
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1、目的
通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。
2、引言
本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。
3、检验规则
3.1 取样
1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外
观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。
批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。
2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。
3.2 试验次数规定
1)线密度测20次
2)纱线捻度试验40次
3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的
试验10次。
4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试
样各试验一次(从样品中随机取)。
5)PP纬线热收缩试验20次
6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12
个纱样。
7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。
3.3检验方法
3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；
1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部
电脑测试)；
2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)；
3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑
测试)；
4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；
5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。
3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行
3.3.3 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按GB/T 2543.1~2543.2--2001 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行
3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行
3.3.5 混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）
试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行
3.3.6 纱线含油率测试
试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行
3.3.7 回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）
试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行
3.3.8 PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》）
3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表
3.3.8.2试验条件：
1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。
2)热处理温度：130℃±2℃
3)热处理时间：5min ；热处理后冷却平衡时间：2min
3.3.8.3 试验步骤
1)开启电源，使加热槽达到规定温度。
2)将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。
3)将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷
却2min后，记录纱线伸长(收缩)百分率L1。
(注：纱线收缩百分率用负数表示)
4)试验结果计算(结果保留2位小数）
4、判定和复检规则
1)产品质量按原材料收货规格进行判定。
2)外观检验项目中，有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，则判定
该批产品质量合格，如有一绞或一个筒子不合格则判定该批产品质量不合格。
3)内在质量检验项目以抽取全部样品的检验平均值，作为检验结果，如有一项不合格时，允许从该
批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，判定该批合格，否则判定该批产品内在质量不合格。
5、记录
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